Enfriamiento por freón. Recomendaciones prácticas para crear un tanque de freón. Menos inversión de capital inicial

Enfriamiento extremo... Temperaturas bajas y ultrabajas... Overclocking alucinante de un procesador o tarjeta de video... Récords mundiales...
¿Qué overclocker no ha soñado con estas cosas, que alguna vez fueron un placer extraordinario y costoso? Hoy en día, la situación está cambiando: hay mucha información en Internet sobre el tema de los sistemas de transición de fase caseros y, si tiene el deseo y la capacidad de crear el suyo propio, personal e incluso esquema típico, aunque no es el "freón" más productivo, pero sí mucho más económico, puede ser utilizado por cualquiera que realmente lo desee. El material de hoy es un vívido ejemplo de esto, notable y respeto!

La estructura del artículo es la siguiente:

1. Introducción
2. Componentes del sistema
3. Montaje del sistema
4. Aspirado y llenado
5. Pruebas prácticas de un sistema de transición de fase casero.
6. Pruebas del sistema, análisis de resultados.
7. Conclusión

Introducción

Freonka! ¿Cuánto en esta palabra (especialmente para gente conocedora;))!
Desde hace varios años, los sistemas de cambio de fase excitan las mentes de los overclockers. Este es el sueño más preciado de todos, porque le permite abrir nuevos horizontes de overclocking, hasta ahora desconocidos. Hoy en día, no se puede lograr ni un solo nuevo récord mundial en overclocking de componentes informáticos sin al menos el uso de freón.
A pesar de su larga historia, los sistemas de refrigeración por cambio de fase nunca se han generalizado. Hay muchas razones para esto. Entonces, si hablamos de opciones caseras, algunos se desaniman por la complejidad del montaje, mientras que otros temen la condensación y otras dificultades durante el funcionamiento. Un factor limitante importante es el alto precio, porque el costo de los freones en serie ronda los “1000 USD”, lo que para un overclocker común del espacio post-soviético es dinero impensable para refrigeración. Los productos caseros, aunque cuestan entre 3 y 4 veces menos, hasta hace poco seguían siendo el lote de gente rica y verdaderos fanáticos del overclocking.
En este material te diré cómo montar un Sistema de Transición de Fase con tus propias manos y al mismo tiempo gastar una cantidad equivalente al coste de un SVO de serie.

Componentes del sistema

Empecemos.
El principal donante de nuestro freón será un viejo aire acondicionado fabricado en la planta de Bakú. Esto es lo que parece:

...y aquí están sus características técnicas:

El aire acondicionado contiene linea separada para refrigeración de aceite:

Una prueba mostró la funcionalidad completa de este dispositivo. En unos minutos la temperatura en el evaporador bajó a -7°C:

Compresor

El modelo BK-2000 utiliza el compresor más productivo utilizado en estos acondicionadores de aire. Este es un KhGrV 2.2-U2 giratorio de temperatura media con una potencia de 1100 W + 5C (en BK-1800 e inferiores, se usa KhGrV 1.75-U2). Todos los aires acondicionados de BC utilizan gas R22 como gas nativo. Este compresor se puede caracterizar de la siguiente manera:

1. Gran consumo de energía: al arrancar, las luces del apartamento a veces parpadean. Por lo tanto, está contraindicado encender este dispositivo simultáneamente con planchas/hervidores.

2. Ruido. El fabricante indicó 60 dB. Ni siquiera se puede soñar con un trabajo pacífico en tales condiciones.

3. Calentamiento notable del compresor durante el funcionamiento prolongado. Debido a esto, tiene una rama separada para enfriar el aceite. Permítanme recordarles que para los compresores rotativos y de pistón el umbral de temperatura para un funcionamiento sin dolor es ligeramente diferente, para los compresores de pistón está en el rango de 60-70 C y para un compresor rotativo es de 150-160 C.

Condensador

Dejamos el condensador original para no molestarnos en alterar la línea de refrigeración del aceite. Cortamos el evaporador, lo lavamos y secamos (aún lo necesitaremos para futuros proyectos;)).

Filtro secador y válvulas Schrader.

Compramos el filtro más grande, ya que el compresor es viejo y probablemente se hayan acumulado muchos residuos diferentes en su interior. Como tomamos el mínimo, es muy posible arreglárselas con una válvula Schrader para llenar y aspirar:

Evaporador

Fue fabricado en fábrica, a partir de un cilindro de cobre con un diámetro de 50 mm y una altura de 60 mm. Tiene 4 pisos con laberintos; en el centro se perfora un orificio de 2,5 mm de diámetro para un capilar. Desgraciadamente ya no quedaba cobre y el herraje tuvo que ser de latón:

Aquí está en condiciones desmontadas:

cortatubos

Puede prescindir de él utilizando una sierra para metales, pero, lamentablemente, deja muchas astillas y rebabas que pueden obstruir el capilar. Y un cortatubos es mucho más fácil de manejar, el corte es más preciso y se puede utilizar en lugares de difícil acceso. Por eso compré el cortatubos más barato:

Me centraré en una de sus características: tiene un mango de plástico, que carga constante Estalla muy rápidamente. Ella no pudo soportarlo por mí durante mucho tiempo, y ¿cómo alternativa digna, se utilizó el mango de la máquina de conservación de mi madre.

Por lo tanto, si no quiere problemas adicionales, tenga cuidado y compre cortatubos sólo con mangos de metal.

Capilar

El más común y utilizado es un capilar con un diámetro de 0,7-0,8 mm, pero, lamentablemente, comprarlo en mi ciudad resultó ser una tarea imposible. Después de visitar todas las tiendas que venden equipos de refrigeración, solo pude encontrar 0,9 mm. La tarea de calcular la longitud de un capilar es siempre individual; para ello se utiliza la tabla de Harry Lloyd, pero lamentablemente sólo contiene capilares con un diámetro de 0,7 y 0,8 mm. Habiendo abordado mi problema en el hilo "Un poco de freón extremo o de bricolaje - 2" en el foro overclockers.ru, recibí a mi disposición el programa "hlad 0.3.1", con el que puedo calcular la longitud requerida. del capilar.
Como mi compresor no está en la base de datos, los datos básicos se ingresaron manualmente. El volumen de gas bombeado se consideró de 2,2 m3/h. A una temperatura de condensación de 50ºC y una temperatura de ebullición de -30 grados, la longitud del capilar era de 4,1 m.

tubo de succión

Consideremos todas sus posibles variaciones:

1. Tubo de cobre. Más barato y opción confiable. Pero hay un inconveniente importante: debido a la escasa flexibilidad, es difícil garantizar una buena presión del evaporador al procesador.

2. Manguera de llenado metálica REFCO, opción ideal. A pesar del elevado coste, sus ventajas son obvias. Muy flexible, largo, cómodo. Pero encontrarlo a la venta incluso en Moscú es una tarea muy seria.

3. Manguera de gas amarilla. Muy similar en propiedades a la gasolinera REFCO, esto la convierte en la opción número 2. Pero tiene una. inconveniente significativo, - a temperaturas bajo cero, la longitud aumenta entre un 20 y un 30%.

4. Tubo corrugado de cobre., utilizado al instalar aires acondicionados, reemplaza los tubos de cobre en lugares con curvas cerradas donde el cobre simplemente se rompe.

El más asequible es última opción. Puedes encontrar este tubo en tiendas que vendan equipos de gas o refrigeración.

Quemador

Esta es quizás la herramienta más cara e importante de nuestro montaje. La calidad de la soldadura y el estado dependen de ello. sistema nervioso alguien que de forma independiente hace un sistema de transición de fase. Según el aspecto financiero de su proyecto, puede elegir una unidad que se adapte a su bolsillo de la lista a continuación.

1. Gas MAPP y quemador para ello. Tiene una temperatura de combustión de 1300 grados centígrados y tiene potencia suficiente para soldar tubos. También es posible soldar el evaporador, pero para ello será necesario calentar adicionalmente el objeto a soldar en la estufa.
Precio:
quemador - en promedio 35 USD, cilindro - 12 USD

2. Turbopropano. Consta de un quemador especial y un cilindro de propano. Esta es una buena opción; tiene una temperatura de combustión suficiente para calentar el evaporador, pero si el evaporador es bastante grande, nuevamente tendrás que recurrir al uso de una estufa. El precio del quemador es de unos 40 USD.

3. Propano-oxígeno.
Ésta es verdaderamente la "elección del Jedi". Con esta antorcha puede soldar de todo, desde soldadura de joyería de piezas y costuras pequeñas hasta evaporadores, condensadores, etc.

Aquí decidí no ahorrar y aprovechar al máximo. Al comprobar los precios de los sistemas de propano y oxígeno ya preparados, me sorprendió: un quemador portátil con una bombona de propano de 5 litros y una bombona de oxígeno de 1 litro me pedían entre 120 y 140 dólares. la unica salida- monte las piezas usted mismo. En el mercadillo compramos: una bombona de aire comprimido de 1 litro (6 USD) y una bombona de propano de 5 litros (8 USD). El cilindro de aire comprimido fue llevado a una gasolinera donde fue inspeccionado, repintado y recargado. Compré un quemador nuevo debido a la pequeña diferencia de precio entre uno usado (10 USD) y este (14 USD). El nuevo reductor de oxígeno se apretó en 18 pies cúbicos y el reductor de propano en 4 pies cúbicos. Bueno, además de todo esto, tuve que llevar 2 metros de mangueras. El resultado fue un quemador como este, con un coste total de 50 dólares:

tubos

Inicialmente no sabía qué diámetro de tubos necesitaría, así que tomé de reserva un metro de 6 mm, 8 mm, 10 mm y 12 mm:

Aislamiento

El aislamiento tubular está disponible en cualquier tienda en una amplia gama, pero con aislamiento en láminas (para aislamiento placa madre) todo es mucho peor. Básicamente, puedes comprarlo con nosotros sólo haciendo el pedido por adelantado, a aproximadamente los siguientes precios: por 1 metro cuadrado con un espesor de 10 mm piden 16 USD, y por el mismo espesor de 25 mm - 34 USD.
Por lo tanto, se compraron 2 metros de K-Flex redondo normal (15 mm - interno, 36 mm - externo) para aislar los tubos:

Y para aislar la placa base compré una tubular, pero de gran diámetro (10 cm), y con un espesor de pared de 15 mm. Su ventaja es que las paredes son bastante gruesas y, al cortarlas, se obtiene un excelente aislamiento plano:

freón

Para rellenar el sistema se compró a la empresa de refrigeración un cilindro de un litro de freón R-22.

