Red de distribución de gas. Red de distribución de gas. Requisitos generales para sistemas de distribución de gas.

Las organizaciones regionales de distribución de gas (GDO) son el eslabón final de la cadena de suministro de gas. Los GRO brindan servicios de transporte de gas desde las principales redes de gas directamente al consumidor final, algunos de ellos también venden gas licuado y hacer mantenimiento equipo de gas. Como regla general, el principal y único cliente de los servicios de transporte. gas natural es una empresa regional que se encarga del suministro mayorista de gas. Las ventas de gas a los consumidores industriales y a la población en el mercado interno se realizan por empresas regionales de gas (por ejemplo, Gazprom Mezhregiongaz Moscú LLC). Se transformaron de sucursales de Mezhregiongaz en independientes. entidades legales y son “subsidiarias” de Mezhregiongaz.

Las GRO celebran acuerdos bilaterales de transporte de gas con consumidores y proveedores, proporcionando servicios de transporte de gas desde los principales gasoductos hasta los consumidores finales a través de redes de distribución de gas de baja y media presión. La mayoría de las empresas distribuidoras de gas están controladas por Gazprom a través de su filial Gazpromregiongaz.

Las organizaciones distribuidoras de gas tienen la condición de monopolios naturales en el ámbito del transporte de gas natural a través de gasoductos de baja y media presión en su zona. Las tarifas de los servicios de transporte de gas están controladas por el Estado, lo que conlleva un alto riesgo de disminución de los beneficios de GRO.

OJSC Gazpromregiongaz posee participaciones en 176 organizaciones de distribución de gas, que suministran alrededor del 80% del suministro de gas a los consumidores rusos. Transporta gas natural a sus sucursales y gestiona las actividades de las empresas distribuidoras de gas. OJSC Gazpromregiongaz ejerce control sobre el sector de distribución del sistema de transporte de gas, brinda servicios de consultoría a organizaciones de distribución de gas, construye gasoductos y los alquila a organizaciones de distribución de gas.

En 2006, Gazprom reforzó el control sobre la distribución de gas al prohibir a las empresas transgas proporcionar acceso a los principales gasoductos a los consumidores y a terceros sin la aprobación previa de Gazpromregiongaz. En este sentido, las organizaciones de distribución de gas no corren peligro de perder consumidores y es poco probable que Gazpromregiongaz permita a las empresas cortar tuberías sin pasar por las instalaciones de distribución de gas.
Hay 61 estaciones de distribución de gas (GDS) operando en el GRO, más de 75 mil puntos de control de gas y gabinetes de control (GRP), 405 estaciones de servicio de gas (GNS) y puntos (GNP) rendimiento general 2,3 millones de toneladas de gas licuado al año.

Descripción de la red de distribución controlada de gas.

Los objetos del seguimiento son los puntos de control de gas (en adelante GRP) de la red de distribución de gas. Las unidades de distribución de gas que aseguran el funcionamiento de la red de gas están unidas en segmentos según su pertenencia al territorio atendido por un fideicomiso de gas interdistrital (IDTG), que incluye sala de control de emergencia servicio (ADS).

El sistema de fracturación hidráulica implementa la función de reducir la presión del gas natural y suministrarlo desde la red de gas al consumidor. Se trata de una estructura con una sala tecnológica que contiene un sistema de gasoductos equipados con equipos de cierre, reducción y seguridad de gas. La sala auxiliar alberga la caldera de calefacción y los equipos eléctricos.

Problemas por resolver

El sistema de control automatizado de fracturación hidráulica está diseñado para proporcionar un monitoreo continuo del equipo del proceso de fracturación hidráulica para evitar la ocurrencia de eventos de emergencia en la instalación.

El ASDU de fracturación hidráulica es de tres niveles. sistema de información velar por el trabajo del personal operativo y de mantenimiento del MTGH.

Composición y estructura del sistema de control de automatización de fracturación hidráulica de la red de gas.

