Se ha excedido el máximo total del sistema. Utilizar al máximo el problema del transporte a la hora de solucionarlo. Error de base de datos "Se ha excedido el tamaño de archivo interno máximo permitido"
Este sistema, como un sistema con una frecuencia determinada de reposición de existencias hasta nivel constante, contiene elementos de sistemas básicos de gestión de inventario. Al igual que el sistema de intervalo de tiempo fijo, éste utiliza un intervalo de tiempo constante entre pedidos. El sistema "Mínimo-Máximo" se centra en una situación en la que los costos de contabilidad de inventario y de pedidos son tan significativos que se vuelven proporcionales a las pérdidas por escasez de inventario. Por tanto, en el sistema considerado los pedidos no se realizan en cada intervalo de tiempo determinado, sino únicamente con la condición de que las existencias en el almacén en ese momento sean iguales o inferiores al nivel mínimo establecido. Cuando se emite un pedido, se dimensiona para que la entrega reponga el inventario hasta el nivel máximo deseado. De este modo, este sistema funciona con sólo dos niveles de inventario: mínimo y máximo, de ahí su nombre.Para determinar el intervalo de tiempo entre pedidos, debe utilizar las recomendaciones para calcular el intervalo de tiempo entre pedidos que figuran en la cláusula 7.5.2.
El stock de garantía (seguridad) le permite proporcionar al consumidor en caso de un retraso esperado en la entrega. Al igual que un sistema que repone periódicamente el inventario hasta un nivel constante, el stock de seguridad se utiliza para calcular un nivel umbral de inventario.
El nivel umbral de existencias en el sistema Mínimo-Máximo actúa como un nivel "mínimo". Si en un momento dado se supera este nivel, es decir, el stock disponible es igual al nivel umbral o no lo alcanza, entonces se realiza el pedido. De lo contrario, la orden no se emitirá y se realizará un seguimiento del nivel de umbral y la orden se emitirá solo después de un intervalo de tiempo específico.
El stock máximo deseado en el sistema “Mínimo-Máximo” sirve como nivel “máximo”. Su tamaño se tiene en cuenta al determinar el tamaño del pedido. Está indirectamente (a través del intervalo de tiempo entre pedidos) relacionado con la carga más racional del espacio del almacén al realizar la contabilidad. posibles fallos suministro y la necesidad de un suministro ininterrumpido de consumo.
Un parámetro del sistema “Mínimo Máximo” que se calcula constantemente es el tamaño del pedido. Igual que los sistemas anteriores.
Gestión de inventarios, su cálculo se basa en el nivel de consumo previsto hasta que el pedido llega al almacén de la organización.
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| 1 | 2 | 3 | Cultivos | |
| 1 | 15 | 18 | 22 | 700 |
| 2 | 19 | 22 | 23 | 1400 |
| 3 | 26 | 18 | 24 | 500 |
| Capacidad | 700 | 1000 | 800 |
∑a = 700 + 1400 + 500 = 2600
∑b = 700 + 1000 + 800 = 2500
Como se puede observar, la capacidad total de las parcelas supera la superficie requerida para los cultivos. Por lo tanto, el modelo del original. problema de transporte Esta abierto. Para obtener un modelo cerrado, introducimos una sección adicional (ficticia), cuyo área es 100 (2600-2500). El rendimiento de esta parcela para todos los cultivos será cero.
Ingresemos los datos iniciales en la tabla de distribución.
| 1 | 2 | 3 | 4 | Cultivos | |
| 1 | 15 | 18 | 22 | 0 | 700 |
| 2 | 19 | 22 | 23 | 0 | 1400 |
| 3 | 26 | 18 | 24 | 0 | 500 |
| Capacidad | 700 | 1000 | 800 | 100 |
Etapa I. Búsqueda del primero. plan de referencia .
1. Usando método de mayor costo, construiremos el primer plan de referencia del problema del transporte.
La esencia del método es que se selecciona el más grande de toda la tabla de costos y el menor de los números a i o b j se coloca en la celda que le corresponde.
Luego, ya sea la fila correspondiente al proveedor, cuyos Cultivos se consumen por completo, o la columna correspondiente al consumidor, cuya Capacidad está totalmente satisfecha, o ambas, la fila y la columna, si los Cultivos del proveedor se consumen y la Capacidad del consumidor está satisfecha, quedan excluidos de la consideración.
