Elektronický kalendář s upomínkami. Bezplatné pořádání programů. Standardní připomenutí ve Windows

Organizace musí vyvinout, zavést a udržovat procesy a postupy pro identifikaci příležitostí a hodnocení, stanovení priorit a provádění činností, aby bylo dosaženo neustálého zlepšování v oblastech. Výsledek přezkoumání vedením, který je v souladu se závazkem organizace k neustálému zlepšování, by měl zahrnovat rozhodnutí a opatření, na která jsou zaměřena možné změny zásady, strategie a cíle správy majetku, požadavky na charakteristiky a zdroje správy majetku.
"Správa aktiv"

Metodika údržby spolehlivosti (RCM) je evoluční přístup ke spolehlivosti zařízení. Zaměřuje se na optimalizaci preventivních a diagnostické programyúdržbu s cílem zlepšit efektivitu zařízení (dobu provozuschopnosti, produktivitu a kvalitu) a zároveň minimalizovat související náklady Údržba. Přístup RCM lze chápat jako rozhodovací proces znázorněný na obrázku 19.

Poznámka . V této kapitole není možné poskytnout podrobný popis metodiky údržby, která zajišťuje spolehlivost zařízení. Podrobnou definici přístupu RCM naleznete v SAE JA1012 („Průvodce standardem údržby zaměřené na spolehlivost (RCM)“) a SAE JA1011 („Kritéria hodnocení pro procesy RCM“). Stručný popis Metodiku analýzy RCM lze nalézt na http://sov-system.ru/files/RCM-analysis.pdf (odkud je vypůjčen obrázek 19). Detailní popis viz Neil B. Bloom „Údržba zaměřená na spolehlivost“ .

V rozhodovacím stromě při posuzování potřeby vypracovat preventivní a diagnostické úkoly služby jsou zohledněny následky poruchy. Například pokud regulační požadavek na bezpečnost pracovníků resp životní prostředí budou ohroženy porušením, preventivní a diagnostické programy musí být změněny tak, aby vedly k:

• schopnost předcházet selhání prostřednictvím správné preventivní údržby;
• včasná diagnostika a prognóza pro včasnou identifikaci vadných součástí předtím, než dojde k poruše;
• provádění změn v konstrukci zařízení, které eliminují součást náchylnou k selhání.

Rýže. 19 Proces rozhodování o metodě služby

Pokud by porucha mohla mít za následek velké zastavení výroby nebo ztrátu produktivity, pak je k vyřešení problému nutné použít stejný proces.

Pokud jsou odpovědi na první dvě otázky rozhodovacího stromu záporné, pak další otázka zní: Jak závažná je porucha z hlediska nákladů a obtížnosti opravy? Pokud je problém vážný a jeho oprava je nákladná, měla by být použita preventivní a prediktivní údržba.

Pokud ne, pokračujte v provozu až do selhání je přijatelnou alternativou.
Ve skutečnosti, když se objeví problémy, je v každém kroku procesu provedena úplná analýza. Je nutné porozumět dynamice interakce mezi komponentami zařízení, aby bylo možné přesně identifikovat ty komponenty, které vedly k selhání zařízení, a vyhodnotit všechny důsledky každé poruchy. Je také nutné porozumět možnostem preventivních i diagnostických metod, abychom se mohli rozhodnout, kterou z nich nejlepší způsob zabrání selhání nebo usnadní odhalení závad.

Tyto složitosti vysvětlují, proč většinu projektů RCM dokončuje jeden tým. Nikdo nemá všechny znalosti, aby mohl učinit všechna rozhodnutí v procesu RCM.

Protože RCM je pokročilá technologie, kterou hodlá organizace využívat, je nutné tuto činnost nějak kontrolovat? Následující metriky pomáhají monitorovat RCM.

1. Procento opakovaných poruch zařízení

Tato metrika porovnává opakované poruchy na kritickém zařízení s celkovým počtem poruch. V důsledku toho vám metrika umožňuje zaměřit se na řešení těch poruch, které vyžadují celý proces RCM. Nejprve by se mělo zaměřit na kritická zařízení a poté lze seznam rozšířit na zařízení druhé a třetí úrovně, jakmile budou k dispozici schopnosti a zdroje.

Tuto metriku lze získat vydělením počtu opakovaných poruch zařízení celkovým počtem poruch zařízení. Výsledné procento ukazuje potenciál pro snížení poruch zařízení v procesu RCM. Ukazatel by měl být sledován individuální prvek zařízení, ale lze je agregovat na úroveň linky, procesu, oddělení nebo oblasti. Tyto informace lze sledovat měsíčně nebo (u aktivnějších organizací) čtvrtletně. To nám umožní identifikovat trend (dynamiku) indikátoru na klouzavém 12měsíčním intervalu. Tento trend by měl naznačovat snížení četnosti opakovaných poruch, které je způsobeno rozhodnutími přijatými během procesu zlepšování programu RCM.

