Diferencias entre canales principales de calefacción de paso y no paso. Métodos de tendido de tuberías para redes de calefacción. Objeto y aplicación de los canales intransitables

Métodos para tender tuberías para redes de calefacción.

Junta de canal satisface la mayoría de los requisitos, pero su costo, dependiendo del diámetro, es entre un 10 y un 50% más alto que el sin canales. Los canales protegen las tuberías de los efectos del agua terrestre, atmosférica y de inundaciones. Las tuberías en ellos se colocan sobre soportes móviles y fijos, garantizando al mismo tiempo un alargamiento térmico organizado.

Las dimensiones tecnológicas del canal se toman en función de la distancia libre mínima entre las tuberías y los elementos estructurales, que, dependiendo del diámetro de las tuberías, 25-1400 mm, se considera respectivamente igual a: a la pared 70-120 mm; superponerse 50-100 mm; a la superficie de aislamiento de la tubería adyacente 100-250 mm. La profundidad del canal se toma en función del volumen mínimo de trabajo de excavación y de la distribución uniforme de las cargas concentradas de los vehículos en el suelo. En la mayoría de los casos, el espesor de la capa de suelo sobre el techo es de 0,8 a 1,2 m, pero no menos de 0,5 m.

En el caso del suministro de calor centralizado, se utilizan canales no pasantes, semipasantes o pasantes para el tendido de redes de calefacción. Si la profundidad de tendido supera los 3 m, se construyen canales pasantes o semipasantes para poder sustituir las tuberías.

Canales intransitables Se utiliza para tender tuberías con un diámetro de hasta 700 mm, independientemente del número de tuberías. El diseño del canal depende de la humedad del suelo. En suelos secos, se instalan con mayor frecuencia canales de bloques con paredes de hormigón o ladrillo o de hormigón armado unicelulares y multicelulares. En suelos blandos, primero se realiza una base de hormigón, sobre la que se instala una losa de hormigón armado. Cuando el nivel del agua subterránea es alto, se coloca una tubería de drenaje en la base del canal para drenarlo. Si es posible, la red de calefacción se coloca en canales no transitables a lo largo del césped.

Actualmente, los canales se construyen principalmente a partir de bandejas prefabricadas de hormigón armado (independientemente del diámetro de las tuberías tendidas) del tipo KL, KLS o paneles de pared del tipo KS, etc. Los canales se cubren con losas planas de hormigón armado. Las bases de todo tipo de canales son de losas de hormigón, hormigón magro o preparación de arena.

Si es necesario reemplazar tuberías defectuosas, o al reparar una red de calefacción en canales no transitables, es necesario rasgar el suelo y desmantelar el canal. En algunos casos, esto va acompañado de la apertura del puente o de la superficie asfáltica.

Canales semiperforados. En condiciones difíciles, cuando las tuberías de la red de calefacción cruzan comunicaciones subterráneas existentes, debajo de la carretera y con un alto nivel de agua subterránea, se instalan canales semitransitables en lugar de canales intransitables. También se utilizan al colocar. gran número tuberías en aquellos lugares donde, por las condiciones de funcionamiento, se excluye la apertura de la calzada, así como cuando se colocan tuberías de grandes diámetros (800-1400 mm). La altura del canal semiperforado se considera de al menos 1400 mm. Los canales están hechos de elementos prefabricados de hormigón armado: una losa inferior, un bloque de pared y una losa de piso.

Canales de paso. En caso contrario se les llama coleccionistas; se construyen en presencia de una gran cantidad de tuberías. Están ubicados debajo de las aceras de grandes carreteras, en el territorio de grandes empresas industriales, en áreas adyacentes a los edificios de centrales térmicas. Junto con las tuberías de calor, en estos canales también se colocan otras comunicaciones subterráneas: eléctricas y cables telefónicos, suministro de agua, tubería de gas de baja presión, etc. Para inspección y reparación en los colectores, se proporciona acceso libre personal de mantenimiento a tuberías y equipos.

Los colectores están formados por losas nervadas de hormigón armado, eslabones de estructura de marco, grandes bloques y elementos volumétricos. Están equipadas con iluminación y ventilación natural de suministro y extracción con triple intercambio de aire, que garantiza una temperatura del aire no superior a 30°C, y un dispositivo para eliminar el agua. Las entradas a los colectores se proporcionan cada 100-300 m. Para instalar dispositivos de compensación y cierre en la red de calefacción, se deben realizar nichos especiales y pozos de registro adicionales.

