Antenas wifi de bricolaje 20db. Antena Wi-Fi de bricolaje: ¿qué podría ser más sencillo? Antena wifi direccional

Queridos amigos!

Esta sección presenta consejos de los especialistas de nuestra empresa en el campo de la impresión 3D, así como de nuestros clientes habituales, sobre cómo mejorar, hacerlo más fácil y tal vez descubrir algo nuevo al trabajar con una impresora 3D.

Esperamos que esta información te resulte interesante y útil.

si tienes buenas ideas, cómo mejorar la impresión 3D, envíanoslos y los publicaremos en nuestro sitio web.

1. Si acaba de comprar una impresora y comenzó a imprimir en 3D y algo no le funciona, no se desespere. Pruébalo y el resultado superará todas tus expectativas.
2. Antes de comprar una impresora 3D, definitivamente debes consultar con especialistas. La impresora, así como los consumibles, deben seleccionarse en función de sus objetivos.
3. Si no puede imprimir, no culpe a los fabricantes de impresoras y consumibles. Lea y siga atentamente las instrucciones de la impresora, el software y los suministros antes de utilizar la impresora.
4. Cada material tiene sus propias características, esto hay que tenerlo en cuenta a la hora de imprimir en 3D. Para aquellos nuevos en la impresión 3D, recomendamos comenzar con material PLA. Este material es el más fácil de trabajar.
5. Asegúrese de recibir capacitación sobre cómo usar una impresora 3D. Puede informarse sobre la posibilidad de dicha formación en la empresa que comercializa este equipo.
6. También vale la pena hablar con colegas, leer sobre las ventajas y desventajas de las impresoras y los problemas que enfrentan los usuarios en la impresión 3D. Hoy en día se publican varios artículos sobre estos temas no solo por los moderadores, sino también usuarios experimentados impresoras.
7. Antes de utilizar la impresora, asegúrese de haber completado próximos pasos: - cargó el material y estableció los ajustes apropiados (ajustes aproximados para diferentes tipos material); - configurar la impresora (calibrar la plataforma/mesa, ajustar la abrazadera del mecanismo de alimentación, apretar bien las correas, limpiar la boquilla).
8. Hay que recordar que los plásticos son del mismo tipo, pero diferentes colores, requerir varias configuraciones configuración de impresión. Comprender este problema viene con la experiencia junto con la calidad del trabajo. Para obtener información, puede ponerse en contacto con la empresa donde compró la impresora.
9. Mantenga limpio el escritorio de la impresora en todo momento. Antes de imprimir, especialmente después de mover la impresora o superficie de trabajo, asegúrese de comprobar la calibración de la mesa.
10. Supervise siempre la impresión de sus modelos.
11. Retire la pieza terminada sólo de vidrio quitado o la mesa de impresión, y no dentro de la propia impresora sobre una mesa fija (vidrio).
12. Nunca coloque la impresora cerca de una ventana, especialmente una abierta, o en habitaciones con corrientes de aire. La más mínima corriente de aire o descenso de temperatura nocturno puede provocar que la pieza se deforme al imprimir con plástico ABS.
13. si hay varios problemas con la impresión, si ha dejado de alimentar el plástico, la impresión de la impresora o tiene problemas mecánicos/técnicos, comuníquese siempre apoyo técnico la empresa donde compró la impresora.

