Empresa de redes de calor. Compañía de redes de calefacción de Moscú. Implementación del transporte de energía térmica por JSC "Moscow Heating Network Company" a través de las principales redes de calefacción de la capital. Introducción de tecnologías avanzadas para aumentar la durabilidad.

Moscú empresa de redes de calefacción- una de las mayores empresas energéticas en el mercado del transporte de energía térmica Federación Rusa. El sistema energético de la empresa es una parte tecnológicamente integral del sistema energético de Mosenergo OJSC y de la vivienda y los servicios comunales de Moscú. Nombre completo: OJSC "Moscow Heating Network Company". Sede - en Moscú.

Opera en Moscú sistema único Calefacción central, teniendo en cuenta las condiciones climáticas y el tamaño de la metrópoli. Surgió en 1928, cuando se creó la primera redes de calefacción. Cada año se distribuyen alrededor de 66 millones de Gcal de energía térmica a través de la red de calefacción de la capital para abastecer a más de 55 mil edificios, incluidas 873 empresas industriales. Moscú es la más fría de las capitales europeas, por lo que el sistema de calefacción centralizado existente es óptimo para ella.

Actividad

Las áreas prioritarias de actividad de OJSC "Moscow Heating Network Company" son garantizar un suministro de calor ininterrumpido y de alta calidad a los consumidores de Moscú. La empresa también pretende ampliar su red en algunas nuevas afueras de la capital.

El principal tipo de juntas, que representa más del 44% de la longitud total de las redes de calefacción, canal intransitable. La principal unidad de producción es el área operativa, que abastece entre 100 y 300 km de redes de calefacción. Cada distrito, por regla general, se basa en redes de calefacción de una fuente de calor. Hay 12 distritos de este tipo en Moscú y 1 distrito en Orekhovo-Zuevo. El personal del distrito monitorea los sistemas hidráulicos y condiciones de temperatura Redes, gestiona el funcionamiento de las estaciones de bombeo, realiza el mantenimiento operativo y de reparación de las redes de calefacción, controla el funcionamiento de los consumidores de calor. Las redes de calor están gestionadas por un servicio de despacho, organizado según un principio de dos niveles: centros de despacho central y regional.

Métricas de rendimiento

La longitud de las redes de calefacción de dos tubos en el balance al 1 de enero de 2012 ascendía a 2.450,87 km, incl. agua 2432.133 km y vapor 18.731 km, diámetro promedio de tubería 564 mm. Al mismo tiempo, la longitud de las tuberías con un diámetro de 400 mm y más es de 1696,125 km, incl. Ø1000 mm - 165,865 km, Ø1200 mm - 189,01 km y Ø1400 - 95,474 km.

El servicio de despacho realiza las siguientes funciones:

• lleva a cabo gestión operativa operación de redes de calefacción;
• establece modos térmicos e hidráulicos de los sistemas de suministro de calor;
• gestiona la eliminación de accidentes y daños en las redes de calefacción;
• participa en la preparación de trabajos de reparación y pruebas de redes de calefacción.

El servicio de despacho controla las tuberías principales, las tuberías de vapor y condensado y las estaciones de bombeo.

El control operativo del servicio de despacho incluye las instalaciones de calefacción de fuentes de calor y, a través de los centros de despacho regionales, todos puntos de calentamiento consumidores que reciben energía termal de las redes de calefacción de OJSC "Moscow Heating Network Company".

Estructura

Para asegurar funcionamiento normal distritos, la empresa ha creado divisiones especiales:

• ARU (control de reparación de emergencia);
• servicio de estaciones de bombeo;
• servicio de automatización, telemecánica y comunicaciones;
• servicio de mecanización y transporte por motor;
• taller de reparación mecánica;
• departamentos técnicos, económicos, de suministros y otros servicios de la empresa;
• laboratorio de producción.

Para eliminar daños a las tuberías en lo antes posible Como parte del departamento de reparación de emergencia de OJSC "Moscow Heating Network Company" se han organizado 8 equipos diarios de reparación de emergencia que trabajan en parejas las 24 horas. Los equipos de recuperación de emergencia están equipados con vehículos para transportar equipos de reparación y equipo necesario, camión volquete y camión grúa, excavadora Tatra, mecanismo especial para abrir pavimentos de hormigón asfáltico, central eléctrica móvil con medios para bombear agua caliente, instalaciones de soldadura.

Para mejorar el funcionamiento de los canales de control en áreas de redes de calefacción, sistemas automatizados sistema de control de despacho (ASDU), que son telemecánica y tecnología informática, permitiendo recibir y procesar de forma centralizada información sobre los parámetros del agua de la red, mostrar esta información en la pantalla, arrancar, detener y regular equipos en las estaciones de bombeo.