Manguera de llenado, manómetros

Como no puedo permitirme una estación manómetro, tendré que limitarme a una manguera de llenado.

Soldar

Todas las piezas del sistema se soldaron con 5% de Harris. 3 varillas son más que suficientes para soldar todo el circuito y el evaporador.

Montaje del sistema

Primero decidí soldar el evaporador. Dado que este es uno de elementos esenciales sistema, entonces la calidad de su soldadura debe ser la mejor. En unos minutos, el quemador calentó el evaporador al rojo vivo y pasé suavemente la varilla por las conexiones. La soldadura rellenó muy rápida y fácilmente todas las juntas, extendiéndose hacia los lados y rompiendo todo el evaporador.
Para comprobar la calidad de la soldadura, es necesario engarzar el evaporador. Para hacer esto, le soldamos la válvula Schrader (no olvide desenroscar primero la tetina), la inflamos con freón y la sumergimos en un balde de agua. La primera vez todo se soldó con éxito y no se encontraron fugas.

Después de soldar, se forma una gruesa capa de incrustaciones sobre el cobre, no solo en el exterior sino también en el interior, por lo que para un funcionamiento sin problemas es necesario eliminarla.

Puedes hacer esto de varias maneras:

1. Lavar el evaporador en ácido clorhídrico o nítrico concentrado.
2. Hervir el evaporador en Coca-Cola.
3. Hervir en una solución de ácido acético.

Así se veía mi vaporizador justo después de soldarlo...

Y aquí está, después del procedimiento de limpieza:

Media hora después el evaporador estaba limpio y comencé a soldar el tubo de succión. El capilar se instaló bastante apretado, lo ajusté para que no llegara a los 5-6 mm inferiores y comencé a soldar el tubo de succión. Es cierto que el accesorio estaba hecho de latón, por lo que la soldadura no "fluyó" hacia él y tuve que volver al refrigerador, esta vez para buscar fundente. Todo fue como un reloj con él:

La soldadura del resto de piezas se realizó rápidamente y sin incidentes.

Tenga en cuenta que el filtro debe colocarse en ángulo para que el freón se escurra mejor. Cuando todo ya está soldado, es útil comprobar si el sistema tiene fugas. Para ello, llénelo con una pequeña cantidad de freón y cubra todas las juntas con agua y jabón. Para mayor confiabilidad, dejé el sistema con freón durante dos días. Pasado el tiempo señalado, se determinó que el freón aún estaba en el interior y salió con la misma intensidad.

Debido a la naturaleza caliente de este compresor, para enfriarlo decidí utilizar ventiladores soviéticos de alta velocidad del tipo VN-2, con un total de 4 piezas:

Un par aspiraba aire a través del condensador, mientras que el otro, por el contrario, lo expulsaba:

Aspirar y llenar

En casa lo mas de manera accesible La evacuación es el uso de un compresor viejo como bomba de vacío. Pero, lamentablemente, no tenía, así que volví a recurrir a los especialistas en refrigeración y ellos, utilizando una bomba de vacío REFCO, bombearon todo el aire del sistema a un vacío profundo en unos minutos.
Debido a gran tamaño condensador y la presencia de un receptor en el sistema, el volumen de freón bombeado es bastante grande (aproximadamente 1 kg). En los freones convencionales, esta cantidad oscila entre 300 y 400 gramos.
Bueno, encienda el sistema, conecte la manguera de llenado y abra el grifo del cilindro durante 4-6 segundos. Después de cada "porción" de suministro de gas, espere de 3 a 5 minutos y agregue freón nuevamente. Cuando el evaporador comience a congelarse, agrega un poco más y deja de llenar.
Después de 10 a 15 minutos, comenzó a aparecer escarcha en el evaporador, en el minuto 30 el tubo de succión se congeló a 10-15 cm del evaporador y la temperatura bajó a "-47".

Bueno, ¡gran resultado! Veamos qué pasa con el aislamiento. No fue difícil aislar el tubo de succión.

Lo encendemos... ¡y en 15 minutos el sistema llega a -67!

Resultado asombroso. Es cierto que debemos tener en cuenta varios factores.

1. Para operar bajo carga, deberá agregar freón, lo que aumentará la temperatura.
2. Un multímetro como termómetro está lejos de ser la mejor opción; después de -50 comienza a mentir bastante bien en algunos lugares, por lo que solo podemos adivinar la temperatura real. Pero el mero hecho de alcanzar el valor "-67" calienta mucho el alma.

Pruebas prácticas de un sistema de transición de fase casero.

Etapa preparatoria- aislamiento de la placa base

El aislamiento de la placa base debe abordarse con toda responsabilidad, porque incluso una pequeña gota de condensación puede provocar inestabilidad en el funcionamiento y, en ocasiones, fallos del sistema.
Medimos cuidadosamente la ubicación de los condensadores y otros elementos en el tablero, y cortamos agujeros en el aislamiento para ellos (para este último utilizamos el aislamiento tubular cortado mencionado anteriormente).
Aquí hay una foto de una placa de presión hecha de plexiglás, para un ajuste perfecto del aislamiento en toda el área de contacto con placa madre:

Para aislar el área cercana al enchufe, no se utilizó grasa dieléctrica; esto resultó innecesario porque ya tenía un sistema operativo estable.

Los condensadores también estaban aislados porque están muy cerca del zócalo del procesador. Gracias al evaporador instalado, durante el funcionamiento se congelaron bastante "bastante bien" y se cubrieron de escarcha.

El soporte del evaporador estaba hecho de madera contrachapada de 15 mm, ya que, a diferencia del plexiglás, soporta tranquilamente temperaturas de aproximadamente -50 grados Celsius o menos, mientras que el plexiglás de 15 mm se congela en tales condiciones.

Una comprobación adicional del sistema encendido mostró ausencia total condensar

prueba de hardware

Debido a la rigidez del tubo de aspiración, se necesitaron dos días para perfeccionar el soporte, ya que inicialmente no había contacto estrecho evaporador y procesador. Después de mucho tormento, finalmente logré asegurar una presión normal del evaporador al procesador.

A pesar de que la base del evaporador se lija "hasta la rodilla" con pasta GOI y papel de lija fino, como puede ver, es bastante fácil lograr un reflejo de espejo.
Se utilizó un agresivo ventilador de 120 mm para soplar el área alrededor del enchufe y proteger contra la condensación:

Al principio estaba un poco preocupado por la vibración, que se transmitía claramente en todas direcciones a lo largo del suelo a una distancia de 3 metros del sistema ensamblado y, por supuesto, el evaporador temblaba un poco. Es cierto que esto no afectó de ninguna manera la estabilidad, por lo que las pruebas se llevaron a cabo en el modo "somos ricos, somos felices".

Bueno, ¿qué debemos hacer con el sistema de transición de fase? ¡Por supuesto, úselo para overclockear los componentes del sistema! Ahora la frecuencia del procesador se ha estabilizado en 3050 MHz:

Así se veía el sistema ensamblado en condiciones de funcionamiento, en la foto medimos la temperatura del evaporador con un sensor al pasar 3DMark01:

En pruebas como 3DMark01, SuperPI, SienceMark, RenderBench, etc., la temperatura del evaporador se mantuvo dentro de -35 grados; bajo cargas más pesadas (como s&m), subió aproximadamente a cero;

El procesador resultó ser mediocre, por lo que solo fue posible exprimir el registro ruso (WR es 3207 MHz). ¡Es una lástima, porque en el mundial sólo faltaban 29 MHz! 3178 MHz es la frecuencia máxima de mi procesador, en la que se mantuvo cierta estabilidad en estas condiciones:

Pruebas del sistema, análisis de resultados.

Configuración del banco de pruebas:

• Procesador: AMD Athlon 64 3000+, 2,0 GHz, 1,40 V, 512 Kb (Venecia, E6);
• Placa base: DFI LP UT nForce3 250Gb;

Para resumir la parte de la prueba, cabe señalar que se produce un aumento completamente natural en el rendimiento del sistema dependiendo de la frecuencia del procesador central, lo que se puede representar mediante un gráfico lineal.
tal vez para uso diario Con este freón en particular, no hay mucho de este sistema en particular, pero para fines de banco, ¡no se te ocurre nada mejor!

Conclusión

Para empezar, resumamos el coste de un sistema de transición de fase casero en mi caso:

• aire acondicionado - 30 USD
• filtro - 3 USD
• Válvula Schrader - 1 u.c.
• evaporador - 15 USD
• cortatubos - 6 USD
• capilar - 8 USD
• tubos - 8 USD
• quemador - 50 USD
• manguera de llenado – 8 USD
• freón - 6 USD
• aislamiento - 8 USD
• soldadura - 3 USD

total: 144 USD

De hecho, por una cantidad equivalente al coste de un buen sistema de refrigeración por agua comercial, puedes conseguir una excelente herramienta que ayudará a cualquier overclocker en la batalla por los récords, mucho más que un CBO.
Es cierto que la medalla también tiene una segunda cara.

Para una valoración integral del trabajo realizado y del resultado obtenido, se pueden destacar los siguientes puntos principales:

ventajas -

• baratura;
• la capacidad de alcanzar temperaturas ultrabajas en el procesador, logrando así nuevas alturas al hacer overclocking;
• satisfacción moral por el trabajo realizado;)

contras -

• enorme consumo de energía;
• alta generación de calor (sin embargo, en invierno este inconveniente se convertirá en un buen plus :));
• vibración de todo el sistema en su conjunto y del evaporador en particular (presente en un caso particular sólo debido a las características del compresor utilizado);
• El ruido del sistema es demasiado alto para el funcionamiento normal.

Sí, este sistema de transición de fase, debido a las características negativas enumeradas, no se puede utilizar cuando se trabaja frente a una computadora durante mucho tiempo. Sin embargo, personalmente quedé muy satisfecho con el resultado: ¡el placer del proceso de trabajo y el resultado y la oportunidad de trabajar en frecuencias extremas valen la pena!
Bueno, no olvides que esta es la primera experiencia en la construcción de un freón casero, que, por supuesto, ¡fue un éxito!

