Influencia mecánica externa sobre la célula. Evento asegurado impacto mecánico Impacto mecánico en el teléfono

Decidí escribir sobre cómo tratar de manera competente con una compañía de seguros.

Por teléfono. Tabletas y tecnología. PTP+

Seamos honestos, pagas 5.000 rublos para obtener 50.000. ¿Quién entregará tranquilamente este dinero? Nadie. Muy a menudo escucho de la gente: "se llevaron el dinero y ¡vaya!". Tienes razón.

Qué hacer cuando tienes un evento asegurado. No importa contra qué esté asegurado, primero contrate su póliza (contrato de seguro) y léala. Créame, solo 15 minutos le ahorrarán tiempo y nervios en el futuro. Si no puede resolverlo, llame a la línea directa de la compañía, preferiblemente desde otro número de teléfono que no usará más adelante, haga preguntas a un especialista, aclare la lista de documentos y cómo funciona la póliza. Incluso si estás enojado, enojado y asustado, el operador te explicará, aclarará e intentará explicarte hasta el final.

No es necesario decir la verdad ni inventar súper historias. Esto tendrá un impacto en el futuro. Después de la consulta, piensa en cómo y qué decir. Muy a menudo me encuentro con padres que culpan a sus hijos. A un niño se le cayó el teléfono, a un niño lo empujaron en la escuela, a un niño estaba comiendo sopa y se le derramó la sopa.

Créame, estos detalles no interesan a nadie y es posible que no funcionen a su favor más adelante.

Existe el riesgo de sufrir un impacto mecánico externo: la frase "se cayó el teléfono y se estrelló" sería suficiente. - Créame, esto será un pago, y no un juicio sobre quién empujó a quién, dónde y por qué no acudió a la policía, porque estaba involucrado un tercero.

"Influencia mecánica externa"- Esta empresa tiene sus propias reglas, esto significa que el defecto interfiere con el funcionamiento del dispositivo. Si se trata de un rasguño, un desconchado o un panel trasero roto del teléfono, entonces pasa de largo. La grieta debe afectar tanto a la pantalla como al borde de la misma. Si el dispositivo se cae y se rompe, por ejemplo el modelo que se encuentra dentro del dispositivo, pero el dispositivo en sí no sufre daños, lamentablemente esto no es un evento asegurado.

Contacto líquido. - Consulta con un especialista si el agua de tus vecinos inundará tu dispositivo o tú mismo puedes dejarlo caer al agua. Por supuesto, el especialista dirá que existe riesgo y presentará los documentos. Y no inventes cosas más tarde con tus vecinos. Entró agua, eso es todo. Lo dejó caer al agua, derramó el agua. Como suele decirse, la brevedad es hermana del talento.

Robo. Lo más difícil. Ya que aquí es más común que te saquen del bolsillo - que es igual a la frase perdiste tu teléfono. Este no es un caso de seguro. Porque no es demostrable. Y si lo piensas bien, entenderás que cualquier tonto usaría este truco y ganaría dinero. ¿Cómo proceder en este caso? Sólo a través de los tribunales, es tedioso y largo, pero a veces las compañías de seguros, créanme, pierden y pagan. Y además muy a menudo.

No inventes lluvia, tormentas eléctricas, coches. Estos son documentos innecesarios. Ni un solo centro de servicio establecerá que destrozaste tu iPhone con un martillo y la compañía de seguros registra tus conversaciones.

No entiendo lo que está escrito en mi póliza. - Llame a la línea directa, obtenga asesoramiento hasta que comprenda qué funciona y cómo. O mejor aún, en la tienda al adquirir un seguro. Los vendedores pueden meter cualquier cosa en tus oídos... para vender.

Características de las políticas. Errores frecuentes.

La póliza no podrá comenzar a operar en la fecha de compra; mire lo que está escrito en el propio contrato, en qué fecha entra en vigor. Si presenta la solicitud antes de que expire la póliza, entonces está claro que aún no ha entrado en vigor y no puede presentar una solicitud en virtud de ella. Nadie te buscará ni te dirá si crees que quieres ganar dinero. Y el queso gratis sólo viene en una ratonera.

Y una nota para aquellos que gritan engaño. El seguro es una red, todos aportan para que alguien se quede con el dinero. Créame, mucha gente recibió el pago.

Recuerde, vive en Rusia, donde reina una jerarquía de papel. No te alarmes cuando te presenten un montón de papeles; no recibirás menos en el tribunal cuando recibas una negativa, porque no lo pensaste, sino que exigiste dinero gratis.

Algún día llegaré a otros productos. La política no es mala para aquellos cuyos hijos y teléfonos se caen y se rompen con frecuencia. Es malo contra el robo, como otros de otras empresas.

El documento principal solicitado es: Acta de centro de servicios autorizado - No existe tal en tu ciudad, no te desesperes. Cualquier empresa acepta solicitudes de forma gratuita, no seas perezoso, busca la más cercana a 200 km, escribe una solicitud a tu empresa, de manera competente, que no puedes presentar no porque quieras, sino porque está muy lejos. O el acto es caro y el teléfono cuesta un centavo. Pídele a la empresa que te ayude con tu arduo trabajo porque no sabes cómo proceder. Pide un favor para tomar una decisión sin este documento o te permite contactar con otro servicio que no tiene licencia, pero que lo hace más barato en tu ciudad.

Quizás mi reseña ayude a alguien a conseguir dinero. Y recuerde, nadie le dará el dinero de inmediato. Esto genera plazos, preguntas y documentos innecesarios. Buena suerte para ti. Y no rompan sus teléfonos ni les derramen sopa.

Terminación de cualquier contrato.

Todo el mundo sabe que se ha aprobado una nueva ley y la Compañía de Seguros debe rescindir su contrato y devolverle su dinero. Pero no todo el mundo sabe cómo funciona esta ley.

Dispones de 5 días hábiles desde la fecha de celebración del contrato (crédito, caja, etc.)

Conclusión de un acuerdo: vienes, compras algo, te redactan un acuerdo. Todo a partir de este día se informa dentro de los 5 días hábiles, durante estos 5 días hábiles debes presentar los documentos para la rescisión. (Rellena la solicitud, adjunta el contrato, recibo de pago y tus datos). Si tienes sucursal en tu ciudad (consulta con el operador), acude directamente a la sucursal. Si no hay sucursal, no envíe por correo electrónico, envíe por correo certificado con notificación por correo ruso, para que tenga en sus manos un documento que confirme el envío de sus documentos.

¡Rompiendo cajas!

¡Hola queridos amigos nuevamente! En esta ocasión decidí contarte cómo rescindir el contrato de seguro y cómo recuperar tu dinero.

