Freonové chlazení. Praktická doporučení pro vytvoření freonové nádrže. Menší počáteční kapitálová investice

Extrémní chlazení... Nízké a ultra nízké teploty... Ohromující přetaktování procesoru nebo grafické karty... Světové rekordy...
Který overclocker nesnil o těchto věcech, které byly kdysi mimořádným a drahým potěšením. Dnes se situace mění - na internetu je mnoho informací na téma domácích systémů fázového přechodu, a pokud máte chuť a schopnost vytvořit si vlastní, osobní, dokonce i typické schéma, i když ne nejproduktivnější, ale mnohem levnější „freon“ může používat každý, kdo to opravdu chce. Dnešní materiál je toho názorným příkladem, hodný pozornosti a respekt!

Struktura článku je následující:

1. Úvod
2. Systémové komponenty
3. Sestavení systému
4. Vysávání a plnění
5. Praktické testování podomácku vyrobeného systému fázového přechodu
6. Testování systému, analýza výsledků
7. Závěr

Úvod

Freonko! Kolik v tomto slově (zejména pro znalí lidé;))!
Systémy změny fáze již několik let vzrušují mysl přetaktování. To je milovaný sen každého, protože vám to umožňuje otevřít nové, dosud neznámé horizonty přetaktování. V dnešní době nelze dosáhnout jediného nového světového rekordu v přetaktování počítačových komponent bez alespoň použití freonu.
Navzdory své dlouhé historii se chladicí systémy s fázovou změnou nikdy nerozšířily. Existuje pro to mnoho důvodů. Pokud tedy mluvíme o domácích možnostech, pak některé odradí složitost montáže, zatímco jiné se bojí kondenzace a dalších potíží během provozu. Důležitým limitujícím faktorem je vysoká cena, protože náklady na sériové freony se pohybují kolem hranice „1000 USD“, což jsou pro běžného overclockera z postsovětského prostoru nemyslitelné peníze za chlazení. Domácí produkty, i když stály 3-4krát méně, byly až donedávna stále údělem bohatých lidí a skutečných fanoušků přetaktování.
V tomto materiálu vám řeknu, jak sestavit systém fázového přechodu vlastníma rukama a zároveň utratit částku odpovídající nákladům na sériové SVO.

Systémové komponenty

Začněme.
Hlavním dárcem pro náš freon bude stará klimatizace vyráběná závodem v Baku. Takhle to vypadá:

...a zde jsou jeho technické vlastnosti:

Klimatizace obsahuje samostatná linka pro chlazení oleje:

Zkušební provoz ukázal plnou funkčnost tohoto zařízení. Během několika minut klesla teplota na výparníku na -7C:

Kompresor

Model BK-2000 využívá nejproduktivnější kompresor používaný v těchto klimatizacích. Jedná se o středoteplotní rotační KhGrV 2,2-U2 o výkonu 1100 W + 5C (v BK-1800 a nižších je použit KhGrV 1,75-U2). Všechny klimatizační jednotky BC používají jako svůj nativní plyn plyn R22. Tento kompresor lze charakterizovat následovně:

1. Obrovská spotřeba - při spouštění občas zablikají světla v bytě. Je tedy kontraindikováno zapínat toto zařízení současně s žehličkou/rychlovarnou konvicí.

2. Hluk. Výrobce udával 60 dB. O klidné práci v takových podmínkách nemůžete ani snít.

3. Citelné zahřívání kompresoru při delším provozu. Kvůli tomu má samostatnou větev pro chlazení oleje. Připomínám, že u rotačních a pístových kompresorů je teplotní práh pro bezbolestný provoz mírně odlišný, u pístových kompresorů se pohybuje v rozmezí 60-70 C a u rotačního kompresoru je to 150-160 C.

Kondenzátor

Necháme původní kondenzátor, abychom se neobtěžovali se změnou vedení chlazení oleje. Výparník odřízneme, omyjeme a osušíme (budeme ho ještě potřebovat pro budoucí projekty;)).

Filtr dehydrátor a ventily Schrader

Kupujeme největší filtr, protože kompresor je starý a pravděpodobně se v něm nasbírá mnoho různých nečistot. Vzhledem k tomu, že bereme minimum, je docela možné vystačit si s jedním ventilem Schrader pro plnění a vysávání:

Výparník

Byl vyroben v továrně z měděného válce o průměru 50 mm a výšce 60 mm. Má 4 patra s labyrinty, ve středu je vyvrtán otvor o průměru 2,5 mm pro kapiláru. Bohužel nezbyla žádná měď a armatura musela být vyrobena z mosazi:

Tady je v rozloženém stavu:

Řezačka trubek

Můžete se bez něj obejít pomocí pilky na železo, ale bohužel zanechává spoustu třísek a otřepů, které mohou ucpat kapiláru. A s řezačkou trubek se mnohem lépe manipuluje, řez je přesnější a lze ji použít na těžko přístupných místech. Proto jsem si koupil nejlevnější řezačku trubek:

Zaměřím se na jednu z jeho vlastností: má plastovou rukojeť, která konstantní zátěž Velmi rychle praskne. Dlouho to u mě nevydržela a jak hodná alternativa, byla použita rukojeť z konzervačního stroje mé matky

Proto, pokud nechcete další potíže, buďte opatrní a kupujte řezačky trubek pouze s kovovými rukojeťmi.

Kapilární

Nejběžnější a nejpoužívanější je kapilára o průměru 0,7-0,8 mm, ale bohužel se její nákup v mém městě ukázal jako nemožný úkol. Když jsem navštívil všechny obchody prodávající chladicí zařízení, našel jsem pouze 0,9 mm. Úkol výpočtu délky kapiláry je vždy individuální, obvykle se k tomu používá tabulka Harryho Lloyda, která však bohužel obsahuje pouze kapiláry o průměru 0,7 a 0,8 mm. Poté, co jsem svůj problém adresoval vláknu „Trochu extrémní nebo udělej si sám freon - 2“ na fóru overclockers.ru, dostal jsem k dispozici program „hlad 0.3.1“, pomocí kterého si můžete vypočítat požadovanou délku kapiláry.
Vzhledem k tomu, že můj kompresor není v databázi, byly základní údaje zadány ručně. Objem čerpaného plynu byl odebírán na 2,2 m3/h. Při kondenzační teplotě 50 a teplotě varu -30 stupňů byla délka kapiláry 4,1 m.

Sací trubice

Zvažme všechny jeho možné varianty:

1. Měděná trubka. Nejlevnější a spolehlivá možnost. Je tu ale jedna podstatná nevýhoda – kvůli špatné flexibilitě je obtížné zajistit dobrý přítlak výparníku k procesoru.

2. Kovová plnicí hadice REFCO, perfektní varianta. I přes vysokou cenu jsou jeho výhody zřejmé. Velmi pružné, dlouhé, pohodlné. Ale najít ho v prodeji i v Moskvě je velmi vážný úkol.

3. Žlutá plynová hadice. Vlastnosti velmi podobné čerpací stanici REFCO, to z ní dělá volbu číslo 2. Jednu ale má významná nevýhoda, - při teplotách pod nulou se délka prodlužuje o 20-30%.

4. Měděná vlnitá trubka, používaný při instalaci klimatizací, nahrazuje měděné trubky v místech ostrých ohybů, kde měď jednoduše praskne.

Cenově nejdostupnější je poslední možnost. Tuto trubici najdete v obchodech, které prodávají plynové nebo chladicí zařízení.

Hořák

Toto je možná nejdražší a nejdůležitější nástroj zapojený do naší montáže. Na tom závisí kvalita pájení a stav nervový systém někdo, kdo nezávisle vytváří systém fázového přechodu. Na základě finanční stránky vašeho projektu si můžete ze seznamu níže vybrat jednotku, která vám vyhovuje.

1. Plyn MAPP a hořák k tomu. Má teplotu spalování 1300 stupňů Celsia a má dostatečný výkon pro pájení trubek. Je také možné připájet výparník, ale k tomu bude nutné pájený předmět dodatečně zahřát na sporáku.
Cena:
hořák - v průměru 35 USD, válec - 12 USD

2. Turbo propan. Skládá se ze speciálního hořáku a propanové láhve. To je dobrá volba, má dostatečnou spalovací teplotu pro zahřátí výparníku, ale pokud je výparník poměrně masivní, budete muset znovu použít kamna. Cena hořáku je cca 40 USD.

3. Propan-kyslík.
Toto je skutečně „Jediova volba“. S tímto hořákem můžete pájet vše - od šperkařského pájení malých dílů a švů až po těžké a velké výparníky, kondenzátory atd.