Les deseo a todos buena suerte y bajas temperaturas!

¿Tiene alguna sugerencia o comentario crítico sobre este material? Se está discutiendo.

El cual lo lleva a cabo Gigabyte. Necesitaba escribir una reseña del caso 3D Aurora. Al principio estuve de acuerdo, y luego, cuando descubrí qué era qué, me quedé pensativo. Después de todo, no soy un redactor de reseñas profesional y, además, no he utilizado casos comerciales durante al menos tres años. Y si te enfrentas a la verdad de manera honesta y cercana, quedará muy claro: escribir esta reseña no es nada interesante y, por supuesto, realmente no quiero hacerlo. Ya quería llamar y negarme, pero seguía posponiéndolo y posponiéndolo. Pasó algún tiempo y, naturalmente, la promesa se olvidó.

Hace dos semanas finalmente llegó mi turno de recibir el caso. Estaba tan “feliz” que no abrí la caja durante tres días. Pero al final prevaleció el sentido del deber y miré hacia dentro. Lo diré de inmediato: sorprendentemente, me gustó el caso. Lo primero que me llamó la atención fueron las dimensiones: alto 54,5, fondo 51,5 y el ancho habitual es 20,5 cm.

El estuche está disponible en dos colores, negro y plateado. Conseguí la versión negra. El estuche se posiciona como una solución de alta gama y no está equipado con fuente de alimentación.

Este gigante negro me impresionó inmediatamente por su apariencia elegante y memorable. Los diseñadores hicieron un gran trabajo. El cuerpo, aunque grande, es ligero. Fabricado casi en su totalidad en aluminio. La pintura es de gran calidad, lisa y con un brillo sedoso.

El acceso a cinco compartimentos de 5,25" y dos de 3,5" se realiza a través de una enorme puerta de aluminio. La puerta se fija en posición cerrada con un imán. Como protección contra intrusos desenfrenados, esta puerta se puede cerrar con llave. Junto a las bahías de 3,5" se encuentran Botones de encendido y Restablecer. La presión es ligera, con un agradable chasquido.

Debajo de la puerta hay un panel que sobresale sembrado de orificios de ventilación. Detrás hay un ventilador de 120 mm con retroiluminación. Atrae aire hacia la carcasa a través de un filtro de polvo. La luz del ventilador brilla muy bien a través de las rejillas de ventilación.

A la derecha de este panel, en el lateral, hay dos USB, un IEEE 1394 y un par de miniconectores: un micrófono y unos auriculares. También hay dos indicadores LED de funcionamiento. unidad del sistema y actividad del disco duro.

Aquí está la apariencia del estuche sin el panel frontal.

Las paredes laterales de aluminio tienen una fijación inusual. Para quitarlos no es necesario mover las paredes, sino tirar de ellas un poco y levantarlas. Pared izquierda para mayor comodidad pronta eliminación Tiene un picaporte y otra cerradura con llave. También tiene una ventana, pero no la tradicional de cristal acrílico, sino de malla, más bien perforada. Para protección adicional Para proteger el interior del polvo, esta ventana está protegida desde el interior con una malla aún más fina. El maletín se apoya en cuatro patas, que se pueden extender para estabilizarlo.

El chasis de la carrocería es bastante resistente gracias a una gran cantidad de nervaduras de refuerzo y elementos de refuerzo adicionales. No hay ni un atisbo de inestabilidad estructural. Hay mucho espacio libre dentro de la carcasa; me gustó especialmente la gran distancia entre la placa base y el compartimento de la fuente de alimentación.

La carcasa está diseñada para un montaje sin tornillos. Las unidades se instalan mediante guías de plástico. Los tapones para las ranuras para tarjetas de expansión no son rompibles, pero sí extraíbles, y todos están asegurados al mismo tiempo con una llave de palanca especial.

El compartimiento para disco duro está ubicado al otro lado del cuerpo. Temperatura confortable Los discos duros disponen de flujo de aire en este compartimento con un ventilador de 120 mm. En el mismo compartimento hay una caja de plástico negro que contiene dos adaptadores de corriente para dispositivos SATA, un juego de diapositivas de plástico para instalar dispositivos de 5,25" y 3,5" en la carcasa, dos sujetadores de plástico para cables, dos juegos de llaves (diferentes) para el puerta delantera y cubierta lateral y un juego de tornillos de montaje.

Los cables que van dentro de la caja desde los ventiladores y el panel frontal están conectados a la caja y colocados en un tubo negro. El rastreo es bastante bueno.

Y ahora sobre lo que me llamó la atención de este edificio. Este, curiosamente, es el panel trasero.

Hay dos ventiladores transparentes de 120 mm con retroiluminación. Debajo hay dos agujeros protegidos por tapones de goma con pétalos. Esto se hizo para instalar el sistema de refrigeración por agua 3D Galaxy, producido por el mismo Gigabyte. Estos ventiladores y agujeros convirtieron el aburrido procedimiento de escribir una reseña en una actividad apasionante.

Cuando vi estos dos ventiladores de 120 mm en la pared trasera de la caja, inmediatamente recordé la vieja idea de construir un sistema de enfriamiento de freón casero en una caja estándar. No sólo quería integrar el sistema en el estuche, sino hacerlo de manera hermosa, interesante y lo más original posible. Pero todavía no pude encontrar un estuche adecuado, grande y duradero. Después de todo, el compresor, el condensador y otros tubos de cobre pesan bastante. Además, el compresor vibra durante el funcionamiento. Y, por supuesto, además de las limitaciones de resistencia, quería que el estuche tuviera un aspecto elegante. 3D Aurora cumplió todos estos requisitos.

Todos los sistemas de freón que he encontrado se construyeron como un bloque sobre el que se levanta una vivienda estándar. Tienes que hacer un agujero en la parte inferior de la carcasa para el evaporador. Pero con esta disposición el agujero debería tener un tamaño decente. No quería dañar un estuche de alta calidad, pero aquí tengo una solución casi lista para usar.

Los contornos del sistema inmediatamente comenzaron a emerger. Si coloca un condensador fuera de la carcasa, frente a los extractores, estos lo enfriarán perfectamente y al mismo tiempo ventilarán la carcasa. Los orificios preparados para los tubos de refrigeración por agua son perfectos para pasar los tubos de conexión de cobre del sistema. Lo único que queda es el compresor. ¿Dónde debería ponerlo?

Recientemente, mientras experimentaba con mi sistema de freón completamente casero...

Me sorprendió descubrir que podía escuchar perfectamente el ruido de la bomba instalada en el sistema de refrigeración por agua del chipset de la placa base. Antes de esto, yo, como persona, estaba mimado por el silencio de mi computadora principal...

Pensé que los freones eran dispositivos terriblemente ruidosos. Tampoco he usado refrigeradores de aire normales durante mucho tiempo, así que no tenía nada con qué comparar. Y luego resultó que a través del ruido de dos compresores no muy débiles se podía oír claramente una bomba con una capacidad de 700 l/h. ¡Resulta que los compresores no son tan ruidosos!

Entonces, ¿por qué no colocar simplemente el compresor en el techo de la vivienda? Esto mejorará su enfriamiento. Al final resultó que, el ruido del compresor no es tan grande. La potencia de la carcasa de Gigabyte es más que suficiente para tal fin. Y comencé a implementar mis planes.

Según la decisión de los representantes de Gigabyte, el estuche también es un premio para el ganador del concurso. Naturalmente, todavía no lo soy y debo devolver el producto intacto. Por tanto, la tarea se volvió algo más complicada.

Debido a estas limitaciones, no conecté el compresor L57TN a la cubierta superior de la carcasa, sino a una plataforma de aluminio que se desenroscó lentamente de la tabla de planchar. (Luego tuve que explicarle a mi esposa que esta cosa probablemente se cayó sola, cayó al suelo del armario y, naturalmente, cayó en alguna parte. Luego, por supuesto, la encontrarán... Pero no lo haré). No me distraiga.) Esta plataforma con un compresor instalado la coloqué en el techo de la carcasa a través de una junta de espuma. Al mismo tiempo, esto debería reducir la vibración del compresor en funcionamiento.

Ahora sobre el condensador. El condensador, para no interferir con la conexión de dispositivos a la placa base, no debe ser más ancho que un ventilador de 120 mm y corresponder en altura a dos de esos ventiladores. No puede encontrar uno ya hecho, pero puede intentar hacerlo usted mismo.

El condensador más simple se puede fabricar enrollando en espiral un tubo de cobre común. Pero la espiral tiene grandes dimensiones. Por lo tanto, hice una plantilla de espiral plana de madera y envolví un tubo de cobre con un diámetro de 6 mm.

Soldado a los lados de la espiral. alambre de cobre con anillos de montaje correspondientes a los orificios de montaje de los extractores. Luego descubrí cómo se colocaría en vivo.

Decidí conectar el evaporador y el tubo de succión al sistema mediante abocardado. Acoplamientos encaja fácilmente en los orificios de la carcasa.

Para no dañar el cuerpo con el soplete, soldé lo que pude por separado del cuerpo. Enrollé el tubo capilar en una bobina y pasé la última parte a través del tubo de succión hasta el evaporador.

Usé un evaporador casero. Está hecho de la mitad de un refrigerador Volkano7+ de serie.

Así se realiza el abocardado:

Utilicé un tubo de cobre normal con un diámetro de 10 mm como tubo de succión. No utilicé fuelle de acero inoxidable porque las dimensiones de la caja permiten colocar la placa base en ella sin doblar demasiado el evaporador. Y no se sabe quién será el primero en la competición; es posible que haya que devolver el cuerpo. Por lo tanto, consideré irrazonable correr a la tienda a comprar un fuelle.

Esto es lo que pasó.

Para ajustar con mayor precisión las dimensiones del tubo, tuvimos que instalar una placa base en la carcasa.

El sistema se ensambla, se suelda y se prensa: es hora de comenzar con el aislamiento térmico. Aislé el evaporador con una tira de espuma viscoelástica de 3 mm, pegándola con cinta adhesiva de doble cara.