SIN ACTIVACIÓN

Ahora, muy a menudo, los vendedores de VTB24 venden un par de cajas como un juego con un préstamo. Los cuales son seguros voluntarios, a diferencia de los seguros de crédito, no estás obligado a contratarlos y no afectan tu crédito. Datos de la caja: Puedo hacer de todo, Puedo hacer de todo+, ¡Vive sin molestar! Educación física, hola, hola vecino!

Comencemos con el hecho de que le vendieron un producto, pero quiere que le devuelvan su dinero.

NO ACTIVAR EL PRODUCTO. O pregúntale al vendedor si insiste en activar el producto, dile que lo activarás en casa. El mismo día, o hasta 30 días naturales, llama a la compañía aseguradora y solicita la rescisión del contrato de seguro, ya que no lo activaste. Entonces el trámite tomará menos tiempo y el dinero será transferido a tu cuenta.

Necesitará:

Caja del producto

Controlar. (Si no hay recibo, comuníquese con el punto de venta. Lleve un duplicado, un recibo, un documento en el que estará escrito “Producto, su costo, fecha de compra”.

Datos bancarios para transferirle dinero.

ACTIVACIÓN PASIVA - EFECTOS 31 DÍAS DESDE EL MOMENTO DE LA COMPRA (NO PARA TODOS LOS PRODUCTOS)

Ahora veamos otra opción. Su póliza ha sido AUTOACTIVADA.

Hay dos resultados posibles: o la póliza se aplica a su propiedad, que es de su propiedad, o a sus hijos, o a usted mismo.

Si usted tiene propiedades, también las tendrán sus hijos y usted también. Es casi imposible rescindir la póliza. Incluso el tribunal se atendrá a su postura de que las condiciones están escritas en el producto. Aquí hay una opción: escribir un reclamo a la compañía de seguros, pero no con una solicitud para rescindir el contrato, sino con una solicitud para responder en qué condiciones la rescisión de este contrato es imposible, con una solicitud para aclarar la cláusula del contrato. donde se niega la devolución de fondos al rescindir el contrato y acudir a los tribunales. Si tan solo tuviera documentos a mano que confirmaran la negativa de la compañía de seguros a devolverle su dinero.

SI NO HAY BIENES, NIÑOS.

A los tribunales. También puede presentar su solicitud mediante el formulario de reclamación ante el Comité de Investigación, como se indicó anteriormente.

Recoges cajas, cheques, pasaportes, respuestas de la compañía de seguros. En el tribunal, puede consultar la cláusula "Otras circunstancias". Esto significa que usted no tiene propiedades, y como no hay propiedades ni hijos, entonces este producto no es válido. Ganarás el juicio al 100%, anteriormente la compañía de seguros devolvió el dinero, pero luego cambió de opinión y empezó a enviar gente a los tribunales, porque así menos personas tendrían que lidiar con la burocracia.

Los costes legales los pagará la compañía de seguros, lo que significa que necesitarán su tiempo. Por supuesto, todo esto me pone terriblemente enojado y nervioso. Tengan paciencia, amigos míos, quieren que les devuelvan su dinero. Puedo decir por mí mismo que el juicio te llevará como máximo 2-3 días, recogida de documentos y menos aún.

El reclamo se procesa dentro de 15 a 30 días hábiles. Si se incumplen los plazos, nuevamente una reclamación. Escriba, una llamada a la corte no desempeñará un papel importante y sus apelaciones escritas le beneficiarán.

Por supuesto, ¿algunos dirán que por 3.000 mil todavía debería seguir haciendo esto?

Por desgracia, en este caso el dinero no se puede devolver a través de un escándalo, solo existen estas opciones.

¿Cómo escribir un reclamo?

Solicitud en hoja A4, dirigida a VTB Insurance. Por favor indique su nombre completo. dirección, datos de contacto. Tus quejas, reclamos, preguntas. Complete con una firma viva y su apellido y número. Sacas una foto o escaneas y la envías a la dirección que te indica el operador. Pregunta al operador: ¿A qué dirección puedo enviar una queja por escrito? ¿Cómo puedo verificar el estado de mi reclamo?

¡Eso es todo! Agregaré otros productos más adelante)

Espero que te pueda ayudar.

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En el mundo moderno, es casi imposible evitar el impacto mecánico en los equipos eléctricos, por lo que se debe realizar una evaluación de la resistencia a la influencia de factores mecánicos externos. Existen varios métodos para dicha verificación, de los que hablan los autores del material.

INFLUENCIA MECÁNICA EXTERNA
MÉTODOS PARA CONFIRMAR LA DURABILIDAD DE EQUIPOS ELÉCTRICOS

Valentín Shishenin,
Doctor en Ciencias Técnicas,
Vladimir Bakin,
Doctor.,
Vladímir Pávlov,
ingeniero, Centro de Investigación 26 Instituto Central de Investigación del Ministerio de Defensa de la Federación de Rusia,
San Petersburgo

El desarrollo científico de tareas para comprobar el efecto de los golpes y las vibraciones en diversos equipos comenzó en los años 50 y 60 del siglo pasado. Las investigaciones realizadas en esta área han permitido identificar grupos de equipos que son más críticos para las cargas de vibración y choque.
Los equipos eléctricos pertenecen al grupo más sensible a cargas de vibraciones y golpes (en adelante mecánicas), ya que tienen en la estructura de diagramas funcionales disyuntores (interruptores), arrancadores electromagnéticos, relés y disyuntores de varios tipos, indicando dispositivos de control (amperímetros, voltímetros, etc.). Estas conclusiones son confirmadas por estudios extranjeros.
Los impactos mecánicos sobre equipos eléctricos se deben en gran medida a fenómenos dinámicos que ocurren durante la rotación y el movimiento alternativo de elementos y piezas desequilibrados. A su vez, las vibraciones mecánicas de pequeña amplitud suelen provocar vibraciones resonantes de otros elementos estructurales. Una fuente adicional de impacto mecánico en los equipos eléctricos son los factores provocados por el hombre, así como los factores naturales externos, incluidos los terremotos. Los ejemplos de los últimos años confirman que ya no hay lugares en la Tierra donde los terremotos sean imposibles.
Los casos de interrupción del funcionamiento normal y fallos por efectos mecánicos de equipos eléctricos instalados en industrias peligrosas y centrales nucleares representan un peligro potencial aún mayor para el medio ambiente y la población. Por lo tanto, en instalaciones de alto riesgo se exigen mayores exigencias a la durabilidad de los equipos eléctricos.