Instalación sin canales. Para proteger las tuberías de influencias mecánicas con este método de colocación, reforzado aislamiento térmico- caparazón. Las ventajas de la instalación de heatpipes sin conductos son relativamente bajo costo trabajos de construcción e instalación, una pequeña cantidad de trabajos de excavación y una reducción del tiempo de construcción. Sus desventajas incluyen la mayor susceptibilidad de las tuberías de acero al suelo externo, la corrosión química y electroquímica.

Con este tipo de junta no se utilizan soportes móviles; Las tuberías con aislamiento térmico se colocan directamente sobre un colchón de arena vertido sobre el fondo previamente nivelado de la zanja. Los soportes fijos para el tendido de tuberías sin conductos, así como para tuberías con canales, son paredes protectoras de hormigón armado instaladas perpendicularmente a los tubos de calor. Para heatpipes de pequeño diámetro, estos soportes se suelen utilizar fuera de las cámaras o en cámaras de gran diámetro bajo grandes fuerzas axiales. Para compensar el alargamiento térmico de las tuberías, se utilizan juntas de dilatación curvadas o prensaestopas, ubicadas en nichos o cámaras especiales. En los giros del recorrido, para evitar que las tuberías queden atrapadas en el suelo y asegurar su posible movimiento, se construyen canales intransitables.

Para la instalación sin canales, se utilizan tipos de aislamiento de relleno, prefabricados y monolíticos. Se han generalizado las carcasas monolíticas de hormigón celular reforzado esterilizado en autoclave.

Colocación aérea. Este tipo de junta es la más cómoda de operar y reparar y se caracteriza por pérdidas mínimas de calor y facilidad de detección del lugar del accidente. Las estructuras de soporte para tuberías son soportes o mástiles independientes que aseguran la colocación de tuberías en distancia requerida desde el suelo. Para soportes bajos, la distancia libre (entre la superficie aislante y el suelo) para un grupo de tuberías de hasta 1,5 m de ancho se toma como 0,35 m y al menos 0,5 m para anchos mayores. Los soportes suelen estar hechos de bloques de hormigón armado, los mástiles y pasos elevados están hechos de acero y hormigón armado. La distancia entre soportes o mástiles al colocar tuberías con un diámetro de 25 a 800 mm sobre el suelo se considera de 2 a 20 m. A veces se instalan uno o dos soportes suspendidos intermedios utilizando tirantes para reducir el número de mástiles y reducir el tamaño. inversiones de capital en la red de calefacción.

Al tender redes de calefacción dentro de pasajes urbanos con revestimientos mejorados, resulta aconsejable construir canales semipasantes que permitan el paso del personal operativo a través de ellos.

Las redes de calefacción colocadas en canales no transitables o en carcasas requieren aperturas periódicas, ya que con bastante frecuencia durante el funcionamiento es necesario inspeccionar y reparar las tuberías y el aislamiento térmico.

En las grandes ciudades, la apertura de vías de acceso provoca daños en el costoso pavimento de las carreteras, perturbaciones en los servicios y desorganización del transporte. Por lo tanto, el uso de canales semipasantes en ellos no solo está justificado económicamente, sino también conveniente durante la operación. En canales semipasantes, además de inspeccionar las tuberías de calor, se pueden realizar reparaciones de aislamiento térmico y sustitución parcial de los tramos necesarios de tuberías dañadas.

Las dimensiones internas de los canales semiperforados se toman en función del diámetro de los heatpipes. En los canales, los tubos de calor se colocan en uno. fila horizontal con pasos de 50 cm de ancho, contando desde el aislamiento térmico de las tuberías. Las tuberías de calor en los lugares de soportes deslizantes descansan sobre piedras de hormigón instaladas en el suelo del canal.

Para canales semipasantes se utiliza una estructura prefabricada de bloques de hormigón armado. El canal se compone de tres tipos de bloques: un bloque de piso nervado, un bloque de pared figurado y una losa de fondo.