Primero, conecté un sensor de un termostato electrónico Dixell XR20C al evaporador. Se utilizará el mismo dispositivo para encender automáticamente la computadora. El sistema de freón necesita tiempo para enfriar el procesador hasta un cierto valor; de lo contrario, un procesador decentemente overclockeado podría simplemente sobrecalentarse. El dispositivo anterior encenderá automáticamente la computadora al alcanzar una cierta temperatura en el evaporador, cuyo valor se puede configurar manualmente.

Hay varios dispositivos similares. Para ser utilizados como automatización, requieren modificaciones mínimas. Utilicé un dispositivo simple que contenía solo contactos de control del compresor.

El dispositivo funciona de la siguiente manera. Después de encenderlo, el dispositivo realiza un autodiagnóstico y luego cierra los contactos que, según la intención de los diseñadores, encienden el compresor. Cuando el sensor alcanza una determinada temperatura, los contactos se abren, apagando así el compresor. Después de que la temperatura aumenta, el ciclo se repite.

En nuestro caso, el compresor funciona constantemente y no es necesario controlarlo. Y no es necesario apagarlo, sino encenderlo cuando alcance una determinada temperatura. Para hacer esto, necesita invertir la salida del dispositivo. Las personas que conocen bien la electrónica pueden crear fácilmente un circuito de este tipo, por ejemplo, utilizando la "lógica". Le mostraré cómo ensamblar un circuito de este tipo para una persona que está lejos de la electrónica.

Me parece que la forma más sencilla de hacerlo es con un relé de coche.

El relé tiene varios contactos. Dos contactos son contactos de bobina de electroimán. Cuando se les aplica voltaje, el electroimán atrae el balancín, que cierra un grupo de contactos y abre el otro. En nuestro caso, necesitamos contactos que estén cerrados cuando se corta la alimentación a la bobina del electroimán del relé. Si enciende el relé de esta manera,

sucede lo siguiente. Cuando se enciende, el termostato suministra voltaje al relé. Los contactos encargados de encender la computadora se abren y permanecen abiertos hasta que el sensor de temperatura detecta la temperatura requerida para encender la computadora. Luego se abren los contactos del termostato y se cierran los relés.

Se necesita un condensador con resistencia para simular el funcionamiento del botón de encendido de la computadora. Este circuito funciona de la siguiente manera. Cuando los contactos de encendido están cerrados por un capacitor, una corriente de carga del capacitor fluirá en el circuito, de manera análoga a presionar el botón de encendido. Después de cargar el condensador, la corriente en el circuito se detiene, de forma análoga a soltar el botón de encendido. La capacitancia del condensador debe estar en el rango de 200-400 μF, resistencia de 15-20 kOhm.

Para operar dicha automatización, se requiere una fuente de alimentación de 12 voltios. tambien para el trabajo sistema de freón Es necesario soplar el condensador con un ventilador. ¿Cómo funcionarán si la fuente de alimentación se enciende solo después de que el sistema debe alcanzar un valor negativo determinado? Por lo tanto, especialmente para la automatización y el funcionamiento de los ventiladores, es necesario instalar una fuente de alimentación independiente en el caso de que produzca 12 voltios CC. Lo llamaré fuente de alimentación de reserva. A él están conectados la automatización y los ventiladores.

Para este sistema, monté una fuente de alimentación casera, pero también puedes comprar una ya preparada. Solo es necesario prestar atención a la corriente de carga máxima de dicha unidad. el esta en en este caso debe ser de al menos un amperio.

todo esto parte electrica Lo coloqué en un estuche de Hardcano, reemplazando su panel frontal con un tapón de compartimiento normal de 5,25", pintado en plata. Aun así, hacer agujeros en plástico es mucho más fácil que en aluminio.

La foto muestra que la instalación eléctrica no está completa. Hay un interruptor a la derecha del termostato. Con su ayuda se enciende el compresor y todo lo demás. Después del montaje, instale la unidad en el compartimento y conecte todos los cables.

Instalamos todos los componentes en la carcasa. Coloqué un trozo de lámina de espuma debajo de la placa base para aislamiento térmico. Seleccioné el grosor para que los tornillos que sujetan la placa base al chasis comprimieran ligeramente este aislante térmico. No debe haber burbujas de aire entre la placa y el penofol; de lo contrario, puede caer condensación de este aire durante el funcionamiento del sistema de enfriamiento sobre la placa y provocar un cortocircuito en los contactos de la placa. Para eliminar este momento desagradable, recubrí el tablero debajo de la junta con una capa de vaselina técnica.

Usando una impresión de pasta térmica, probamos el ajuste del evaporador al procesador. Presiono el evaporador al procesador usando varillas roscadas. La carcasa, como ya dije, no se puede perforar y tuve que atornillar estos pernos directamente a los orificios de la placa base. Aquí ocurrieron un par de problemas, de los que hablaré en la parte final del artículo.

Después de esto terminamos el aislamiento térmico. Lo más sencillo que queda es el aislamiento térmico de los tubos. Se toma un rubaflex tubular, se corta a lo largo con unas tijeras, se colocan los tubos y se pegan. Ahora todo está listo para repostar el sistema.

Lleno el sistema con freón R22. Sobre el llenado y el vaciado ya se ha escrito más que suficiente, así que no me tomaré tiempo y describiré nuevamente este procedimiento. Permítanme recordarles que el sistema utilizaba un compresor L57TN, la longitud del capilar era de 2,9 metros. Lleno el sistema hasta que el tubo de succión se congela antes de ingresar al compresor.

El sistema sin carga produce una temperatura de -43,8°C.

Apago el sistema. Compruebo nuevamente el ajuste del evaporador al procesador, que resulta que no está demasiado apretado. El tubo de succión tiene una rigidez decente y es ligeramente elástico. Además, el aislamiento térmico del evaporador es ligeramente menor que el del propio evaporador. Esto se hizo para evitar que entrara aire por las grietas del aislamiento térmico. Tengo miedo de apretar demasiado el evaporador hacia el procesador. Los pines no están atornillados al chasis de la caja, sino a la placa base, y existe el riesgo de romperlos.

La impresión de la pasta térmica resulta algo "unilateral" y la esquina superior izquierda del evaporador casi no toca el procesador. Pero, ¿qué podemos hacer? Probémoslo tal como está.

Enciendo el sistema. Cuando la temperatura en el evaporador alcanza –20ºC, la computadora se enciende. La automatización funcionó con éxito. Sistema operativo Mucho, todo está bien.

Configuración hardware instalado Es esto:

• procesador - AMD Athlon 64 3200+;
• placa base – DFI Lan Party UT nF4 SLI-D;
• tarjeta de video – Leadtek PX7800GT;
• memoria – Digma DDR500;
• disco duro – Seagate 160 GB;
• fuente de alimentación – tipo Hiper R 480 W;
• pasta térmica – KPT-8.

En primer lugar, verifico el sistema para ver si hay overclocking del procesador.

Pero entonces empezó la diablura. Por alguna razón, el procesador se negó a seguir adelante. Bajé la frecuencia nuevamente a 3100 MHz, pero Windows dejó de cargarse. Bajé la frecuencia aún más, nuevamente lo mismo. Y luego intenté presionar el evaporador contra el procesador con la mano. El sistema ha arrancado. Luego apreté un poco más las tuercas de montaje. El sistema arrancó nuevamente a 3100 MHz, pero no pasó la prueba S&M. Luego miré en el BIOS. Allí, en la sección de monitorización, la temperatura del procesador saltó como una gimnasta en un trampolín: luego –14, luego +14. Todo está claro, el motivo es la mala presión del evaporador al procesador. Aparentemente, la vibración hace que cambie el contacto procesador-evaporador y, como resultado, la temperatura salta, lo que afecta la estabilidad del sistema.

Apretar más las tuercas da, francamente, miedo. existe alta probabilidad Retire los pernos junto con la placa PCB. Pero la presión todavía no es suficiente. Solo hay una salida: taladrar agujeros en el chasis de la computadora y apretar el procesador no entre la placa y el evaporador, sino entre el chasis metálico y el evaporador, sin riesgo de dañar la placa base. Pero no se puede perforar el cuerpo. Es una pena, pero tendremos que parar ahí.

Ahora unas palabras sobre impresiones personales sobre el funcionamiento del sistema. La mala sujeción del evaporador es un defecto fácilmente eliminable. Puedes perforar agujeros directamente en el lugar y asegurar todo correctamente. Y si, incluso con un contacto deficiente, el sistema operativo arranca a una frecuencia de procesador de 3100 MHz, lo más probable es que con un enfriamiento normal este resultado aumente. El aislamiento térmico hace su trabajo a la perfección. No se encontraron rastros de condensación.

Sobre el ruido. El compresor funciona muy silenciosamente. Si te inclinas y escuchas, puedes escuchar un ligero crujido. El ruido principal proviene de la vivienda abierta. Al parecer, la vibración se transmite a la carcasa a través del tubo de descarga y a través del bastidor del compresor, y emite un zumbido de baja frecuencia. Al principio me sorprendió que el ruido no proviniera del compresor sino de la carcasa. Pero luego me di cuenta de lo que estaba pasando. Aparentemente, para un funcionamiento cómodo, es obligatorio cubrir la carcasa con aislamiento de vibraciones y ruido.

Sería una buena idea atornillar las asas a la tapa superior del estuche. El peso de la carcasa aumentó debido al sistema de refrigeración y resultó difícil moverla. Además, no hay nada que asumir.

Además, debido a la colocación del compresor en la tapa superior de la carcasa, el centro de gravedad de la unidad del sistema ha aumentado. Por lo tanto, incluso con las piernas extendidas, el cuerpo ahora está un poco inestable. Sería buena idea cargar la parte inferior del casco con algún tipo de lastre. Esto también ayudará a reducir la vibración corporal.

Es aconsejable reforzar la cubierta superior de la carcasa (aislamiento de vibraciones y ruido) y colocar el compresor directamente sobre ella. También es necesario aumentar el grosor de las juntas de goma a través de las cuales se fija el condensador al cuerpo, y tratar de hacer amortiguadores entre las espiras del condensador. Todo esto debería reducir aún más el ruido del sistema. Aunque incluso de esta forma, el componente más ruidoso del sistema es el ventilador de la tarjeta de vídeo.