Estándares de prueba
Según el área de aplicación y el lugar de instalación, los productos eléctricos según GOST 17.516.1-90 se dividen en grupos de diseño mecánico. En base a esto, están sujetos a requisitos de resistencia, estabilidad y resistencia a influencias mecánicas externas de diversos grados de rigidez.
Para equipos, instrumentos, dispositivos y equipos para fines militares, los requisitos de resistencia a factores de influencia externos se establecen de acuerdo con GOST RV 20.39.304-98. Las pruebas de equipos eléctricos para determinar el cumplimiento de los requisitos de GOST 17.516.1-90 en términos de resistencia a influencias mecánicas externas se llevan a cabo de acuerdo con los métodos de prueba de acuerdo con GOST 20.57.406-81 y de acuerdo con GOST 16962.2-90. Las pruebas de equipos eléctricos para fines militares para verificar el cumplimiento de los requisitos de GOST RV 20.39.304-98 en términos de resistencia a factores mecánicos de influencia externa se llevan a cabo de acuerdo con los métodos de prueba de acuerdo con GOST 20.57.305-98.
En general, la verificación del cumplimiento de los equipos eléctricos con los requisitos establecidos se puede realizar mediante métodos experimentales, computacionales y computacional-experimentales. Cada uno de ellos tiene sus propias características, ventajas y desventajas.

Método experimental
Los datos más completos y fiables sobre la resistencia, estabilidad y resistencia de los equipos a la influencia mecánica de factores externos sólo pueden obtenerse de forma experimental. El análisis de los resultados de las pruebas de equipos eléctricos sobre la influencia de factores mecánicos externos, realizadas durante los últimos 10 a 20 años en el Centro de Investigación 26 del Instituto Central de Investigación, permitió identificar las fallas y deficiencias más típicas.
1. Avería o destrucción de unidades de fijación causada por:

• cortar pernos y espárragos de fijación;
• deformación de unidades de soporte de perfil o chapa de acero;
• la aparición de grietas y destrucción de los marcos de los cimientos de hierro fundido en la base;
• la aparición de grietas en las soldaduras de las unidades de soporte de las unidades.

2. Deformación o destrucción de la integridad del cuerpo por:

• deformaciones del marco, cubiertas y puertas de equipos de montaje en rack y gabinetes;
• deformación de las unidades de soporte de los pilares de las puertas, impidiendo su posterior fijación en la posición cerrada;
• destrucción y desconchado de protuberancias de bridas en cubiertas de hierro fundido de motores eléctricos.

3. Deformación o rotura de componentes y elementos internos como consecuencia de:

• desplazamiento de carros desplegables;
• destrucción de casquillos y aisladores de soporte, tableros getinax y carcasas de textolita;
• pérdida de cámaras de arco e instrumentos de medición eléctrica;
• destrucción de filamentos de lámparas en equipos y equipos de iluminación;
• destrucción de rodamientos.

4. Falsas alarmas de elementos de contacto.

El cierre y apertura espontáneos de los elementos de contacto de los dispositivos cuando se exponen a una carga pueden provocar el apagado de importantes sistemas técnicos y la interrupción de los procesos tecnológicos.
Por razones objetivas, en los últimos quince años en Rusia ha habido una reducción significativa en el número de laboratorios y centros de pruebas en funcionamiento y, como consecuencia, en el número de instalaciones de pruebas que reproducen impactos mecánicos, incluidos los sísmicos.
También cabe señalar que el parque de equipos de pruebas mecánicas está muy desgastado, el tamaño relativamente pequeño de las mesas de prueba y la falta de instalaciones multicomponente.
De hecho, no existe la posibilidad de probar equipos de gran tamaño con dimensiones lineales de más de 3 my una masa de más de 3 toneladas para detectar vibraciones e impactos.
Y como muestra la práctica, un equipo único, de gran tamaño y masivo, debido a sus características inerciales, es menos resistente al estrés mecánico y, por lo tanto, requiere pruebas obligatorias para detectar el efecto de los factores mecánicos externos esperados. Lo mismo ocurre con las instalaciones de pruebas para comprobar los efectos de terremotos intensos. En la antigua URSS había cinco grandes plataformas sísmicas programáticas equipadas con accionamientos hidráulicos. En los últimos años, las plataformas sísmicas ubicadas en el territorio de la Federación de Rusia prácticamente no funcionan y aún no está claro cuál será el volumen de asignaciones necesario para restaurar su funcionalidad y modernizarlas.

Método de cálculo
Una desventaja importante de utilizar el método experimental es su dependencia de las capacidades limitadas del equipo de prueba. Por tanto, si es necesario evaluar la resistencia mecánica de muestras de equipos eléctricos fabricados a partir de materiales con características conocidas, se utiliza un método de cálculo. Esto se ve facilitado por el desarrollo moderno de métodos de modelado y cálculo, software y tecnología informática. La innegable ventaja del método de cálculo para determinar la resistencia es que su uso no está limitado por el tamaño y el peso máximo del equipo que se está calculando. Además, en comparación con el método experimental, el método calculado tiene un coste bastante bajo.
Entre las principales desventajas de este método para determinar la fuerza, se pueden destacar las siguientes:

• mediante cálculo es prácticamente imposible evaluar la estabilidad de los equipos eléctricos durante la exposición a un factor mecánico externo;
• es prácticamente imposible confirmar el cumplimiento de los requisitos de resistencia a factores mecánicos externos para muestras de equipos con características no lineales y sistemas complejos de equipos eléctricos;
• la precisión de la determinación de la resistencia depende del modelo de cálculo adoptado, las calificaciones de los especialistas en cálculo, los productos de software y los métodos utilizados.

Cálculo y método experimental.
Teniendo en cuenta las capacidades técnicas de las herramientas de prueba existentes, probar la resistencia a factores mecánicos de un sistema eléctrico complejo puede ser prácticamente imposible o requerir costos de material significativos, y evaluar la resistencia del sistema en su conjunto mediante cálculos puede ser imposible. En este caso se utiliza el método de cálculo experimental.
Los gabinetes se probaron en un banco de vibración dinámica para determinar la resistencia a vibraciones sinusoidales con las amplitudes especificadas de desplazamiento de vibración y aceleración de vibración en el rango de 7 a 100 Hz. Como es sabido, las pruebas de vibración en el rango de 1 a 5 Hz son difíciles debido a la falta de soportes dinámicos de vibración con la capacidad de carga requerida. Durante las pruebas, los parámetros de aceleración se registraron mediante tres armarios de sensores instalados en determinadas ubicaciones. Paralelamente, se desarrollaron modelos de diseño de gabinetes y se realizaron cálculos para un impacto similar.

Caso de estudio
La tarea consistía en evaluar la resistencia de un grupo de armarios para equipos eléctricos con unas dimensiones máximas de 600x800x2000 mm y un peso máximo de 250 kg a los efectos de vibraciones sinusoidales en el rango de 1 a 100 Hz, con una amplitud de aceleración de vibración de 7 m/s2 de 1 a 35 Hz y con una amplitud de aceleración de vibración de 10 m/s2 de 35 a 100 Hz.