Výhody

Tato metrika je užitečná pro identifikaci potenciálních kandidátů pro analýzu RCM opakovaných poruch zařízení.

Nedostatky

Při použití tohoto indikátoru jsou dvě hlavní úvahy. Za prvé, přesnost údajů o selhání zařízení je nutná podmínka před zahájením procesu. Zadruhé, i když je tato metrika důležitá, neměla by být jediným zaměřením úsilí RCM. Toto je jen jedna oblast, ve které mohou techniky RCM pro podnik prospět. Jiné indikátory ukážou další možnosti.

2. Procento poruch zařízení, pro které byla provedena analýza hlavní příčiny

Tento indikátor porovnává počet poruch zařízení, u kterých byla provedena analýza příčiny a následku poruchy, s celkovým počtem poruch zařízení. V důsledku toho vám metrika umožňuje zaměřit se na řešení těch poruch, které vyžadují celý proces RCM. Nejprve by se mělo zaměřit na kritická zařízení a poté lze seznam rozšířit na zařízení druhé a třetí úrovně, jakmile budou k dispozici schopnosti a zdroje.

Tento indikátor lze získat vydělením počtu poruch zařízení, u kterých byla provedena analýza hlavní příčiny, celkovým počtem zařízení, která měla poruchy. V důsledku toho indikátor poskytuje příležitost pochopit, kde existují důkazy na podporu procesu RCM. Prostřednictvím dalšího porovnávání lze identifikovat společné základní příčiny, což otevírá příležitosti k výraznému zlepšení programů RCM odstraněním příčin vícenásobných poruch. Metriku je nutné sledovat pro jednotlivé části zařízení, ale lze ji agregovat na úrovni linky, procesu, oddělení nebo oblasti. Tyto informace lze sledovat měsíčně nebo (u aktivnějších organizací) čtvrtletně. To nám umožní identifikovat trend (dynamiku) indikátoru na klouzavém 12měsíčním intervalu. Tento trend by měl naznačovat snížení četnosti opakovaných poruch, které je způsobeno rozhodnutími přijatými během procesu zlepšování programu RCM.

Výhody

Indikátor je užitečný pro identifikaci potenciálních kandidátů pro analýzu programů RCM zaměřených na identifikaci skutečných příčin poruch zařízení.

Nedostatky

Při použití tohoto indikátoru existuje pouze jeden významný bod. Přesné údaje o příčinách selhání zařízení jsou nezbytným předpokladem před zahájením procesu. V analýze příčin by neměly existovat žádné dohady nebo předpoklady, jinak dojde k nákladným chybám.

3. Procento programů PM hodnocených ročně z hlediska účinnosti

Tento ukazatel ukazuje podíl úkolů preventivní údržby, které jsou každoročně auditovány za účelem zjištění jejich účinnosti. Porovná jejich počet s celkovým počtem preventivní práce pro údržbu. Indikátor ukazuje podíl úkolů, u kterých jsou porovnány údaje o skutečné historii poruch s údaji o skutečné příčině, což potvrzuje, že postupy PM jsou dodržovány správně a že jsou aktuálně prováděny se správnou frekvencí.

Tuto míru lze získat vydělením celkového počtu činností preventivní údržby zkontrolovaných celkovým počtem činností preventivní údržby. Výsledek, který je vyjádřen v procentech, lze vypočítat v ročním intervalu a za víceleté období. Aby byl ukazatel významný, bude třeba vyvíjet úsilí po mnoho let.

Výhody

Tento ukazatel je užitečný, protože poskytuje jistotu, že programy preventivní údržby jsou pečlivě sledovány. Indikátor lze zobrazit podle profese, vybavení, oblasti činnosti nebo podle oddělení, což vám umožňuje soustředit úsilí na programy PM.

Nedostatky

Jedinou velkou nevýhodou tohoto ukazatele je, že se jedná o zpožděný ukazatel. Ačkoli jej lze použít vydělením celkového počtu činností preventivní údržby 12 a měsíčním výpočtem, tento výpočet má obecně malou hodnotu.

4. Procento programů PDM hodnocených ročně z hlediska účinnosti

Tato metrika porovnává počet úloh prediktivní údržby, které jsou každoročně auditovány z hlediska jejich účinnosti, s celkovým počtem úloh preventivní údržby. Ukazatel ukazuje podíl úkolů, u kterých je provedeno srovnání mezi historií údržby zařízení a údaji o identifikaci skutečných příčin poruch, čímž se potvrzuje, že postupy prediktivní údržby jsou prováděny správně.