1. Si recién está comenzando a familiarizarse con la impresión 3D y no tiene ninguna experiencia, compre plástico PLA. Con su ayuda, le resultará bastante fácil comprender los principios básicos de la impresión 3D. Este polímero se elige a menudo para enseñar a los niños los conceptos básicos de la impresión 3D y también es adecuado para su uso en bolígrafos 3D. El polímero es lo suficientemente fuerte como para resolver la mayoría de los problemas domésticos.
2. Si utiliza plástico PLA, la temperatura recomendada de la boquilla es de 190-210 °C dependiendo de otros parámetros de impresión. La temperatura de mesa recomendada, dependiendo del adhesivo utilizado, es de 20 a 70°C. Para aumentar la adherencia, quizás uno de los métodos más habituales sea utilizar cinta adhesiva azul de 3M, para la que es suficiente una temperatura de 35°C.
3. El procesamiento mecánico de productos impresos de plástico PLA con papel de lija es posible, pero en comparación con los productos de plástico ABS, es complicado. Este tipo de tratamiento sólo se puede utilizar junto con, por ejemplo, un tratamiento químico. El plástico PLA se presta bastante bien al procesamiento químico. El disolvente más común es el cloruro de metileno (diclorometano). El tratamiento se realiza sumergiendo el modelo en un disolvente durante unos segundos.
   Debe recordarse que al utilizar disolventes se deben observar las precauciones de seguridad adecuadas.
   Para procesar productos de plástico PLA, también se pueden utilizar masillas de poliéster, imprimaciones acrílicas y pinturas.
   Por regla general, los productos impresos con plástico PLA tienen un acabado de alta calidad.

1. El plástico ABS es el material más barato para la impresión 3D. Para trabajar con plástico ABS, debe tener experiencia trabajando con una impresora 3D y comprender los procesos básicos que ocurren con el polímero durante la impresión.
2. Debido a que el plástico ABS se caracteriza por un cierto grado de contracción y una débil adherencia al aluminio puro y al vidrio, antes de comenzar a trabajar con este polímero es necesario seleccionar un adhesivo adecuado. hay suficiente gran número formas de aumentar la adherencia a la mesa de impresión. Destacamos algunos de ellos: cola BF-2, una solución de plástico ABS en acetona y cola para madera PVA. Para facilitar el trabajo, recomendamos tener disponibles vasos de repuesto que se ajusten al tamaño de la mesa de su impresora y, posteriormente, aplicarles todos los adhesivos. Vale la pena recordar que no todos los métodos pueden funcionar en todos los casos específicos debido a una combinación de muchos factores. Cuando se utilizan los adhesivos anteriores, la temperatura recomendada de la mesa debe ser de aproximadamente 110 °C. esta temperatura aumentará la adherencia del polímero fundido y reducirá la tensión que surge en el plano de contacto debido al proceso de contracción. El aumento de la adhesión a la mesa también se facilita estableciendo una temperatura de fusión más alta para la primera capa, su mayor espesor, un menor ancho de extrusión de la primera capa, buena calibración mesas, sello de borde.
3. Las temperaturas de impresión recomendadas para plástico ABS oscilan entre 245 y 260 °C. Alta velocidad la impresión requiere más temperatura alta boquillas, porque punto clave aquí está la temperatura de fusión. En este rango de temperaturas se observará la mejor fusión de capas, lo que, a su vez, dependerá de factores como la temperatura del flujo de aire, la intensidad de soplado del modelo y la presencia de corrientes de aire. Precisamente por estos motivos se recomienda encarecidamente imprimir con ABS en una cámara térmica. Vale la pena señalar que el termistor (o termopar) del extrusor debe calibrarse para reflejar la temperatura real de la boquilla.
4. El plástico ABS se puede procesar fácilmente mecánica y químicamente. La acetona se utiliza como disolvente para procesos químicos. Como resultado de la exposición al vapor de acetona o del tratamiento con un paño humedecido, la superficie del modelo se alisa. Para el procesamiento también se utilizan masillas de poliéster, imprimaciones acrílicas y pinturas. Utilice todos los métodos de procesamiento y consiga resultados impresionantes.

A qué debes prestar atención al imprimir, en comparación con ABS, PLA, HIPS:

• Será necesario reducir la profundidad de retracción y reducir la velocidad de retracción de la varilla, lo que se asocia con una reducción de la rigidez y dureza del material.
• Es posible que sea necesario ajustar el rodillo de presión del engranaje de empuje.
• La temperatura de impresión puede variar de 225 a 240°C dependiendo de la velocidad y el diámetro de la boquilla.
• Es posible imprimir sobre vidrio limpio sin el uso de adhesivos; la fuerza de adhesión se verá afectada por la temperatura del vidrio, la calibración de la mesa, el ancho de la primera extrusión y el desengrasado preliminar de la superficie con alcohol o acetona. .
• Al imprimir, es necesario utilizar flujo de aire en el modelo, pero un enfriamiento excesivo puede reducir la adhesión entre capas.