El sistema de control automatizado para la fracturación hidráulica de la red de gas incluye instrumentos de medición primarios, dispositivos de recolección y transmisión de datos. UM-30 NEO, instalado en la fracturación hidráulica y hardware-software complejo “RoMonitoring.NET” para recopilar y procesar información, así como gestionar al menos 10.000 objetos. Las estaciones de trabajo están ubicadas en el ADS MTHG. Canal de transmisión de datos: GSM/GPRS y GSM/CSD (copia de seguridad).

El sistema de control automatizado para fracturación hidráulica se ensambla en el sitio a partir de instrumentos de medición producidos comercialmente incluidos en Registro estatal instrumentos de medición, así como equipos y conversión y transmisión de señales producidos por Svyaz Engineering M CJSC.

• Obtener datos sobre el estado actual de las unidades de fracturación hidráulica incluidas en la red de distribución controlada de gas en un período determinado;
• Mostrar en AWS ADS siguientes parámetros en forma de diagrama mnemotécnico:
  • valores de presión de gas en la entrada y salida del sistema de fracturamiento hidráulico;
  • estado bloqueo de seguridad dispositivos (abiertos/cerrados);
  • nivel de concentración de gas en la sala de proceso (normal/emergencia);
  • temperatura del aire en salas tecnológicas y auxiliares;
  • medición de la electricidad consumida y medición del gas;
  • disponibilidad de tensión de alimentación de 220 V (normal/emergencia);
  • estado de las puertas del local (abiertas/cerradas);
  • activación de alarmas de seguridad y/o incendio (normal/emergencia);
  • control de válvulas de cierre;
• informar al personal sobre los parámetros controlados que exceden los valores umbral mediante SMS a un teléfono móvil;
• almacenamiento y visualización en forma de gráficos de todos los parámetros monitoreados;
• Almacenamiento y visualización de eventos de emergencia.

Resultados previstos y efecto de la introducción de un sistema de control automatizado para la fracturación hidráulica:

• aumentar la velocidad de respuesta de los servicios de emergencia;

• prevención de accidentes como resultado de la detección oportuna de fallas;

• protección contra daños a los equipos de gas y calefacción en invierno en caso de avería de la caldera;

• prevenir el robo de equipos de fracturación hidráulica;

• obtención de material estadístico para su uso en sintonia FINA líneas de reducción y planificación de reparaciones capitales;

• rechazo de desvíos diarios del centro de distribución de gas (longitud del recorrido de 150 a 300 km).

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"TiuménESTADOPETRÓLEO Y GASUNIVERSIDAD"

(RamaUniversidad Estatal de Petróleo y Gas de Tyumen)

Tema: Redes de distribución de gas.

Introducción

3. Gasoductos

3.1 Gasoductos subterráneos

3.2 Gasoductos externos

3.3 Gasoductos aéreos

Conclusión

Introducción

REDES DE DISTRIBUCIÓN DE GAS: sistema de tuberías para transportar y distribuir gas a las instalaciones.

Gas en redes de distribución de gas. presión alta proviene del gasoducto principal a través de la estación de distribución de gas, hacia las redes de distribución de gas de media y baja presión, a través de puntos de distribución de gas. Los gasoductos de las redes de distribución de gas se distinguen por su finalidad: los principales de la ciudad y entre asentamientos: pasan a los principales puntos de distribución de gas; distribución (calle, dentro de la cuadra, entre tiendas, etc.) - desde los puntos de distribución de gas hasta las entradas; entradas: desde el punto de conexión a la tubería de distribución de gas hasta el dispositivo de desconexión en la entrada del edificio; tuberías de entrada de gas - desde el dispositivo de desconexión; Tuberías de gas internas: desde la tubería de entrada de gas hasta el punto de conexión del aparato de gas.

Los gasoductos de las redes de distribución de gas son de presión baja (hasta 0,005 MPa), media (de 0,005 a 0,3 MPa), alta (de 0,3 a 0,6 y de 0,6 a 1,2 MPa). La naturaleza de las fuentes de energía y la configuración de las redes de distribución de gas están determinadas por el volumen de consumo de gas, la estructura, la densidad de los edificios, etc.