1 - bloque de piso nervado

2 - bloque de pared

3 - bloque inferior

4 - preparación del hormigón

5 - preparación de piedra triturada

El bloque de pared tiene forma de L; su lado largo sirve como pared del canal y el lado corto sirve como base. El refuerzo en forma de bucles se suelta desde el lado corto del bloque. El bloque inferior tiene la forma de una losa rectangular, a lo largo de cuyos lados largos hay bisagras de refuerzo.

El bloque de piso es una losa nervada con topes salientes en los extremos de las nervaduras, que van hacia el interior del canal y son necesarios para sostener la parte superior de los bloques de pared. Otro diseño de bloque de piso es una losa rectangular lisa con un diente o cuarto, que es más fácil de fabricar pero requiere más hormigón y acero.

Para alojar dos tubos de calor con diámetros de 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 y 700 mm, se adoptaron cinco secciones transversales de canales colectores semiperforados. Las principales dimensiones de los canales semi-pasantes utilizados en suelos naturalmente húmedos se muestran en la figura y la tabla.

La construcción de canales prefabricados semi-pasantes a partir de bloques de hormigón armado se realiza en el siguiente orden. A lo largo del fondo de la zanja abierta se realiza una preparación de hormigón M-75 de 10 cm de espesor, sobre la que se colocan losas de fondo y bloques de muro sobre una capa de mortero de cemento de manera que las juntas entre ellos no coincidan con las juntas de la bloques de pared. El refuerzo longitudinal se pasa a través de las salidas de bucle del refuerzo de los bloques de pared y losas inferiores, que está conectado a las salidas. Luego se sellan las juntas con hormigón M-200.

Las juntas verticales de los bloques de pared y las juntas horizontales de las losas inferiores se rellenan con mortero de cemento. Los bloques de piso se colocan encima de los bloques de pared; las uniones entre los bloques se rellenan con mortero de cemento. Luego se rellena el canal con tierra, en capas uniformes, con compactación del suelo. La instalación de tuberías de calor y los trabajos de aislamiento térmico en condiciones urbanas estrechas se pueden realizar en un canal bloqueado. Cabe señalar que incrustar las juntas de los bloques de pared y el fondo en horario de invierno Se puede producir desde el interior en un canal terminado. El diseño considerado de canales colectores semipasantes se utiliza en suelos secos.

Cuando se construyen canales en aguas subterráneas, se instala drenaje, que consiste en tuberías de fibrocemento, hormigón o cerámica (con un diámetro de al menos 150 mm), un filtro de grava y arena y un lecho de arena para las paredes del canal.

Las tuberías de drenaje se colocan con una pendiente de al menos 0,003.

El filtro de grava y arena se compone de arena de río con un tamaño de partículas de hasta 1 mm (70%) y grava asfáltica con un tamaño de partículas de 5 a 7 mm (30%).

Para limpiar y controlar el funcionamiento del drenaje, se instalan pozos de inspección cada 35 a 40 m; El agua de drenaje se vierte a la red de drenaje o a embalses. Si no es posible liberar el agua de drenaje, el canal se impermeabiliza pegando las superficies exteriores con un agente impermeabilizante a base de betún. Cabe señalar que la impermeabilización de canales semi-pasantes no es una medida suficientemente confiable para la protección contra el agua subterránea y se utiliza principalmente para reducir la cantidad de agua que ingresa al canal.

El diseño de canales semipasantes prefabricados de hormigón armado ha demostrado su eficacia en la construcción y operación de redes de calefacción.

Al ensamblar el canal, los bloques de pared no requieren ninguna fijación temporal; El empotramiento de juntas en el fondo del canal se realiza de forma muy sencilla y eficaz sin necesidad de utilizar encofrados.

La estructura ensamblada tiene buena estabilidad, ya que todos sus elementos prefabricados están bien atados y conectados entre sí. Las juntas de la pared y los bloques del fondo están ubicadas en lugares de cero momentos de flexión, lo que permite adoptar un diseño de junta simple. Dado que la longitud aceptada de los bloques de pared es de 1,8 m, el diseño de los canales es de costura baja, lo cual es una cualidad muy valiosa para una estructura subterránea.

La simplicidad de la configuración y la transportabilidad de los bloques hicieron posible introducir este diseño en la construcción de forma rápida y en grandes cantidades.