Zde jsem se rozhodl nešetřit a brát maximum. Kontrola cen hotových propan-kyslíkových systémů mě šokovala za přenosný hořák s 5 litrovou propanovou lahví a 1 litrovou kyslíkovou lahví, požadovali od 120 do 140 USD. Jediná cesta ven- sestavte díly sami. Na bleším trhu jsme koupili: 1 litrovou láhev se stlačeným vzduchem (6 USD) a 5 litrovou propanovou láhev (8 USD). Tlaková láhev byla odvezena na čerpací stanici, kde byla zkontrolována, přelakována a doplněna. Koupil jsem si nový hořák kvůli nepatrnému rozdílu v ceně mezi použitým (10 USD) a tímto (14 USD). Nový kyslíkový reduktor byl utažen o 18 cu a propanový reduktor o 4 cu. No a k tomu všemu jsem musel vzít 2 metry hadic. Výsledkem byl takový hořák s celkovými náklady 50 $:

Trubky

Zpočátku jsem nevěděl, jaký průměr trubek budu potřebovat, a tak jsem si vzal do rezervy metr 6 mm, 8 mm, 10 mm a 12 mm:

Izolace

Trubková izolace je k dispozici v každém obchodě v širokém sortimentu, ale s plošnou izolací (pro izolaci základní deska) všechno je mnohem horší. Zakoupíte jej u nás v podstatě pouze na objednávku předem, přibližně za tyto ceny: za 1 metr čtvereční při tloušťce 10 mm požadují 16 USD a za stejnou tloušťku 25 mm - 34 USD.
Proto byly pro izolaci trubek zakoupeny 2 metry běžného kulatého K-Flexu (15 mm - vnitřní, 36 mm - vnější):

A na zateplení základní desky jsem koupil trubkovou, ale o velkém průměru (10 cm) a tloušťce stěny 15 mm. Jeho výhodou je, že stěny jsou poměrně silné a při řezání vytváří vynikající plošnou izolaci:

Freon

Pro doplnění systému byla od chladírenské společnosti zakoupena litrová láhev s freonem R-22.

Plnicí hadice, tlakoměry

Protože si nemůžu dovolit tlakoměrnou stanici, budu se muset omezit na plnicí hadici.

Pájka

Všechny díly v systému byly pájeny 5% Harrisem. 3 tyče jsou více než dostatečné pro pájení celého obvodu a výparníku.

Sestavení systému

Nejprve jsem se rozhodl zapájet výparník. Protože toto je jeden z podstatné prvky systému, pak musí být kvalita jeho pájení co nejlepší. Za pár minut hořák rozžhavil výparník do ruda a já jemně přejel tyčí po spojích. Pájení velmi rychle a snadno vyplní všechny spoje, roztáhne se do stran a roztrhne celý výparník.
Chcete-li zkontrolovat kvalitu pájení, musíte výparník zalisovat. Za tímto účelem do něj připájeme ventil Schrader (nezapomeňte nejprve odšroubovat vsuvku), nafoukněte jej freonem a spusťte do kbelíku s vodou. Poprvé bylo vše úspěšně připájeno a nebyly nalezeny žádné netěsnosti.

Po pájení se na mědi nejen zvenčí, ale i uvnitř vytvoří silná vrstva okují, takže pro bezproblémový provoz je nutné ji odstranit.

Můžete to udělat několika způsoby:

1. Výparník omyjte v koncentrované kyselině chlorovodíkové nebo dusičné.
2. Vařte výparník v Coca-Cole.
3. Vařte ji v roztoku kyseliny octové.

Takhle vypadal můj vaporizér hned po pájení...

A je to tady - po proceduře čištění:

O půl hodiny později byl výparník čistý a začal jsem pájet sací trubici. Kapilára byla instalována docela těsně a upravil jsem ji tak, aby nedosahovala na dno 5-6 mm, a začal jsem pájet sací trubici. Je pravda, že armatura byla vyrobena z mosazi, takže do ní pájka „netekla“ a musel jsem znovu do lednice, tentokrát pro tavidlo. Všechno s ním šlo jako po másle:

Pájení zbývajících dílů proběhlo rychle a bez nehod.

Upozorňujeme, že filtr musí být umístěn pod úhlem, aby freon lépe odtékal. Když je již vše zapájeno, je užitečné zkontrolovat těsnost systému. Chcete-li to provést, naplňte jej malým množstvím freonu a potřete všechny spoje mýdlovou vodou. Pro větší spolehlivost jsem systém nechal dva dny s freonem. Po uplynutí stanovené doby bylo zjištěno, že freon je stále uvnitř a vychází se stejnou intenzitou.

Vzhledem k žhavosti tohoto kompresoru jsem se k jeho chlazení rozhodl použít vysokorychlostní sovětské ventilátory typu VN-2, celkem 4 kusy:

Jeden pár nasával vzduch přes kondenzátor, zatímco druhý jej naopak vyfukoval:

Vysávání a plnění

Doma nejvíc přístupným způsobem evakuace je použití starého kompresoru jako vývěvy. Ale bohužel jsem žádný neměl, a tak jsem se znovu obrátil na specialisty na chlazení a ti pomocí vývěvy REFCO během několika minut odčerpali veškerý vzduch ze systému do hlubokého vakua.
Kvůli velká velikost kondenzátor a přítomnost přijímače v systému, objem čerpaného freonu je poměrně velký (asi 1 kg). U konvenčních freonů se toto číslo pohybuje v rozmezí 300-400 gramů.
No, zapněte systém, připojte plnicí hadici a otevřete kohoutek na válci na 4-6 sekund. Po každé „porci“ dodávky plynu počkejte 3-5 minut a znovu přidejte freon. Když výparník začne mrznout, přidejte ještě trochu a přestaňte plnit.
Po 10-15 minutách se na výparníku začala objevovat námraza, do 30. minuty zamrzla sací trubice 10-15 cm od výparníku a teplota klesla na „-47“.

No, skvělý výsledek! Podívejme se, co se stane s izolací. Izolovat sací trubku nebylo těžké.

Zapneme... a za 15 minut systém dosáhne -67!

Úžasný výsledek. Pravda, musíme vzít v úvahu několik faktorů.

1. Pro provoz pod zátěží budete muset přidat freon, který zvýší teplotu.
2. Multimetr jako teploměr není zdaleka nejlepší varianta, po -50 začíná místy docela ležet, takže skutečnou teplotu můžeme jen hádat. Ale už samotný fakt dosažení hodnoty „-67“ velmi hřeje na duši.

Praktické testování podomácku vyrobeného systému fázových přechodů

Přípravná fáze- izolace základní desky

K izolaci základní desky je třeba přistupovat se vší odpovědností, protože i malá kapka kondenzace může vést k nestabilitě provozu a někdy k selhání systému.
Pečlivě změříme umístění kondenzátorů a dalších prvků na desce a vyřízneme pro ně otvory v izolaci (pro ty druhé použijeme výše zmíněnou řezanou trubkovou izolaci).
Zde je foto přítlačné desky z plexiskla, pro těsné usazení izolace po celé kontaktní ploše s základní deska:

K izolaci oblasti blízko zásuvky nebylo použito žádné dielektrické mazivo - to se ukázalo jako zbytečné, protože jsem již měl stabilně operační systém.

Kondenzátory byly také izolovány, protože jsou velmi blízko patice procesoru. Díky instalovanému výparníku během provozu docela „dobře“ zamrzly a byly pokryty námrazou.

Držák výparníku byl vyroben z 15mm překližky, protože na rozdíl od plexiskla klidně drží teploty kolem -50 stupňů Celsia a nižší, zatímco 15mm plexisklo v takových podmínkách promrzá.

Ukázala se další kontrola zapnutého systému úplná absence kondenzát

Zkouška železa

Kvůli tuhosti sací trubice se dva dny zdokonalovaly uchycení, protože zpočátku nebylo těsný kontakt výparník a procesor. Po velkém trápení se mi konečně podařilo zajistit normální tlak výparníku k procesoru.

Navzdory skutečnosti, že základna výparníku je broušena „na koleni“ pomocí GOI pasty a jemného brusného papíru, jak vidíte, je docela snadné dosáhnout zrcadlového odrazu.
K ofukování prostoru kolem zásuvky a ochraně před kondenzací byl použit agresivní 120mm ventilátor:

Zpočátku jsem měl trochu obavy z vibrací, které se zřetelně přenášely do všech stran po podlaze ve vzdálenosti 3 metrů od sestaveného systému a samozřejmě se trochu třásl výparník. Pravda, stabilitu to nijak neovlivnilo, takže testy probíhaly v režimu „jsme bohatí, jsme šťastní“.