Tuto míru lze získat vydělením celkového počtu provedených diagnostických údržbových prací celkovým počtem preventivních údržbářských prací. Výsledek, který je vyjádřen v procentech, lze vypočítat v ročním intervalu a za víceleté období. Aby byl ukazatel významný, bude třeba vyvíjet úsilí po mnoho let.

Výhody

Tento ukazatel je užitečný při poskytování důvěry, že programy prediktivní údržby jsou pečlivě sledovány. Indikátor lze zobrazit podle povolání, vybavení, oblasti činnosti nebo podle oddělení, což vám umožňuje soustředit úsilí na programy PDM.

Nedostatky

Jedinou velkou nevýhodou tohoto ukazatele je, že se jedná o zpožděný ukazatel. Ačkoli jej lze použít vydělením celkového počtu činností prediktivní údržby 12 a výpočtem na měsíční bázi, tento výpočet má obecně malou hodnotu.

5. Ekonomické efekty programů RCM

Několik metrik měří úspory nákladů realizované prostřednictvím programu RCM. Tato sada metrik je životně důležitá pro společnosti, které chtějí podporovat zdroje potřebné k trvalému udržování programu RCM. Stejně jako u jiných oblastí programu údržby musí existovat finanční návratnost investice do programu RCM, která motivuje vedení k pokračování v něm. Programy RCM poskytují finanční návratnost alespoň ve třech hlavních oblastech.

Životnost zařízení

Vzhledem k tomu, že zařízení je pečlivě sledováno programy preventivní a prediktivní údržby, dochází k menším nebo žádným poruchám a životnost závodu se blíží svému maximu. možný význam. Vzhledem k tomu, že zařízení pracuje nepřetržitě, jeho výroba propustnost zvyšuje. Pokud se spočítá přidaná hodnota získaná zvýšenou výrobou, je vidět značná návratnost investice do RCM.

Zvyšování kapacity výroby zařízení

Kromě zvýšení doby provozuschopnosti program RCM také zlepšuje provozní efektivitu. Jinými slovy, zařízení nyní pracuje na své projektované kapacitě. V některých případech zařízení závodu pracuje pouze na 70 % nebo 80 % projektované kapacity. Výrobní ztráty v důsledku toho dosahují 20 % - 30 % zisku aktiva. Pokud se tyto ztráty odstraní, úspory budou značné. Proces RCM může pomoci obnovit tuto ztracenou výrobní kapacitu.

Pracovníci údržby

Jakmile je dosaženo této zralosti, servisní organizace není jako hašení požárů. Úspory tedy nevznikají ani tak zvýšenou produktivitou práce, ale omezením neefektivní práce v podobě příliš často prováděné preventivní a prediktivní údržby, jakož i diagnostické testy, které se buď dělají příliš často, nebo nejsou nutné.

Neexistují žádné přímé vzorce pro výpočet těchto ukazatelů. Každý z nich je sledován samostatně podle položky zařízení, stejně jako je tomu u analýzy RCM. Finanční výsledky lze sledovat pro každou část indikátoru samostatně a následně je sčítat pro posouzení celkového efektu. Neexistuje standardní metoda provádět tyto výpočty kvůli rozdílům ve výrobních procesech a účetních systémech mezi různými společnostmi.

Výhody

Tento ukazatel je nezbytný pro rozvoj a udržení organizační podpory programů RCM. Může to být užitečné při propagaci finančních přínosů programů RCM v rámci organizace a prokázání jejich přínosu k ziskovosti společnosti. Je také užitečné zajistit, aby se prostředky investované do programů vrátily.

Nedostatky

Jedinou velkou nevýhodou tohoto ukazatele je problém shromažďování dostatečně přesných a spolehlivých údajů o nákladech, které nevyvolají debaty a pochybnosti. Musí být srovnatelné s účetními údaji. Kromě toho je ke sběru těchto dat potřeba hodně úsilí. Toto úsilí by nemělo být podceňováno při zahájení sběru a sledování dat.

MetodologieR.C.M.-analýza

Obecná ustanovení

R.C.M. (R spolehlivost- S vstoupil Múdržba – na spolehlivost orientovaná údržba) metodika, která vám umožní určit nezbytná opatření aby každý produkční systém (dále jen Systém) a jeho prvky plnily funkci, která jim byla přidělena v rámci produkční proces.

cílováR.C.M.:

Dodržování požadavků na spolehlivost a bezpečnost Systému při zajištění nejvyšší možné úrovně účinnosti vytvořením optimálního programu údržby a oprav zařízení (dále jen Program údržby a oprav).