Para redes de calefacción de gran diámetro se utilizan canales unicelulares de hormigón armado desarrollados por el Instituto Mosenergoproekt. Consisten en bloques en T de pared 2 (2 m de largo), bloques de piso nervados 1 y una losa inferior lisa 3. Este diseño es similar al diseño de canales sin paso para tuberías con un diámetro de 400-600 mm. El diseño se utiliza en suelos naturalmente húmedos con buena capacidad de carga. La distancia entre los tubos de calor se considera de 30 a 50 cm. Los tubos de suministro de calor se cubren con aislamiento térmico de lana mineral con una costra de fibrocemento sobre una malla metálica; Los tubos de calor de retorno sólo tienen revestimiento protector a partir de una o dos capas de aislamiento y costra de fibrocemento, realizadas sobre una malla metálica.

La instalación de tuberías de calor se lleva a cabo después de colocar las losas inferiores de hormigón armado sobre una preparación de arena. Después de soldar los tubos de calor e instalar aislamiento térmico en los tubos de suministro, se instalan bloques de pared. Los bloques de piso se colocan sobre los bloques de pared sobre una capa de mortero de cemento. Los espacios entre las losas inferiores y los bloques de pared se rellenan con hormigón y todas las uniones entre las partes de la pared y el techo se sellan con mortero de cemento. Las superficies exteriores del canal se cubren con betún caliente 2 veces.

El Instituto Mosinzhproekt ha desarrollado un diseño de canales semicirculares utilizando losas vibrolaminadas de hormigón armado, que ha encontrado aplicación en la construcción de comunicaciones subterráneas dentro del bloque.

Tuberías de calor para calefacción y suministro de agua caliente, suministro de agua, redes de cable y gasoductos de baja presión.

Los canales se fabrican en tres tipos con las siguientes dimensiones internas: altura - 1,87 m; ancho-1,16; Los tramos volumétricos de canales de 1,46 y 1,76 m se ensamblan en fábrica a partir de losas frecuentemente nervadas. La sección es un marco de cuatro bisagras. Parte de la rigidez de los componentes del marco se logra soldando refuerzos de acero en los extremos de las secciones, diseñados solo para soportar cargas de instalación y absorber la presión unilateral del suelo vertido en la parte superior de la losa del piso.

Los elementos de las secciones están diseñados para la presión del suelo a una altura de relleno de 0,5 a 2 m y la acción de una carga móvil temporal N-30 cuando su ubicación sea desfavorable respecto al elemento a calcular.

Cada tramo se ensambla a partir de cuatro elementos: una losa de fondo, una losa de piso y dos losas de muro. Longitud de la sección 3,2 m; peso de la sección 3,9; 4,25 y 4,6 toneladas Las secciones se conectan en fábrica mediante soldadura de varillas y salidas de bucle en losas de pared con partes empotradas de los fondos y techos. En los extremos de las secciones, se sueldan cartelas de acero de 10 mm de espesor a las partes empotradas de las losas de muro y losas de fondo. Las losas escalonadas se unen al techo y al fondo en un cuarto, las uniones entre las losas se rellenan con mortero de cemento. Para garantizar la precisión del ensamblaje de la sección, se utilizan soportes (conductores). La superficie exterior de las paredes seccionales se cubre con betún caliente 2 veces y el techo se cubre con dos capas de impermeabilización sobre betún.

Al construir un canal en suelos secos, se instalan secciones volumétricas sobre una preparación de arena de 10 cm de espesor. Se colocan losas de hormigón armado con una sección transversal de 40x12 cm debajo de las juntas de las secciones. Para suelos arenosos, no hay dispositivo de preparación de arena. requerido. En suelos húmedos y débiles se realiza la preparación del hormigón.

Canales de secciones volumétricas construidas en condiciones. alto nivel aguas subterráneas, protegidas mediante impermeabilización adhesiva o dotadas de drenaje tubular asociado. La desventaja de este diseño de canal es su articulación y su baja estabilidad bajo cargas laterales.

En los canales de secciones volumétricas se pueden colocar tubos de calor con un diámetro de hasta 500 mm, que, según el diámetro, se ubican vertical u horizontalmente.