No, co bychom měli dělat se systémem fázového přechodu? Samozřejmě jej použijte k přetaktování systémových komponent! Nyní se frekvence procesoru ustálila na 3050 MHz:

Takto vypadal sestavený systém v provozním stavu, na fotografii měříme teplotu výparníku čidlem při průchodu 3DMark01:

V testech jako 3DMark01, SuperPI, SienceMark, RenderBench a tak dále byla teplota výparníku udržována v rozmezí -35 stupňů při větším zatížení (jako je s&m) a vzrostla přibližně na nulu;

Procesor se ukázal jako průměrný, takže bylo možné vymáčknout pouze Russian Record (WR je 3207 MHz). Je to škoda, protože té světové chybělo jen 29 MHz! 3178 MHz je maximální frekvence pro můj procesor, při které byla zachována určitá stabilita za těchto podmínek:

Testování systému, analýza výsledků

Konfigurace zkušební stolice:

• Procesor: AMD Athlon 64 3000+, 2,0 GHz, 1,40 V, 512 Kb (Venice, E6);
• Základní deska: DFI LP UT nForce3 250Gb;

Pro shrnutí testovací části je třeba poznamenat, že dochází k zcela přirozenému nárůstu výkonu systému v závislosti na frekvenci centrálního procesoru, což lze znázornit pomocí spojnicového grafu.
Možná pro každodenní použití S tímto freonem toho tohoto konkrétního systému není tolik, ale pro účely benchingu si nemůžete vymyslet nic lepšího!

Závěr

Nejprve si shrňme náklady na domácí systém fázového přechodu v mém případě:

• klimatizace - 30 USD
• filtr - 3 USD
• Ventil Schrader - 1 c.u.
• výparník - 15 USD
• řezačka trubek - 6 USD
• kapilára - 8 USD
• trubky - 8 USD
• hořák - 50 USD
• plnicí hadice – 8 USD
• freon - 6 USD
• izolace - 8 USD
• pájka - 3 USD

celkem: 144 USD

Ve skutečnosti za částku rovnající se nákladům na dobrý komerční vodní chladicí systém můžete získat vynikající nástroj, který pomůže každému přetaktování v boji o rekordy, mnohem více než CBO.
Pravda, medaile má i druhou stranu.

Pro komplexní posouzení provedené práce a dosaženého výsledku lze zdůraznit následující hlavní body:

klady -

• láce;
• schopnost dosáhnout ultra nízkých teplot na procesoru, čímž se dosáhne nových výšin při přetaktování;
• morální zadostiučinění za odvedenou práci ;)

mínusy -

• velká spotřeba energie;
• vysoká tvorba tepla (v zimě se však toto mínus změní v dobré plus :));
• vibrace celého systému jako celku a zvláště výparníku (přítomné v konkrétním případě pouze kvůli vlastnostem použitého kompresoru);
• Hluk systému je pro normální provoz příliš hlasitý.

Ano, tento systém fázového přechodu vzhledem k uvedeným negativním vlastnostem nelze používat při dlouhodobé práci u počítače. Přesto mě osobně výsledek velmi potěšil - spousta radosti z procesu práce a výsledek a možnost pracovat na extrémních frekvencích stojí za to!
No, nezapomeňte, že je to první zkušenost se stavbou domácího freonu, která byla samozřejmě úspěšná!

Přeji všem hodně štěstí a nízké teploty!

Máte nějaké návrhy nebo kritické připomínky k tomuto materiálu? Diskutuje se o tom.

Což provádí Gigabyte. Potřeboval jsem napsat recenzi na pouzdro 3D Aurora. Nejprve jsem souhlasil, a pak, když jsem přišel na to, co je co, začal jsem přemýšlet. Koneckonců, nejsem profesionální autor recenzí a kromě toho jsem komerční pouzdra nepoužíval nejméně tři roky. A pokud se upřímně a zblízka postavíte pravdě, bude to křišťálově jasné – psaní této recenze je naprosto nezajímavé a přirozeně to opravdu nechci. Už jsem chtěl zavolat a odmítnout, ale pořád jsem to odkládal a odkládal. Uplynul nějaký čas a slib byl přirozeně zapomenut.

Před dvěma týdny na mě konečně přišla řada, abych dostal případ. Byl jsem tak „šťastný“, že jsem krabici tři dny neotevřel. Ale smysl pro povinnost nakonec zvítězil a já se podíval dovnitř. Hned řeknu: překvapivě se mi ten případ líbil. Jako první mě zaujaly rozměry: výška 54,5, hloubka 51,5 a obvyklá šířka je 20,5 cm.

Pouzdro je dostupné ve dvou barvách, černé a stříbrné. Mám černou verzi. Pouzdro je umístěno jako špičkové řešení a není vybaveno napájecím zdrojem.

Tento černý obr mě okamžitě zaujal svým stylovým, zapamatovatelným vzhledem. Designéři odvedli skvělou práci. Tělo, ač velké, je lehké. Vyrobeno téměř výhradně z hliníku. Obraz je vysoce kvalitní, hladký, s hedvábným leskem.

Přístup do pěti 5,25" přihrádek a dvou 3,5" zajišťují masivní hliníkové dveře. Dveře jsou v zavřené poloze fixovány magnetem. Jako ochranu proti nespoutaným vetřelcům lze tyto dveře zamknout klíčem. Vedle jsou umístěny 3,5" zálivy Tlačítka napájení a Resetovat. Stisk je lehký, s příjemným cvakáním.

Pod dveřmi je vyčnívající panel posetý ventilační otvory. Za ním je 120mm ventilátor s podsvícením. Nasává vzduch do krytu přes prachový filtr. Světlo z ventilátoru velmi pěkně prosvítá průduchy.

Napravo od tohoto panelu jsou na boku dvě USB, jeden IEEE 1394 a dvojice mini-jacků: mikrofon a sluchátka systémová jednotka a činnost HDD.

Zde je vzhled pouzdra s odstraněným předním panelem

Hliníkové boční stěny mají neobvyklé upevnění. Abyste je odstranili, nemusíte stěny hýbat, ale trochu je zatáhnout a nadzvednout. Levá stěna pro pohodlí rychlé odstranění má kliku a další zámek s klíčem. Má i okno, ale ne to tradiční z akrylátového skla, ale síťované, spíše perforované. Pro dodatečná ochrana Pro ochranu interiéru před prachem je toto okno zevnitř chráněno ještě jemnější síťovinou. Pouzdro stojí na čtyřech nohách, které lze vysunout pro stabilizaci pouzdra.

Podvozek karoserie je poměrně pevný díky velkému množství výztužných žeber a dodatečných výztužných prvků. Není zde ani náznak strukturální nestability. Uvnitř skříně je hodně volného místa, líbila se mi především velká vzdálenost mezi základní deskou a přihrádkou pro zdroj.

Pouzdro je určeno pro bezšroubovou montáž. Pohony se instalují pomocí plastových lišt. Zástrčky slotů pro rozšiřující karty nejsou rozlomitelné, ale odnímatelné a všechny jsou současně zajištěny speciálním pákovým klíčem.

Pozice pro pevný disk je umístěna napříč tělem. Pohodlná teplota Pevné disky jsou opatřeny prouděním vzduchu do této přihrádky pomocí 120mm ventilátoru. Ve stejné přihrádce je černá plastová krabička obsahující dva napájecí adaptéry pro SATA zařízení, sadu plastových skluzavek pro instalaci 5,25" a 3,5" zařízení do pouzdra, dva plastové úchyty na vodiče, dvě sady klíčů (různé) pro přední dveře a boční kryt a sada montážních šroubů.

Vodiče vedoucí uvnitř skříně od ventilátorů a předního panelu jsou připevněny ke skříni a umístěny v černé trubici. Trasování je docela dobré.

A nyní o tom, co mě na této budově zaujalo. Toto je kupodivu zadní panel.

Jsou na něm dva 120mm průhledné ventilátory s podsvícením. Dole jsou dva otvory chráněné pryžovými zátkami s lístky. To bylo provedeno pro instalaci systému vodního chlazení 3D Galaxy, vyrobeného stejným Gigabyte. Tyto vějíře a díry proměnily nudnou proceduru psaní recenze ve vzrušující činnost.

Když jsem viděl tyto dva 120mm ventilátory na zadní stěně skříně, okamžitě jsem si vzpomněl na starou myšlenku zabudování domácího freonového chladicího systému do standardní skříně. Chtěl jsem systém do pouzdra nejen integrovat, ale udělat to krásně, zajímavě a pokud možno co nejoriginálněji. Stále jsem však nemohl najít vhodné pouzdro, velké a odolné. Přeci jen ten kompresor, kondenzátor a další měděné trubky váží docela dost. Kromě toho kompresor během provozu vibruje. A samozřejmě kromě omezení pevnosti jsem chtěl, aby pouzdro vypadalo stylově. 3D Aurora všechny tyto požadavky splnila.

Všechny freonové systémy, se kterými jsem se setkal, byly postaveny jako blok, na kterém stojí standardní pouzdro. Ve spodní části skříně musíte vyříznout otvor pro výparník. Ale s tímto uspořádáním by otvor měl mít slušnou velikost. Nechtěl jsem poškodit kvalitní pouzdro, ale tady je téměř hotové řešení.