ÚkolyR.C.M.:

· Formace optimální program MRO s důrazem na udržení co nejvíce důležité funkce systémů a odložení načasování dopadů údržby na maximální možnou dobu při dodržení aktuálních norem a požadavků regulační dokumentace.

Implementace úloh analýzy RCM se provádí pomocí informační systém, zajišťující podporu procesu sledování a hodnocení technického stavu zařízení.

VýsledekR.C.M.:

Principy RCM:

V rámci implementace přístupu k plánování údržby a oprav na základě analýzy RCM jsou uvažovány dva bloky:

1. Implementace a uvedení analytického systému RCM do komerčního provozu na zařízení;

2. pravidelné poskytování analýzy RCM pomocí Informačního systému;

Analýzu RCM provádí skupina odborníků.

Pro každý systém musí být vytvořeny expertní skupiny. Doporučená velikost skupiny v souladu s metodikou analýzy RCM není větší než deset osob.

Při provádění analýzy RCM odborníci formulují doporučení a návrhy na základě aktuální regulační dokumentace a také se řídí svými vlastními profesionální zkušenost pracovat v této oblasti.

Popisy provozních podmínek, požadavků na výkon, příčin a následků poruch by měly být prezentovány co možná nejvíce kvantitativně.

Fáze analýzy RCM:

1. Stanovení provozních podmínek Systému;

2. Stanovení funkcí Systému;

3. Stanovení funkčních poruch Systému;

4. Stanovení příčin, druhů a následků funkčních poruch;

5. Rozhodování o dopadech.

1. Stanovení provozních podmínek systému

V této fázi analýzy RCM je sestaven seznam zařízení systému Detailní popis jeho vlastnosti a provozní podmínky. Potřeba popsat provozní podmínky Systému je způsobena tím, že kdy různé podmínky fungující i pro objekty identické s technický bod pohled, se mohou výrazně lišit: funkce a požadavky na výkon, způsoby poruch a důsledky poruch, jakož i provozní opatření v případě poruchy.

Při popisu provozních podmínek systému je třeba vzít v úvahu následující faktory:

· Provozní režim zařízení;

· Dostupnost schémat redundance zařízení;

· Požadavky environmentálních norem, norem kvality a bezpečnosti;

· Požadavky na provozní vlastnosti zařízení;

· Schopnost provádět opravy a údržbu na základě dostupnosti dodavatelů náhradních dílů a nástrojů pro používaná zařízení;

· Scénář podmínek provozu zařízení (výrobní plán, prognóza ekonomických ukazatelů podniku atd.).

2. Určování funkcí systému a jeho prvků

V této fázi analýzy RCM je kompilace úplný seznam funkce specifikující požadavky na výkon a definující primární a sekundární funkce.

· Seznam typických hlavních funkcí:

Výroba elektřiny;

Přenos elektřiny.

· Seznam typických sekundární funkce jsou určeny podle následujících kritérií:

Zajištění bezpečnosti/integrity konstrukcí;

Zajištění ergonomie;

Ochranné funkce;

Ekonomika/efektivita;

Nadbytečné funkce (estetika, čistota);

Bezpečnostní fyzickou ochranu z vlivu třetích osob.

· Pro každou funkci jsou definovány požadavky na výkon.

· Počáteční výkon zařízení nastavený výrobcem musí být vždy vyšší než úroveň stanovené požadavky k produktivitě.

· Požadavky na výkon nejsou vždy absolutní hodnoty a může mít horní a dolní limit. V tomto případě jsou hranice nastaveny v souladu s aktuálním ND a také dokumentací výrobce zařízení.

· V některých případech jsou požadavky na výkon proměnlivé, například když je výkon ovlivněn zatížením nebo vnějšími faktory.

· Je nutné podrobněji popsat funkce ochranná zařízení, protože za normálních podmínek výrobního procesu neplní žádné funkce. Funkcí ochranných zařízení je zabránit poruše, zmírnit nebo odstranit následky poruchy. Existuje následující typy ochranná zařízení:

Zařízení, která vydávají alarm, když se parametr odchyluje od normy;

Zařízení, která vypnou zařízení v případě poruchy;

Zařízení, která odstraňují nebezpečnou situaci nebo zmírňují následky poruchy;

Zařízení, která přicházejí do provozu, aby nahradila vadné zařízení.

3. Stanovení funkčních poruch a jejich příčin

V této fázi analýzy RCM se pro každou funkci určí: všechny možné poruchy, příčiny poruch, typ rozdělení pravděpodobnosti poruchy.

1. Stanovení funkčních poruch a jejich příčin

V této fázi se stanoví seznam možných funkčních poruch, znaky, které umožňují určit skutečnost poruchy, a důvody poruchy.