1. Red de distribución de gas

La red de distribución de gas es un sistema de tuberías y equipos utilizados para transportar y distribuir gas dentro de una ciudad u otra zona poblada. Además de los gasoductos, los principales equipos de la red de distribución de gas son los puntos de regulación de gas (GRP), que sirven para reducir la presión y mantenerla en un nivel determinado. Las redes de gas también incluyen tanques de gas o estaciones de tanques de gas, que se utilizan para recibir gas de las fuentes de suministro de gas durante las horas de mínimo consumo de gas y suministrar gas a la red de distribución durante las horas pico, cuando la potencia de las fuentes es insuficiente para cubrir el consumo de gas. . Los tanques de gasolina suelen estar ubicados cerca de estaciones de distribución de gas o cerca de fábricas. EN últimamente Los tanques de gasolina no están construidos. El equipo de gas interno incluye gasoductos internos y de patio de edificios residenciales, empresas municipales e industriales, así como instalaciones de gas y dispositivos para su uso.

El principal equipo de la red de distribución de gas son los puntos de regulación de gas (GRP), que sirven para reducir la presión del gas y mantenerla en un nivel determinado.

Para la conexión se utilizan conexiones cortas a la red de distribución de gas, como por ejemplo, elevadores de trampas de condensado. Por ejemplo, se pueden utilizar estructuras de hormigón armado, pilotes de vallas de acero y tuberías como conductores de puesta a tierra de ánodos para mediciones de corta duración. Se recomienda un enfoque cauteloso al utilizar estructuras ferroviarias debido a posible conexión con sistemas de alarma. La resistencia al flujo de corriente de estos objetos debe ser inferior a 1 ohmio, si es posible. La corriente impuesta debe ser lo más alta posible.

En muchos casos, como al calcular las redes de distribución de gas. y gasoductos internos, es muy posible utilizar no las ecuaciones básicas en forma general, sino fórmulas particulares obtenidas sobre la base de estas ecuaciones. Para obtener fórmulas de cálculo particulares, en lugar del coeficiente de resistencia X, se debe sustituir su expresión en las ecuaciones básicas. dependencia funcional de otros parámetros que pueden determinarse fácilmente.

Dependiendo del número de etapas de reducción de presión en los gasoductos, los sistemas de suministro de gas para zonas pobladas son de una, dos y tres etapas:

1) de una sola etapa (Fig. 16.5 a) es un sistema de suministro de gas en el que la distribución y suministro de gas a los consumidores se realiza a través de gasoductos de una sola presión (generalmente baja); Se utiliza en pequeños zonas pobladas;

2) un sistema de dos etapas (Fig. 16.5 b) asegura la distribución y suministro de gas a los consumidores a través de gasoductos de dos categorías: media y baja o alta y baja presión; se recomienda para zonas pobladas con un gran número consumidores ubicados en un área grande;

3) de tres etapas (Fig. 16.5 c) es un sistema de suministro de gas, donde el suministro y distribución de gas a los consumidores se realiza a través de gasoductos de baja, media y alta presión; Recomendado para grandes ciudades.

Los gasoductos de baja presión se utilizan principalmente para suministrar gas a edificios residenciales, edificios públicos y servicios públicos.

Los gasoductos de media y alta presión (hasta 0,6 MPa) están diseñados para suministrar gas a gasoductos de baja presión a través de centros de distribución de gas urbanos, así como para el suministro de gas a grandes empresas industriales y municipales.

A través de gasoductos de alta presión (más de 0,6 MPa), el gas se suministra a los consumidores industriales, para quienes esta condición es necesaria según los requisitos tecnológicos.

Cuando se utilizan sistemas de suministro de gas de dos y tres etapas, la reducción de gas adicional se lleva a cabo en los puntos de control de gas (GRP). Según el propósito del sistema de suministro de gas, se distinguen las tuberías de distribución de gas, las tuberías de entrada de gas y las tuberías de gas internas. Los gasoductos de distribución proporcionan suministro de gas desde las fuentes de suministro de gas hasta los gasoductos de entrada. Las entradas de los gasoductos conectan los gasoductos de distribución con los gasoductos internos de los edificios. Un gasoducto interno es un gasoducto que va desde la tubería de entrada de gas hasta el punto de conexión de un aparato de gas, unidad de calefacción, etc.