Okamžitě se začaly rýsovat obrysy systému. Pokud umístíte kondenzátor mimo skříň, naproti odtahovým ventilátorům, bude jimi dokonale chlazen a zároveň skříň odvětrá. Připravené otvory pro trubky vodního chlazení jsou ideální pro protažení měděných spojovacích trubek systému. Zbývá jen kompresor. Kam to mám dát?

Nedávno, když jsem experimentoval s mým zcela domácím freonovým systémem...

S překvapením jsem zjistil, že dokonale slyším hluk čerpadla instalovaného ve vodním chlazení čipsetu základní desky. Předtím mě jako člověka kazilo ticho hlavního počítače...

Myslel jsem, že freony jsou strašně hlučná zařízení. Také jsem dlouho nepoužíval běžné vzduchové chladiče, takže jsem neměl s čím porovnávat. A pak se ukázalo, že přes hluk ze dvou nepříliš slabých kompresorů je jasně slyšet čerpadlo o výkonu 700 l/h. Ukazuje se, že kompresory nejsou tak hlučné!

Proč tedy kompresor jednoduše neumístit na střechu skříně? Tím se zlepší jeho chlazení. Jak se ukázalo, hluk z kompresoru není tak velký. Pevnost pouzdra Gigabyte je pro takový účel více než dostatečná. A začal jsem svůj plán realizovat.

Podle rozhodnutí zástupců Gigabyte je případ zároveň cenou pro vítěze soutěže. Přirozeně jím ještě nejsem a musím výrobek vrátit nepoškozený. Proto se úkol poněkud zkomplikoval.

Kvůli těmto omezením jsem kompresor L57TN připevnil nikoli na horní kryt skříně, ale na hliníkovou plošinu, která se pomalu odšroubovávala z žehlicího prkna. (Pak jsem musel manželce vysvětlit, že tato věc s největší pravděpodobností sama spadla, spadla na zem ve skříni a přirozeně někam spadla. Pak se samozřejmě najde... Ale nebudu. Tuto platformu s nainstalovaným kompresorem jsem umístil na střechu skříně přes pěnové těsnění. Zároveň by to mělo snížit vibrace z pracujícího kompresoru.

Nyní o kondenzátoru. Kondenzátor, aby nepřekážel při připojení zařízení k základní desce, by neměl být širší než 120mm ventilátor a na výšku odpovídat dvěma takovým ventilátorům. Nemůžete najít jeden hotový, ale můžete si ho zkusit vyrobit sami.

Nejjednodušší kondenzátor lze vyrobit stočením obyčejné měděné trubky do spirály. Spirála má ale velké rozměry. Vyrobil jsem proto ze dřeva šablonu ploché spirály a navinul na ni měděnou trubičku o průměru 6 mm.

Připájeno po stranách spirálky měděný drát s montážními kroužky odpovídajícími montážním otvorům odsávacích ventilátorů. Pak jsem vymyslel, jak to bude umístěno naživo.

Rozhodl jsem se připevnit výparník a sací trubici k systému pomocí lemování. Spojky snadno zapadne do otvorů krytu.

Aby nedošlo k poškození těla hořákem, připájel jsem, co jsem mohl, odděleně od těla. Navinul jsem kapiláru do cívky a poslední část protáhl sací trubicí do výparníku.

Použil jsem domácí výparník. Je vyroben z poloviny sériového chladiče Volkano7+.

Spalování se provádí takto:

Jako sací trubku jsem použil běžnou měděnou trubku o průměru 10 mm. Nerezový vlnovec jsem nepoužil, protože rozměry skříně umožňují umístit do něj základní desku bez přílišného ohýbání výparníku. A neví se, kdo bude v soutěži první – tělo možná bude nutné vrátit. Proto jsem považoval za nerozumné spěchat do obchodu pro měch.

Tohle se stalo.

Pro přesnější úpravu rozměrů elektronky jsme museli do skříně osadit základní desku.

Systém je sestaven, připájen a lisován - je čas začít s tepelnou izolací. Výparník jsem zaizoloval pruhem 3mm pěnové pěny, nalepil na oboustrannou pásku.

Nejprve jsem na výparník připevnil čidlo z elektronického termostatu Dixell XR20C. Stejné zařízení bude použito k automatickému zapnutí počítače. Freonový systém potřebuje čas na vychladnutí procesoru na určitou hodnotu, jinak se může slušně přetaktovaný procesor jednoduše přehřát. Výše uvedené zařízení automaticky zapne počítač po dosažení určité teploty na výparníku, jejíž hodnotu lze ručně nastavit.

Podobných zařízení je celá řada. Aby mohly být použity jako automatizace, vyžadují minimální úpravy. Použil jsem jednoduché zařízení obsahující pouze ovládací kontakty kompresoru.

Zařízení funguje následovně. Po zapnutí přístroj provede autodiagnostiku, načež sepne kontakty, které podle záměru konstruktérů zapnou kompresor. Když snímač dosáhne určité teploty, kontakty se otevřou, čímž se vypne kompresor. Po zvýšení teploty se cyklus opakuje.

V našem případě kompresor běží neustále a není třeba jej ovládat. A nemusíte počítač vypínat, ale zapínat, když dosáhne určité teploty. Chcete-li to provést, musíte invertovat výstup zařízení. Lidé, kteří jsou dobře zběhlí v elektronice, mohou snadno vytvořit takový obvod sami, například pomocí „logiky“. Ukážu vám, jak sestavit takový obvod pro osobu, která je daleko od elektroniky.

Zdá se mi, že nejjednodušší způsob, jak to udělat, je pomocí relé do auta.

Relé má několik kontaktů. Dva kontakty jsou kontakty elektromagnetické cívky. Když je na ně přivedeno napětí, elektromagnet přitáhne vahadlo, které sepne jednu skupinu kontaktů a otevře druhou. V našem případě potřebujeme kontakty, které jsou sepnuté, když je vypnuto napájení cívky elektromagnetu relé. Pokud relé zapnete tímto způsobem,

stane se následující. Když je termostat zapnutý, dodává napětí do relé. Kontakty odpovědné za zapnutí počítače se otevřou a zůstanou otevřené, dokud teplotní senzor nezjistí teplotu potřebnou k zapnutí počítače. Poté se kontakty termostatu otevřou a relé sepnou.

Pro simulaci činnosti tlačítka napájení počítače je zapotřebí kondenzátor s odporem. Tento obvod funguje následovně. Když jsou kontakty napájení sepnuty kondenzátorem, obvodem poteče nabíjecí proud kondenzátoru - analogicky ke stisknutí tlačítka Power ON. Po nabití kondenzátoru se proud v obvodu zastaví - analogicky k uvolnění tlačítka Power ON. Kapacita kondenzátoru by se měla pohybovat v rozmezí 200-400 μF, odpor 15-20 kOhm.

Pro provoz takové automatizace je zapotřebí 12V napájecí zdroj. Také do práce freonový systém Kondenzátor je nutné profouknout ventilátorem. Jak budou fungovat, když se napájení zapne až poté, co systém musí dosáhnout daného mínusu? Proto, zejména pro automatizaci a provoz ventilátorů, musíte do skříně instalovat samostatný napájecí zdroj, který produkuje 12 voltů DC. Nazval bych to pohotovostní zdroj. Je k němu připojena automatika a ventilátory.

Pro tento systém jsem sestavil domácí zdroj, ale dalo se koupit i hotový. Jen je třeba dávat pozor na maximální zatěžovací proud takové jednotky. je v v tomto případě musí být alespoň jeden ampér.

Tohle všechno elektrická část Umístil jsem ho do pouzdra od Hardcano, jeho přední panel jsem nahradil běžnou 5,25" záslepkou přihrádky, lakovanou stříbrnou barvou. Přesto je vyřezávání otvorů do plastu mnohem jednodušší než do hliníku.

Na fotografii je vidět, že elektroinstalace není dokončena. Napravo od termostatu je vypínač. S jeho pomocí se zapne kompresor a vše ostatní. Po sestavení nainstalujte jednotku do přihrádky a připojte k ní všechny vodiče.

Všechny komponenty instalujeme do pouzdra. Pod základní desku jsem umístil kousek pěnové desky kvůli tepelné izolaci. Tloušťku jsem zvolil tak, aby šrouby zajišťující základní desku k šasi mírně stlačily tento tepelný izolant. Mezi deskou a penofolem by neměly být žádné vzduchové bubliny, jinak může z tohoto vzduchu při provozu chladicího systému vypadávat kondenzát na desku a zkratovat kontakty desky. Abych tento nepříjemný moment eliminoval, potřel jsem desku pod těsněním vrstvou technické vazelíny.