Měly by být popsány pouze ty poruchy, které mohou nastat za daných provozních podmínek s dostatečně vysokou pravděpodobností. Popis obsahuje následující chyby:

· Stalo se to dříve s tímto zařízením. Takové poruchy se zjišťují z analýzy protokolu závad zařízení, statistik technologických porušení atd.;

· V v současné době kterým lze předejít prostřednictvím stávajících programů údržby a oprav;

· Neobjevily se, ale jsou považovány za možné (analýza statistik z jiných stanic, statistiky z otevřených zdrojů, údaje výrobce atd.).

Pokud jsou důsledky velmi vážné, stojí za to zahrnout ty poruchy, které nejsou tak pravděpodobné.

2. Určení typu rozdělení pravděpodobnosti poruchy

Typ rozdělení pravděpodobnosti selhání je určen na základě následujících údajů:

· Informace o statistikách poruch zařízení;

· Informace od výrobce o spolehlivosti zařízení;

· Typ zařízení (mechanické, elektrické atd.);

· Názor odborníka.

Existuje šest nejběžnějších typů rozdělení pravděpodobnosti selhání:

A. Vysoká pravděpodobnost selhání počáteční fáze provoz, pak mírná úroveň náhodných poruch a na konci - zóna opotřebení.

b. Náhodné poruchy, pak zóna opotřebení.

C. Rovnoměrné zvýšení pravděpodobnosti poruchy s rostoucí dobou provozu.

d. Prudký nárůst pravděpodobnosti poruchy v počáteční fázi provozu, poté stabilizace na úrovni náhodných poruch.

E. Náhodné selhání. Neexistuje žádný vztah mezi životností a pravděpodobností poruchy zařízení.

F. Významná pravděpodobnost poruchy v počáteční fázi provozu, poté náhodné poruchy.

4. Definice možné následky selhání

V této fázi analýzy RCM jsou určeny a popsány důsledky poruch a jsou určeny typy poruch. Výsledek každé poruchy musí být popsán za předpokladu, že nebyla přijata žádná opatření, která by selhání zabránila.

Při popisu důsledků selhání je třeba určit následující:

· Značky indikující výskyt poruchy;

· Podmínky, za kterých dojde k selhání;

· Vliv selhání na bezpečnost osob nebo životního prostředí;

· Vliv neúspěchu na výrobu (objem výroby, kvalita produktu, zákaznický servis a výrobní náklady);

· Posouzení poškození v důsledku poruchy;

· Opatření nezbytná k uvedení systému do provozu pracovní podmínky a čas potřebný k jejich realizaci.

5. Rozhodování o možných dopadech

V této fázi analýzy RCM je určen typ dopadu, který musí být aplikován, aby se zabránilo výskytu poruchy, jsou určeny znaky, které lze použít k určení bezprostředního nástupu poruchy, a frekvence dopadu je určena. odhodlaný.

1. Stanovení požadovaného dopadu

Pro výběr požadovaného dopadu použijte „Schéma rozhodování“ (Schéma 1). Obvod pracuje v logice „Ano“ a „Ne“. Horizontálně je diagram rozdělen do skupin poruch. Existují čtyři skupiny selhání:

1. Skrytá selhání;

2. Poruchy ovlivňující bezpečnost lidí a životní prostředí;

3. Poruchy ovlivňující výrobní proces;

4. Poruchy, které nemají vliv na výrobu.

Skupiny poruch v rozhodovacím stromu jsou seřazeny podle důležitosti zleva doprava. V RCM jsou skryté poruchy považovány za nejdůležitější podle schématu, musíte začít s nimi. Nejprve se na základě výsledků popisu možných následků poruch a z kritérií uvedených v diagramu určí typ poruchy. Po určení typu poruchy, akce, které lze použít ke snížení pravděpodobnosti selhání přípustná úroveň. Zvažování dopadů se provádí přísně v určitém pořadí. Chcete-li se rozhodnout použít dopad, musí být:

1. proveditelné;

2. výhodný.

Proveditelnostúdržba vybavení technický stav určeno na základě:

· Existence znaků, podle kterých lze jasně určit bezprostřední počátek selhání;

· Období vývoje poruchy (interval P-F);

· Stupně stálosti P-F interval;

· Možnost provádění údržby v intervalech menších než je interval P-F.

Proveditelnost plánovaná obnova zařízení je určena na základě:

· Existence období provozu zařízení, během kterého se prudce zvyšuje pravděpodobnost poruchy;

· Vzhledem k existenci takové doby její vymezení.

Proveditelnost detekce skrytého selhání je určena na základě:

· Možnost kontroly přítomnosti skryté poruchy (například detekce poruchy ochranných zařízení);

· Možnost kontroly přítomnosti skryté poruchy v požadovaném intervalu;

· Možnost změny konstrukce zařízení, aby se předešlo skryté poruše. Při rozhodování o změně konstrukce zařízení je nutné určit bezpečnost a dopad na životní prostředí vícenásobných poruch způsobených danou latentní poruchou.