Todas las estaciones de bombeo están telemecanizadas y funcionan sin personal operativo. El encendido de las bombas, la regulación de su carga y la distribución del flujo de refrigerante entre las bombas se realiza desde el centro de control regional.

Para aumentar la confiabilidad y eficiencia de las estaciones de bombeo (estaciones de bombeo), anualmente se lleva a cabo una reconstrucción parcial y, si es necesario, completa de las estaciones de bombeo y reparaciones importantes de los equipos.

Al reconstruir las estaciones de bombeo, se resuelven las principales cuestiones fundamentales:

• Incrementar la confiabilidad con la sustitución de equipos física y moralmente desgastados;
• Máxima aproximación de las características de las bombas instaladas y las características hidráulicas de la red, teniendo en cuenta cargas futuras y modos de emergencia;
• Introducción de nuevos sistemas de regulación del rendimiento de estaciones de bombeo mediante unidades con frecuencia variable rotación;
• Implementación de esquemas de protección contra alta presión en la línea de retorno durante una parada repentina de la estación de bombeo;
• Aplicación de esquemas control automático Unidades de bombeo basadas en microprocesadores locales.

OJSC "Moscow Heating Network Company" lleva a cabo sistemáticamente trabajos para implementar tecnologías avanzadas, permitiendo aumentar significativamente la durabilidad de las redes de calefacción, aumentar su confiabilidad y al mismo tiempo aumentar la eficiencia del transporte de calor.

Doctor en Filosofía. R.V. Agapov, jefe del departamento técnico y de producción,
OJSC "Compañía de redes de calefacción de Moscú", Moscú

información general

OJSC Moscow Heating Network Company (JSC MTC) transporta energía térmica a través de las principales redes de calefacción de la capital. La longitud de las redes de calefacción bajo la responsabilidad operativa de la empresa asciende actualmente a más de 2.400 km en dos tuberías, de los cuales mayoría- Estas son redes de agua. El diámetro medio de las tuberías en funcionamiento es de 566 mm (el diámetro máximo es de hasta 1400 mm).

La operación de las redes de calefacción de la empresa se lleva a cabo en distritos operativos (12 en Moscú y 1 en Orekhovo-Zuevo, región de Moscú). Cada una de estas áreas, por regla general, se basa en las redes de calefacción de una fuente de calor (CHP). El personal del distrito monitorea las condiciones hidráulicas y de temperatura de las redes, administra el funcionamiento de las estaciones de bombeo, realiza el mantenimiento operativo y de reparación de las redes de calefacción y monitorea el funcionamiento de los consumidores de calor.

OJSC "MTK" está trabajando activamente para introducir tecnologías progresivas que permitan aumentar la durabilidad del funcionamiento de las redes de calefacción, aumentar su confiabilidad y al mismo tiempo aumentar la eficiencia del transporte de energía térmica. Los más importantes de ellos se analizan en detalle a continuación.

Aislamiento térmico de redes de calefacción.

Aislamiento de poliuretano. Las primeras tuberías con aislamiento de PPU se colocaron en 1994. Hoy en día, la longitud de las tuberías con aislamiento de PPU en términos de dos tuberías es de unos 300 km (Fig. 1), más del 12% de la longitud total de las redes.

El tendido de tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano se realiza con instalación obligatoria sistemas operativos mando a distancia(ODC). Sin embargo, durante el uso de tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano, hubo casos en los que el sistema de control no funcionó: no se detectó humectación del aislamiento de espuma de poliuretano. Esta es una llamada de atención a los fabricantes de tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano sobre la necesidad de mejorar el sistema de control.

Las estadísticas sobre los índices de daños en las tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano muestran que una parte importante de ellos se debe a defectos de instalación (defectos en los acoplamientos de sellado y defectos en las uniones soldadas). Gran cantidad Se producen fallos de funcionamiento en los elementos del sistema UEC (en particular, debido al efecto oxidante del medio ambiente en las conexiones de contacto de los terminales). También hay daños en el aislamiento. terceros(Verdad, últimos años el número de este tipo de lesiones está disminuyendo constantemente). En general, la composición de los daños es similar a las estadísticas extranjeras, pero difiere cuantitativamente. Por lo tanto, podemos decir con confianza que el daño a las tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano se debe principalmente al factor humano.