Si resumimos todo lo anterior, obtenemos una vivienda cómoda y de alta calidad con excelente ventilación y la capacidad de integrar no solo un sistema de refrigeración por agua, sino también por freón. Se podría decir que es el sueño de un overclocker. Cuando miras este estuche, no puedes evitar sentir que se trata de algo sólido, bien hecho y, al mismo tiempo, hermoso y elegante.

Refrigeración extrema integral para CPU y GPU
Se decidió enfriar el procesador y la tarjeta de video con freones, pero no había suficiente espacio en la carcasa para acomodar 2 sistemas, así que tuve que pensar en un sistema con un compresor con dos evaporadores. Puedes leer sobre lo que hice en este artículo.
Teoría del enfriamiento del freón

Dado que no hay mucha información sobre el enfriamiento con freón en Internet en ruso, describiré brevemente los conceptos básicos y principios de funcionamiento. Observo de inmediato que no soy un profesional, no tengo ninguna educación especial en esta área y aprendí todo en foros y artículos. Entonces podría estar equivocado en algunas cosas. ¡Así que comencemos!

Los componentes principales del sistema de refrigeración de freón más simple son: compresor, evaporador, condensador, filtro y tubo capilar. Además, un componente opcional puede ser una mirilla y un refrigerante (refrigerante, freón). Todas las partes forman un circuito cerrado por el que se mueve el freón.

El tubo capilar divide el circuito en dos zonas: una zona de alta presión y una zona de baja presión. El compresor bombea gas freón al lado del condensador, creando alta presión en esa área. A alta presión, el freón comienza a desprender calor y pasa a un estado líquido. El freón líquido pasa a través del filtro/cajón. Más adelante a lo largo del tubo capilar, el freón ingresa al evaporador, a la zona de baja presión. Al mismo tiempo, el freón comienza a evaporarse activamente, quitando calor de ambiente. El compresor bombea este freón evaporado al lado del condensador y el ciclo se repite.

Componentes del sistema

Compresor
La elección del compresor determinará el rendimiento del sistema, por lo que es necesario conocer al menos algunas de las características de los compresores herméticos.

• Potencia (CV). Son adecuados compresores de 1/8 a 1 HP. Si se desconoce la potencia en CV, es recomendable buscar la potencia en vatios.
• Temperatura. Los compresores se dividen en alta temperatura (HBP-Alta Contrapresión), media (MBP-Media Contrapresión) y baja temperatura (LBP-Baja Contrapresión). Es decir, están diseñados para funcionar en un sistema que proporcione una determinada temperatura. Dado que en este caso es necesario alcanzar una temperatura mínima, los compresores de baja temperatura son los más adecuados.
• Tipo de refrigerante. Los compresores se fabrican teniendo en cuenta un tipo específico de freón: diferentes tipos requieren diferentes presiones. Dependiendo del tipo de freón, los compresores utilizan diferentes aceites.

Condensador
Un condensador es el mismo radiador, fabricado para soportar presiones más altas. Dado que el tamaño es importante en este sistema, el condensador debe ser lo más pequeño posible y al mismo tiempo estar impulsado por un ventilador.

Filtro/cajón

Como sugiere el nombre, el secador filtra el líquido entrante de la humedad, las partículas y el polvo, evitando que el tubo capilar se obstruya y falle el compresor.

Evaporador

El evaporador suele ser un bloque de cobre con freón que se evapora. El evaporador está conectado al procesador y le quita calor. El diseño del evaporador tiene mucho en común con el mismo bloque de agua: debe intentar lograr el máximo volumen interno y la evaporación del freón directamente sobre el núcleo del procesador.

Refrigerante

Todos los refrigeradores están identificados con la letra R (refrigerante) y número de serie. La principal diferencia entre los refrigerantes es la temperatura a la que cambian de líquido a gas.
Éstos son solo algunos de los adecuados para su uso en este caso: R134a, R22, R12, R404a, R507. También debe considerar el precio: es bastante costoso experimentar con algunos refrigerantes de baja temperatura.
Pude elegir entre refrigerantes R134a y R290. Me decidí por el R290 debido a su punto de ebullición más bajo.

tubo capilar

El tubo capilar no es el único dispositivo que asegura la separación del sistema en dos áreas (funcionalidad del sistema), pero es el tipo de tubo más fiable. Por un lado, es mejor encontrar un tubo capilar con un diámetro interno pequeño (se necesitará una longitud más corta), pero esto aumenta las posibilidades de que se obstruya con partículas. Para evitar esto, asegúrese de colocar un filtro delante del capilar. Estoy usando un teléfono con diámetro interno 0,7 mm.

Herramienta

Para ensamblaje de freón excepto herramienta regular necesitarás:

• soldador de propano, preferiblemente acetileno o con GAS IMAPP;
• La soldadura normal, la soldadura de estaño no es adecuada. Es mejor encontrar uno con un contenido de plata del 15% (o más);
• los manómetros son uno de los accesorios necesarios a la hora de configurar el sistema, ya que es necesario controlar la presión en ambos lados del circuito;
• herramienta para cortar y doblar tubos de cobre;
• bomba de vacío: si no hay una bomba especial (generalmente son bastante caras), puede usar otro compresor para crear un vacío en el sistema;
• material aislante del calor: gomaespuma y mangueras de espuma para evitar la condensación.
• detector de fugas: preferible si desea montar un sistema sellado en el primer o segundo intento, y no en el décimo (aprox. LaikrodiZ)

Asamblea

En este sistema utilicé los siguientes componentes:

• Compresor Embraco EMI100hlc 1 hp
• condensador - soldado de un automóvil
• filtrar
• evaporadores: como no tengo la oportunidad de hacer un evaporador yo mismo, tuve que comprar uno. No había muchas opciones: el evaporador de CPU de Baker y el evaporador de GPU de Baker.
• tubo de succión: puede usar cobre, pero es deseable que sea flexible. Entonces compré tubos de acero inoxidable que se utilizan para conectar estufas de gas. (¡El tubo debe mantener una presión de al menos 10 atmósferas y permanecer flexible a temperaturas de aproximadamente -50 grados Celsius! Compruébelo antes de comprarlo, ya que no todas las mangueras de gas pueden soportar tales presiones y temperaturas - nota de LaikrodiZ)

Así es como se ve esta parte del esquema en conjunto (al final del proyecto cambié un poco el separador):

Y por último, un tubo capilar y algunas de las herramientas necesarias:

Tomé el servidor Yeong Yang Cube Server Case YY-0221. Para quitar el calor del condensador, primero tuvimos que hacer persianas en la tapa superior:

Luego se colocan todos los componentes en el interior y se suelda el circuito:

Después de soldar, se debe comprobar si el sistema tiene fugas, vacío y alta presión.

Aislamiento y fijaciones

Aislamos los tubos con espuma especial, coloqué los evaporadores en cajas de plástico (partes de botellas de plástico) y las llené con espuma de poliuretano.

sistema de control

Una vez que el circuito esté listo, es hora de pensar en el sistema de control de freón. No pude encontrar un controlador similar al que se usa en Prometeia, así que hubo que armar todo.

Para encender la computadora y el freón juntos, compré este interruptor de relé. Las instrucciones lo describían como un dispositivo para poner en marcha la bomba hidropesía:

Pero, por supuesto, arrancar una computadora con un sistema overclockeado hasta que baje la temperatura en los evaporadores no es muy bueno. Buena idea, por lo que se compró otro circuito: CPU Delay Timer Kit.

Le permite retrasar el inicio de la computadora (mientras los ventiladores del sistema están funcionando). El tiempo antes de la carga se establece entre 1 segundo y 1 hora.

Para mostrar información sobre el estado del sistema, se utiliza la pantalla LCD Matrix Orbital LK204-24-USB. Entre las principales características cabe destacar:

• interfaz USB;
• conexión de hasta 6 sensores de temperatura;
• conexión de hasta 6 ventiladores (Modo PWM);
• capacidad de conectar LED, luces de neón y otros dispositivos similares;
• todo está controlado por software, utilicé el programa LCDC.

Así es como se ve el sistema ensamblado:

Dos sensores de temperatura están conectados a los evaporadores.

Pruebas y overclocking

Configuración:

• AthlonXP 2500+ “Barton”
• Abit NF-7 Rev 2.0
• Geil Golden Dragon 2x256Mb PC3500 DDR
• Radeon 9700PRO

Primero probé el sistema sin carga. Resultado: la temperatura en ambos evaporadores bajó a -51°C. Sin overclocking, la temperatura se mantuvo en -43C para video y -44C para la CPU:

Frecuencia máxima a la que el sistema funciona de forma estable (pasa todas las pruebas):

UPC: 2630MHz (219x12)@2.1V
Tarjeta de vídeo: 400/680 (núcleo/memoria), sin voltmods

Al mismo tiempo, la temperatura en los evaporadores permanece entre -35 y 36 °C sin carga y desciende a -34 °C cuando el sistema está cargado. El sensor sub-socket muestra la temperatura en el procesador +11C, que bajo carga aumenta a +16C.

Conclusiones

Este sistema tiene sus pros y sus contras.

Primero, sobre las desventajas:

• el rendimiento de un freón con dos evaporadores es menor que cuando se utilizan dos circuitos separados;
• queda muy poco en el caso espacio libre(una bahía de 5,25" y capacidad para alojar no más de dos HDD);
• el evaporador de la tarjeta de video cierra varios Ranuras PCI, solo quedan 2 libres, en el resto solo puedes usar tarjetas de perfil bajo.

Ventajas:

• refrigeración extrema integral del procesador y la tarjeta de video con capacidad de funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana;
• bajo ruido durante el funcionamiento del sistema;
• estética;
• control total del estado del sistema;
• mayor ventaja es la compacidad (diseño todo en uno), por eso se inició este proyecto.

Esperanza, este material ayudará a aquellos que estén interesados ​​en los freones a iniciar sus propios proyectos.

Además

Parece que Rusia se está convirtiendo no sólo en la “patria de los elefantes” y de los grandes intrigantes, sino también en la cuna de ingeniosas soluciones técnicas para los sistemas modernos de alto rendimiento. sistemas computacionales.