Después de las pruebas, se comparó los datos calculados y experimentales en el rango de frecuencia de 7 a 100 Hz y se reveló una convergencia suficiente de los resultados de cálculo y prueba. Las pruebas han demostrado la resistencia de los gabinetes a los efectos de prueba en el rango de 7 a 100 Hz. Después de las pruebas, se realizaron los cálculos de los armarios utilizando modelos de diseño probados para los efectos de la vibración sinusoidal en el rango de 1 a 7 Hz. Los parámetros cinemáticos obtenidos mediante cálculo en los puntos establecidos no superaron los parámetros de movimiento registrados en los mismos puntos durante las pruebas. Por lo tanto, basándose en los resultados de la evaluación computacional y experimental, se llegó a una conclusión positiva sobre la durabilidad del equipo en el rango de 1 a 100 Hz cuando se expone a una determinada vibración sinusoidal.

El cálculo experimental es la forma más universal de determinar la resistencia (resistencia, estabilidad) de muestras de equipos y sus sistemas a factores de influencia mecánicos externos. Combina las ventajas y elimina parcialmente las desventajas de los métodos computacionales y experimentales, sin embargo, su uso requiere una cantidad suficiente de datos iniciales y experimentales necesarios, la exactitud de los métodos y técnicas utilizados y especialistas altamente calificados.

Algunos consejos para los fabricantes
Se puede aumentar la resistencia de los equipos eléctricos a factores mecánicos externos mediante:

• aplicación de soluciones de circuitos óptimas;
• uso de componentes resistentes en equipos;
• reducir las dimensiones de los productos;
• disposición racional y fijación de componentes, aumentando el factor de llenado;
• uso de marcos estandarizados con perfil óptimo;
• mejorar los dispositivos de bloqueo para puertas y cubiertas de gabinetes;
• dispositivos de sujeción adicionales en el punto superior del producto;
• cálculo de unidades de fijación de equipamiento estándar;
• control durante la instalación de la fuerza de apriete requerida de las conexiones atornilladas.

Literatura
1. Vibraciones en la tecnología. Directorio en 6 volúmenes. – T. 3. Vibraciones de máquinas, estructuras y sus elementos. – M.: Ingeniería Mecánica, 1980.
2. Coloiaco A.P., Elsher E.G. Las pruebas de latido sinusoidal verifican el equipo de control de aparamenta // IEEE Trans. Aparición de energía. y sist. – 1973. – Vol. 93, N2. - pág. 751-758.
3. Kirillov A.P., Ambriashvili Yu.K. Resistencia sísmica de las centrales nucleares. – M.: Energoatomizdat, 1985.
4. GOST 17.516.1-90 “Productos eléctricos. Requisitos generales en materia de resistencia a influencias mecánicas externas."
5. GOST RV 20.39.304-98 "Requisitos de resistencia a factores de influencia externos". 6. GOST 20.57.406-81 "Tecnología electrónica, electrónica cuántica y productos eléctricos".
7. GOST 16962.2-90 “Productos eléctricos. Métodos de prueba de resistencia a influencias mecánicas externas."
8. GOST RV 20.57.305-98 "Métodos de prueba para la influencia de factores mecánicos".
9. Bakin V.A., Belyaev V.S., Vinogradov V.V., Sirro V.A. Ensayos de estructuras de edificios y equipos de gran tamaño para impactos sísmicos // Construcción sismorresistente. – M.: VNIINTPI, 1996. – Edición. 6. – págs. 3–10.

Es bien sabido que las propiedades físicas y mecánicas de un material, incluido el hormigón, están determinadas en gran medida por su estructura. Por el concepto de estructura del hormigón aceptamos entender la totalidad de la “macroestructura” creada por la disposición de los áridos, y la “microestructura” de la piedra de cemento, incluida la zona de contacto “piedra de cemento - árido”.

La estructura del hormigón es una función compleja de factores físicos, químicos y mecánicos que se le aplican.

La “MACROestructura” del hormigón se forma como resultado de la influencia mecánica externa sobre todos sus componentes durante la preparación y compactación de la mezcla de hormigón. En general, la perfección de la macroestructura del hormigón refleja las proporciones de la receta del hormigón (la relación entre aglutinante, áridos y agua), así como el grado de uniformidad de su distribución entre ellos (eficiencia de la mezcla).

Al mismo tiempo, la "MICROestructura" del hormigón se forma tanto bajo la influencia de influencias mecánicas externas como bajo la influencia de procesos coloidales-químicos y fisicoquímicos que ocurren en el aglutinante (dispersión de los granos de cemento, su disolución, seguida de coagulación). y cristalización, etc.)

Es característico que los cambios a lo largo del tiempo en todas las propiedades físicas y mecánicas básicas del hormigón (resistencia, elasticidad, contracción, fluencia, densidad) se deban principalmente a la cinética de los cambios en las características de la "microestructura" del hormigón. Podemos controlarlo (con distintos grados de eficacia) tanto a nivel de la formación de la estructura inicial de la piedra de cemento, como en el proceso de formación inicial de los campos de contacto entre el conglomerante y los áridos. En términos prácticos, el "control" de la microestructura de la piedra de cemento es posible mediante productos químicos (diversos tipos de aditivos y modificadores en el hormigón), mecánicos (influencia mecánica externa en las etapas iniciales de hidratación del cemento) y térmicos (tratamiento con calor y humedad).

Una de las formas más efectivas de modificar los parámetros del hormigón tanto a nivel de "microestructura" como de "macroestructura" es el efecto de la vibración sobre la mezcla de hormigón en la etapa de su preparación: activación por vibración, mezcla por vibración. Aún más eficaz es el control mecanoquímico de la microestructura de la piedra de cemento, cuando la acción mecánica se superpone a reacciones en fase sólida (activación mecánica) y (o) la acción química directa de modificadores químicos (tensioactivos, electrolitos, polímeros).

10.2.4.1 Intensificación de los procesos de hidratación del cemento durante la exposición a vibraciones.

Si examinamos microsecciones de piedra de cemento preparadas mediante mezcla convencional de componentes (Fig.) y aquellas preparadas en un mezclador vibratorio (Fig.), la diferencia es claramente visible. En el último caso, la microestructura de la piedra de cemento está más dispersa: los cristales de las nuevas formaciones son mucho más pequeños. En consecuencia, la estructura de la piedra de cemento es más homogénea, hay menos tensiones internas y microdefectos locales, lo que reduce significativamente la probabilidad de que se produzcan fracturas; como resultado, la resistencia de dicha piedra de cemento será mayor.

Figura Microfotografía de una preparación de piedra de cemento preparada mezclando manualmente cemento con agua (las zonas oscuras son granos de cemento que no reaccionaron).

Figura Microfotografía de una preparación de piedra de cemento preparada mediante mezcla vibratoria de cemento con agua (las zonas oscuras son granos de cemento que no reaccionaron).

Numerosos experimentos confirman que bajo la influencia de influencias mecánicas externas (en este caso vibraciones), los procesos de hidratación del cemento se aceleran significativamente (ver tabla)

Valores del grado de hidratación y resistencia a la compresión durante el endurecimiento de piedra de cemento tratada por vibración.