Según su ubicación en zonas pobladas, distinguen entre gasoductos externos (calle, dentro de la cuadra, patio, entre tiendas, entre asentamientos) e internos (dentro de las tiendas, dentro de las casas).

Según su ubicación con respecto a la superficie de la tierra, se distinguen los gasoductos subterráneos y aéreos. Según el material de las tuberías, los gasoductos se distinguen entre metálicos (acero, cobre) y no metálicos (polietileno, fibrocemento, etc.). Conectando y desconectando áreas individuales Los gasoductos y los consumidores de gas se realizan mediante válvulas de cierre: válvulas de compuerta, grifos, válvulas. Además, los gasoductos están equipados. los siguientes dispositivos: colectores de condensados, compensadores de lentes o flexibles, puntos de control y medida, etc.

2. Estaciones de distribución de gas

Estación de distribución de gas (GDS): un conjunto de instalaciones y equipo tecnico, sistemas de medición y auxiliares para la distribución de gas y regulación de su presión. Las estaciones de distribución de gas están incluidas en los sistemas de distribución de gas. Se trata de: las propias estaciones de distribución de gas, construidas en los extremos de los gasoductos principales o que de ellos se derivan, con una capacidad de hasta 500 mil metros cúbicos por hora; estaciones de distribución de gas de campo; puntos de control y distribución; puntos de control de gases; Estaciones automáticas de distribución de gas.

Las estaciones de distribución de gas de campo se utilizan para procesar el gas producido en los campos, así como para suministrar gas al área poblada adyacente al campo, puntos de control y distribución (instalaciones industriales o agrícolas), así como para suministrar el sistema circular de gasoductos. construido alrededor de la ciudad. Las estaciones automáticas de distribución de gas suministran gas a pequeños asentamientos, granjas estatales y granjas colectivas a través de ramales de los principales gasoductos.

Las estaciones de distribución de gas incluyen las siguientes unidades principales: dispositivos de cierre; purificación de gases; prevenir la formación de hidratos (si es necesario); reducción automática (regulación de presión, medición del flujo de gas); Odorización automática de gases. El gas del gasoducto de entrada ingresa al bloque de dispositivos de cierre y se envía para su limpieza a los colectores de polvo de aceite o filtros de viscina del bloque de limpieza, luego ingresa al bloque. regulación automática presión. A continuación, el gas es enviado a gasoductos de salida de baja presión, donde se realiza la medición de flujo, cuantificación y odorización. El número de líneas de reducción en las estaciones de distribución de gas depende del flujo de gas; una de las líneas se proporciona como respaldo. Las estaciones de distribución de gas automatizadas están equipadas con un conjunto de válvulas de cierre que, en caso de emergencia, garantizan entrada automática Activación y parada de líneas de trabajo y reducción de reservas.

tubería de la estación de la red de distribución de gas

3. Gasoductos

3.1 Gasoductos subterráneos

Este tipo de gasoductos se tienden principalmente a lo largo de las vías públicas de la ciudad, así como en zonas verdes. Se deben mantener las distancias horizontales entre los gasoductos subterráneos y otras estructuras según sea necesario.

Cuando un gasoducto cruza las vías del tranvía o cuando se obliga a tender un gasoducto a través de un canal, se utilizan cajas hechas de tubos de acero, en cuyos extremos se instalan tubos de control.

Los gasoductos están hechos de tubos de acero y se conectan mediante soldadura eléctrica. En los sitios de instalación aparatos de gas, Se utilizan accesorios y otros equipos, conexiones bridadas y roscadas. Para proteger los tubos de acero de la corrosión, se aíslan antes de colocarlos en el suelo.