Pomocí otisku teplovodivé pasty zkoušíme usazení výparníku k procesoru. Výparník přitlačuji k procesoru pomocí závitových tyčí. Skříň, jak jsem již řekl, nelze vrtat a tyto piny jsem musel našroubovat přímo do otvorů v základní desce. Stalo se zde pár problémů, o kterých budu mluvit v závěrečné části článku.

Poté dokončíme tepelnou izolaci. Nejjednodušší, co zbývá, je tepelná izolace trubek. Vezme se trubkový rubaflex, podélně se rozstřihne nůžkami, nasadí se na trubky a slepí se dohromady. Nyní je vše připraveno k doplnění paliva do systému.

Systém naplňuji freonem R22. O plnění a vysávání už toho bylo napsáno více než dost, takže nebudu zdržovat a popisovat tento postup znovu. Jen připomenu, že v systému byl použit kompresor L57TN, délka kapiláry byla 2,9 metru. Před vstupem do kompresoru naplňuji systém, dokud sací trubice nezamrzne.

Systém bez zátěže produkuje teplotu -43,8°C.

Vypnu systém. Znovu zkontroluji usazení výparníku k procesoru, který se ukázal být nepříliš těsný. Sací trubice má slušnou tuhost a je lehce pružná. Tepelná izolace na výparníku je navíc o něco nižší než na samotném výparníku. To bylo provedeno proto, aby se do trhlin tepelné izolace nedostal vzduch. Bojím se přitáhnout výparník moc těsně k procesoru. Piny nejsou přišroubovány k šasi skříně, ale k základní desce a hrozí jejich vylomení z desky.

Otisk tepelné pasty se ukazuje být poněkud „jednostranný“ a levý horní roh výparníku se téměř nedotýká procesoru. Ale co můžeme dělat?

Zapnu systém. Když teplota na výparníku dosáhne –20, počítač se sám zapne. Automatizace fungovala úspěšně operační systém Náklad - vše v pořádku.

Konfigurace nainstalovaný hardware je toto:

• procesor - AMD Athlon 64 3200+;
• základní deska – DFI Lan Party UT nF4 SLI-D;
• grafická karta – Leadtek PX7800GT;
• paměť – Digma DDR500;
• pevný disk – Seagate 160 Gb;
• zdroj – Hiper R typ 480 W;
• teplovodivá pasta – KPT-8.

Nejprve zkontroluji systém na přetaktování procesoru.

Ale pak začalo ďábelství. Z nějakého důvodu zpracovatel odmítl dále pokračovat. Znovu jsem snížil frekvenci na 3100 MHz, ale Windows se přestaly načítat. Snížil jsem frekvenci ještě více - opět to samé. A pak jsem zkusil rukou přitlačit výparník k procesoru. Systém se spustil. Pak jsem ještě trochu dotáhl upevňovací matice. Systém se znovu spustil na 3100 MHz, ale neprošel testem S&M. Pak jsem se podíval do BIOSu. Tam v monitorovací sekci vyskočila teplota procesoru jako gymnasta na trampolíně: pak –14, pak +14. Vše je jasné, důvodem je špatný přítlak výparníku k procesoru. Vibrace zřejmě způsobují změnu kontaktu procesor-výparník a v důsledku toho skoky teploty, které ovlivňují stabilitu systému.

Další utahování matic je upřímně děsivé. Existuje Velká šance vytrhněte čepy spolu s deskou PCB. Tlak ale stále není dostatečný. Existuje jediné východisko: vyvrtat otvory do šasi počítače a vmáčknout procesor nikoli mezi desku a výparník, ale mezi kovové šasi a výparník, aniž by hrozilo poškození základní desky. Ale nemůžete vrtat tělo. Je to škoda, ale u toho se budeme muset zastavit.

Nyní pár slov o osobních dojmech z fungování systému. Špatné upnutí výparníku je snadno odstranitelnou vadou. Můžete vyvrtat otvory přímo na místě a vše řádně zajistit. A pokud se i při špatném kontaktu operační systém zavede na frekvenci procesoru 3100 MHz, pak se pravděpodobně při normálním chlazení tento výsledek zvýší. Tepelná izolace dělá svou práci dokonale. Nebyly nalezeny žádné stopy kondenzace.

O hluku. Kompresor běží velmi tiše. Pokud se nad ní nakloníte a posloucháte, uslyšíte mírný šustivý zvuk. Hlavní hluk pochází z otevřeného krytu. Zřejmě se přes výtlačnou trubku a rám kompresoru přenáší vibrace do skříně a vydává nízkofrekvenční hučení. Nejprve jsem se divil, že hluk nevychází z kompresoru, ale ze skříně. Ale pak mi došlo, co se děje. Pro pohodlný provoz je zjevně povinné zakrytí pouzdra izolací proti vibracím a hluku.

Bylo by dobré přišroubovat rukojeti na horní kryt pouzdra. Hmotnost pouzdra se kvůli chladicímu systému zvýšila a bylo obtížné s ním pohybovat. Navíc není co brát.

Také díky umístění kompresoru na horním krytu skříně se zvedlo těžiště systémové jednotky. Proto i s rozloženými nohami je nyní tělo trochu nestabilní. Bylo by dobré zatížit spodní část trupu nějakým balastem. To také pomůže snížit vibrace těla.

Je vhodné zpevnit horní kryt skříně - vibrační a hlukovou izolaci a kompresor připevnit přímo na něj. Je také nutné zvětšit tloušťku pryžových těsnění, kterými je kondenzátor připevněn k tělu, a pokusit se vytvořit tlumiče mezi závity kondenzátoru. To vše by mělo dále snížit hlučnost systému. I v této podobě je nejhlučnější součástí systému ventilátor grafické karty.

Shrneme-li vše výše uvedené, dostali jsme pohodlné, kvalitní bydlení s vynikající ventilací a schopností integrovat nejen vodní, ale i freonový chladicí systém. Dalo by se říci, že je to sen přetaktování. Když se podíváte na toto pouzdro, nemůžete se ubránit pocitu, že se jedná o solidní, kvalitně zpracovanou a zároveň krásnou a stylovou věc.

Komplexní extrémní chlazení pro CPU a GPU
Bylo rozhodnuto o chlazení procesoru a grafické karty pomocí freonů, ale ve skříni nebylo dost místa pro umístění 2 systémů, takže jsem musel přemýšlet o systému s jedním kompresorem se dvěma výparníky. O tom, co jsem udělal, si můžete přečíst v tomto článku.
Teorie freonového chlazení

Protože na ruskojazyčném internetu není mnoho informací o freonovém chlazení, stručně popíšu základní pojmy a principy fungování. Hned podotýkám, že nejsem profesionál, nemám v této oblasti žádné speciální vzdělání a vše jsem se naučil z fór a článků. Takže se mohu v některých věcech mýlit. Pojďme tedy začít!

Hlavní součásti nejjednoduššího freonového chladicího systému jsou: kompresor, výparník, kondenzátor, filtr, kapilára. Volitelnou součástí může být také kukátko a chladivo (chladivo, freon). Všechny části tvoří uzavřený okruh, po kterém se freon pohybuje.

Kapilární trubice rozděluje okruh na dvě oblasti - oblast vysokého tlaku a oblast nízkého tlaku. Kompresor čerpá freonový plyn na stranu kondenzátoru a vytváří v této oblasti vysoký tlak. Při vysokém tlaku začne freon uvolňovat teplo a přecházet do kapalného stavu. Kapalný freon prochází filtrem/zásuvkou. Dále podél kapiláry vstupuje freon do výparníku do nízkotlaké zóny. Současně se freon začne aktivně odpařovat a odebírá teplo životní prostředí. Kompresor přečerpá tento odpařený freon na stranu kondenzátoru a cyklus se opakuje.

Systémové komponenty

Kompresor
Výběr kompresoru určí výkon systému, takže musíte znát alespoň některé vlastnosti hermetických kompresorů.

• Výkon (hp). Vhodné jsou kompresory od 1/8 do 1 HP. Pokud není znám výkon v hp, pak je vhodné zjistit výkon ve wattech.
• Teplota. Kompresory se dělí na vysokoteplotní (HBP-High Back Pressure), střední (MBP-Medium Back Pressure) a nízkoteplotní (LBP-Low Back Pressure). Jinými slovy, jsou navrženy tak, aby fungovaly v systému, který poskytuje určitou teplotu. Protože je v tomto případě nutné dosáhnout minimální teploty, jsou nejvhodnější nízkoteplotní kompresory.
• Typ chladiva. Kompresory jsou vyráběny s ohledem na konkrétní typ freonu – různé typy vyžadují různé tlaky. V závislosti na typu freonu kompresory používají různé oleje.