Características de la piedra de cemento.	Grado de hidratación (%)				Resistencia a la compresión (kg/cm2)
	1 día	3 días	7 días	28 dias	1 día	3 días	7 días	28 dias
Cemento M-600, A/C=0,30, sin vibración (control)				10.1	31.5	211.0
Cemento M-600, W/C=0,30, vibración durante la colocación - 6 minutos			10.2	12.6	56.0	298.0
Cemento M-500, A/C=0,26, sin vibración (control)		11.0	12.1	12.8	125.0	180.0
Cemento M-500, W/C=0,26, vibración durante la colocación – 6 minutos		11.1	12.5	13.3	132.0	255.0
Cemento M-500, W/C=0,26, activación de vibración preliminar – 10 minutos + vibración durante la colocación – 6 minutos		12.2	13.4	13.6	216.0	450.0

Nota: Planta de cemento de Brotsna

10.2.4.2 Predicción empírica de las características del hormigón activado por vibración en comparación con el hormigón convencional.

A partir del estudio de la influencia de las vibraciones en el proceso de endurecimiento del hormigón, se observa un fenómeno característico: la diferencia absoluta de resistencia entre las muestras tratadas con vibraciones y las de control (preparadas de forma tradicional, sin influencia de vibraciones), que es formado al comienzo de la formación de la estructura de la piedra de cemento, permanece casi constante durante el proceso posterior de endurecimiento.

Como han demostrado numerosos estudios, la causa de la mayor resistencia del hormigón sometido a vibraciones es la compactación de las estructuras de coagulación. La razón de la constancia del aumento de resistencia durante todos los períodos de endurecimiento del hormigón es la misma intensidad de cristalización tanto de las muestras tratadas con vibración como de las de control.

El hecho de un aumento constante de la resistencia abre una maravillosa oportunidad para determinar los valores absolutos de la resistencia de las muestras tratadas con vibración durante el endurecimiento y, en este sentido, la efectividad del tratamiento con vibración, si existen datos sobre cambios en Se conoce la fuerza de las muestras de control y la diferencia inicial en sus fuerzas. Desde un punto de vista práctico, es posible utilizar datos de pruebas de 12 a 24 horas. Determine la resistencia final recalculando los datos de la composición de endurecimiento de control (no activada por vibración) en condiciones similares con un coeficiente cercano a 1,08. (El coeficiente creciente se determinó experimentalmente; refleja el hecho de que el tratamiento con vibración no solo ayuda a mejorar las estructuras de coagulación y acelerar la formación inicial de la estructura, sino que también provoca cierta intensificación y un desarrollo más completo de los procesos de formación de estructuras en una fecha posterior.

El cálculo se puede realizar mediante la siguiente fórmula sencilla:

Rvibro = 1,08 * (Rcontrol + Rdelta)

Rvibro: resistencia calculada de una muestra activada por vibración para una duración de endurecimiento determinada

Rcontrol: resistencia experimental de una muestra de control activada sin vibración durante el mismo período de endurecimiento

Rdelta es la diferencia absoluta de resistencia entre las muestras tratadas con vibración y las de control a la edad de 12 a 24 horas.

10.3 Cementos activados y especiales, como alternativa a los cementos Portland de alta resistencia, de endurecimiento rápido y de endurecimiento extrarrápido.

10.3.1 Características teóricas y prácticas de la producción de cementos de alta resistencia y endurecimiento rápido a partir de clinkers especiales.

De acuerdo con las áreas de aplicación en la tecnología del hormigón, parece lógico dividir el cemento Portland en las siguientes clases: ordinario, de alta resistencia, de alta resistencia (HPT), de endurecimiento rápido (BTC), de endurecimiento extra rápido (OBTC ).

El cemento Portland de grado M-400 se llama ordinario. La clase de cementos de alta resistencia incluye cementos del grado M-500. La clase de alta resistencia incluye cementos de los grados M-550 y M-600 (GOST 10178-76), y la clase de endurecimiento rápido incluye todos los cementos con una resistencia a la compresión de al menos 25,0 MPa después de 3 días de endurecimiento.

Los primeros lotes experimentales de cemento Portland en la URSS con una actividad, según estimaciones modernas, de aproximadamente 55,0 MPa fueron producidos por VNIIT en las plantas de cemento de Volsky en 1938.

Posteriormente, a mediados de los años 50, la Planta de Cemento de Belgorod produjo el primer lote piloto de cemento correspondiente en actividad a la actual marca M-600. En la producción de los lotes piloto se utilizaron estándares tecnológicos muy estrictos y difíciles de alcanzar, que no permitieron la producción regular de dichos cementos.

Para resolver estas dificultades tecnológicas, se propuso una solución, cuya esencia se reducía a todo un conjunto de medidas bastante complejas que, sin embargo, permitieron optimizar todas las etapas tecnológicas, desde la optimización de la composición mineralógica de cementos especiales hasta las características. de su molienda y almacenamiento.

Como resultado, los equipos de las plantas de cemento, junto con los institutos de investigación de aplicaciones específicas, produjeron lotes experimentales y luego industriales y comenzaron la producción industrial constante de cemento de alta resistencia, primero con una actividad de 55,0 MPa (grado M-700 según GOST 970 - 61) en las plantas de Bryansk y Oktyabr (grupo Novorossiysk), Zdolbunovsky. Posteriormente, también se dominó la producción de cemento con una actividad de 60,0 MPa en las plantas de Zdolbunovsky, Bolshevik (grupo Volskaya), Belgorod, Bryansk, Abvrosievsky y Teplozersk.

Los primeros lotes experimentales de cemento de endurecimiento rápido se produjeron en la URSS en los años 30 bajo la dirección de V. N. Jung y S. M. Royak. Su producción industrial comenzó en 1955 para satisfacer las necesidades de la recién creada industria del hormigón prefabricado, y los estándares de resistencia iniciales eran más bajos que los modernos: aproximadamente 10,0 - 12,0 MPa después de 1 día de curado normal y 20,0 MPa después de 3 días de curado con corriente. métodos de prueba.

La efectividad del uso de cementos de alta resistencia y endurecimiento rápido (HPC y BTC) en la industria de la construcción y la construcción se debe a la posibilidad de aumentar la calidad del concreto, reducir la intensidad de material de los productos y estructuras de concreto reforzado y reducir el ciclo tecnológico. de su producción, instalación, instalación bajo carga de trabajo y, finalmente, aumento de la capacidad de carga y confiabilidad de estructuras, edificios y estructuras. Estos beneficios aumentan drásticamente con un aumento de la actividad del VHC a 70,0 – 80,0 MPa.

Además, áreas enteras de producción de materiales de construcción dependen por completo del suministro de cementos especiales. Por ejemplo, la producción de hormigón celular se vuelve económicamente factible y altamente rentable solo cuando se utilizan cementos de endurecimiento rápido de los grados M-500 y M-600.