A qué debes prestar atención al imprimir productos transparentes:

• La transparencia se logra mediante el tratamiento químico del modelo, y la condición clave es imprimir la pared en un perímetro, lo que permite tratar la capa con un solvente en ambos lados.
• Al imprimir jarrones, para evitar costuras en la superficie, debe utilizar la función Jarrón en espiral para transición suave de capa en capa. Al mismo tiempo, para funcionamiento correcto Para esta función, el modelo no debe contener ninguna superficie interna, el interior del modelo debe ser monolítico (sin cavidad).
• La mayor transparencia del modelo después del tratamiento químico se observará en modelos con mayor altura de capa; por ejemplo, para una boquilla de 1,5 mm será suficiente un espesor de capa de 0,35 mm
• Si no hay una boquilla del diámetro requerido, se puede aumentar el ancho de extrusión aumentando el coeficiente de alimentación (fluidez, flujo, multiplicador de extrusión, puede ser necesaria una pared gruesa para simular una botella de vidrio);

Consejos en vídeo. ¡Esto es interesante!

La información sobre la presencia de una impresora 3D se está difundiendo poco a poco entre mis amigos y conocidos... Cualquiera que viene de visita exige acceso al dispositivo y una demostración de la impresión, contemplando durante mucho tiempo el fascinante proceso. Pero uno de los visitantes puso verdadera tarea: Imprime una especie de dispositivo de sujeción que se coloca en una solución química. La solución no debería disolver el plástico, pero tras las pruebas resultó que sólo el ABS no se disuelve y el PLA no se disuelve, sino que “flota”, perdiendo su geometría.

Como sabes, el plástico tipo ABS tiene la capacidad de expandirse significativamente más que el PLA cuando se calienta y contraerse cuando se enfría. La principal consecuencia de esto es la separación casi inevitable de la pieza o sus piezas de la mesa durante el proceso de impresión y la consiguiente deformación dimensional irreparable. No tengo una mesa con calefacción y necesito el dispositivo con urgencia, así que me propuse la tarea de aprender a imprimir con ABS en una mesa fría. Después de experimentar con cinta azul, pegamento de oficina, laca para el cabello (no he probado cerveza oscura, pero hay precedentes en línea) y otros materiales, encontré un método que era aceptable para mis propósitos y la impresora.

Se cubre el cristal de la mesa con una capa de cola PVA, que se frota hasta obtener una capa fina y uniforme. El pegamento PVA sin curar, como usted sabe, es blanco y opaco, pero el pegamento PVA curado es transparente. Cuando el pegamento se vuelve transparente, se determina la preparación de la superficie para imprimir. Pero tampoco debes esperar demasiado; cuando empieces a imprimir, el pegamento debe estar recién curado. Muy punto importante Cuando comienza la impresión, la mesa está correctamente calibrada (autonivelación). Utilizo la calibración de 9 puntos, lleva un poco más de un par de minutos, pero se justifica por el buen resultado de la calibración. La primera capa debe ser lo más delgada posible; la extrusora debe literalmente “untar” el plástico en la película de pegamento. Sólo en este caso se garantiza una buena adherencia del ABS a la mesa. Al mismo tiempo, en la configuración del cortador Cura, utilizo una adherencia tipo “borde” de al menos 5 mm (preferiblemente más si es posible debido a las dimensiones de la pieza). La primera capa se puede imprimir a velocidad reducida con mayor avance de plástico. Configuré Repetier Host al 80% de velocidad de impresión y al 120-130% de alimentación. El flujo de aire está apagado. Después de imprimir la primera capa, enciendo un pequeño flujo de aire (30%) y configuro la velocidad y el avance al 100%.

Una vez completada la impresión, debe esperar a que la pieza se enfríe por completo y separarla con mucho cuidado (junto con el "faldón") de la mesa con una espátula delgada, ya que la pieza se adhiere muy firmemente a la mesa y hay una peligro de arrancar una o más de las capas inferiores.