Del resto de la tabla de costos, se selecciona nuevamente el costo más alto y el proceso de asignación de inventario continúa hasta que se hayan asignado todos los cultivos y se haya satisfecho la capacidad.
El elemento que buscas es 26.
Para este elemento, los cultivos son 500 y la capacidad es 700. Como el mínimo es 500, lo restamos.
x 31 = mín(500,700) = 500.
| 15 | 18 | 22 | 0 | 700 |
| 19 | 22 | 23 | 0 | 1400 |
| 26 | X | X | X | 500 - 500 = 0 |
| 700 - 500 = 200 | 1000 | 800 | 100 | 0 |
El elemento que buscas es 23.
Para este elemento, los cultivos son 1400 y la capacidad es 800. Como el mínimo es 800, lo restamos.
x 23 = mín(1400,800) = 800.
| 15 | 18 | X | 0 | 700 |
| 19 | 22 | 23 | 0 | 1400 - 800 = 600 |
| 26 | X | X | X | 0 |
| 200 | 1000 | 800 - 800 = 0 | 100 | 0 |
El elemento que buscas es 22.
Para este elemento, los cultivos son 600 y la capacidad es 1000. Como el mínimo es 600, lo restamos.
x 22 = mín(600,1000) = 600.
| 15 | 18 | X | 0 | 700 |
| X | 22 | 23 | X | 600 - 600 = 0 |
| 26 | X | X | X | 0 |
| 200 | 1000 - 600 = 400 | 0 | 100 | 0 |
El elemento que buscas es 18.
Para este elemento, los cultivos son 700 y la capacidad es 400. Como el mínimo es 400, lo restamos.
x 12 = mín(700,400) = 400.
| 15 | 18 | X | 0 | 700 - 400 = 300 |
| X | 22 | 23 | X | 0 |
| 26 | X | X | X | 0 |
| 200 | 400 - 400 = 0 | 0 | 100 | 0 |
El elemento que buscas es 15.
Para este elemento, los cultivos son 300 y la capacidad es 200. Como el mínimo es 200, lo restamos.
x 11 = mín(300,200) = 200.
| 15 | 18 | X | 0 | 300 - 200 = 100 |
| X | 22 | 23 | X | 0 |
| 26 | X | X | X | 0 |
| 200 - 200 = 0 | 0 | 0 | 100 | 0 |
El elemento que buscas es 0.
Para este elemento, los cultivos son 100 y la capacidad es 100. Como el mínimo es 100, lo restamos.
x 14 = mínimo(100,100) = 100.
| 15 | 18 | X | 0 | 100 - 100 = 0 |
| X | 22 | 23 | X | 0 |
| 26 | X | X | X | 0 |
| 0 | 0 | 0 | 100 - 100 = 0 | 0 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | Cultivos | |
| 1 | 15 | 18 | 22 | 0 | 700 |
| 2 | 19 | 22 | 23 | 0 | 1400 |
| 3 | 26 | 18 | 24 | 0 | 500 |
| Capacidad | 700 | 1000 | 800 | 100 |
Como resultado se obtiene el primer plan de referencia, el cual es válido, ya que todas las parcelas están ocupadas, el área para cultivos está distribuida y el plan corresponde al sistema de restricciones del problema de transporte.
2. Contemos el número de celdas ocupadas de la tabla, hay 6, pero debe ser m + n - 1 = 6. Por lo tanto, el plan de referencia es no degenerado.
Significado función objetiva para este plan de referencia es igual a:
F(x) = 15*200 + 18*400 + 0*100 + 22*600 + 23*800 + 26*500 = 54800
Etapa II. Mejora del plan de referencia..
potenciales preliminares
u 1 + v 2 = 18; 0 + v2 = 18; v2 = 18
u 2 + v 2 = 22; 18 + u 2 = 22; tu 2 = 4
u 2 + v 3 = 23; 4 + v 3 = 23; v3 = 19
| v 1 = 15 | v 2 = 18 | v 3 = 19 | v 4 = 0 | |
| tu 1 =0 | 15 | 18 | 22 | 0 |
| tu 2 = 4 | 19 | 22 | 23 | 0 |
| tu 3 = 11 | 26 | 18 | 24 | 0 |
El plan de referencia no es óptimo, ya que existen estimaciones de celdas libres para las cuales u i + v j > c ij
(1;3): 0 + 19 Seleccionar puntaje máximo celda libre (1;3): 22
Para hacer esto, coloque un signo "+" en la celda de perspectiva (1;3) y alterne los signos "-", "+", "-" en los vértices restantes del polígono.