10.3.1.1 Características mineralógicas de los cementos de alta resistencia y endurecimiento rápido.

Para obtener cementos de alta resistencia y rápido endurecimiento sólo son adecuadas mezclas de materias primas con máxima reactividad, dependiendo de la naturaleza físico-química de las materias primas, de la composición química y de la dispersión de las mezclas. materiales es el conjunto de las características geológicas y mineralógicas de los componentes principales - cal y silicato - que determinan su actividad química y su resistencia al aplastamiento.

No todas las materias primas utilizadas para la producción de cementos ordinarios son adecuadas para la producción de cementos de alta resistencia y rápido endurecimiento. En algunas regiones, por ejemplo en Asia Central, la producción de este tipo de cemento es generalmente imposible: las materias primas no lo permiten.

Además de las peculiaridades de la selección de materias primas, los cementos de alta resistencia y de endurecimiento rápido también se distinguen por ciertas dificultades durante su cocción: cristales especiales de alita (silicato tricálcico - C3S) de forma y tamaño estrictamente definidos con un cristal romboédrico. La estructura debe prevalecer en la composición del clinker.

10.3.1.2 La influencia de la distribución del tamaño de las partículas en la actividad del VHC y BTC.

El cemento se produce triturando materias primas especialmente quemadas: el clinker. Como cualquier producto cocido que haya pasado por procesos de fusión-cristalización, el clínker de cemento tiene una determinada submicroestructura. Por lo tanto, la composición granulométrica del clinker después de la molienda en molinos de bolas depende principalmente de la naturaleza de la estructura cristalina interna del clinker: durante el proceso de molienda, la destrucción ocurre principalmente en las áreas menos fuertes de la estructura cristalina del clinker. Esta disposición determina que nuestra influencia sobre la composición del grano de los productos de molienda de los molinos de tambor con carga de bolas y cilindros sólo puede ser modificativa.

Tabla 10.3.1.2-1

Composición granulométrica de cementos, de endurecimiento rápido, de alta resistencia y de alta resistencia.

(C3S - 60-65%, C3A - 3-7%)

(modificación de alita en clinker)	Tipo y marca de cemento.	Superficie específica, cm2/g
			menos de 5 micras	5 – 30 micras
Zdolbunovski (R-C3S)	BTC-500	2500 – 3200	12 – 18	40 – 50
	BTC-550	3200 – 3700	15 – 21	45 – 60
	OBDC-550	3500 – 3800	18 – 23	50 – 65
	VPT-600	4300 – 6100	25 – 40	55 – 70
	VPT-600	4000 – 4500	21 – 27	58 – 68
Novorosíisk (M-C3S)	VPT-550	3200 – 3700	17 – 20	40 – 45
	OBDC-550	3800 – 4000	19 – 23	42 – 55
	VPT-600	4500 – 4700	25 – 28	55 – 60
Briansk (M-C3S)	VPT-550	3200 – 3700	8 – 12	65 – 71
	VPT-600	3600 – 4000	18 – 20	54 – 65
volski (M-C3S)	VPT-600	3900 — 4230	14 — 23	48 — 65

Nota: Todos los cementos de la planta de Zdolbunovsky se obtienen moliendo en ciclo cerrado, el resto en ciclo abierto.

OBTC – cemento de endurecimiento extra rápido Rdía=20,0 MPa

Por lo tanto, al moler finamente el clinker, es imposible evitar la formación de una pequeña fracción (menos de 5 micrones) en una cantidad del 12,5% de la mitad de la masa de la fracción media (5 a 30 micrones). En ausencia de separación, una fracción grande (más de 30 micrones) inevitablemente permanecerá en una cantidad del 25 al 50% de la masa de la fracción media. En igualdad de condiciones, los cementos hechos de clinker cristalino fino contienen 1,5 veces menos fracción gruesa que los cementos hechos de clinker cristalino grueso. La composición granulométrica de los cementos de alta resistencia (Tabla) se caracteriza por un mayor contenido de fracciones de 5 a 30 y menos de 5 micrones, y de endurecimiento rápido, fracciones de menos de 5 micrones. El coeficiente de correlación lineal entre el contenido de la fracción inferior a 5 micrones y la resistencia del cemento después de 1 día de endurecimiento es 0,77 (por lo que esta fracción es preferible en BTC), y entre la cantidad de la fracción media y la actividad del cemento en 28 días de edad es 0,68

El tamaño más pequeño de los bloques cristalinos de alita en comparación con los de belita es una razón probable para la concentración de alita en fracciones finas de cemento. Así, con un 55% de alita en el clinker original y una superficie específica de cemento de 3000 cm2/g, la fracción inferior a 5 micras contiene en promedio un 60% de élite, y cuando la superficie específica del cemento aumenta a 5000 cm2/g, ya contiene 75-80% de alita. Por lo tanto, en la etapa de molienda, se produce un cambio significativo en la composición química y mineralógica del cemento, cuando diferentes fracciones de cemento consisten en minerales esencialmente diferentes.

El agotamiento de la fracción media de la alita no puede considerarse un factor positivo. Por el contrario, enriquecer la fracción fina con belita ayudaría a activar su endurecimiento. Este es uno de los problemas más importantes de la tecnología del cemento. Esta distribución de minerales se consigue en los cementos de las plantas de Belgorod y Balakleysky (tienen una base de materia prima muy similar) gracias a la estructura dendrítica de la belita, que “refuerza” la sustancia intermedia del clínker y aumenta su fragilidad. Aquí se concentra una mayor cantidad de belita en la fracción fina y de alita en la fracción media del cemento, lo que explica las propiedades positivas del cemento de las plantas de Belgorod y Balakleya, bien conocidas por los constructores: un rápido aumento de la resistencia, en particular. durante el tratamiento con vapor, alta resistencia al agrietamiento, reducción de contracción y fluencia.

10.3.1.3 Relación entre la dinámica de hidratación de los cementos procedentes de clinkers especiales y su composición granular.

Las investigaciones han demostrado que cuando la finura de molienda del cemento aumenta de 2000 cm2/g a 6000 cm2/g (con un contenido óptimo de yeso para cada nivel de dispersión), el grado de hidratación (basado en el contenido de agua que no se evapora) y la resistencia a los 1 - 3 días de edad aumentan, y a los 28 días aumentan solo hasta ciertos límites y luego disminuyen significativamente. La dispersión óptima de la molienda del cemento depende de las características mineralógicas del clínker y, principalmente, del predominio de determinadas modificaciones de alita en el mismo.

En algunos casos, con un aumento de la superficie específica del cemento de 2000 a 3000 cm2/g, el contenido de la fracción inferior a 5 µm generalmente disminuye, lo que puede provocar una disminución de la hidratación y una falta de aumento de la Resistencia del cemento con un aumento simultáneo de su dispersión.