Aplicación de tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano. instalación sin canales en el territorio de Moscú tiene ciertas restricciones. y hablar de transición completa Los capiteles (y no solo los capiteles) para tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano no son del todo correctos. La elección del tipo de instalación, el material y el diseño del aislamiento debe estar justificado económica y técnicamente, siendo necesario tener en cuenta las restricciones impuestas por la documentación reglamentaria y técnica, las condiciones locales (edificios existentes, comunicaciones existentes, geología), la posibilidad de obtener datos fiables y operación segura en condiciones específicas y garantizando la capacidad de eliminar rápidamente los daños y realizar trabajos de reparación y restauración de acuerdo con la normativa vigente.

Aislamiento de lana mineral. Para aislar las tuberías de canal se utilizan esteras de lana mineral recubiertas con yeso de fibrocemento sobre una malla metálica. Este diseño aislante se utiliza para todo tipo de instalaciones de conductos y es el más utilizado. Como alternativa al aislamiento de lana mineral "clásico", se puede utilizar un aislamiento del tipo STU ( Para obtener más detalles sobre las características de este diseño, consulte la revista NT No. 10, 2008, p. 29-32 - aprox. ed.), que consta de bloques de lana mineral de pequeño ancho encerrados en fibra de vidrio. El aislamiento lleva incorporadas bandas de fibra de vidrio o alambre galvanizado. Este diseño está protegido contra fugas desde arriba y caídas mediante una capa de cobertura aluminizada, tiene una carga de peso baja sobre el material aislante del calor y con este diseño la lana mineral es menos propensa a desprenderse. Durante la instalación, se mantiene un espesor constante del material aislante térmico alrededor de la circunferencia de la tubería. El aislamiento se instala rápidamente y no es necesario utilizar materiales que contengan amianto. En caso de reparación de tuberías, el aislamiento tipo STU se puede desmontar y restaurar fácilmente. Se llevó a cabo una operación de prueba de aislamiento de lana mineral del tipo STU en un tramo de la red de calefacción de un tendido de canales con una longitud de 50 my un diámetro de 300 mm, después de lo cual se utilizó aislamiento STU en la circunvalación del terraplén Raushskaya. en la primavera de 2009 y para el aislamiento de un tendido de canales con una longitud total de aproximadamente 1 km y un diámetro exterior de 426 a 820 mm.

De hecho, el aislamiento STU parece ser más diseño moderno aislamiento de lana mineral. Pero la experiencia lo demostrará todo: cualquier tipo de aislamiento térmico y construcción debe probarse con el tiempo.

Sobre otros tipos de aislamiento térmico. Excepto tipos listados aislamiento, realizamos operación industrial piloto de un tramo de tubería en aislamiento PPM. Pero es demasiado pronto para sacar conclusiones basadas en la experiencia en el uso de este tipo de aislamiento térmico. Con una justificación económica adecuada, es posible este tipo el aislamiento encontrará su nicho.

Recientemente, varios tipos de sistemas líquidos a base de microesferas cerámicas, que se propone utilizar como aislamiento térmico de redes de calefacción con un espesor de capa de hasta varios milímetros. Como han demostrado las pruebas, los recubrimientos de este tipo con tal espesor prácticamente no reducen pérdidas de calor en comparación con una tubería sin aislamiento. Está claro que los milagros no ocurren y que no se puede engañar a la física. Dado que la conductividad térmica declarada por el fabricante es cercana a la conductividad térmica de la espuma de poliuretano con un espesor de uno a dos órdenes de magnitud menor que el espesor de la capa aislante de espuma de poliuretano, dichos recubrimientos no pueden crear ninguna resistencia térmica significativa, lo que los hace ineficaz para redes de calefacción. Estos recubrimientos están diseñados para reducir el flujo de calor radiativo bajo ciertas condiciones y se usan en otras áreas ( Lea más sobre la “eficiencia” del uso de recubrimientos cerámicos líquidos en redes de calefacción en la revista “NT”, 2007, No. 9, p. 46-51 - aprox. ed.).

Además, actualmente se está preparando la producción piloto de aislamiento de gomaespuma.

Según el autor, hoy en día existen dos opciones principales de aislamiento térmico para redes de calefacción: lana mineral y espuma de poliuretano. Al parecer, esta situación con los materiales aislantes térmicos se mantendrá durante los próximos años.

Juntas de dilatación de fuelle

MTK OJSC utiliza compensadores de fuelle desde mediados de los años 90. Desde entonces se ha planificado un reemplazo gradual de las juntas de dilatación del prensaestopas por fuelles y en este momento Se han instalado alrededor de 8.000 compensadores de fuelle. Los compensadores del prensaestopas son eslabón débil en el diseño de redes de calefacción, principalmente debido a la aparición de fugas durante el funcionamiento y, dada la cantidad de dispositivos de compensación, los grandes costos laborales para llenarlos. Actualmente utilizamos compensadores de fuelle en tuberías de canal con aislamiento de lana mineral. Las tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano están equipadas con compensadores de dilatación iniciales, pero no se puede descartar la posibilidad de utilizar compensadores de fuelle en dichas tuberías (sobre la experiencia en el uso de compensadores de fuelle axiales en redes de calefacción, lea también la revista NT, núm. 7, 2007, págs. 47-52 - nota del editor).