| 1 | 2 | 3 | 4 | Cultivos | |
| 1 | 15 | 18[-] | 22[+] | 0 | 700 |
| 2 | 19 | 22[+] | 23[-] | 0 | 1400 |
| 3 | 26 | 18 | 24 | 0 | 500 |
| Capacidad | 700 | 1000 | 800 | 100 |
El ciclo se muestra en la tabla (1.3; 1.2; 2.2; 2.3;).
De las áreas x ij ubicadas en las celdas negativas, seleccionamos la más pequeña, es decir y = min (1, 2) = 400. Sumamos 400 a la capacidad de las áreas ubicadas en las celdas positivas y restamos 400 a las X ij ubicadas en las celdas negativas. Como resultado, obtenemos un nuevo plan de referencia.
| 1 | 2 | 3 | 4 | Cultivos | |
| 1 | 15 | 18 | 22 | 0 | 700 |
| 2 | 19 | 22 | 23 | 0 | 1400 |
| 3 | 26 | 18 | 24 | 0 | 500 |
| Capacidad | 700 | 1000 | 800 | 100 |
Comprobemos la optimización del plan de referencia. Lo encontraremos potenciales preliminares u i , v j . según las celdas ocupadas de la tabla, en las que u i + v j = c ij, suponiendo que u 1 = 0.
tu 1 + v 1 = 15; 0 + v 1 = 15; v 1 = 15
u 3 + v 1 = 26; 15 + u 3 = 26; tu 3 = 11
tu 1 + v 4 = 0; 0 + v 4 = 0; v4 = 0
| v 1 = 15 | v 2 = 21 | v 3 = 22 | v 4 = 0 | |
| tu 1 =0 | 15 | 18 | 22 | 0 |
| tu 2 = 1 | 19 | 22 | 23 | 0 |
| tu 3 = 11 | 26 | 18 | 24 | 0 |
El plan de referencia no es óptimo, ya que existen estimaciones de celdas libres para las cuales u i + v j > c ij
(2;1): 1 + 15 Selecciona la puntuación máxima para una celda libre (2;1): 19
Para hacer esto, coloque un signo "+" en la celda de perspectiva (2;1) y alterne los signos "-", "+", "-" en los vértices restantes del polígono.
| 1 | 2 | 3 | 4 | Cultivos | |
| 1 | 15[-] | 18 | 22[+] | 0 | 700 |
| 2 | 19[+] | 22 | 23[-] | 0 | 1400 |
| 3 | 26 | 18 | 24 | 0 | 500 |
| Capacidad | 700 | 1000 | 800 | 100 |
El ciclo se muestra en la tabla (2.1; 2.3; 1.3; 1.1;).
De las áreas x ij ubicadas en las celdas negativas, seleccionamos la más pequeña, es decir y = min (1, 1) = 200. Sumamos 200 a la capacidad de las áreas que se encuentran en las celdas positivas y restamos 200 de X ij que se encuentran en las celdas negativas. Como resultado, obtenemos un nuevo plan de referencia.
| 1 | 2 | 3 | 4 | Cultivos | |
| 1 | 15 | 18 | 22 | 0 | 700 |
| 2 | 19 | 22 | 23 | 0 | 1400 |
| 3 | 26 | 18 | 24 | 0 | 500 |
| Capacidad | 700 | 1000 | 800 | 100 |
Comprobemos la optimización del plan de referencia. Lo encontraremos potenciales preliminares u i , v j . según las celdas ocupadas de la tabla, en las que u i + v j = c ij, suponiendo que u 1 = 0.