La capacidad de quitar y volver a colocar la mesa fácilmente es muy útil en la impresora MC2. Si puedes aplicar pegamento a poner la mesa(aunque es más conveniente quitarlo), entonces es mejor lavarlo con PVA con agua corriente. agua caliente. Aquellos lugares que no estuvieron en contacto con la pieza impresa se lavan simplemente con un dedo, y aquellos donde la pieza se pegó, solo con una espátula. Esto sugiere que el pegamento en estos lugares en realidad se seca sobre el vidrio bajo la influencia de la temperatura.

No mentiré, no siempre soy capaz de imprimir ninguna pieza de ABS la primera vez, pero con un poco de experiencia se pueden conseguir buenos resultados. Por ejemplo, nunca pude imprimir un disco con un diámetro de unos 100 mm y un grosor de 10 mm con un relleno del 100%; siempre se desprendía. Con una cobertura del 30%, se imprimió dicho disco.

Parece que los modelos deberían diseñarse con cortes y recortes, si es posible, para minimizar las tensiones causadas por la contracción del plástico al enfriarse.

Las siguientes fotografías ilustran las etapas de aplicación del pegamento a la mesa, el proceso de impresión y sus resultados:

Pegamento PVA recién aplicado:

El pegamento está casi seco, puedes imprimir:

Impresión de pernos M8:

Acabo de terminar de imprimir:

Puedes ver cómo el “faldón” del borde cerca de las cabezas de los pernos se desprende un poco, pero se mantiene firme:

El hilo resultó ser bastante bueno sin ningún posprocesamiento, y después de procesar el hilo con una pasada del troquel M8 simplemente a mano, el hilo es muy bueno:

Partes del dispositivo ya impresas (también de plástico ABS), para las cuales se imprimieron los pernos:

Las superficies de las piezas de ABS que estaban adyacentes a la mesa fría durante la impresión. Como beneficio adicional, como el plástico ABS está dentro de la impresora, imprimí varios ganchos en el marco del soporte de trabajo para colgar todo tipo de cables y herramientas:

Ganchos en acción:

Moraleja: no tengas miedo de experimentar imprimiendo con plástico ABS sobre una mesa fría, con algo de perseverancia y maña podrás hacerlo.

¡Y una impresora 3D doméstica es un dispositivo útil, sin importar lo que digan los críticos rencorosos!

Artículo anterior.

Ahora muchas personas no pueden imaginarse a sí mismas sin Internet y puntos de acceso Wi-Fi. Para aumentar la potencia de la señal de los transceptores, tanto estándar como antenas adicionales. Las antenas estándar varían en potencia de 2 a 9 dBi, aproximadamente. Se ven así:

Para aumentar la potencia y el alcance de la señal direccional se utilizan antenas externas, que se instalan en exteriores y se conectan al dispositivo transmisor y receptor con un cable de 50 ohmios (¡¡no de 75 ohmios!!!). Se ven así:

Además de una resistencia de 50 ohmios, el cable de conexión tiene puntas específicas:

Los cables y terminales están disponibles en una variedad de tiendas de radioelectrónica. Pero las antenas en sí no son baratas. Si observa lo que hay dentro de una antena de este tipo, comprenderá que no vale la pena:

Después de buscar y monitorear Internet, decidí hacerlo yo mismo.

Entonces, necesitaremos:
– lámina de fibra de vidrio, unilateral, de 1,5 a 2 mm de espesor, dimensiones 220 por 230 mm;
– sierra de calar, con lima de metal;
– taladro o destornillador;
– papel de lija fino, brocas para metal;
– una lata de barniz;
– chapa de metal, dimensiones 270*240, espesor 0,5-1 mm;
– solución de cloruro férrico y recipiente (bandeja por ejemplo).

Entonces, etapa uno.

Marcamos y cortamos la lámina de fibra de vidrio a nuestras medidas. Procesamos los bordes y limpiamos la superficie del lado de cobre.