La profundidad de los gasoductos depende de la composición del gas transportado. Para el gas húmedo, la profundidad de las tuberías se toma por debajo de la profundidad promedio de congelación del suelo para un área determinada. Los gasoductos secos se pueden colocar en la zona de congelación del suelo, pero la profundidad debe ser de al menos 0,8 m desde la superficie del suelo. Los gasoductos se colocan con una pendiente de al menos 1,5 mm/lineal. m, lo que asegura la eliminación del condensado del gas a los colectores de condensado y evita la formación de tapones de agua.

Para cerrar secciones individuales del gasoducto o desconectar a los consumidores, se instalan y colocan válvulas de cierre en los pozos.

Cuando cambian las condiciones de temperatura, aparecen fuerzas de tracción en el gasoducto que pueden romper la junta soldada o la válvula. Para evitarlo, se instalan compensadores de lentes en las redes de gas y, especialmente en las válvulas, para absorber estas fuerzas. Además de la percepción de las deformaciones por temperatura, los compensadores permiten desmontar y reemplazar fácilmente válvulas y juntas, ya que el compensador se puede comprimir o estirar mediante dispositivos especiales. Los compensadores de lentes se instalan en el mismo pozo que las válvulas y se ubican después de las válvulas, contando a lo largo del flujo de gas.

En colectores subterráneos se pueden instalar gasoductos de baja presión (hasta 5000 Pa) junto con otras comunicaciones. También se pueden colocar en canales semi-pasantes entre edificios residenciales y públicos (en "parejas" para la instalación conjunta de redes de servicios públicos). Los canales de paso y semipaso deben estar equipados con ventilación natural constante. Es inaceptable tender gasoductos en canales no transitables junto con otros gasoductos y cables.

Al tender varios gasoductos en una zanja, la distancia entre ellos a la luz debe ser de al menos 0,4 m para diámetros de tubería de hasta 300 mm y de al menos 0,5 m para diámetros superiores a 300 mm.

En gasoductos con un diámetro de 100 mm o menos, se instalan compensadores flexibles en los pozos. Cuando el condensado se acumula en los gasoductos, se altera el movimiento normal del gas. Para eliminar el condensado de los puntos bajos de la red de gas se utilizan colectores de condensado, que se instalan en redes de baja, media y alta presión. En el primer caso, el condensado se bombea, en el segundo caso, se elimina bajo presión de gas.

3.2 Gasoductos externos

Los gasoductos externos son los más elemento importante cualquier sistema de suministro de gas, importante no tanto por su importancia, sino por las consecuencias que surgen cuando fallan los gasoductos. En el mejor de los casos, esto conduce a una interrupción del suministro de gas a los consumidores, en el peor de los casos, a una situación de emergencia, destrucción y destrucción de bienes materiales, accidentes y víctimas entre las personas.

El tendido de gasoductos externos, independientemente del propósito y la presión del gas, debe realizarse, por regla general, bajo tierra a lo largo de las calles y caminos de las ciudades y pueblos. Este tipo de colocación está dictado por consideraciones de mejora de la ciudad. El tendido de gasoductos sobre el suelo se realiza principalmente en el territorio de empresas industriales y municipales y en el interior de zonas residenciales y patios. El tendido subterráneo de gasoductos a lo largo de las calles de la ciudad plantea importantes dificultades, especialmente en los casos en que la construcción del gasoducto debe realizarse en las condiciones de los edificios existentes.

Para los gasoductos externos, se deben utilizar tuberías hechas de aceros con bajo contenido de carbono y de baja aleación, bien soldables, con un contenido de carbono de no más del 0,27% y un alargamiento mínimo de al menos el 18% para muestras quintuplicadas. Está permitido utilizar tuberías importadas que no cuenten con certificados, pero según composición química Y propiedades mecánicas satisfaciendo los requisitos anteriores.