A principios del siglo XX, las locomotoras de vapor transportaban pasajeros de Moscú a San Petersburgo en diez horas. Sin embargo, su eficiencia no superó el siete por ciento. Es decir, sólo se utilizó una catorceava parte de la energía de la madera y el carbón, y las trece restantes calentaron la atmósfera. A los diseñadores de esos años se les ocurrieron las formas más sofisticadas de mantenerse abrigados. Los procesadores en los racks de servidores modernos también calientan la atmósfera, pero en este caso los diseñadores persiguen un objetivo diametralmente opuesto: eliminar la mayor cantidad posible de exceso de calor del chip.

Los procesadores modernos de alto rendimiento no se calientan peor que las lámparas incandescente; Los modelos "top" producen hasta 130 W de calor y, a veces, más. Ahora imagine que un servidor de una unidad de espesor (1,75 pulgadas, aproximadamente 4,4 cm) puede contener dos de estos procesadores y hasta cuarenta y dos unidades en un bastidor. La cantidad de calorías que emite la rejilla sería la envidia de otras pistolas térmicas que calientan locales industriales.

Pero estas no son todas las dificultades que obstaculizan el camino de los ingenieros de desarrollo de sistemas de alto rendimiento. El segundo problema es el pequeño tamaño de los procesadores. Para eliminar el calor de una pequeña zona del radiador, es necesario soplar una gran cantidad de aire sobre ella, lo que significa que los ventiladores deben ser muy eficientes y, como resultado, ruidosos.

La empresa Cray, mundialmente famosa por sus superordenadores, ha tomado un camino diferente. Por ejemplo, el modelo ETA-10 incluía un sistema de refrigeración del procesador de nitrógeno líquido, que duplicó el rendimiento. No se puede discutir la eficacia de un sistema de este tipo, pero su precio hace que incluso los departamentos militares se lo piensen dos veces. Por lo tanto, el uso de esta tecnología sigue siendo dominio de sistemas ultradensos y ultraeficientes que cuestan varios cientos de miles e incluso millones de dólares.

Otro método son los armarios cerrados con aire acondicionado, a los que se suministra aire muy enfriado. Pero incluso aquí hay dificultades. En primer lugar, el coste de dichos armarios y los costes de su funcionamiento, aunque varias veces menores que los de un sistema de nitrógeno, son muy elevados. A pesar de su aparente simplicidad, tenemos que buscar soluciones a muchos problemas tecnológicos, como la distribución uniforme del aire frío en el bastidor, la evacuación intensiva del aire caliente y la estanqueidad. Se vuelve muy importante distribuir correctamente (no siempre coincidir con lo deseado) los servidores dentro del rack y otras sutilezas. Y la eficiencia de un sistema de enfriamiento de este tipo tampoco está a la altura: se obtiene una triple transferencia de energía térmica: primero se enfría el freón, que luego enfría el aire y el aire, a su vez, enfría los procesadores.

Especialistas empresa rusa Kraftway, tras estudiar el problema, pensó: ¿por qué necesitamos aire en este sistema de “relaciones cálidas”? Y decidimos enfriar inmediatamente los procesadores con freón del aire acondicionado.

Sin embargo, no todo es tan sencillo. ¿Piensa en lo fácil que es configurar un sistema plagado de tuberías de freón? Por lo tanto, se decidió no enfriar los procesadores en sí, que están ubicados de manera diferente en diferentes servidores, sino primero eliminar el calor de los núcleos calientes con una potencia de procesamiento increíble mediante tubos de calor. Es decir, un extremo está ubicado en el propio procesador, eliminando calor, y el otro sale a pared trasera servidor. Esto simplifica no solo el diseño del disipador, sino también el proceso de reemplazo de los servidores: simplemente desenrosque el tubo de calor y retire la carcasa del bastidor sin detener ni desmontar todo el sistema de enfriamiento.

El diseño del tubo de calor también merece mención. Como sabes, utilizan una variedad de refrigerantes (agua, éter, freón). Sin embargo, la mayoría de ellos no tienen el rendimiento suficiente. Incluso el agua, a pesar de su impresionante capacidad térmica, no puede hacer frente a la velocidad de eliminación de calor que requieren los procesadores modernos. [ problema principal- velocidad de circulación. Sin embargo, existen ejemplos de uso exitoso del agua. Icebear System construyó el sistema de refrigeración por agua para los bastidores. Sin embargo, nunca he visto ningún mensaje sobre ella. aplicaciones reales. Además, el prototipo de este sistema estaba destinado únicamente a máquinas basadas en procesadores Opteron]. Hay otro punto: imagina que el tubo de repente empieza a tener fugas... esto obviamente no agradará a los circuitos eléctricos de la placa base.

El uso de freón le permite lograr el rendimiento y la seguridad necesarios. En caso de fuga, se evapora inmediatamente y la capacidad calorífica de su evaporación es comparable a la del agua. El tubo está dispuesto de la siguiente manera. El freón líquido se dirige a través de una esponja capilar al procesador, donde se evapora y sube a los "hierros" (Fig. 2) unidos a una columna de metal enfriada constantemente (que se analiza a continuación), en la que se enfría y, al condensarse, fluye hacia abajo. parte horizontal tubos, donde, gracias al efecto capilar, fluye de regreso al núcleo del procesador. A continuación, en círculo. La fiabilidad de un sistema tan cerrado y sellado es muy alta.

Sin embargo, al eliminar el calor del procesador del exterior, solo resolvimos la mitad del problema. Después de todo, todavía es necesario transmitirlo de alguna manera, “a la calle”. Aquí es donde entra en juego la columna antes mencionada, a la que se unen los “hierros” calientes de los heatpipes. A pesar de su apariencia normal, no es en absoluto una copia del congelador de un frigorífico doméstico.

Dentro de esta columna térmica rectangular hay un tubo de cobre con una masa de pequeños agujeros [según los desarrolladores, para hacerlos tuvieron que utilizar perforación láser, porque el diámetro de los agujeros no supera varias decenas de micrones], en el que se introduce una una bomba especial suministra refrigerante [se vuelve a utilizar freón, pero para los amantes de la naturaleza no hay necesidad de preocuparse, utilizamos una marca de refrigerante segura para la capa de ozono (HFC R142b)]. Al fluir a través del tubo, el freón se rocía a través de los orificios sobre la superficie interior de la columna. Al evaporarse, toma calor de los "hierros" y pasa a través del tubo hasta el compresor principal [generalmente, el "extremo cálido" es una unidad externa estándar de un sistema de aire acondicionado split], que puede ubicarse muy fuera del bastidor. (por ejemplo, en la calle junto con el radiador de refrigeración del refrigerante). Se necesitaba una bomba adicional (Fig. 1) para regular la carga: un rack con servidores sólo se puede llenar parcialmente y enfriar toda la columna es un desperdicio de energía. Por otro lado, el compresor principal del aire acondicionado funciona a velocidad constante, y es inaceptable reducirlo, ya que simplemente puede quemarse (cabe recordar los frecuentes casos de compresores de frigoríficos que se queman en zonas rurales debido al bajo voltaje). Por lo tanto, resultó más racional (aunque esto complicó un poco el diseño) instalar una bomba adicional directamente en el bastidor y controlar su velocidad. Por lo tanto, los ingenieros continúan esforzándose por lograr objetivos comunes. mayor eficiencia sistemas.

Entonces, resulta ser un sistema de enfriamiento doble en lugar de triple. En primer lugar, el freón se calienta directamente, sin pasar por la etapa de aire (se puede despreciar el calentamiento de la carcasa del tubo), y ya desprende calor al aire circundante, mucho más allá del bastidor del servidor.

Si nos deshicimos de la refrigeración por aire de los procesadores, entonces no habrá necesidad de grandes cantidades ventiladores dentro de cada servidor. Según el desarrollador, sólo un ventilador por caja es suficiente para enfriar todos los circuitos restantes, incluido el disco duro y la fuente de alimentación. Esto reduce radicalmente el ruido, lo que permite colocar dichos estantes dentro de las salas de trabajo sin tener que trasladarlos a salas especiales.

Los representantes de Kraftway se mostraron muy reacios a responder a la pregunta sobre el posible coste de un sistema de este tipo. Refiriéndose a que hasta el momento solo existe un prototipo y muchas soluciones aún no han llegado al escenario producción en masa, es demasiado difícil hablar de cálculos específicos. Sin embargo, pude enterarme en una conversación privada que el costo estimado por procesador no debe exceder los cincuenta dólares (no olvides que estamos hablando de oh sistemas multiprocesador con unas cien fichas). Como ve, esto ya se acerca al precio de los radiadores de cobre convencionales y, por supuesto, es mucho menor que el coste de los sistemas de nitrógeno líquido.

Parece que Rusia se está convirtiendo no sólo en la "patria de los elefantes" y los grandes combinadores, sino también en la cuna de ingeniosas soluciones técnicas para los modernos sistemas informáticos de alto rendimiento. Quizás no esté lejano el día en que las primeras líneas del famoso Top 500 las ocupen los ordenadores construidos aquí.

De la revista "Computerra"

El tercer tipo de sistema de refrigeración de mi reseña es quizás uno de los más interesantes, impresionantes y eficaces.

Como ya dije, no se pueden discutir las leyes de la física. Un aumento en la velocidad del reloj y el rendimiento de una computadora moderna va inevitablemente acompañado de un aumento en el consumo de energía de sus elementos, lo que resulta en un aumento en la generación de calor. A su vez, esto obliga a los fabricantes a crear sistemas de refrigeración cada vez nuevos y más eficientes.

La primera vez que conocí un sistema de este tipo fue tarde: a finales de 2006, en una exposición. Inicio Tecnologías interactivas(HIT) en San Petersburgo. Luego participé en una competencia de modding y al lado de mi mod había un mod de un tipo que hizo el mod más increíble usando refrigeración por agua.

Sistema refrigeración líquida- Se trata de un sistema de refrigeración en el que un líquido actúa como refrigerante.
El agua en su forma pura rara vez se utiliza como refrigerante (esto se debe a la conductividad eléctrica y la corrosividad del agua, más a menudo es agua destilada (con varios aditivos anticorrosivos), a veces aceite y otros líquidos especiales).

La principal diferencia entre el uso de refrigeración por aire y líquido es que en el segundo caso, en lugar de aire no térmico, se utiliza líquido para transferir calor, que tiene una capacidad calorífica mucho mayor en comparación con el aire.