Estructuras de marco de canal de cuatro bisagras. tallas grandes en algunos casos son destruidos durante la construcción; También se han observado casos de inestabilidad de canales y túneles de estructura articulada durante la operación.

Por lo tanto recomiendo amplia aplicación Los canales hechos de placas vibrolaminadas en forma de marco de cuatro bisagras no deben instalarse antes de las pruebas experimentales. Sería más correcto hacer este diseño de canales a partir de losas vibrolaminadas con esquinas rígidas, sin embargo, dicho diseño requerirá refuerzo de las losas para los momentos negativos que surgen en las esquinas del marco.

Por lo tanto, el diseño considerado de canales semiperforados requiere pruebas adicionales en condiciones de operación en áreas experimentales.

A continuación se muestran diseños típicos de canales prefabricados de hormigón armado que han recibido mayor aplicación en la construcción de redes de calefacción y se han justificado en gran medida en funcionamiento.

Fig. 4.7 El diseño de canales no transitables más simple y fácil de implementar son los canales rectangulares hechos de bloques de muro de hormigón prefabricados y losas de piso de hormigón armado (Fig. 4.7) [3].

1 - losa de piso; 2 - bloque de pared; 3 - impermeabilización; 4 - mortero de cemento; 5 - placa inferior

Los trabajos de montaje de canales se realizan simultáneamente con la instalación de tuberías. En primer lugar, el fondo del canal se realiza con hormigón en una zanja abierta. Después de la instalación y aislamiento de las tuberías, se instalan bloques de pared y luego se colocan las losas del piso.

Este diseño de los canales está articulado, su estabilidad está garantizada por la buena calidad del relleno y compactación de las fosas nasales detrás de las paredes (al mismo tiempo en ambos lados). Los soportes deslizantes para tuberías tendidas en canales se instalan sobre plataformas de hormigón armado colocadas en el fondo sobre una capa de mortero de cemento.

El diseño de canales prefabricados se proporciona en la serie estándar TS-01-01, así como en el álbum Mosenergoproekt y se puede utilizar para tender tuberías con un diámetro de 50 a 400 mm en suelos que no se hunden.

Los suelos de cimentación deben permitir una presión promedio de diseño bajo el fondo del canal de al menos 0,15 MPa.

En presencia de aguas subterráneas, el diseño de canales intransitables con muros prefabricados de hormigón es aplicable siempre que se instale un drenaje asociado y se realice una impermeabilización externa, cuyo tipo debe seleccionarse en función de las condiciones hidrogeológicas específicas. Al realizar impermeabilización con adhesivo (en rollo), es necesario instalar un fondo de hormigón armado en los canales. Dimensiones internas Los canales varían en altura de 310 a 760 mm y en ancho de 550 a 1600 mm.

El Instituto Mosinzhproject ha desarrollado el diseño de canales abovedados de hormigón armado prefabricado para redes de calefacción con diámetros de 50 a 500 mm (Fig. 4.8). Los vanos de las bóvedas son 1; 1,42; 1,8 y 2,2 m. La longitud de los elementos del arco es de 2,95 m. Los elementos del arco se instalan sobre un marco de soporte, que sirve de sujeción del arco. Esto permite calcular la bóveda como una estructura espaciadora. Los canales abovedados han encontrado aplicación en la construcción de redes de calefacción en muchas ciudades. En términos de consumo de material, los canales abovedados de hormigón armado son más económicos que los canales rectangulares.

1 - bóveda de hormigón armado; 2 - impermeabilización; 3 - losa inferior de hormigón armado

El Instituto Mosenergoproekt ha desarrollado un diseño de canales para el tendido de tuberías de diámetro mediano y grande (400 - 1200 mm), ensamblados a partir de bloques de pared de hormigón armado en forma de T, losas de piso nervadas y losas de fondo plano (Fig. 4.9).

Un canal de bloques de pared de barras en T de hormigón armado, losas de piso nervadas y losas de fondo con drenaje unilateral de filtros de tubería de hormigón de arcilla expandida:

1 - bloque de pared en T; 2 - losa de piso nervada; 3 - placa inferior; 4 - filtro de tubería; 5 - arena gruesa

La estructura es más estable debido al aumento en el tamaño de la base de los bloques de pared y la instalación de dientes o molduras en los extremos de las losas del piso, lo que asegura la transferencia de presión horizontal desde la parte superior de los bloques de pared a la parte superior. losa de piso. El fondo de los canales es de losas planas de hormigón armado, con recortes en los extremos para la instalación de la base de los bloques de muro, lo que elimina el desplazamiento de los bloques dentro del canal bajo la presión lateral del suelo.