Kondenzátor
Kondenzátor je stejný radiátor, vyrobený tak, aby vydržel vyšší tlaky. Jelikož je u tohoto systému důležitá velikost, měl by být kondenzátor co nejmenší a zároveň být ofukován ventilátorem.

Filtr/zásuvka

Jak název napovídá, sušička filtruje přiváděnou kapalinu od vlhkosti, částic a prachu, čímž zabraňuje ucpání kapiláry a selhání kompresoru.

Výparník

Výparník je obvykle měděný blok s vypařovacím freonem. Výparník je připevněn k procesoru a odebírá z něj teplo. Konstrukce výparníku má mnoho společného se stejným vodním blokem - je třeba se snažit dosáhnout maximálního vnitřního objemu a odpařování freonu přímo nad jádrem procesoru.

Chladivo

Všechny chladiče jsou označeny písmenem R (chladivo) a sériové číslo. Hlavním rozdílem mezi chladivy je teplota, při které se mění z kapaliny na plyn.
Zde je jen několik vhodných pro použití v tomto případě - R134a, R22, R12, R404a, R507. Měli byste také zvážit cenu - některá nízkoteplotní chladiva jsou poměrně drahá na experimentování.
Měl jsem na výběr mezi chladivy R134a a R290. Rozhodl jsem se pro R290 kvůli jeho nižšímu bodu varu.

Kapilární trubice

Kapilární trubice není jediným zařízením, které zajišťuje rozdělení systému na dvě oblasti (funkčnost systému), ale je nejspolehlivějším typem trubice. Na jednu stranu je lepší najít kapiláru s malým vnitřním průměrem (bude potřeba kratší délka), ale tím se zvyšuje šance na její zanesení částicemi. Abyste tomu zabránili, nezapomeňte před kapiláru umístit filtr. Používám sluchátko s vnitřní průměr 0,7 mm.

Nástroj

Pro montáž freonů s výjimkou běžný nástroj budete potřebovat:

• propanová páječka, nejlépe acetylen nebo s IMAPP GAS;
• Běžná pájka, cínová pájka není vhodná. Je lepší najít ten s 15% (nebo více) obsahem stříbra;
• manometry jsou jedním z požadovaných doplňků při nastavování systému, protože je nutné hlídat tlak na obou stranách okruhu;
• nástroj pro řezání a ohýbání měděných trubek;
• vakuová pumpa - pokud není speciální pumpa (jsou většinou dost drahá), můžete použít jiný kompresor k vytvoření vakua v systému;
• tepelně izolační materiál - pěnová pryž a pěnové hadice, aby se zabránilo kondenzaci.
• detektor netěsností – vhodnější, pokud chcete sestavit utěsněný systém na první nebo druhý pokus a ne na desátý (cca LaikrodiZ)

Shromáždění

V tomto systému jsem použil následující komponenty:

• Kompresor Embraco EMI100hlc 1 hp
• kondenzátor - pájený z auta
• filtr
• výparníky - protože nemám možnost si výparník vyrobit sám, musel jsem si jej koupit. Moc na výběr nebylo – Bakerův CPU výparník a Bakerův GPU výparník.
• sací trubice - můžete použít měď, ale je žádoucí, aby byla pružná. Koupil jsem tedy nerezové trubky, které slouží k připojení plynových sporáků. (Trubice musí udržovat tlak alespoň 10 atmosfér a zůstat pružná při teplotách kolem -50 Celsia! Před nákupem zkontrolujte, protože ne všechny plynové hadice mohou odolat takovým tlakům a teplotám - poznámka LaikrodiZ)

Zde je návod, jak tato část osnovy vypadá dohromady (na samém konci projektu jsem trochu změnil oddělovač):

A nakonec kapilára a některé potřebné nástroje:

Vzal jsem server Yeong Yang Cube Server Case YY-0221. Abychom odstranili teplo z kondenzátoru, museli jsme nejprve vyrobit žaluzie v horním krytu:

Poté jsou všechny součásti připojeny dovnitř a obvod je připájen:

Po pájení je nutné systém zkontrolovat na těsnost, vakuum a vysoký tlak.

Izolace a upevnění

Trubky byly izolovány speciální pěnou, výparníky jsem umístil do plastových pouzder (části plastových lahví) a naplnil je polyuretanovou pěnou.

Kontrolní systém

Poté, co je okruh připraven, je čas přemýšlet o systému kontroly freonů. Nemohl jsem najít ovladač podobný tomu, který se používá v Prometeia, takže bylo nutné vše poskládat dohromady.

Aby bylo možné zapnout počítač a freon společně, koupil jsem tento reléový spínač. Pokyny jej popisovaly jako zařízení pro spuštění kapací pumpy:

Ale samozřejmě startovat počítač s přetaktovaným systémem, dokud teplota na výparnících neklesne, není moc dobré dobrý nápad, tak byl zakoupen další obvod - CPU Delay Timer Kit.

Umožňuje odložit start počítače (zatímco běží ventilátory v systému). Doba před načtením je nastavena od 1 sekundy do 1 hodiny.

Pro zobrazení informací o stavu systému slouží LCD displej Matrix Orbital LK204-24-USB. Mezi hlavní charakteristiky stojí za to zdůraznit:

• USB rozhraní;
• připojení až 6 teplotních čidel;
• připojení až 6 ventilátorů (PWM Mode);
• možnost připojení LED diod, neonů a dalších podobná zařízení;
• vše je řízeno softwarově, použil jsem program LCDC.

Takto vypadá sestavený systém:

K výparníkům jsou připevněna dvě teplotní čidla

Testování a přetaktování

Konfigurace:

• AthlonXP 2500+ „Barton“
• Abit NF-7 Rev 2.0
• Geil Golden Dragon 2x256Mb PC3500 DDR
• Radeon 9700 PRO

Nejprve jsem testoval systém bez zátěže. Výsledek: teplota na obou výparnících klesla na -51C. Bez přetaktování zůstala teplota -43C pro video a -44C pro CPU:

Maximální frekvence, při které systém pracuje stabilně (projde všemi testy):

PROCESOR: 2630 MHz (219 x 12) @ 2,1 V
Grafická karta: 400/680 (jádro/paměť), bez voltmodů

Teplota na výparnících přitom zůstává bez zátěže -35-36C a při zatížení systému klesá na -34C. Sub-zásuvkové čidlo ukazuje teplotu na procesoru +11C, která při zátěži stoupá na +16C.

závěry

Tento systém má své klady i zápory.

Nejprve o nevýhodách:

• výkon freonu se dvěma výparníky je nižší než při použití dvou samostatných okruhů;
• v pouzdře zbylo velmi málo volný prostor(jedna 5,25" pozice a schopnost pojmout maximálně dva HDD);
• výparník grafické karty několik zavře PCI sloty, volné zůstávají pouze 2, ve zbytku lze použít pouze nízkoprofilové karty.

Klady:

• komplexní extrémní chlazení procesoru a grafické karty se schopností pracovat 24/7;
• nízká hlučnost během provozu systému;
• estetika;
• plná kontrola stavu systému;
• největší výhoda je kompaktnost (design all-in-one), proto byl tento projekt zahájen.

Naděje, tento materiál pomůže zájemcům o freony rozjet vlastní projekty.

dodatečně

Zdá se, že Rusko se stává nejen „vlastí slonů“ a skvělých kombinátorů, ale také rodištěm důmyslných technických řešení pro moderní vysoce výkonné výpočetní systémy.

Na začátku dvacátého století přepravily parní lokomotivy cestující z Moskvy do Petrohradu za deset hodin. Jejich účinnost však nepřesáhla sedm procent. To znamená, že byla využita pouze jedna čtrnáctina energie dřeva a uhlí a zbývajících třináct ohřívalo atmosféru. Návrháři těch let přišli s nejsofistikovanějšími způsoby, jak se udržet v teple. Procesory v moderních serverových rackech také ohřívají atmosféru, ale v tomto případě sledují konstruktéři diametrálně opačný cíl – odvést z čipu co nejvíce přebytečného tepla.

Moderní vysoce výkonné procesory se nezahřívají horší než lampyžárovka; „top“ modely produkují až 130 W tepla a někdy i více. Nyní si představte, že jeden server o tloušťce jedné jednotky (1,75 palce, asi 4,4 cm) může obsahovat dva takové procesory a až čtyřicet dva jednotek v racku. Počet kalorií vypouštěných rackem by nám záviděly jiné horkovzdušné pistole, které vytápějí průmyslové prostory.

Ale to nejsou všechny potíže, které stojí v cestě vysoce výkonných systémových vývojářů. Druhým problémem je malá velikost procesorů. Pro odvod tepla z malé plochy radiátoru je potřeba přes něj foukat velmi velké množství vzduchu, což znamená, že ventilátory musí být vysoce účinné a ve výsledku i hlučné.