Proveditelnost použití dopadu se určuje na základě následujících faktorů:

1. Využití tohoto efektu zajišťuje snížení pravděpodobnosti poruchy (vícenásobné poruchy, pro případ skrytých poruch) na přijatelnou úroveň.

2. V důsledku dopadu jsou možné důsledky odpovídajícího selhání dostatečně sníženy, aby ospravedlnily přímé a nepřímé náklady na provedení tohoto dopadu.

Pokud posuzovaný dopad nesplňuje alespoň jeden z těchto požadavků, přistoupí se k posouzení dalšího.

2. Stanovení četnosti dopadů

1. Stanovení frekvence údržby zařízení na základě technického stavu. Četnost údržby zařízení určuje expertní skupina na základě posouzení důsledků poruch a parametrů P-F intervalu.

2. Stanovení frekvence plánované obnovy nebo výměny zařízení. Stanoví se doba, po které dojde k prudkému nárůstu podmíněné pravděpodobnosti selhání zařízení ( život). Životnost se určuje z rozdělení pravděpodobnosti poruch, statistik minulých poruch nebo údajů výrobce. Doporučuje se provádět plánovanou údržbu bezprostředně před koncem jeho životnosti.

3. Stanovení frekvence práce na nalezení skrytého selhání.Četnost prací na hledání skryté poruchy se stanovuje na základě rozboru statistiky výskytu skryté poruchy, posouzení podmíněné pravděpodobnosti vzniku skryté a vícenásobné poruchy, posouzení možných následků a náklady.

V této fázi se shromažďují a propojují výsledky získané při analýze RCM a na jejich základě se tvoří optimalizované harmonogramy údržby a oprav a návrhy na provedení změn Programu údržby a oprav.

Při tvorbě harmonogramů údržby a oprav je třeba vzít v úvahu, že četnost dopadů by neměla odporovat stávající technické dokumentaci. Pokud jsou časové intervaly mezi nárazy větší než intervaly uvedené v technické dokumentaci, pak by se za základ měly brát ty druhé.

Obrázek 1. Rozhodovací diagram pro volbu technického vlivu

Seznam dokumentace proR.C.M.-analýza

	Dokument	Požadovaný obsah z dokumentu
	Vybavení pas	Výkonové charakteristiky zařízení
Informace o spolehlivosti zařízení
Informace o opravách zařízení
	Provozní dokumentace	Seznam zařízení systému, charakteristik a provozních podmínek
Informace o provozních režimech zařízení
	Normativní dokumenty	Požadavky na environmentální, kvalitativní a bezpečnostní normy
Požadavky současného ND na vybavení
	Statistika protokolu chyb/selhání	Informace o statistikách poruch zařízení
	Základna technická řešení	Databáze technických řešení
	Plán produkce. Výrobní program atd.	Scénář podmínek provozu zařízení (výrobní plán, prognóza ekonomických ukazatelů podniku atd.)

stůl 1

Stručný popis zásad je založen na metodologii RCM 2 v souladu se standardy: Standard SAE JA1011 „Kritéria hodnocení pro procesy RCM údržby zaměřené na spolehlivost“, Standard SAE JA1012 (aktualizováno, 2002), PAS 55:2008 (a ISO 55000 vyvinuté na jeho základ)

Termín RCM byl poprvé použit v 60. letech 20. století v globálních průmyslových odvětvích, jako jsou jaderné a letecké systémy. Dnes mnoho průmyslových odvětví po celém světě přechází na údržbu a opravy (MRO) pomocí metodiky RCM.

co to je?

R.C.M.(Reliability Centered Maintenance - English) znamená údržbu zaměřenou na zajištění spolehlivosti zařízení. Jinými slovy, toto komplexní program, jehož cíle jsou:

• udržování strojů a mechanismů v dobrém stavu;
• minimalizace a eliminace negativní důsledky poruchy zařízení;
• snížení provozních nákladů o 20 a více procent při zachování bezpečného provozu zařízení.

Podstata metodiky RCM spočívá v automatizované kontrole technické účinnosti, bezpečnosti a hospodárnosti provozu zařízení po podrobná analýza zdrojová data. Na základě této analýzy je pro každé zařízení vybrán nejvhodnější typ údržby (reaktivní apod.) z hlediska hospodárnosti a spolehlivosti.

Jak to funguje?