Todas las piezas prefabricadas de hormigón armado están fabricadas con hormigón de clase B25. El diseño estándar está diseñado en dos versiones para la acción de una carga de rueda temporal NK-80 al rellenar entre 0,5 y 2 my 4 m por encima de la parte superior del piso. La principal ventaja del diseño es la posibilidad de fabricar elementos prefabricados en fábricas. y campos de pruebas de organizaciones de construcción.

La instalación de tuberías y su aislamiento térmico se realiza en una zanja abierta después de colocar las losas inferiores. Los bloques de pared se instalan en la parte inferior sobre una capa de mortero de cemento y encima de los bloques de pared se colocan losas de piso, también sobre mortero de cemento. Al colocar canales en condiciones de suelo húmedo, se instala un drenaje tubular asociado (de un lado o de dos lados) y, en algunos casos, se instala impermeabilización pegada del fondo y las paredes. En todos los casos se realiza impermeabilización laminada del techo.

En la figura. La Figura 4.9 muestra el diseño de un canal con drenaje unidireccional fabricado con filtros de tubería de hormigón de arcilla expandida. El diseño se utilizó ampliamente en la construcción de canales semiperforados para el tendido de tuberías con un diámetro de 800 a 1200 mm.

Tabla 4.1 En tabla. La Tabla 4.1 muestra los principales indicadores de los canales.

Tabla 4.1. Principales dimensiones y consumo de canales de hormigón armado con bloques de pared con barra en T.

Los conductos prefabricados de la serie MKL, desarrollados por el Instituto Mosinzhproekt para tuberías de calor con un diámetro de 50 a 1400 mm, se utilizan ampliamente en la construcción de redes de calentamiento de agua de dos tuberías. Los canales están formados por dos elementos prefabricados de hormigón armado: el marco superior y la losa inferior (Fig. 4.10). Los principales indicadores de los canales se dan en la tabla. 4.2. Los elementos de canal de hormigón armado están incluidos en el catálogo de productos estandarizados y son producidos por las fábricas de Glavmospromstroymaterialov del Comité Ejecutivo de la ciudad de Moscú.

1 - sección de marco de hormigón armado; 2 - losa inferior de hormigón armado; 3 - almohadilla de soporte del soporte deslizante; 4 - preparación de arena; 5 - preparación de hormigón; 6- impermeabilización

Tabla 4.2. Principales dimensiones y consumo de material para canales SCL.

Los elementos del canal están fabricados de hormigón (clase de resistencia a la compresión B25 y B30 y clase de resistencia a las heladas F 50). El refuerzo de los productos de hormigón armado se realiza mediante mallas soldadas combinadas en marcos tridimensionales. La producción de elementos prefabricados se realiza en fábricas especializadas en productos de hormigón armado en moldes vibratorios metálicos.

El cálculo de canales para tuberías con un diámetro de hasta 600 mm se realizó para una carga temporal de vehículos N-30 al rellenar entre 0,5 y 2 m por encima de la parte superior de los pisos, y se calcularon canales para tuberías con un diámetro de 800 a 1400 mm. para una carga de rueda NK-80.

La construcción de redes de calefacción utilizando este diseño de canal se lleva a cabo en la secuencia habitual: las losas del fondo se colocan sobre la preparación de arena hecha a lo largo del fondo de la zanja con las costuras selladas con mortero de cemento; En el fondo del canal, se instalan almohadillas de soporte de soportes deslizantes sobre mortero de cemento, se instalan y aíslan las tuberías, después de lo cual se instalan los elementos del marco para cubrir el canal. Las juntas a tope de los elementos de fondo y techo (del tipo “ranura-lengüeta”) se rellenan con mortero de cemento o masillas selladoras y juntas elásticas.

Dependiendo de las condiciones hidrogeológicas del trazado, las superficies exteriores del canal se protegen con impermeabilizaciones. En presencia de aguas subterráneas o suelos arcillosos, se dispone de drenaje asociado.