Společnost Cray, světově proslulá svými superpočítači, se vydala jinou cestou. Například model ETA-10 se vyznačoval systémem chlazení procesoru s kapalným dusíkem, který zdvojnásobil výkon. S účinností takového systému nemůžete polemizovat, ale jeho cena nutí i vojenská oddělení přemýšlet dvakrát. Využití této technologie tedy zůstává doménou ultra-hustých a ultraúčinných systémů, které stojí několik set tisíc a dokonce miliony dolarů.

Dalším způsobem jsou uzavřené klimatizované skříně, do kterých je přiváděn vysoce ochlazený vzduch. Ale i zde jsou potíže. Za prvé, náklady na takové skříně a náklady na jejich provoz, i když několikanásobně nižší než u dusíkového systému, jsou přesto velmi vysoké. Přes zdánlivou jednoduchost musíme hledat řešení mnoha technologických problémů, jako je rovnoměrná distribuce studeného vzduchu v racku, intenzivní odvod teplého vzduchu a těsnost. Je velmi důležité správně distribuovat (ne vždy se shodovat s požadovanými) servery uvnitř stojanu a další jemnosti. A účinnost takového chladicího systému také není na stejné úrovni: dochází k trojitému přenosu tepelné energie - nejprve se ochladí freon, který pak ochladí vzduch a vzduch zase ochladí procesory.

Specialisté ruská společnost Kraftway si po prostudování problému pomyslel: proč v tomto systému „vřelých vztahů“ potřebujeme vzduch? A rozhodli jsme se okamžitě procesory chladit freonem klimatizace.

Nicméně, ne všechno tak jednoduché. Přemýšlejte o tom, jak snadné je nakonfigurovat systém prošpikovaný freonovými trubkami?! Proto bylo rozhodnuto nechladit samotné procesory, které jsou na různých serverech umístěny různě, ale nejprve pomocí tepelných trubic odvést teplo z jader, která jsou horká s neuvěřitelným výpočetním výkonem. To znamená, že jeden její konec je umístěn na samotném procesoru, odebírá teplo, a druhý je vyveden na výstup zadní stěna server. To zjednodušuje nejen konstrukci chladiče, ale také proces výměny serverů: stačí odšroubovat heatpipe a vyjmout skříň z racku, aniž byste museli zastavovat nebo rozebírat celý chladicí systém.

Zmínku si zaslouží i design heatpipe. Jak víte, používají různé chladicí kapaliny (voda, éter, freon). Většina z nich však nemá dostatečný výkon. Dokonce ani voda, navzdory své působivé tepelné kapacitě, se nedokáže vyrovnat s rychlostí odvodu tepla, kterou vyžadují moderní procesory. [ hlavní problém- rychlost oběhu. Existují však příklady úspěšného využití vody. Icebear System postavil systém vodního chlazení pro stojany. Nikdy jsem však o ní neviděl žádné zprávy skutečné aplikace. Prototyp tohoto systému byl navíc určen pouze pro stroje založené na procesorech Opteron]. Je tu ještě jeden bod: představte si, že trubka najednou začne prosakovat... to evidentně nepotěší elektrické obvody základní desky.

Použití freonu umožňuje dosáhnout potřebného výkonu a bezpečnosti. V případě úniku se okamžitě odpaří a tepelná kapacita jeho vypařování je srovnatelná s vodou. Trubka je uspořádána následovně. Kapalný freon je nasměrován kapilární houbou do procesoru, kde se odpařuje a stoupá k „železům“ (obr. 2) připojeným ke konstantně chlazené kovové koloně (probráno níže), ve které se ochlazuje a kondenzací stéká dolů do horizontální část trubek, kde díky kapilárnímu efektu proudí zpět do jádra procesoru. Další - v kruhu. Spolehlivost takto uzavřeného a utěsněného systému je velmi vysoká.

Odvedením tepla procesoru ven jsme však vyřešili jen polovinu problému. Koneckonců, stále je třeba to nějak předat, „na ulici“. Zde přichází na scénu zmíněný sloup, ke kterému jsou připevněna žhavá „žehlička“ heatpipe. Navzdory svému obyčejnému vzhledu se vůbec nejedná o kopii mrazáku domácí lednice.

Uvnitř tohoto pravoúhlého tepelného sloupu je měděná trubka s množstvím drobných otvorů [Podle vývojářů k jejich výrobě museli použít laserové vrtání, protože průměr otvorů nepřesahuje několik desítek mikronů], do kterých speciální čerpadlo dodává chladivo [Opět se používá freon, ale pro milovníky přírody Není třeba se bát – používáme chladivo bezpečné pro ozón (HFC R142b)]. Protékající trubicí je freon rozprašován skrz otvory na vnitřní povrch kolony. Odpařuje se na něm, odebírá teplo ze „žehliček“ a prochází trubicí do hlavního kompresoru [Obecně je „teplý konec“ standardní externí jednotkou děleného klimatizačního systému], který může být umístěn daleko vně rozvaděče. (například na ulici společně s chladičem chladicí kapaliny). Pro regulaci zátěže bylo potřeba přídavné čerpadlo (obr. 1): rack se servery lze naplnit jen částečně a chlazení celého sloupce je plýtvání energií. Na druhou stranu hlavní kompresor klimatizace pracuje na konstantních otáčkách a je nepřijatelné je snižovat, protože se může jednoduše spálit (můžete si vzpomenout na časté případy vyhoření kompresorů ledniček v venkovských oblastí kvůli nízkému napětí). Proto se ukázalo racionálnější (i když to trochu zkomplikovalo konstrukci) instalovat další čerpadlo přímo do stojanu a řídit jeho rychlost. Inženýři tedy nadále usilují o společné zvýšená účinnost systémy.

Ukazuje se tedy, že jde spíše o dvojitý než trojitý chladicí systém. Nejprve se freon zahřeje přímo, obchází vzduchový stupeň (ohřev pouzdra trubice lze zanedbat) a již odevzdává teplo okolnímu vzduchu daleko za serverový stojan.

Pokud jsme se zbavili vzduchového chlazení procesorů, pak není potřeba velké množství fanoušci uvnitř každého serveru. Podle vývojáře postačí pouze jeden ventilátor na pouzdro pro chlazení všech zbývajících obvodů, včetně pevného disku a zdroje. To radikálně snižuje hluk, což umožňuje umístit takové regály do pracovních místností, aniž byste je přemístili do speciálních místností.

Zástupci společnosti Kraftway se velmi zdráhali odpovědět na otázku o možné ceně takového systému. S odkazem na to, že zatím existuje pouze prototyp a mnoho řešení ještě nedospělo do fáze masová produkce, je příliš obtížné mluvit o konkrétních výpočtech. V soukromém rozhovoru se mi však podařilo zjistit, že odhadované náklady na procesor by neměly přesáhnout padesát dolarů (nezapomeňte, že mluvíme o tomÓ víceprocesorové systémy s asi stovkou žetonů). To, jak vidíte, se již blíží ceně běžných měděných radiátorů a samozřejmě mnohem nižší než náklady na systémy s kapalným dusíkem.

Zdá se, že Rusko se stává nejen „vlastí slonů“ a skvělých kombinátorů, ale také rodištěm důmyslných technických řešení moderních vysoce výkonných výpočetních systémů. Snad není daleko den, kdy první řady slavné Top 500 obsadí počítače postavené speciálně zde.

Z časopisu "Computerra"

Třetí typ chladicího systému v mé recenzi je možná jedním z nejzajímavějších, nejpůsobivějších a nejefektivnějších.

Jak jsem již řekl, s fyzikálními zákony nelze polemizovat. Zvýšení taktů a výkonu moderního počítače je nevyhnutelně doprovázeno zvýšením spotřeby energie jeho prvků, což má za následek zvýšení tvorby tepla. To zase nutí výrobce vytvářet stále nové a účinnější chladicí systémy.

Poprvé jsem se s takovým systémem seznámil pozdě – koncem roku 2006 na výstavě Domácí interaktivní technologie(HIT) v Petrohradě. Pak jsem se zúčastnil moddářské soutěže a vedle mého modu byl mod chlapíka, který vytvořil ten nejúžasnější mod pomocí vodního chlazení.

Systém kapalinové chlazení- Jedná se o chladicí systém, ve kterém určitá kapalina působí jako chladicí kapalina.
Voda v čisté formě se jako chladivo používá jen zřídka (je to způsobeno elektrickou vodivostí a korozivností vody), častěji je to destilovaná voda (s různými antikorozními přísadami), někdy olej a další speciální kapaliny.

Hlavní rozdíl ve využití chlazení vzduchem a kapalinou je v tom, že v druhém případě se místo netepelného vzduchu k přenosu tepla používá kapalina, která má oproti vzduchu mnohem vyšší tepelnou kapacitu.