La presencia de una dispersión máxima del cemento, cuyo exceso conduce a una desaceleración de la hidratación, es un descubrimiento relativamente "joven" que, sin embargo, explica muchas de las paradojas con las que se enfrentan los investigadores modernos que, en un intento por obtener cementos de endurecimiento rápido , se limitan unilateralmente a su rectificado adicional.

Esta paradoja puede explicarse por la influencia de dos factores opuestos: un aumento en la superficie de reacción de las partículas de cemento que interactúan con el agua y un aumento en la capacidad de detección de las formaciones de hidratos que, al rodear las partículas de cemento, impiden el acceso del agua. Con W/C = 0,4, el grado de hidratación de la fracción fina después de 1 día es del 100%, la fracción media es del 20%, la fracción grande prácticamente aún no se ha hidratado.

Después de 3 días, todas las fracciones pequeñas y aproximadamente la mitad de las medianas y grandes también estarán hidratadas. Y sólo después de un mes estará hidratado entre el 60 y el 90 por ciento de todo el cemento.

Esta hidratación “escalonada” del cemento de diferentes fracciones forma un mecanismo (predicho por primera vez en la punta de un bolígrafo por G. Kühl) en el que las zonas de contacto entre los productos de hidratación de las fracciones media y fina se “pegan” mediante la hidratación. productos de la fracción fina (no golpees demasiado fuerte, como lo logré, te expliqué).

Todo esto indica la influencia cada vez mayor de la fracción fina sobre la hidratación de las fracciones de cemento restantes. Los experimentos de mezcla de cementos de diferente dispersión mostraron que la proporción óptima de fracciones finas y medias en HPC con alita romboédrica es de 1:4,8 a 1:5,1. ¡Sin una pequeña fracción, en principio no se puede obtener el VHC!

10.3.1.4 Esquemas tecnológicos básicos para la producción de cementos de alta resistencia y rápido endurecimiento.

El principal esquema tecnológico para la producción de cementos de alta resistencia y rápido endurecimiento se basa en el uso de componentes especialmente seleccionados de lodos crudos utilizados para la cocción de clinker. La extracción de materias primas para BTC y HCV es una tarea muy problemática y costosa, porque Su selección en las canteras de materias primas existentes en las plantas de cemento debe realizarse de forma selectiva. Por eso en Bryansk Havod rechazan la parte arenosa de la arcilla y la tiza de los sumideros kársticos. En la planta de Zdolbunovsky, arcilla que contiene más del 20% de granos de cuarzo, en la planta de Voskresensky, inclusiones de tiza silicificada (magulladuras), en la planta de Novorossiysk, margas que contienen glauconita y fosforitas, etc.

La producción de BTC y HCV limita muy estrictamente la producción de lodos crudos; se requiere un promedio mucho más cuidadoso (esto implica un aumento en la capacidad de los depósitos de lodos) y una molienda más fina de las materias primas hasta obtener partículas de menos de 40 micrones. Hubo un tiempo en que en la URSS solo la planta de Belgorod podía cumplir plenamente con los requisitos de las regulaciones tecnológicas para la preparación de lodos para quemar clinker para cementos especiales.

No existen dificultades técnicas particulares en la etapa de cocción del clinker en hornos rotatorios: los parámetros térmicos requeridos para la cocción están dentro de las características de los hornos modernos. Y varias plantas cementeras nacionales (en particular Balakleysky, Kamenets-Podolsky, Stary Oskolsky) en algún momento configuraron con bastante éxito sus hornos en modos que aseguraron la producción en masa de clinker de alta actividad, a partir del cual posteriormente se produjeron los grados de cemento M-600 y superiores. obtenido. Pero debido a un modo de funcionamiento tan anormal y no diseñado (los hornos, sin embargo, fueron diseñados para la producción de cemento ordinario), fue necesario aumentar el consumo de combustible para la cocción (aumentar la temperatura en la zona de sinterización) y reducir artificialmente la productividad de los hornos. en un 10-15% (para estabilizar la zona de sinterización).

Las características de la tecnología de producción de HPV y BTC también imponen diferencias significativas con respecto al esquema de producción tradicional de cementos comunes en la etapa de molienda. La característica principal del modo de molienda de BTC y, especialmente, de HPC es el uso de carga de bolas en molinos de bolas con el mínimo diámetro medio posible de bolas. Esto, a su vez, hace que sea casi imposible utilizar molinos de tambor de gran diámetro potentes y de alto rendimiento para moler BTC y HPC (o reducir significativamente su velocidad de rotación con respecto a la de diseño).

En conjunto, esto determina el hecho de que incluso los molinos modernos que funcionan en un ciclo cerrado con separación, cuando muelen BTC y HPC, muestran una productividad entre un 40% y un 50% menor que cuando muelen cementos comunes.

Además, todos los costosos trucos para producir cementos de alta calidad, de endurecimiento rápido y alta resistencia pueden eliminarse por completo en tan solo unos meses de almacenamiento. ¡¡¡Incluso en sacos bituminizados de cinco capas el cemento durante el almacenamiento pierde del 5 al 15 por ciento de actividad por mes!!!

Por lo tanto, todo en conjunto (brevemente mencionado anteriormente) determinó en todo momento la actitud extremadamente "antiamistosa" de las fábricas de cemento incluso ante la idea misma de establecer una producción masiva y constante de BTC y HCV. Y sólo cuando se necesitaron cementos de alta calidad para las instalaciones más importantes, principalmente infraestructura militar e ingeniería de tamaño mediano, la “mano firme del Partido” pudo impulsar a las plantas de cemento a lograr tales logros.

¿Es de extrañar que, en ausencia de esta "mano firme", BTC y HCV también desaparecieran por completo del mercado interno del cemento? Las condiciones económicas objetivas para su producción aún no se han desarrollado; es más barato exportar dichos cementos si surge la necesidad. .

(Es muy posible que el aumento del precio del cemento en Rusia cree una situación más favorable cuando el uso masivo de BTC y HCV sea económicamente factible, y entonces el mercado nacional de la construcción volverá a crecer, como hace un cuarto de siglo, con aspiración entusiasta y admiración, "disfrute" de estas encantadoras propiedades de cualquier tecnólogo de abreviaturas de fábrica: BTC, OBTC, VPT).

(continuará)

Fricción externa, resistencia mecánica que se produce en el plano de contacto de dos cuerpos en contacto durante su movimiento relativo. Fuerza de resistencia F, dirigida en sentido opuesto al movimiento de un cuerpo determinado, se denomina fuerza de fricción que actúa sobre este cuerpo. Televisor. - un proceso disipativo, acompañado de liberación de calor, electrificación de los cuerpos, su destrucción, etc.