El mantenimiento de gasoductos externos implica monitorear su estado, así como el estado del entorno que rodea el gasoducto, caminando por las rutas. La inspección la lleva a cabo un equipo de dos mecánicos, uno de los cuales es superior. Todos los trabajos de mantenimiento en tuberías de gas subterráneas y aéreas deben realizarse de acuerdo con las instrucciones aprobadas dentro del plazo especificado. previsto por horarios, redactado por el servicio de gas de la empresa (responsable de la industria del gas) y aprobado por la dirección de la empresa. Los plazos para evitar las rutas de los gasoductos deben revisarse anualmente, teniendo en cuenta los cambios en las condiciones operativas y la experiencia acumulada.

Los gasoductos externos incluyen las tuberías principales de la ciudad, las tuberías de distribución, que pueden ser subterráneas (submarinas) o aéreas (sobre el agua), y las entradas.

En tuberías de gas externas, las conexiones de brida se utilizan solo para instalar válvulas, grifos y otros accesorios. Las conexiones roscadas se utilizan en lugares donde se instalan válvulas, tapones, acoplamientos en colectores de condensado y válvulas hidráulicas, válvulas de cierre en entradas aéreas de gasoductos de baja presión y conexiones de instrumentación. En tuberías de gas internas, se permiten conexiones bridadas y roscadas solo para conectar válvulas de cierre, instrumentación y equipos. Las conexiones desmontables deben ser accesibles para inspección y reparación.

Al construir gasoductos externos, se utilizan con mayor frecuencia tuberías con un diámetro interno1 de 100 a 400 mm, pero para la construcción de gasoductos principales se utilizan tuberías de mayor diámetro. Los gasoductos en los edificios se colocan a partir de tuberías con un diámetro de al menos 13 mm y los gasoductos subterráneos, de al menos 38 mm.

3.3 Gasoductos aéreos

Los gasoductos aéreos tendidos en lugares donde se libera aire contaminado con gases corrosivos o vapores de líquidos corrosivos desde los talleres deben tener revestimiento protector de la corrosión que puedan provocar estas sustancias.

Los gasoductos aéreos deben diseñarse teniendo en cuenta la compensación de las deformaciones longitudinales de acuerdo con las posibles condiciones de temperatura operativas reales y, si es necesario (cuando no está garantizada la autocompensación), se debe prever la instalación de compensadores. No se permite el uso de juntas de dilatación de prensaestopas. La altura del gasoducto debe determinarse sujeto a inspección y reparación. No está permitido proporcionar conexiones bridadas o roscadas en tuberías de gas debajo de aberturas de ventanas y balcones de edificios. Las tuberías de gas tendidas a lo largo de las paredes exteriores de los edificios, pasos elevados, soportes, así como los elevadores a la salida del suelo, si es necesario, deben protegerse contra daños mecánicos.

Los gasoductos aéreos que transportan gases húmedos deben colocarse con una pendiente de al menos 3 mm por 1 línea lineal. Se instalan drenajes de agua periódicos y permanentes en tuberías de gas artificiales. Del primero se elimina la humedad acumulada durante el soplado, del segundo se elimina automáticamente a medida que se llena a través del tubo sifón. Para evitar el enfriamiento, que provoca la liberación de humedad y su posterior congelación, los gasoductos y sus accesorios se cubren con aislamiento térmico. En zonas con bajas temperaturas estables, el gasoducto está aislado junto con el gasoducto de vapor.

Se prueba la densidad de los gasoductos aéreos después de eliminar todos los defectos encontrados durante la prueba de resistencia. Se establece una presión de prueba en el gasoducto y se mantiene durante menos de 30 minutos, después de lo cual todas las conexiones soldadas, bridadas, roscadas y prensaestopas se inspeccionan bajo la misma presión mediante una prueba de emulsión de jabón. Si no hay una caída de presión visible en el manómetro y no hay fugas de aire, se considera que el gasoducto ha pasado la prueba.

Los gasoductos aéreos se colocan sobre columnas metálicas y de hormigón armado, y los gasoductos subterráneos se colocan en zanjas excavadas en el suelo. La construcción de un gasoducto subterráneo, por regla general, es más barata que uno de superficie, pero los gasoductos de superficie son mucho más fáciles de reparar.