Durante el funcionamiento, casi no surgieron problemas con las juntas de dilatación de fuelle si se cumplían todas las condiciones durante el diseño y la instalación. Sólo ha habido unos pocos casos de corrosión intergranular rápida. acero inoxidable fuelles causados ​​por la entrada de cloruro. También se observaron otros defectos. La mayor parte corresponde a juntas de dilatación que han funcionado durante 7 a 10 años (hace unos 5 años, el problema de la corrosión intergranular por parte de los principales fabricantes de juntas de dilatación de fuelles se resolvió añadiendo titanio a la composición de acero inoxidable de los fuelles). nota del editor).

La introducción gradual de nuevas tecnologías ha permitido reducir significativamente las fugas de refrigerante durante el transporte, que se han triplicado desde 1994 (Fig. 2) y ahora ascienden a aproximadamente 1 l/m3.h.

Año de fundación Ubicación

Rusia : Moscú

Cifras clave

Yákov Rotmistrov (CEO)

Industria

Compañía de redes de calefacción de Moscú - energía térmica empresa que consiste en Compañía de Energía de Moscú, proporciona suministro de calor a los consumidores en el territorio. Moscú y en varias zonas cercanas Región de Moscú.

Propietarios y administración

Director General - Rotmistrov Yakov Gennadievich, Presidente de la Junta Directiva - Biryukov Pyotr Pavlovich.

Característica

Las principales actividades de la empresa son la recepción y transmisión de energía térmica y refrigerante, mantenimiento y reparación de redes de calefacción, así como diseño y construcción de edificios y estructuras para la industria de energía térmica.

En 2012, la empresa atiende a más de 16 mil suscriptores y una carga total conectada de 34,1 mil. gcal. Más del 44% (en longitud) de las instalaciones de redes de calefacción son canales intransitables. La empresa está dividida en 13 áreas operativas (12 en Moscú y 1 en Oréjovo-Zuevo), una región incluye entre 100 y 300 km de redes, cada región se basa, por regla general, en redes de una sola fuente.

Historia

Se considera que el día de la fundación de la organización de redes de calefacción de Moscú es el 28 de enero de 1931, cuando por decisión gubernamental se creó una empresa especializada, Mosenergo Heating Network, para el diseño, construcción y operación de redes de calefacción. El primer director técnico fue el Dr. ciencias tecnicas, Profesor B. L. Shifrinson. Al mismo tiempo, se organizó un distrito central para el funcionamiento de las redes de calefacción. Ese mismo año se puso en funcionamiento la primera tubería de calefacción de la central hidroeléctrica CHE-1. En 1932 se creó un centro de control central para gestionar las redes de calefacción y los equipos de calefacción de las centrales térmicas; la longitud total de las redes de calefacción en Moscú alcanzó los 14 km.

En 1947, se introdujo un sistema de suministro de agua caliente con precalentador y se puso en funcionamiento el primer sifón de acero bajo el río Moscú en el radio de Pirogovsky desde la CHPP-12.

En 1957, el primer sistema automatizado estación de bombeo"Gorkovskaya", funcionando sin personal de servicio.

En 1997, la longitud de las redes de calefacción de dos tubos era de 2.286 km.

En 2005, sobre la base de Heat Networks, se creó la sociedad anónima abierta Moscow Heating Network Company; en 2006, la empresa pasó a formar parte de; MOEK.

En 2012, surgieron una serie de disputas entre dos proveedores principales del mercado de calor y energía de Moscú: Mosenergo (controlado por Gazprom") y MOEK, se decidió transferir varias salas de calderas de Moscow Heating Networks a Mosenergo a cambio de 300 km de redes de calefacción. En 2012, una fusión total con Compañía de redes de calefacción de Moscú Está previsto que para llevar a cabo la transacción se realice una emisión adicional de acciones de la empresa, que a finales de 2012 figura en la estructura de MOEK como “Sucursal No. 20 “Trunk Heating Networks”. ”.

Notas

Campo de golf

Categorías:

• Empresas de calor y energía de Rusia.
• Empresas por alfabeto
• Empresas fundadas en 1931
• Empresas de Moscú
• 1931 en la URSS

Fundación Wikimedia.

• 2010.
• Escuela de Teatro Tabakov de Moscú

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