Provádění analýzy RCM je založeno na následujících postulátech:

1. Definice Technické specifikace fungování systému. Je sestaven podrobný seznam všech součástí zařízení obsažených v systému, s podrobné charakteristiky a provozní podmínky.
2. Analýza a její složky. V této fázi se sestavuje seznam všech hlavních a vedlejších funkcí systému, analyzují se metody generování a přenosu dat, identifikují se kritéria jako ergonomie, efektivita, bezpečnost, zabezpečení systému atd.
3. V této fázi analýzy RCM jsou identifikovány všechny potenciální poruchy, příznaky a příčiny jejich výskytu. Metodika RCM je aplikována na nejdůležitější a nejkritičtější systémy pro výrobu. Jedná se o zařízení, jehož porucha může vážně ovlivnit výrobní proces, až jej zastavit.
4. Možné důsledky každé poruchy jsou analyzovány a popsány za předpokladu, že se nepředpokládá, že byla přijata nápravná opatření. Funkční poruchy mohou vést ke špatnému výkonu, nadměrnému nebo nedostatečnému výkonu funkcí, provedení nežádoucí funkce nebo úplnému selhání.
5. Posouzení možných následků poruch. V této fázi se zvažují možnosti scénáře a důsledky selhání. Skupina odborníků analyzuje odpovědi na následující otázky:

• Jaký dopad bude mít přerušení na výrobu?
• Může selhání ohrozit bezpečnost lidí a životního prostředí?
• Jaké náklady bude odmítnutí znamenat?
• Mohla by porucha způsobit úplné nebo částečné zastavení operací?

6. Výběr efektivní taktiky pro každý kus vybavení. Pro tuto fázi Analýza RCM využívá speciálně vyvinutý algoritmus, který umožňuje pomocí odpovědí na otázky „Ano“ a „Ne“ sestavit logický řetězec odpovědí, identifikovat skupinu selhání a nalézt řešení problému. Odborníci staví taktiku údržby různými způsoby: někde používají preventivní údržbu, někde volí opravy v závislosti na stavu dílu a některé jednotky nechají pracovat až do selhání.

Postuláty, na kterých je založena metodika RCM

Komunikace systémových funkcí

Toto je první a nejvíce důležitý majetek RCM umožňuje systematicky spojovat funkce systému s konkrétním zařízením. Pokud jde o bezpečnost systému, odborníci RCM vždy analyzují výsledky provozu zařízení.

Funkční porucha

Ztráta funkčnosti systému má mnoho typů a příčin. Technici RCM musí v první řadě řešit funkční poruchy a odstraňovat závady – existující i podezřelé.

Priorita chyb

Vzhledem k tomu, že funkce v systémech nejsou stejně důležité (existují primární a sekundární funkce), je nutné upřednostnit odstranění funkčních poruch systému. Poruchy jsou rozděleny do 4 kategorií, z nichž každá je eliminována pomocí třístupňového systému rozhodování. Na základě toho odborníci stanoví prioritní směr řešení funkčních poruch.

Ukládání funkcí systému

Po analýze systému a jeho vlastností je přijat soubor opatření k zachování a zlepšení provozních podmínek systému. Totiž výdaje zdrojů na udržení efektivity funkcí jsou oprávněné.

Tento přístup umožňuje podnikům optimalizovat opravy a údržbu zařízení podle doporučení výrobce.

Údržba a opravy zařízení (MRO) pomocí metod RCM v konečném důsledku přispívá k:

• garantované snížení rozpočtu na údržbu a opravy o 20 % nebo více;
• zajištění vysoká bezpečnost pro lidi a životní prostředí;
• prodloužení životnosti drahého zařízení;
• rychlá návratnost nákladů po implementaci systému.

Chcete-li se dozvědět více o metodice RCM a Software RCM Navigator, a také o klíčové kroky jeho úspěšná implementace, napište nám: nebo volejte: 8 800 555 30 53.

Další snadno použitelná aplikace pro seznam úkolů. Každý úkol lze navíc rozvětvit na menší - vznikne tak celý strom, což je velmi výhodné pro podnikání. Zároveň můžete nastavit konkrétní dobu provádění, nastavit cyklus opakování, nastavit prioritu. Program se snadno a jednoduše synchronizuje na všech zařízeních. Zároveň odešle chytré připomenutí, když dorazíte na požadované místo.

GTúkoly

GTasks je pohodlný plánovač úloh, který lze snadno spravovat různá zařízení. Rozhraní aplikace je velmi jednoduché: panel hlavní nabídky má vše, co potřebujete k vytváření úkolů (seznamy, nastavení). Každé úloze je přiřazeno datum a čas a můžete nastavit režim opakování. Chcete-li přidat nový úkol, musíte napsat jeho název, můžete také použít hlasové zadávání.