El principio de funcionamiento de un sistema de refrigeración líquida recuerda vagamente al sistema de refrigeración de los motores de los automóviles: en lugar de aire, se bombea líquido a través del radiador, lo que proporciona una disipación de calor mucho mejor. En los radiadores del objeto enfriado, el agua se calienta, después de lo cual el agua de este lugar circula a un lugar más frío, es decir. elimina el calor.

La corriente esta balbuceando

Un sistema típico consta de un bloque de agua en el que se transfiere calor del procesador al refrigerante, una bomba que bombea agua a través de un circuito cerrado del sistema, un radiador donde se transfiere calor del refrigerante al aire, un depósito (utilizado para llenar el sistema con agua y otras necesidades de servicio) y mangueras de conexión.

La superficie de contacto entre el bloque de agua y el procesador suele estar pulida a imagen de espejo, por los motivos que ya he expuesto. A través de una conocida interfaz térmica, el bloque de agua se fija al objeto a enfriar. Suele fijarse mediante soportes especiales, lo que evita que se mueva. Hay bloques de agua para tarjetas de video, pero diferencias obvias No hay diferencia en el principio de funcionamiento de los bloques de agua del procesador: todas las diferencias están en el montaje y la forma del radiador.

Uno de los problemas habituales de los propietarios de sistemas de refrigeración líquida es el sobrecalentamiento de los elementos del zócalo del procesador de la placa base, que pueden calentarse casi tanto como su hermano mayor. Esto se debe al hecho de que normalmente en estos sistemas no hay circulación de aire frío. ¿Cómo evitar esto? Probablemente solo haya un consejo: elija sistemas (combínelos) con un refrigerador adicional que enfriará el resto de los elementos de calefacción.

El bloque de agua está conectado a través de tubos especiales a un radiador, que se puede montar tanto dentro como fuera de la unidad del sistema (por ejemplo, en la parte posterior de la unidad del sistema). Quizás sea preferible la segunda opción. Juzgue usted mismo: más espacio libre dentro de la unidad del sistema, una temperatura ambiente más baja tiene un efecto positivo en el radiador. Además, también funciona con un ventilador de caja.

El depósito de líquido, o en su defecto el tanque de expansión, también puede ubicarse fuera de la unidad del sistema. Su volumen en sistemas estándar varía de 200 ml a un litro.

Los fabricantes de sistemas de refrigeración intentan cuidar a sus usuarios y son conscientes de que no en todas las unidades del sistema hay espacio para un buen sistema de refrigeración en su interior. Además, hay que tener en cuenta que cada fabricante quiere diferenciarse de los demás de alguna manera. Por lo tanto hay una gran elección sistemas externos refrigeración líquida (está claro que sin conectar los tubos con un radiador al final no se puede descuidar). No es ninguna vergüenza lucirlos; Por lo general, todo está oculto dentro de dichos sistemas: una bomba, un depósito, un radiador impulsado por ventiladores. Pero suelen ser muy caros.

Resumen sobre sistemas de refrigeración por agua.

¿Por qué utilizar sistemas de refrigeración líquida? Después de todo, si juzgamos estrictamente, los refrigeradores estándar ordinarios siempre son suficientes, en condiciones normales de funcionamiento de la PC (si no fuera así, no se instalarían, pero se instalarían sistemas de refrigeración líquida). Por lo tanto, la mayoría de las veces un sistema de este tipo debe considerarse desde la perspectiva del overclocking, cuando las posibilidades sistema de aire el enfriamiento no será suficiente.

Otra ventaja de un sistema de refrigeración líquida es la posibilidad de instalarlo en un espacio limitado de la carcasa. A diferencia del aire, los tubos con líquido se pueden colocar en casi cualquier dirección.

Bueno, otra ventaja de un sistema de este tipo es su silencio. La mayoría de las veces, las bombas obligan al agua a circular a través del sistema sin generar un ruido superior a 25 dB.

La desventaja, como ya he señalado, suele ser el elevado coste de instalación.

Sistema de refrigeración basado en elementos Peltier.

Entre los sistemas de refrigeración no estándar, cabe destacar un sistema muy eficaz, basado en elementos Peltier. Jean Charles Atanaz es un físico francés que descubrió y estudió el fenómeno de la liberación o absorción de calor cuando una corriente eléctrica pasa por el contacto de dos conductores diferentes. Dispositivos cuyo principio de funcionamiento utiliza este efecto, se denominan elementos Peltier.

El funcionamiento de tales elementos se basa en el contacto de dos conductores con diferentes niveles de energía de electrones en la banda de conducción. Cuando la corriente fluye por el contacto de estos materiales, el electrón necesita adquirir energía para poder desplazarse a una zona con mayor conductividad energética de otro semiconductor. El enfriamiento del contacto semiconductor se produce cuando se absorbe esta energía. El calentamiento del punto de contacto se produce cuando la corriente fluye en la dirección opuesta.

En la práctica, sólo se utiliza el contacto de dos semiconductores, porque Cuando los metales entran en contacto, el efecto es tan pequeño que pasa desapercibido en el contexto del fenómeno de la conductividad térmica y el calentamiento óhmico.

Un elemento Peltier contiene uno o más pares de paralelepípedos semiconductores pequeños (no más de 60x60 mm): uno de tipo n y otro de tipo p en un par [generalmente telururo de bismuto (Bi2Te3) y germanuro de silicio (SiGe)]. Están conectados por pares mediante puentes metálicos, que sirven como contactos térmicos y están aislados con una película no conductora o una placa cerámica. Se conectan pares de paralelepípedos de tal manera que un conexión en serie muchos pares de semiconductores con diferentes tipos de conductividad - fluyendo corriente eléctrica fluye consistentemente a través de todo el circuito. Dependiendo de la dirección en la que fluya la corriente eléctrica, los contactos superiores se enfrían y los contactos inferiores se calientan, o viceversa. De este modo se transfiere calor de un lado del elemento Peltier al opuesto y se crea una diferencia de temperatura.

Cuando se enfría el lado de calefacción del elemento Peltier (mediante un radiador o ventilador), la temperatura del lado frío desciende aún más.

Resumen de elementos Peltier

Las ventajas de un sistema de refrigeración de este tipo incluyen tallas pequeñas y la ausencia de piezas móviles, así como de gases y líquidos.
La mosca en el ungüento es muy coeficiente bajo acción útil, que conduce a un alto consumo de energía para lograr una diferencia de temperatura notable. Si enciende la placa termoeléctrica sin carga (el procesador no se calienta), corre el riesgo de presenciar una imagen interesante: aparecerá escarcha en el elemento Peltier, cuando se enfríe hasta el punto de rocío, lo cual no debe ser alimentado con pan: cortocircuitemos los contactos.

Además, si falla el elemento Peltier, habrá otro espectáculo: debido a la falta de contacto entre el radiador (o enfriador) y el procesador, este último se calentará instantáneamente y puede fallar.

Los elementos Peltier seguramente encontrarán una amplia aplicación, ya que sin ningún dispositivos adicionales permiten fácilmente temperaturas inferiores a 0°C.

Sistemas de cambio de fase (instalaciones de freón)

¿Sientes que hace cada vez más frío a medida que lees el texto? Por supuesto, poco a poco vamos descendiendo hacia el rango de bajas temperaturas.
Ahora consideraremos una clase de sistemas de enfriamiento no muy común, pero muy efectiva: sistemas en los que los freones actúan como refrigerante. De ahí el nombre: instalaciones de freón. Pero sería más correcto llamar a estos sistemas sistemas de transición de fase. Casi todos los refrigeradores domésticos modernos funcionan según el principio de funcionamiento de dichos sistemas.

Pero pongamos las cosas en orden. Una forma de enfriar un cuerpo es hacer hervir un líquido sobre él. Para transformar un líquido en vapor, es necesario gastar energía (energía de transición de fase), es decir, cuando el líquido hierve, se quita. energía termal de los objetos que la rodean. Pero volviendo mentalmente a las paredes del aula de física de la escuela, recordamos que a la presión actual no podremos calentar el líquido por encima de su punto de ebullición. ¿Cuántos de nosotros les hemos enseñado a nuestros amigos este truco: verter jugo en vaso de plástico y sosteniendo una llama debajo del fondo del vaso? Puedes intentarlo: no ocurrirán desastres hasta que todo el jugo se evapore;)

La conocida Wikipedia interpreta la palabra "freones" como alcanos halogenados, derivados de hidrocarburos saturados que contienen flúor (principalmente metano y etano), utilizados como refrigerantes. Además de los átomos de flúor, las moléculas de freón suelen contener átomos de cloro, con menos frecuencia bromo. Se conocen más de 40 freones diferentes; la mayoría de ellos son producidos por la industria. Los freones son gases o líquidos incoloros, inodoros.

Si tomamos un líquido que hierve, digamos, a -40°C, entonces el recipiente en el que este líquido hierve libremente (este recipiente se llama evaporador) será muy difícil de calentar. Su temperatura tenderá a los -40°C. Y al colocar un recipiente de este tipo sobre el objeto de enfriamiento que necesitamos (por ejemplo, en un procesador), podemos lograr lo que queríamos: enfriar el sistema.

Pero, por supuesto, nadie se arrastrará debajo de la mesa en un cierto intervalo y verterá líquido en el evaporador; es necesario obtener el líquido del vapor del líquido, que nuevamente se suministrará al evaporador. Aquí tienes alimento para tus propios pensamientos.

Está bien, está bien. Como resultado de la reflexión, debería llegar al siguiente diagrama: un potente compresor después del evaporador bombea gas y lo suministra a alta presión al condensador. Allí el gas se condensa hasta convertirse en líquido y desprende calor. Un condensador, hecho en forma de radiador, disipa el calor a la atmósfera; ya hemos examinado a fondo esta etapa en sistemas anteriores. Luego, el freón líquido pasa al evaporador, donde se evapora y elimina el calor; ese es todo el ciclo cerrado. Por eso se llama así el ciclo de "transiciones de fase": el freón cambia alternativamente su estado de agregación.

Los sistemas de cambio de fase, cuyos evaporadores (refrigeradores) se instalan directamente sobre los elementos enfriados, se denominan sistemas "Direct Die". En un sistema de este tipo, sólo el evaporador y el tubo de succión están fríos, mientras que el resto de los elementos pueden estar a temperatura ambiente o superior. Los elementos fríos deben aislarse cuidadosamente para evitar la condensación.