u 1 + v 3 = 22; 0 + v 3 = 22; v 3 = 22
u 2 + v 3 = 23; 22 + u 2 = 23; tu 2 = 1
tu 2 + v 1 = 19; 1 + v 1 = 19; v 1 = 18
u 3 + v 1 = 26; 18 + u 3 = 26; tu 3 = 8
u 2 + v 2 = 22; 1 + v 2 = 22; v2 = 21
tu 1 + v 4 = 0; 0 + v 4 = 0; v4 = 0
| v 1 = 18 | v 2 = 21 | v 3 = 22 | v 4 = 0 | |
| tu 1 =0 | 15 | 18 | 22 | 0 |
| tu 2 = 1 | 19 | 22 | 23 | 0 |
| tu 3 = 8 | 26 | 18 | 24 | 0 |
El plan de referencia es óptimo, ya que todas las estimaciones de celdas libres satisfacen la condición u i + v j. El beneficio máximo será:
F(x) = 22*600 + 0*100 + 19*200 + 22*1000 + 23*200 + 26*500 = 56600
Análisis del plan óptimo
El centeno se debe sembrar únicamente en la tercera parcela, el trigo en la primera (200 hectáreas), en la segunda con una superficie de 1000 hectáreas y en la tercera con una superficie de 200 hectáreas. La avena se debe plantar sólo en la primera parcela (500 hectáreas). Con esta distribución, los cultivos de centeno quedarán infrautilizados en 100 hectáreas.Parámetros del sistema Los “mínimo-máximo” se calculan de manera similar a los parámetros de un sistema con una frecuencia determinada de reposición de existencias a un nivel constante.
Orden de operación del sistema. El sistema “mínimo-máximo” se utiliza en casos de costes de pedido elevados (costos de envío). Se realiza una orden siempre que el stock en un momento específico (en el límite del intervalo) esté en el nivel umbral o por debajo de él. Cuando se realiza un pedido, se dimensiona el pedido para que la entrega reponga el stock hasta el nivel máximo deseado.
Arroz. 5.9. Funcionamiento del sistema “mínimo-máximo”
en condiciones de una falla única en el suministro
El procedimiento para determinar el momento de emitir una orden en el sistema le permite tener en cuenta posibles cambios consumo (el sistema contiene un nivel umbral). El modelo de operación del sistema en presencia de interrupciones en el consumo supone que se produce un cambio en la intensidad del consumo en cada ciclo de operación del sistema.
5.5. Sistema con tamaño fijo orden
Usando modelo basica En sistemas con un tamaño de pedido fijo, asumimos que cada pedido se entrega de una sola vez (reabastecimiento único). Sin embargo, en algunos casos (por ejemplo, cuando una empresa es a la vez productora y consumidora, o cuando los suministros están dispersos en el tiempo), los inventarios se reponen de forma gradual y no instantánea.
Si las tasas de consumo y producción (o oferta) son las mismas, entonces no se creará ningún inventario, ya que toda la producción se utiliza inmediatamente. En este caso, no surge la cuestión del volumen del lote del pedido. A menudo sucede que la tasa de producción o de oferta excede la tasa de consumo. Una situación similar se muestra en la Figura 5.10.
 |
Arroz. 5.10. Sistema de cantidad de pedido fijo
con reposición gradual de existencias
En el caso de la reposición gradual de inventarios, los bienes se producen sólo durante una parte del ciclo porque la tasa de producción es mayor que la tasa de consumo; y el consumo se produce a lo largo de todo el ciclo. Durante la fase de producción del ciclo, se crean inventarios. Su nivel igual a la diferencia entre el nivel de producción y el nivel de consumo. Mientras continúe la producción, los niveles de inventario aumentarán. Cuando se detenga la producción, los niveles de inventario comenzarán a caer. En consecuencia, los niveles de inventario estarán en su punto más alto cuando cese la producción. Cuando se agotan las existencias, se reanuda la producción y se repite todo el ciclo.
Cuando una empresa fabrica un producto por sí misma, no tiene ningún coste de pedido como tal. Sin embargo, para cada lote de producción existen costos de preparación de la producción (el costo de preparar el equipo para un determinado proceso de producción: limpieza, ajuste, sustitución de herramientas, etc.) Costes de preparación de la producción en en este caso son similares a los costos asociados con el pedido (entrega), es decir, son relativamente constantes por un lote de producción, ya que no dependen del tamaño del lote. Su uso en los cálculos es similar.
Los costes totales asociados a la creación y mantenimiento del stock serán:
Del total = Del almacenamiento + De la preparación de la producción, (5.16)
(5.17)
Dónde 3 máximo– nivel máximo de inventario;
C 2– costos de almacenamiento de una unidad de inventario durante el período;
q– programa de liberación para el período;
q 0– volumen económico (tamaño óptimo) del lote de producción.
C 1– costes de preparación de la producción de un lote.