Udělej to

Pokud si neradi děláte plány do budoucna, ale vždy si zapisujete své nadcházející úkoly, pak bude aplikace Do it vaše nepostradatelným pomocníkem. Zde jsou všechny úkoly naplánovány pouze na aktuální a následující den. Nic kromě. Rozhraní aplikace je stejně jednoduché jako její funkce. Vypadá to jako dvoustránkový simulátor notebook. Na levé straně jsou úkoly na dnešek, na pravé - na zítra. Se stejnou jednoduchostí označíte splněné úkoly (jednoduše se proškrtnou). Vše je jasné a velmi jednoduché.

LeaderTask

Jednoduchý plánovač pro správu záležitostí, pracovních i osobních. Aplikace umožňuje strukturovat úkoly a kontrolovat jejich realizaci. V bezplatná verze Uživatel má přístup k následujícím funkcím: přidávání, upravování a označování úkolů, přístup ke kalendáři na roky dopředu a mnoho dalšího. Aplikaci můžete spustit online i offline – vše se synchronizuje přes cloud. Úpravy a změny se okamžitě zobrazí celé skupině pracující na tomto úkolu.

Pozdravy!
Tento materiál bude užitečný pro ty, kteří sedí u počítače nebo tabletu v systému Windows a zapomínají na určité záležitosti a úkoly.
Nebo možná jen hledáte nástroj, který by vám umožnil vizuálně systematizovat všechny vaše plány a úkoly a včas vás upozornit na výskyt konkrétní události.

Ať už jsou důvody jakékoli, vždy existuje řešení. Takže, začněme.

Recenze jednoduchých poznámek

Jednoduché Sticky Notes - nejpohodlnější a funkční manažer upomínkové poznámky.

Používáním tato aplikace můžete rychle vytvořit neomezené množství lepicí poznámky a umístěte je na plochu. Design samotných poznámek je flexibilně přizpůsobitelný je možné nastavit font, barvu, velikost a úroveň průhlednosti.

A co je důležité, je možné nastavit alarmy a upozornění na konkrétní poznámku. Když se spustí budík, přehraje se vybraná melodie a samotná nota bude blikat.

Jednoduchý Samolepící papírky je opravdu pohodlné a funkční asistent který vám poskytne veškerou možnou pomoc při organizaci vašich plánů a úkolů.

Recenze připomenutí Holiline

Holiline Reminder je program s podobným účelem. Stejně jako předchozí nástroj má schopnost vytvářet poznámky, které jsou umístěny na ploše. Možnost použití individuálního designu na umístěné lepicí papírky je však u tohoto řešení mnohem menší a ve skutečnosti spočívá na výběru ze dvou přednastavených stylů zobrazení.

Také program nemá možnost nastavit budík resp zvukové upozornění při výskytu jakékoli události.

Hlavním rysem této aplikace je ticker událostí. Zobrazuje nadcházející data a události, které jsou registrovány v editoru událostí samotné aplikace.

Samotná čára je přizpůsobitelná: můžete nastavit zobrazení pouze pro nadcházející události, upravit barvu a umístění tak, aby co nejvýstižněji zapadlo na plochu.

Přehled ModernAlert

ModernAlert toto rozhodnutí kombinuje funkce časovače, stopek, budíku a správce poznámek. Pomocí tohoto programu můžete nejefektivněji plánovat všechny své úkoly.

Hlavní rysy:

• Poplach– spouští se jednou týdně nebo jednou za týden určité dny. Flexibilně konfigurovatelný provozní režim.
• Připomenutí– podporovány jsou záznamy o délce maximálně 300 znaků, je možné nastavit melodii a čas opakování. Existují upozornění o dovolená a oslavy.
• Časovač– jsou podporovány klasické i intervalové časovače.
• Stopky– klasické stopky s možností zaznamenávat meziodečty.
• Úkoly (plánovač úloh)– s ním můžete ovládat stav počítače: vypnout nebo přepnout do režimu spánku, spustit požadované aplikace a soubory. Provádění všech těchto úloh lze nastavit jak časem, tak výskytem určitých podmínek (úroveň zatížení procesoru, úroveň nabití baterie, volný prostor na disku atd.)

Stručné shrnutí

V tomto materiálu jsem se snažil uvažovat hodný pozornosti bezplatná a ruská řešení rozhraní. Obzvláště potěšující je fakt, že recenzovaný software často není ve schopnostech horší než jeho placené protějšky.
Pomocí řešení popsaného v článku můžete přidat pohodlné poznámky a upozornění do Windows 10 (XP, Vista, 7, 8, 8.1).
Díky tomu budete moci efektivněji hospodařit vlastního času a minimalizovat situace, ve kterých jste přehlédli nebo zapomněli dokončit úkol nebo úkol.

Pokud máte nějaké dotazy, můžete se jich zeptat v komentářích.