Sobre la película se recortará el patrón de conductores y vibradores de nuestra antena. Para transferir la película al revestimiento de cobre de la PCB, por conveniencia, solicite pegarla inmediatamente en el corte o llevar consigo la película de transporte (publicidad).

Etapa tres: pegar el patrón.
Antes de pegar la película al cobre, es necesario desengrasar y dejar secar. Luego lo tomamos de una hoja de papel autoadhesivo, recortamos nuestro patrón en ángulo recto (si han impreso muchos) y le aplicamos una película publicitaria (si no lo hemos aplicado en la empresa). Despegar película protectora y eliminar parte innecesaria patrón, fondo. Pegamos todo lo que queda sobre la parte de cobre de la PCB, alisándola y evitando que se formen burbujas de aire. Resultará así:

Etapa cuatro.
Prepara el recipiente tamaño adecuado. Diluimos cloruro férrico en una proporción de aproximadamente 100 g por 0,5 litro de agua, calentada a 60-65 grados centígrados. Desmontamos la película publicitaria. Bajamos nuestra estructura con fibra de vidrio hasta el fondo del contenedor. Jugando periódicamente con la pieza de trabajo a lo largo del fondo del recipiente, esperamos hasta que finalice el grabado de la capa de cobre. Cuando termine, enjuague con agua corriente y seque. Resultará así:

Retiramos el autoadhesivo. A continuación, en el polígono redondo, perforamos un agujero para el pasador central del conector del cable. Cogemos una lata de barniz, la abrimos en varias capas y secamos cada una. Luego limpiamos y estañamos con cuidado la zona de soldadura.

Luego, en las esquinas de la PCB y la placa metálica, perforamos cuatro agujeros para conectarlos como un sándwich, pero con un hueco. La distancia entre la capa de cobre y el comienzo de la capa de metal es de 5 mm.

Buenas tardes, queridos lectores del blog, hace poco hablé de la posibilidad de aumentar el área de cobertura mediante la instalación. . Sin embargo, no a todo el mundo le gusta esta situación y muchos simplemente no quieren dar dinero extra. Por eso decidí describir lo que reforzó antena wifi para un enrutador con tus propias manos.

La necesidad de aumentar el área de cobertura o lograr una señal más estable surge precisamente en el momento en que el usuario simplemente no puede conectarse a una parte remota de su apartamento o vía red inalámbrica varias veces. Mayoría manera asequible decidir este problema posponer enrutador inalámbrico más cerca del receptor, pero no buscamos caminos fáciles y lo haremos wifi mejorado Antena de bricolaje para un enrutador.

Desafortunadamente, este método Sólo apto para modelos con antenas externas.

En mi arsenal hay varias formas de hacer una antena mejorada para enrutador wifi, pero dado que mi artículo está dirigido a usuarios inexpertos Luego intentaré hablar en detalle sobre tres opciones para amplificadores Wi-Fi caseros.

Antena wifi amplificada desde una caja de CD.

Por ridículo que pueda parecer, esta opción de hacer una antena para un enrutador con sus propias manos realmente ofrece bastante buen resultado. Para la producción necesitaremos:

• Caja para discos de 25 piezas.
• CD innecesario
• Alambre de cobre, 30 centímetros, sección transversal 2 m2/mm (es posible más, pero no exagere con el grosor)
• Cable coaxial para conexión.
• Herramientas (soldador, alicates, pegamento y lima)
• Conector SMA adicional

Abre la caja y corta la guía a una distancia de unos 20 mm.

Luego, con la ayuda de una lima, hacemos hendiduras en forma de cruz, para la posterior instalación de un diamante.

Gracias a unos alicates de productos preparados alambre de cobre Crea un doble rombo. La longitud de cada lado de un rombo separado no debe exceder los tres centímetros. El producto resultante se puede ver en la siguiente figura.

Los extremos del cable deben encontrarse en el medio.

En la unión de los extremos, soldamos los cables y los propios extremos, respectivamente.

El siguiente paso es insertar cable coaxial A través del orificio de la guía de la caja y utilizando adhesivo, fijamos el diamante resultante en las ranuras de la guía.