Los gasoductos aéreos son accesibles para inspección y reparación y son más seguros y, por lo tanto, son los preferidos. Los gasoductos de taller se realizan únicamente en la superficie, lo que garantiza su buena inspección y seguridad necesaria personal. Los gasoductos se construyen, prueban y operan con estricto cumplimiento. reglas tecnicas, desarrollado por Gosgortekhnadzor.

Se considera que los gasoductos aéreos de todas las presiones han pasado la prueba de densidad si no hay una caída de presión visible en el manómetro y no hay fugas de aire al verificar las conexiones con jabón después de 30 minutos de mantener el gasoducto bajo presión. Esto debe ser verificado mediante inspección externa del gasoducto y comprobando solución de jabón todas las conexiones soldadas, bridadas y roscadas.

Los gasoductos aéreos deben protegerse de la corrosión atmosférica mediante un revestimiento que consta de dos capas de imprimación y dos capas de pintura, barniz o esmalte, destinado a uso en exteriores a la temperatura de diseño del aire exterior en el área de construcción.

Después de la limpieza, las tuberías de gas sobre el suelo deben imprimarse y pintarse con pintura al óleo: tuberías de oxígeno - azul, tuberías de acetileno - blanco, tuberías de otros gases inflamables - rojo; los subterráneos deben estar cubiertos con aislamiento anticorrosión.

Se permite instalar gasoductos aéreos a lo largo de la misma ruta que otros gasoductos con una distancia libre al gasoducto más cercano de al menos 250 mm.

Después de la limpieza, las tuberías de gas sobre el suelo deben imprimarse y pintarse con pintura al óleo: tuberías de oxígeno - azul, tuberías de acetileno - azul blanco, tuberías de hidrógeno - en verde y tuberías de otros gases inflamables - rojo. En el caso del aislamiento térmico, el gasoducto se pinta utilizando la cubierta exterior de tejido del aislamiento. Aislamiento térmico Debe estar fabricado con materiales ignífugos. Los gasoductos aéreos tendidos en lugares donde desde los talleres se emite aire contaminado con gases corrosivos o vapores de líquidos corrosivos deben tener una capa protectora contra la corrosión que puedan causar estas sustancias. Los gasoductos aéreos que transportan gas húmedo se colocan con una pendiente de 0,003 y en los puntos más bajos se instalan dispositivos de eliminación de condensado. Después de la prueba se hace inspección externa y comprobar con solución jabonosa todas las conexiones soldadas, bridadas y roscadas. Se considera que el gasoducto ha superado la prueba si no hay caída del manómetro ni fugas de aire durante el lavado. El aumento y la caída de presión durante la prueba deben realizarse sin problemas. Está prohibido eliminar defectos hasta que se reduzca la presión en el gasoducto.

Los gasoductos aéreos que transportan gas húmedo se colocan con una pendiente de 0,003 y en los puntos más bajos se instalan dispositivos de eliminación de condensado. Después de la prueba, se realiza una inspección externa y todas las conexiones soldadas, bridadas y roscadas se lavan con agua jabonosa. Se considera que el gasoducto ha superado la prueba si hay una caída en el manómetro y no hay fugas de aire durante el lavado: La subida y bajada de presión durante la prueba debe realizarse sin problemas. Está prohibido eliminar defectos hasta que se reduzca la presión en el gasoducto. Los gasoductos aéreos que transportan gas húmedo se colocan con una pendiente de 0,003 y en los puntos más bajos se instalan dispositivos de eliminación de condensado. Los gasoductos aéreos deben estar pintados o tener un revestimiento anticorrosión. La densidad de los gasoductos aéreos se prueba en 30 minutos. Después de la prueba, se realiza una inspección externa y una verificación con solución jabonosa de todas las conexiones soldadas, bridadas y roscadas. Se considera que el gasoducto ha pasado la prueba si no hay caída de presión en el manómetro ni fugas de aire durante el lavado. El aumento y la caída de presión durante la prueba deben realizarse sin problemas. Está prohibido eliminar defectos hasta que se reduzca la presión en el gasoducto. Los gasoductos aéreos en lugares donde se libera aire contaminado con gases corrosivos o vapores líquidos desde los talleres deben tener una capa protectora contra la corrosión. Los gasoductos aéreos deben protegerse de la corrosión con pintura al óleo, barniz u otros recubrimientos que puedan resistir los cambios de temperatura y los efectos de la precipitación.