El nivel máximo de inventario está determinado por la fórmula:
(5.18)
Dónde R– tasa de producción, unidades/día;
Y– tasa de consumo, unidades/día;
(Pi)– aumento de stock, unidades.
La duración del ciclo (tiempo de consumo) está determinada por la fórmula:
Duración de la producción:
Descuentos por cantidad
Los descuentos por cantidad son un elemento del sistema de precios que implica reducir el precio de un producto al comprar grandes cantidades de bienes.
Si no se ofrecen descuentos, el precio de todas las unidades compradas durante el período es el mismo y, en consecuencia, los costos de compra no dependen del tamaño del lote. Así, en caso general al determinar tamaño óptimo pedido, solo los costos de almacenamiento de inventario y los costos de entrega se tienen en cuenta como parte de los costos totales, y el tamaño de lote óptimo se determina mediante la fórmula (1).
En el caso de que el proveedor ofrezca descuentos por cantidad, el tamaño del lote solicitado afecta el precio de una unidad de bienes y, a través de él, el monto de los costos de adquisición y los costos totales asociados con la creación y mantenimiento del inventario (por período). . Los costos totales se definen como la suma de los costos de almacenamiento del saldo promedio de inventario durante el período; costos asociados con el pedido (entrega) y costos de adquisición (el costo de adquirir la necesidad total del producto):
Del total = Del almacenamiento + De la entrega + De la compra,(5.21)
(5.22)
donde C es el precio de compra de una unidad de bien.
Si se ofrecen descuentos por cantidad, para cada precio de compra hay una curva separada para los costos totales de creación y mantenimiento del inventario. Incluir el costo de compra como parte de los gastos totales simplemente eleva la curva Ctotal uniformemente en valor específico. Sin embargo, dado que los precios de compra son diferentes, cada curva aumenta en niveles diferentes: Un precio de compra más bajo elevará la curva de costo total a un nivel más bajo que un precio de compra más alto. Además, ninguna curva se aplica a todos valores posibles volumen de lote; cada curva se relaciona solo con una parte del rango de valores (Figura 5.11).
Arroz. 5.11. Curva de costo total a constante
costos de almacenamiento
Rango real de este precio. Llamaremos a la parte de la curva de costo total correspondiente a aquellos tamaños de lote que realmente se pueden comprar a un precio determinado, de acuerdo con las condiciones de descuento. Por eso, indicador real Los gastos totales primero se encuentran en la curva con el precio de compra máximo y luego descienden secuencialmente, curva tras curva en los puntos de cambio de precio. Los puntos de cambio de precio son la cantidad mínima de pedido requerida para recibir el descuento. El resultado es una curva de costo total que se escalona en los puntos donde cambian los precios.
Incluso si cada curva tiene su propio punto mínimo (Figura 5.12), estos puntos no son necesariamente aplicables. La curva de costo total anual real se muestra como una línea gruesa; Sólo esas relaciones entre precio y volumen de compras son realistas. El objetivo del modelo de descuento por cantidad es determinar la cantidad del pedido que producirá el costo total mínimo para todo el conjunto de curvas.
Hay dos variantes principales del modelo de descuento por cantidad:
a) costos de almacenamiento de una unidad de bienes en la empresa (C 2) – constante;
b) los costos de almacenamiento (C 2) se determinan como un porcentaje del precio de compra de la mercancía.
Si los costos de almacenamiento son constantes, las curvas de costo total correspondientes a varias opciones los precios tendrán la misma pendiente y diferirán sólo en el nivel de su ubicación por encima del eje x (Figura 5.11). Los puntos mínimos de estas curvas corresponderán al mismo tamaño de pedido.
Arroz. 5.12. Curva de costo total para el costo de almacenamiento,
expresado como porcentaje del precio de compra
Algoritmo de acciones para determinar el tamaño óptimo del pedido según la primera versión del modelo de descuento por cantidad (los costos de almacenamiento por unidad de producto son constantes):
1) calcular el valor de q opt utilizando la fórmula (5.1);
2) determinar en rango real¿A qué precio cae el valor calculado de q opt? Si este es un rango con el precio más bajo, entonces el valor encontrado será la cantidad óptima de pedido;
3) si el precio, en cuyo rango real se ubica el q opt calculado no es el más pequeño, entonces es necesario calcular el valor de los costos totales (C total) para una q opt dada y para todos los puntos de cambio de precio con un precio más bajo (es decir, ubicado en el gráfico a la derecha de una q opt dada). Compara tus gastos totales. Valor más bajo C total corresponderá al tamaño de lote óptimo.