Para una mejor fijación, le aconsejo que fije todas las partes que se mueven libremente con pegamento.

Cubra la estructura resultante con una tapa. antena amplificada router inalámbrico y mediante el conector SMA lo conectamos al propio router.

Esto completa nuestra antena wifi para el router. Cuando decidí probar personalmente el resultado, me sorprendió gratamente la intensidad de la señal en habitaciones remotas.

La caja del disco siempre se puede sustituir por chapa y, en lugar de una guía de plástico, se puede utilizar un tubo de metal soldado. Hay muchas oportunidades de mejora.

Antena amplificada de bricolaje para un enrutador hecha de una lata

Por el nombre ya puedes entender que este método es primitivo hasta el punto de la vergüenza y gastarás dinero en comprarlo. materiales adicionales No es necesario en absoluto.

En la tienda solo necesitas comprar una lata de refresco (o cerveza) y una vez vacía puedes empezar a hacer cosas caseras. amplificador wifi para el enrutador.

Primero, debes enjuagarlo y secarlo para eliminar cualquier resto de contenido. Luego, con unas tijeras, perforamos el frasco en el fondo, junto a la curva que gira hacia el fondo, y lo cortamos. Luego hacemos un corte a lo largo de toda la longitud hasta que la curva se convierta en parte superior. Luego cortamos la funda a lo largo de la circunferencia a ambos lados del tramo longitudinal casi hasta el final, pero al mismo tiempo dejamos una pequeña zona para la estabilidad de nuestra pantalla. Quedará más claro si observa la siguiente figura.

Para que nuestro diseño sea más rígido, no podemos cortar el fondo del frasco, sino hacer lo mismo que hicimos con la tapa, lo que no permitirá que la pantalla se doble arbitrariamente.

El siguiente paso es montar la antena. Colocamos nuestra estructura sobre la antena y para una mejor fijación tomamos plastilina, que no permitirá que todo esto se mueva en el espacio.

Si su enrutador no tiene uno, sino dos transmisores, entonces es necesario fabricar un amplificador de este tipo para cada uno, lo que le permitirá enviar más señal poderosa en varias direcciones al mismo tiempo.

A primera vista, un dispositivo de este tipo parece muy elemental y poco fiable, pero el efecto de amplificación deja claro que incluso un diseño simple puede producir resultados excelentes.

Desafortunadamente, los dos métodos anteriores están destinados a mejoras en la señal direccional. Este esquema es adecuado para aquellos usuarios que han instalado un enrutador inalámbrico en la esquina de la habitación y no necesitan "distribuir wifi" a los vecinos.

Accesorio de refuerzo casero para el enrutador.

Otra forma bastante sencilla de reforzar la señal de Wi-Fi con sus propias manos es utilizar el llamado archivo adjunto. El principio de fabricación es increíblemente sencillo. Debes tener a mano un alambre con una sección transversal de 1,5 - 2,5 mm, un trozo de cartón, unos alicates y unas tijeras.

Primero que nada, corta varios trozos de alambre. diferentes longitudes(comenzando por uno más pequeño y aumentando gradualmente en 4 mm.). La cantidad de dichas piezas dependerá del tipo de antena wifi que desee adquirir.

Cortamos un trozo de cartón de tal largo y ancho que no se doble bajo el peso del alambre. A continuación, fijamos el cable al cartón perforándolo en secciones iguales.

Con unas tijeras, corte un agujero para el montaje. La apariencia de la estructura resultante es muy similar a .

Naturalmente, si su enrutador tiene varios transmisores, creamos un archivo adjunto para cada uno de ellos.

Este diseño realmente ayudará a aumentar el área de cobertura y mejorar la transmisión de la señal.

Todos los métodos descritos para hacer una antena para un enrutador con sus propias manos son bastante simples y no requieren habilidades adicionales. No obstante, si durante el trabajo surge alguna duda o existe alguna propuesta para complementar este artículo, no dudes en dejarla en los comentarios.

Para consolidar mejor el material leído, te sugiero ver el vídeo correspondiente.