Conclusión

Las rutas de la red de distribución de gas se diseñan teniendo en cuenta la longitud mínima de las tuberías. Las redes de distribución de gas son un callejón sin salida y suenan con duplicaciones elementos individuales(para aumentar la confiabilidad del suministro de gas). Los gasoductos anulares tienen una forma alargada, alargada en la dirección del movimiento principal del gas suministrado. Los modos de funcionamiento hidráulico de las redes de distribución de gas se adoptan a partir de las condiciones para garantizar el funcionamiento estable de los puntos e instalaciones de control de gas, así como de los quemadores para consumidores industriales y de servicios públicos con las caídas de presión de gas máximas permitidas.

Lista de literatura usada

1. Lutoshkin G. S. Transporte de petróleo y gas por oleoductos, 1978.

2. Bunchuk B. A. Transporte y almacenamiento de productos petrolíferos y gas, 1977.

3. Korshak A.A. Nechval A.M. Diseño y operación de gasoductos y oleoductos, 2008.

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El cálculo de una red de distribución de gas se reduce a calcular los diámetros de los tramos de la red y la presión en los puntos nodales.  

Los gasoductos de las redes de distribución de gas se encuentran en condiciones de funcionamiento difíciles y están sujetos a exposición a largo plazo carga estática constante, peligro de daños por corrosión, experimenta carga cíclica; Pueden ocurrir concentradores de tensiones locales, así como áreas endurecidas de la zona de soldadura afectada por el calor. Las condiciones de funcionamiento a largo plazo crean los requisitos previos para los procesos de destrucción retardada del metal de las tuberías.  

La opción de la red de distribución de gas debería proporcionar inversiones mínimas de material y capital, así como costos operativos mínimos.  

En la red de distribución de gas que transporta gas ácido mezclado con sulfuro de hidrógeno, se utiliza un inhibidor de corrosión orgánico polar. Para ello, se bombea continuamente una solución al 25% del inhibidor en queroseno a la línea de descarga del compresor a través de una boquilla inyectora de diésel, asegurando la protección de la red de distribución con un caudal de gas de 283 l3 por día.  

Las redes de distribución de gas incluyen gasoductos diseñados para transportar gas en ciudades y pueblos: para suministrar a edificios residenciales, instituciones de servicios públicos, empresas y otros consumidores. La red de distribución de gas es un sistema de gasoductos y equipos, que incluye tanto los gasoductos principales de la ciudad diseñados para transferir gas de una zona de la ciudad a otra, como los gasoductos de distribución para suministrar gas directamente a los consumidores. Desde el GDS se envía a los puntos de control de gas (GRP) instalados en la red de la ciudad. Los puntos de control de gas están diseñados para reducir la presión del gas; Combinan gasoductos de diferentes presiones. Dependiendo de la presión del gas natural, los gasoductos urbanos se dividen en gasoductos de baja, media y alta presión.  

Las redes de recolección y distribución de gas también incluyen gasoductos de instalaciones subterráneas de almacenamiento de gas que aseguran la inyección y extracción de gas.  

Los consumidores se conectan directamente a las redes de distribución de gas de baja presión. Al mismo tiempo, la conexión de suscriptores a través de los reguladores no supone cambios fundamentales en el diseño de las redes de gas.  

Los consumidores están conectados directamente a redes de distribución de gas de baja presión. El número de unidades de fracturación hidráulica que alimentan la red de baja presión se determina mediante cálculos técnicos y económicos. Los puntos de control de gas están ubicados en los centros de las zonas a las que abastecen. El área de cobertura de una unidad de fracturación hidráulica no debe superponerse al área de cobertura de otra.  

En las redes de distribución de gas que reciben gas de una estación regional de control de gas, la empresa operadora debe determinar la necesidad de instalar dichos manómetros.