Si los costos de almacenamiento se definen como un porcentaje del precio de compra de una unidad de producto, entonces cada curva de costo total tendrá su propio punto mínimo (figura 5.12).
Algoritmo de acciones para determinar el tamaño óptimo del pedido según la segunda versión del modelo de descuento por cantidad (los costos de almacenamiento se expresan como un porcentaje del precio de compra):
1) calcular el valor de q opt para cada opción de precio, utilizando la fórmula (5.1);
2) determinar cuáles de las q opts recibidas son “reales”, es decir, caen en rango real el precio por el cual se calculan. Por ejemplo, en la Figura 5.12 sólo q opt ’ y q opt ’’ son reales, ya que q opt es el más a un precio alto no está dentro de su rango real (con tamaños de lote de hasta 49 unidades);
3) encontrar el real q opt con el precio más bajo (es decir, el mayor en tamaño del real q opt; en el gráfico se encuentra a la derecha del otro real q opt); Calcule el valor de los costos totales (C total) para una q opt determinada y para todos los puntos de cambio de precio con un precio más bajo (es decir, ubicado en el gráfico a la derecha de una q opt determinada). Compara tus gastos totales. El valor más pequeño de Ctot corresponderá al tamaño de lote óptimo.
Usando versión del archivo bases de datos de información, a menudo aparece el error "Se ha excedido el tamaño máximo permitido". archivo interno", asociado principalmente con las características de implementación del modo de archivo en sí. Contiene 4 archivos:
- Archivo de descripción de estructura de tabla
- Archivo de índice (movido del archivo principal)
- Archivo de valores
- Archivo de grabación
También se aplican restricciones, tales como: talla máxima el archivo interno no debe exceder los 4 GB, la longitud de la clave en el índice no puede exceder los 1920 bytes y, finalmente, el número de campos a indexar no debe exceder los 256 campos. Lo más importante para nosotros es el límite de tamaño de archivo de 4 GB. ¿Como puede ser? Tu dices. Hay archivos de base de datos de 10 y 12 GB. Sí, es cierto, esto significa que ninguno de los archivos internos superó los 4 GB. Me atrevo a decepcionarte. Aún así, el tamaño máximo de la base de datos, el archivo 1Cv8.CD en sí, todavía está limitado a 16 GB de forma predeterminada (pero incluso esto se puede omitir), ya que se trata de una limitación de direccionamiento de registros. sistema de archivos NTFS (los archivos de 16 GB no se copian a Windows, porque si falla la lectura/escritura en un fragmento mayor que estos 16 GB, el sistema operativo no puede controlar la integridad del sistema de archivos).
Para resolver este problema, es necesario determinar qué mesa ocupa mucho espacio. Para hacer esto, puede utilizar software de terceros. Tool_1CD, que le permite mirar dentro del archivo 1Cv8.CD, es decir, determinar el tamaño de las tablas, cargarlas en formato XML y mucho más.
Para solucionarlo, es necesario reducir el tamaño de esta tabla o convertirla a una versión SQL. entonces como comprar Servidor SQL Es bastante caro, buscamos esta tabla empíricamente. Generalmente se trata de “documentos pesados” con una gran parte tabular, directorios voluminosos, especialmente registros de acumulación. En primer lugar, elimine todos los elementos marcados para su eliminación de la base de datos. Luego vuelva a calcular los totales (si hay un problema en el registro de acumulación, a veces ayuda). Los registros de saldo pueden cerrarse incorrectamente, lo que provoca un fuerte aumento en el total de tablas. Cancelar saldos estancados puede liberar hasta varios GB.
Sucede que todas las tablas tienen menos de 4 GB, pero el error persiste. Esta situación mucho mas dificil. Aquí radica el problema en la estructura de los datos de configuración, es decir, la indexación. Al momento de cargar base de información Desde el archivo dt se cargan primero los datos de todas las tablas y luego los índices. En algún momento durante la creación del índice, se produce un error y no se crean índices posteriores, lo que detiene la carga y provoca un error. Para saber qué tabla falla al crear un índice, haga lo siguiente:
- Enciende la revista de tecnología.