Cuando las redes de calefacción cruzan carreteras y caminos urbanos, a menudo se utilizan tuberías de hormigón armado sin presión, destinadas a la construcción de tuberías de drenaje y alcantarillado. El uso de estos tubos como canales semipasantes para el tendido de tuberías permite realizar pasos subterráneos bajo las carreteras. método abierto V lo antes posible. Para estos fines se utilizan tuberías de hormigón armado de flujo libre con un diámetro de 2 y 2,5 m. Actualmente, se pueden utilizar tuberías de hormigón armado con base plana desarrolladas por el Instituto Mosinzhproekt.

Tubería diámetro interno Los modelos de 2,0 y 2,44 m y 2,5 m de largo se fabrican en la planta nº 23 Mosspetszhelezobetona. La resistencia de diseño de las tuberías debe corresponder a las cargas temporales y permanentes reales.

Arroz. 4.11. Canal circular de tubos de hormigón armado (semipasante):

1- tuberías; 2 - tubería de hormigón armado; 3 - cojín de apoyo; 4 - suelo de hormigón

En la figura. La Figura 4.11 muestra el diseño de un canal semiperforado con sección transversal circular. En estos canales se pueden colocar tubos de calor con un diámetro de hasta 600 mm.

La serie 3.006-2 “Estructuras típicas y detalles de edificios y estructuras” contiene dibujos de trabajo de canales y túneles prefabricados de hormigón armado a partir de elementos de bandeja desarrollados por el Instituto de Jarkov “Promstroyniproekt”. Las estructuras están diseñadas para el tendido de tuberías. para varios propósitos, cables eléctricos y neumáticos eléctricos. Los canales incluyen estructuras subterráneas con una altura de hasta 1500 mm inclusive y túneles con una altura de 1800 mm o más.

Canales por solución constructiva son diferentes y están diseñados en tres marcas: KL, KLp y KLS (Fig. 4.12).

A - marca KL; b - marca KLp; V- marca KLS

Los canales de la marca KL se ensamblan a partir de elementos de bandeja cubiertos con placas planas removibles, los canales de la marca KLp se ensamblan a partir de elementos de bandeja que descansan sobre placas, los canales de la marca KLS se ensamblan a partir de elementos de bandeja superior e inferior conectados mediante canales cortos hechos de canales , que se colocan en las costuras longitudinales.

Tabla 4.3 La gama de productos de canales prefabricados de hormigón armado se compone de elementos de bandeja y losas planas. Los diagramas dimensionales de los canales se dan en la tabla. 4.3. Con unas dimensiones que no superan los 2400 mm de ancho y un peso de 9,3 toneladas inclusive, las bandejas se adoptan con una longitud de 5970 mm. Está permitido fabricar bandejas con una longitud de 2970 mm.

Tabla 4.3. Diagramas dimensionales de canales de la serie 3.006-2.

Las losas planas utilizadas para techos de canales de la marca KL y el fondo de canales de la marca KLp tienen una longitud de 2990 mm, a excepción de las losas para canales con un ancho libre de 300 y 450 mm, cuya longitud se toma ser 740 mm. La gama de productos incluye bandejas adicionales de todos los tamaños, de 720 mm de largo, y placas adicionales de 740 mm de largo.

Para el tendido de redes de calefacción, se deben utilizar canales de la marca KLp (Fig. 4.12, b). Los canales de las marcas KL y KLS dificultan la realización de los principales y más críticos trabajos de instalación y soldadura, ya que las paredes de las bandejas bloquean el libre acceso del soldador a las tuberías. En tales condiciones, es difícil realizar una soldadura de alta calidad de uniones de tuberías rotativas, e imposible realizar una soldadura de alta calidad de uniones de tuberías fijas. Las paredes del canal impiden la soldadura de los carros (carcasas) de los soportes deslizantes y no permiten controlar la corrección de su instalación, así como la colocación de las almohadillas de soporte.

Se crean grandes inconvenientes al realizar aislamiento térmico suspendido en tuberías tendidas en canales de bandeja, cuando es necesario aplicar las capas principal y de cubierta en presencia de paredes. Esto se aplica especialmente a la implementación de aislamiento térmico en la parte inferior de las tuberías aisladas.