Hay televisión. deslizándose y rodando. La primera característica es el coeficiente de fricción por deslizamiento. F c es una cantidad adimensional igual a la relación entre la fuerza de fricción y la carga normal; característica del segundo - coeficiente de fricción de rodadura F k representa la relación entre el par de fricción de rodadura y la carga normal. Las condiciones externas (carga, velocidad, rugosidad, temperatura, lubricación) afectan el valor de la temperatura. nada menos que la naturaleza de los cuerpos que se frotan, cambiándola varias veces.

Fricción de deslizamiento. Si la componente de la fuerza aplicada a un cuerpo que se encuentra en el plano de contacto de dos cuerpos es insuficiente para hacer que este cuerpo se deslice con respecto al otro, entonces la fuerza de fricción resultante se llama fuerza de fricción incompleta (sección O.A. en arroz. ); es causado por pequeños (~ 1 µm) movimientos parcialmente reversibles en la zona de contacto, cuya magnitud es proporcional a la fuerza aplicada y cambia a medida que esta última aumenta de 0 a un cierto valor máximo (punto A en arroz. ), llamada fuerza de fricción estática; estos movimientos se denominan predesplazamientos. Después de que la fuerza aplicada excede un valor crítico, el desplazamiento preliminar se convierte en deslizamiento y la fuerza T. pulg. disminuye ligeramente (punto A 1) y deja de depender del movimiento (fuerza de fricción del movimiento).

Debido a la ondulación y rugosidad de cada una de las superficies, el contacto de dos cuerpos sólidos se produce sólo en "puntos" separados, concentrados en las crestas de las protuberancias. El tamaño de las manchas depende de la naturaleza de los cuerpos y de las condiciones de calentamiento. En el contracuerpo deformable se incrustan protuberancias más rígidas, formando puntos únicos de contacto real en los que surgen fuerzas de adhesión (adhesión, enlaces químicos, difusión mutua, etc.). Como resultado del rodaje, los puntos de contacto se "estiran" en la dirección del movimiento. El diámetro del área equivalente del punto de contacto oscila entre 1 y 50 µm dependiendo de la naturaleza de la superficie, el tipo de tratamiento y el modo de calentamiento. Al deslizarse, estos puntos se inclinan en un cierto ángulo con respecto a la dirección del movimiento, el material se separa y es aplastado por las irregularidades del deslizamiento, y los puntos de adherencia formados por las películas superficiales que recubren el cuerpo sólido, llamados puentes, se destruyen continuamente (se cortan). ) y se formó de nuevo. En estos puntos las tensiones se producen sólo varias veces menos que la resistencia teórica del material. La resistencia al desplazamiento del material durante el corte depende de la característica adimensional. hora- relaciones profundas h introducción de una única irregularidad, modelada por un segmento esférico, en su radio R. Esta relación determina el componente mecánico de la fuerza T.

En su mayor parte, el cambio de forma descrito es elástico y la disipación de energía se debe a pérdidas en histéresis. En los puntos de contacto surgen fuerzas de interacción intermoleculares, cuyas pérdidas a superar se estiman mediante la característica adimensional t/s s, donde t es la resistencia al corte del enlace molecular, s s es el límite elástico de la base. Resistencia al corte molecular t = t 0 +b PAG r, donde t 0 es la resistencia del puente en ausencia de carga de compresión, PAG r es la presión real sobre el punto de contacto, b es el coeficiente de endurecimiento del puente. Cada punto de contacto (la llamada unión por fricción) existe sólo durante un tiempo limitado, ya que el saliente abandona la interacción. La vida útil de una conexión de fricción es una característica importante, ya que determina la temperatura que se desarrolla durante el calentamiento, la resistencia al desgaste, etc. Por lo tanto, el proceso de calentamiento. Es un proceso dual: por un lado, está asociado con la disipación de energía debido a la superación de enlaces moleculares y, por otro, con el cambio de forma de la capa superficial del material debido a irregularidades incrustadas.

Coeficiente general de T.v. Determinado por la suma de los componentes mecánicos y moleculares.

Dónde A- coeficiente asociado a la ubicación de las protuberancias en altura, a g - coeficiente de pérdida por histéresis. De la ecuación se deduce que el coeficiente T. dependiendo de la presión a rugosidad constante o de la rugosidad a presión constante pasa por un mínimo. Durante el rodaje de los pares de fricción, se establece una rugosidad que corresponde al coeficiente T mínimo. Para el funcionamiento eficaz de un par de fricción, es esencial que la capa superficial de un cuerpo sólido tenga menos resistencia al corte que las capas más profundas. Esto se logra mediante el uso de varios lubricantes líquidos. En este caso, los cuerpos en fricción están separados por una capa de líquido o gas, en la que aparecen las propiedades volumétricas de estos medios y entran en vigor las leyes de la fricción de fluidos, caracterizadas por la ausencia de fricción estática. A veces es necesario debilitar la capa superficial del propio cuerpo; Esto se logra mediante el uso de tensioactivos (aditivos lubricantes), recubrimientos de metales blandos, polímeros o la creación de películas protectoras con resistencia al corte reducida.

Dependiendo de la naturaleza de la deformación de la capa superficial, se distinguen. durante el contacto elástico y plástico y durante el microcorte. En determinadas condiciones, dependiendo de la carga y propiedades mecánicas de cada par de fricción, T.V. entra en fricción interna, que se caracteriza por la ausencia de un salto de velocidad al pasar de un cuerpo a otro. La carga a la que T. in. violado para un par de fricción dado se llama umbral de fricción externa.

Fricción por rodadura. Los valores de la fuerza de fricción por rodadura son muy pequeños en comparación con las fuerzas de fricción por deslizamiento. La fricción por rodadura es causada por: a) pérdidas debidas a la histéresis elástica asociada con la compresión del material bajo carga delante del cuerpo rodante; b) el costo del trabajo para volver a deformar el material al formar un rodillo delante del cuerpo rodante; c) superar puentes de embrague. Si el tamaño del punto de contacto es suficientemente grande, se produce un deslizamiento en la zona de contacto, lo que conduce a la fricción por deslizamiento ya comentada anteriormente. A altas velocidades de rodadura, comparables a la velocidad de propagación de la deformación en el cuerpo, la resistencia a la rodadura aumenta bruscamente y luego es más ventajoso cambiar a fricción por deslizamiento.

El control de la fricción mediante la selección de pares de fricción, diseños de unidades y su correcto funcionamiento es el tema de una nueva ciencia técnica llamada tribología.

Iluminado.: Deryagin B.V., ¿Qué es la fricción?, 2ª ed., M., 1963; Kragelsky I.V., Fricción y desgaste, 2ª ed., M., 1968; Dyachkov A.K., Fricción, desgaste y lubricación en máquinas, M., 1958; Fricción de polímeros, M., 1972; Bowden F. y Tabor D., Fricción y lubricación de sólidos, trad. Del inglés, M., 1968.

I. V. Kragelsky.

El valor de la fuerza de fricción depende del desplazamiento relativo de los cuerpos que se frotan durante el cambio de corte a deslizamiento.