- Nosotros creamos archivo vacío ogcfg.xml con el siguiente contenido, por ejemplo
y colóquelo en el directorio conf, por ejemplo C:\Program Files\1cv82\8.2.19.130\bin\conf
- Comprobamos que los logs y archivos están creados y reiniciamos el configurador y comenzamos la descarga nuevamente. después de que ocurra un error, vaya a archivo de registro en nuestra carpeta C:\log\error, ábrelo y busca en qué índice apareció el error.
- A continuación, utilizando el programa Estructura de almacenamiento de tablas de bases de datos, buscamos el objeto de metadatos en sí.
- Bueno, entonces buscamos empíricamente los atributos largos de este objeto o la propiedad que conduce al fracaso de la construcción del índice y continuamos intentándolo, intentándolo y intentándolo hasta que lleguemos a una solución.
- Después de manipulaciones exitosas, comenzamos las pruebas y correcciones. Como resultado, se reconstruirán todos los índices y la base de datos estará en pleno funcionamiento. ¡Buena suerte!
Sistema mínimo-máximo
(Ver Figura 6.4)
Este sistema, como un sistema con una frecuencia establecida de reposición de inventarios a un nivel constante, contiene elementos de los sistemas básicos de gestión de inventarios. Al igual que el sistema de intervalo de tiempo fijo, éste utiliza un intervalo de tiempo constante entre pedidos.
El sistema "Mínimo-Máximo" se centra en una situación en la que los costos de contabilidad de inventario y de pedidos son tan significativos que se vuelven proporcionales a las pérdidas por escasez de inventario. Por tanto, en el sistema considerado los pedidos no se realizan en cada intervalo de tiempo determinado, sino únicamente con la condición de que las existencias en el almacén en ese momento sean iguales o inferiores al nivel mínimo establecido.
Cuando se emite un pedido, se dimensiona para que la entrega reponga el inventario hasta el nivel máximo deseado. Así, este sistema funciona con sólo dos niveles de inventario: mínimo y máximo, de ahí su nombre.
Datos iniciales para calcular los parámetros del sistema son:
– necesidad del producto solicitado, unidades,
– intervalo de tiempo entre pedidos, días,
– tiempo de entrega, días,
– posible retraso en la entrega, días.
Figura 6.4 – Diagrama de flujo de inventario en el sistema de gestión de inventario “mínimo-máximo”
La secuencia para calcular los parámetros del sistema de gestión de inventarios “Mínimo-Máximo”.
1. Se establece la necesidad del producto solicitado - S, unidades;
2. Se calcula el intervalo de tiempo entre pedidos, días;
; (con ajustes si es necesario)
3. Se establece plazo de entrega, días – tp;
4. Se determina un posible retraso en la entrega, días – t z;
5. Se calcula el consumo diario esperado, unidades/día.
6. Se calcula el consumo previsto durante la entrega, unidades.
7. Se calcula el consumo máximo durante la entrega, unidades.
;
8. Se calcula el stock de garantía, unidades.
;
9. Nivel umbral de existencias, unidades.
10. Stock máximo deseado
;
11. Tamaño del pedido, unidades.
1. Explique la fórmula para determinar el tamaño óptimo del pedido.
2. Explique por qué existe una brecha entre la teoría y la práctica de la toma de decisiones sobre inventarios.
3. ¿Qué cuestiones relativas al problema de la gestión de inventarios son centrales en los sistemas logísticos?
4. Revelar el mecanismo de funcionamiento del sistema “justo a tiempo”.
5. ¿Para qué condiciones se desarrollan sistemas básicos y otros sistemas de gestión de inventarios?
6. Enumere los parámetros planificados en los sistemas de gestión de inventarios.
7. ¿Qué alteraciones en los parámetros de planificación se pueden tener en cuenta en un sistema con una cantidad de pedido fija?
8. ¿Qué alteraciones en los parámetros de planificación se pueden tener en cuenta en un sistema con un intervalo de tiempo fijo entre pedidos?
9. ¿Qué fallas en los parámetros planificados se prevén en un sistema con una frecuencia establecida de reposición de inventarios a un nivel constante?
10. ¿Qué fallas en los parámetros planificados están previstas en el sistema “Mínimo-Máximo”?
Conferencia 7.
FUNDAMENTOS DE LA LOGÍSTICA DEL TRANSPORTE
7.1 Objetivos de la logística del transporte.
7.2 Terminología de la logística del transporte.