La desventaja de los freones es el relativo volumen del evaporador y el tubo de succión, por lo que solo se eligen como objeto de enfriamiento el procesador y la tarjeta de video.

Hay otro tipo de sistema de refrigeración que aún no he mencionado: las enfriadoras. Esta clase de sistemas se compone principalmente de sistemas de refrigeración líquida, la diferencia es la presencia de una segunda parte (refrigerante), que funciona en lugar de un radiador; a menudo esta parte es el propio sistema de transición de fase. La ventaja de un sistema de este tipo es que puede enfriar todos los elementos de la unidad del sistema, y ​​no solo la tarjeta de video y el procesador (a diferencia de los sistemas "direct die"). El sistema de cambio de fase de la enfriadora solo enfría el refrigerante del sistema de refrigeración líquida, es decir, en un circuito cerrado fluye líquido muy frío. De ahí la desventaja de los sistemas de este tipo: la necesidad de aislar TODO el sistema (bloques de agua, tuberías, bombas, etc.). Si no desea aislar, puede usar una unidad de freón de bajo consumo para el enfriador, pero luego puede olvidarse del overclocking extremo. Ahora tienes que elegir si quieres ir a las damas o ir.

Resultado sobre freones

El lado positivo de la moneda es la capacidad de alcanzar temperaturas muy bajas, la capacidad trabajo permanente(a diferencia del sistema que se analiza a continuación). Alta eficiencia sistemas (las pérdidas son mínimas). De los sistemas de refrigeración permanente, los sistemas de freón son los más potentes. Al mismo tiempo, permiten evacuar el calor de la carcasa, lo que repercute positivamente en la temperatura interior.

La cara alquitranada de la moneda incluye características del sistema como la complejidad de fabricar dicho sistema [no hay muchos sistemas producidos en masa, los precios son comparables al costo de lanzar un transbordador;)]. Peso ligero y pequeñas dimensiones: todo esto está completamente ausente en instalaciones de este tipo.

Estacionariedad condicional del sistema. En casi todos los casos (excepto en aquellos casos en los que no planea realizar un overclocking extremo), será necesario el aislamiento térmico de todo el sistema. Bueno, quizás el punto más negativo sea el ruido más que perceptible del funcionamiento (50-60 dB).

Otra desventaja del freón es que se necesita una licencia para comprarlo. Quienes no lo tienen no tienen muchas opciones: sólo hay uno disponible para la venta gratuita: el R134a (cuyo punto de ebullición es de -25°C).

Hay otro refrigerante: el R290 (propano), pero actualmente no se utiliza en sistemas de refrigeración (inflamabilidad). Tiene muy buenas propiedades: punto de ebullición -41°C, compatible con cualquier aceite para compresores y, lo más importante, barato.
Use guantes, gorros de elefante y abrigos de piel: hemos llegado al momento más frío de este artículo.

Sistema de enfriamiento extremo

Bueno, el último capítulo de mi artículo de hoy será el de sistemas que utilizan nitrógeno líquido como refrigerante.

El nitrógeno líquido es un líquido transparente, incoloro e inodoro, con un punto de ebullición (a presión atmosférica normal) de nada menos que -195,8 grados Celsius. Para almacenar nitrógeno líquido se utilizan recipientes especiales: matraces Dewar con un volumen de 6 a 40 litros. Aquí Word te dice que 40 litros también son 70,39 pintas inglesas, 84,52 americanas, 10,56 galones o 42,46 cuartos ;)

Las unidades de este tipo están destinadas únicamente a refrigeración extrema, en condiciones extremas. En una palabra, durante la aceleración.

Un vaso para todos

Los sistemas con nitrógeno líquido no contienen bombas (la temperatura, ya sabes, no es favorable) ni otros elementos móviles. Es un vaso alto de metal (cobre o aluminio) con un fondo que está firmemente conectado al procesador central. No es tan fácil conseguir algo así (aunque ¿qué no se puede comprar hoy en día?), por lo que los artesanos suelen hacerlo ellos mismos.

El principal problema a la hora de desarrollar un vaso es asegurar la temperatura mínima del procesador a plena carga. Después de todo, las propiedades de conductividad térmica del nitrógeno líquido son muy diferentes a las del agua. Solo se beneficia al “congelar” las paredes del vidrio, permitiendo que el procesador se enfríe a una temperatura inferior a 100 grados. Y dado que la liberación de calor de una piedra en modo inactivo y en modo de carga completa difiere significativamente (y los saltos ocurren instantáneamente), el vidrio a menudo no puede eliminar el calor de manera efectiva y oportuna. Para procesador moderno temperatura optima es -110-130 grados. Sí, no sirve cualquier interfaz térmica. DeDaL aconseja AS ceramique.

Después de fabricar el vidrio, este (y la placa base) deben aislarse cuidadosamente para que la condensación que inevitablemente se forma debido a tal diferencia de temperatura no cierre ningún contacto en la placa base. Por lo general, se utilizan varios materiales porosos y de espuma, por ejemplo, gomaespuma - neopreno. Envuelven la pieza cortada en varias capas y luego la aseguran con la misma cinta.

Aislar la placa base es un poco más complicado. La mayoría de las veces hacen esto: después de pegar los conectores, todo se "rellena" con barniz dieléctrico. Además, en la parte posterior de la placa base, también es necesario realizar este procedimiento: en el área zócalo del procesador. Dicho barniz no interfiere en absoluto con el funcionamiento de la placa (aunque automáticamente perderá la garantía, en caso de que aún no lo haya hecho), pero es casi seguro que excluirá la posibilidad de sufrir una fuga de nitrógeno líquido.

Mahmoud, ¡prendele fuego!

Entonces todo es sencillo. Una vez que haya ensamblado cuidadosamente todos los componentes, puede comenzar. Usando algún tipo de recipiente intermedio (por ejemplo, un termo o algún otro vidrio con aislamiento térmico), vierte nitrógeno en el vidrio de la placa base, después de lo cual puede torturar su sistema, por ejemplo, realizando una operación extraña. masa sintética;)

Hablando de pruebas, aquí hay una lista de los puntos de referencia que se aceptan oficialmente:
- 3Dmark 2001
- 3Dmark 2003
- 3Dmark 2005
- 3Dmark 2006
-Aquamark 3.0
- Super Pi como el más fundamental
-pifast

Para una hora de funcionamiento de la computadora, son suficientes 4-5 litros de nitrógeno. Debe llenar el vaso hasta aproximadamente la mitad y mantener este nivel constantemente.

Obtener nitrógeno en nuestro tiempo no es una tarea imposible. Alguna fábrica te lo venderá a un precio de 30 rublos el litro. Puedes intentar comprarlo en varios instituciones medicas. ¡Naturalmente, debes llamar a todos con anticipación y descubrirlo todo!

¿Qué sucede si el nitrógeno llega a alguna parte del cuerpo? Depende de cuál. Si te toca los ojos, se pierde. Si se derrama un poco en la mano, no pasará nada malo. El hecho es que el nitrógeno hierve inmediatamente en la superficie de la piel, por lo que se forma una capa de aire entre la mano y el nitrógeno. Pero todo en este mundo no dura para siempre... por eso desaconsejo encarecidamente nadar o incluso lavarse. Los guantes aislantes del calor, de aspecto aterrador, que llevan quienes trabajan con nitrógeno suelen ser simplemente una medida de seguridad necesaria, por cuyo incumplimiento se les regaña dolorosamente.

¿Cuál es la desventaja de un sistema de refrigeración de este tipo? Me parece que aquí todo es obvio. Es poco probable que alguien navegue tranquilamente por Internet o modele algo, incluso uno que requiera muchos recursos. El sistema de nitrógeno no se puede montar en un sistema pequeño debajo de la mesa y dejarlo ahí solo. En otras palabras, dicho enfriamiento no es adecuado para resolver problemas cotidianos: se necesita un control constante y responsable, todo debe hacerse con cuidado y sin errores.

Pero qué elegante y demostrativo se ve desde fuera...;)

Frescura helada

Entonces, es hora de hacer balance. Aprendimos que el calentador más importante de una computadora es el procesador central, también conocido como piedra. Después de la piedra, uno tras otro hay una tarjeta de video, un chipset de placa base, disco duro, memoria del sistema y varias tarjetas de expansión. Casi siempre, en todos los componentes de la computadora que requieren refrigeración, ya está instalado y es suficiente para el funcionamiento normal. Si no va a hacer overclocking en su computadora, entonces no tiene sentido que modifique el sistema de enfriamiento.

Lo principal a recordar es que se requiere ventilación dentro de la carcasa, porque... el aire frío proveniente del ambiente será mucho más útil para la misma tarjeta de video que instalar o reemplazar el refrigerador incluido por uno más costoso.

Si tus planes incluyen overclocking, entonces siempre debes recordar 4 reglas simples, una vez expresado por alguien:

1. Siempre existe la posibilidad de que algunos participantes en el evento abandonen la carrera por diversas razones, desde acciones incorrectas del acelerador hasta acciones equivocadas un fabricante que no predijo que esta pieza de hardware en particular iría a RUSIA y allí definitivamente se usaría en varios modos anormales.

2. En este caso, lo más probable es que pierda la garantía (y la oportunidad de vender este equipo como reparable) y usted será el único culpable de ello.

3. Se recomienda excluir de su automóvil los dispositivos "sin nombre" fabricados en China.

4. Tres pilares sobre los que descansa la aceleración: la cabeza sobre los hombros, los brazos correctamente afilados y un buen enfriamiento. Si falta al menos uno de ellos, podrás relajarte y olvidarte del overclocking.

Subtítulos

Quizás en algunos puntos me equivoqué; me arrepiento. Quizás sepa todo esto desde hace mucho tiempo; entonces debe buscar el motivo de la "invasión de un espíritu maligno" en su computadora usted mismo y en otro lugar. Considero mi misión, hablar sobre los principales sistemas de refrigeración, completada;) Haga preguntas, comente.

PD El capítulo sobre refrigeración con nitrógeno ha sido probado y aprobado por el poseedor del récord mundial de refrigeración extrema, De Dal-ohm. ¡Gracias por su ayuda! ;)

PPS Si a alguien le gustó la imagen con el boomer (la hice yo mismo), aquí está la imagen en tamaño completo)