El aislamiento térmico de mala calidad en su parte inferior crea las condiciones previas para la destrucción de toda la estructura de aislamiento térmico y daños por corrosión en las tuberías, ya que esta parte se humedece constantemente cuando el fondo del canal se inunda con agua subterránea o agua aleatoria. Como resultado, aumentan pérdidas de calor y surgen focos locales de corrosión en los tubos de acero.

El diseño de canales y túneles de la marca KLS no solo no cumple con los requisitos para los trabajos de instalación, soldadura y aislamiento térmico, sino que tampoco proporciona las condiciones para la resistencia y densidad de la estructura en su conjunto. Las pruebas en banco de este diseño revelaron daños en las juntas a tope articuladas bajo la acción unilateral de una carga viva horizontal. Esto indica la posibilidad de destrucción de canales y túneles cuando están realmente expuestos a cargas de transporte (en las intersecciones de vías férreas y carreteras).

Es inaceptable conectar los elementos de la bandeja superior e inferior mediante la colocación de cortes de canales, cuya protección contra la corrosión prácticamente no se puede llevar a cabo en las difíciles condiciones de temperatura y humedad del entorno de las estructuras subterráneas de las redes de calefacción.

Se ha establecido que no es práctico utilizar piezas metálicas integradas y otras piezas en las estructuras de construcción de redes de calefacción que estén sujetas a una rápida destrucción por corrosión.

El diseño de los canales de marco (serie MKL) discutido anteriormente cubre todos los diámetros de las redes de calefacción con ocho diagramas dimensionales seleccionados en función del diámetro de las tuberías que se colocan (en lugar de 32), lo que garantiza su eficiencia y facilita la producción en serie de hormigón armado en fábrica. elementos y reduce el coste del metal para la fabricación de formas.

Cabe señalar que no se deben utilizar canales con un ancho de 300 - 3000 mm, incluidos en la serie 3.006-2 y diseñados para cargas ferroviarias de clase K-14 cuando la parte superior del piso está enterrada de 1 a 2,0 m. cuando se acuesta debajo ferrocarriles red general, ya que se determina que la profundidad mínima es de 2,0 m.

El principal problema de todo tipo de tendido de canales es la penetración y presencia de agua en el interior del canal con posibles daños al aislamiento térmico y corrosión externa de las tuberías. El agua puede acumularse debido a fugas de agua subterránea, precipitaciones, nieve derretida y condensación de humedad. Por lo tanto, durante la construcción subterránea. redes de calefacción Es recomendable ubicarlo por encima del nivel freático. Si esto no es factible en la práctica, al instalar redes de calefacción por debajo del nivel máximo de agua subterránea, se debe prever una reducción artificial del agua subterránea, drenaje asociado y para superficies externas. estructuras de construccion- Revestimiento aislante bituminoso.

Para las redes de calefacción, por regla general, se utilizan desagües horizontales (longitudinales). El drenaje longitudinal se utiliza para bajar artificialmente el nivel del agua subterránea en una franja estrecha de la ruta. El agua subterránea y superficial, que penetra a través de las paredes de los canales y las cubiertas de las juntas sin canales, humedece el aislamiento térmico y provoca la corrosión de las tuberías. Para proteger las juntas subterráneas de inundaciones, se utilizan materiales aislantes térmicos hidrófobos, canales sellados y drenaje longitudinal. Gran valor tiene una disposición de la superficie del terreno sobre la tubería de calor con una pendiente alejada del recorrido, así como compactación y laminación del suelo para evitar hundimientos locales del suelo, en los que se estancan el agua derretida y las precipitaciones. La instalación de drenaje asociado aumenta significativamente el coste de construcción de redes de calefacción en su conjunto. Además, los trabajos de construcción e instalación de su instalación aún no están suficientemente mecanizados, lo que requiere gran cantidad Trabajo manual improductivo. Al mismo tiempo, también aumenta significativamente la construcción y puesta en servicio de redes de calefacción. Sin embargo, la experiencia operativa muestra que, en presencia de drenaje asociado, las redes de calefacción están protegidas de manera bastante confiable contra inundaciones por agua subterránea y superficial, lo que, por supuesto, afecta la confiabilidad y durabilidad de las tuberías de calor.