Princip činnosti kapalinového chladicího systému matně připomíná chladicí systém v motorech automobilů - namísto vzduchu je kapalina čerpána přes chladič, což zajišťuje mnohem lepší odvod tepla. V radiátorech chlazeného objektu se ohřívá voda, načež voda z tohoto místa cirkuluje do chladnějšího místa, tzn. odebírá teplo.

Potok brblá

Typický systém se skládá z vodního bloku, ve kterém se přenáší teplo z procesoru na chladící kapalinu, čerpadla, které čerpá vodu uzavřeným okruhem systému, radiátoru, kde se teplo přenáší z chladiva do vzduchu, zásobníku (používá se k naplnění systému vodou a další servisní potřeby) a spojovací hadice.

Styčná plocha vodního bloku s procesorem bývá z důvodů, které jsem již uvedl, vyleštěna zrcadlově. Prostřednictvím známého tepelného rozhraní je vodní blok připojen k ochlazovanému předmětu. Bývá zajištěna pomocí speciálních držáků, které brání jejímu pohybu. Existují vodní bloky pro grafické karty, ale zjevné rozdíly V principu fungování procesorových vodních bloků není žádný rozdíl - všechny rozdíly jsou v upevnění a tvaru radiátoru.

Jedním z častých problémů majitelů kapalinových chladicích systémů je přehřívání prvků procesoru a patice základní desky, které se mohou zahřívat téměř stejně jako jejich starší bratr. To je způsobeno skutečností, že v takových systémech obvykle nedochází k cirkulaci studeného vzduchu. Jak se tomu vyhnout? Existuje asi jediná rada – vybírejte systémy (kombinujte je) s přídavným chladičem, který bude ochlazovat zbytek topných výkonových prvků.

Vodní blok je připojen speciálními trubkami k radiátoru, který může být namontován jak uvnitř systémové jednotky, tak vně (například na zadní straně systémové jednotky). Druhá možnost je možná vhodnější. Posuďte sami: více volného prostoru uvnitř systémové jednotky, nižší okolní teplota má pozitivní vliv na chladič. Navíc je navíc ofukován skříňovým ventilátorem.

Zásobník kapaliny, nebo jinak expanzní nádoba, může být také umístěn mimo systémovou jednotku. Jeho objem se ve standardních systémech pohybuje od 200 ml do litru.

Výrobci chladicích systémů se snaží o své uživatele postarat a dobře si uvědomují, že ne každá systémová jednotka má uvnitř prostor pro dobrý chladicí systém. Navíc je třeba vzít v úvahu, že každý výrobce se chce nějak odlišit od ostatních. Proto je zde velký výběr externí systémy kapalinové chlazení (je jasné, že bez propojovacích trubic s radiátorem na konci to nelze zanedbat). Není žádná ostuda je předvádět; obvykle se uvnitř takových systémů skrývá vše - čerpadlo, nádrž, chladič foukaný ventilátory. Ty jsou ale většinou demonstrativně drahé.

Shrnutí o systémech vodního chlazení

Proč používat kapalinové chladicí systémy? Koneckonců, budeme-li přísně posuzovat, pak vždy stačí běžné standardní chladiče za normálních provozních podmínek PC (pokud by tomu tak nebylo, pak by se neinstalovaly, ale byly by instalovány kapalinové chladicí systémy). Proto by se nejčastěji takový systém měl posuzovat z pohledu přetaktování - pokud jsou možnosti vzduchový systém chlazení nebude stačit.

Další výhodou kapalinového chladicího systému je možnost jeho instalace v omezeném prostoru ve skříni. Na rozdíl od vzduchu lze trubice s kapalinou nastavit téměř jakýmkoli směrem.

No a další výhodou takového systému je jeho nehlučnost. Čerpadla nejčastěji nutí vodu cirkulovat systémem, aniž by vytvářela hluk vyšší než 25 dB.

Nevýhodou, jak jsem již poznamenal, jsou často vysoké náklady na instalaci.

Chladicí systém založený na Peltierových prvcích

Mezi nestandardními chladicími systémy lze zaznamenat jeden velmi účinný systém - založený na Peltierových prvcích. Jean Charles Atanaz je francouzský fyzik, který objevil a studoval fenomén uvolňování nebo absorpce tepla, když elektrický proud prochází kontaktem dvou rozdílných vodičů. Zařízení, jejichž princip fungování využívá tento efekt, se nazývají Peltierovy prvky.

Činnost takových prvků je založena na kontaktu dvou vodičů s různými energetickými hladinami elektronů ve vodivém pásmu. Když kontaktem těchto materiálů protéká proud, potřebuje elektron získat energii, aby se mohl přesunout do zóny s vyšší vodivostní energií jiného polovodiče. Při pohlcení této energie dochází k ochlazení kontaktního bodu polovodičů. K zahřívání kontaktního bodu dochází, když proud teče opačným směrem.

V praxi se používá pouze kontakt dvou polovodičů, protože Když se kovy dostanou do kontaktu, je účinek tak malý, že je nepostřehnutelný na pozadí jevu tepelné vodivosti a ohmického ohřevu.

Peltierův článek obsahuje jeden nebo více párů malých (ne více než 60x60 mm) polovodičových rovnoběžnostěnů – jeden n-typ a jeden p-typ v páru [obvykle telurid vizmutu (Bi2Te3) a germanid křemíku (SiGe)]. Jsou spojeny do párů kovovými propojkami, které slouží jako tepelné kontakty a jsou izolovány nevodivou fólií nebo keramickou deskou. Dvojice rovnoběžnostěnů jsou spojeny tak, že a sériové připojení mnoho párů polovodičů s různými druhy vodivosti - proudění elektřina proudí konzistentně celým okruhem. Podle toho, kterým směrem teče elektrický proud, se horní kontakty ochlazují a spodní se zahřívají – nebo naopak. Tímto způsobem se teplo přenáší z jedné strany Peltierova článku na opačnou a vzniká teplotní rozdíl.

Když se topná strana Peltierova článku ochladí (radiátorem nebo ventilátorem), teplota studené strany se ještě sníží.

Shrnutí Peltierových prvků

Mezi výhody takového chladicího systému patří malé velikosti a nepřítomnost jakýchkoliv pohyblivých částí, stejně jako plynů a kapalin.
Moucha v masti je velmi nízký koeficient užitečná akce, která vede k vysoké spotřebě energie k dosažení znatelného rozdílu teplot. Pokud zapnete termoelektrickou desku bez zátěže (procesor se nebude zahřívat), riskujete, že budete svědky zajímavého obrázku - na Peltierově článku se při ochlazení na rosný bod objeví námraza, která nemá být krmené chlebem - zkratujeme kontakty.

Také, pokud Peltierův prvek selže, bude další podívaná - kvůli nedostatku kontaktu mezi chladičem (nebo chladičem) a procesorem se procesor okamžitě zahřeje a může selhat.

Peltierovy prvky určitě najdou široké uplatnění, protože bez nich přídavná zařízení snadno umožňují teploty pod 0°C.

Systémy fázové změny (freonové instalace)

Máte pocit, že se při čtení textu ochlazuje a ochlazuje? Samozřejmě pomalu, ale jistě klesáme do pásma nízkých teplot.
Nyní se podíváme na nepříliš běžnou, ale velmi účinnou třídu chladicích systémů – systémů, ve kterých freony fungují jako chladivo. Odtud název - freonové instalace. Ale bylo by správnější nazývat takové systémy systémy fázového přechodu. Téměř všechny moderní chladničky pro domácnost fungují na principu fungování takových systémů.

Ale vezměme věci popořadě. Jedním ze způsobů, jak ochladit tělo, je přivést na něj tekutý var. K přeměně kapaliny na páru je nutné vynaložit energii (energii fázového přechodu) - to znamená, že při varu kapalina odebírá Termální energie z předmětů kolem ní. Ale v duchu se vracíme ke stěnám školní učebny fyziky a pamatujeme si, že při současném tlaku nebudeme schopni zahřát kapalinu nad její bod varu. Kolik z nás ukázalo svým přátelům tento trik - nalévání šťávy plastový kelímek a držet plamen pod dnem sklenice? Můžete to zkusit - žádná katastrofa se nestane, dokud se všechna šťáva nevyvaří;)

Známá Wikipedie interpretuje slovo „freony“ jako halogenované alkany, deriváty nasycených uhlovodíků (hlavně metanu a ethanu) obsahující fluor, používané jako chladiva. Kromě atomů fluoru obsahují molekuly freonu obvykle atomy chloru, méně často bromu. Je známo více než 40 různých freonů; většinu z nich vyrábí průmysl. Freony jsou bezbarvé plyny nebo kapaliny, bez zápachu.

Pokud vezmete kapalinu, která se bude vařit řekněme při -40°C, tak nádobu, ve které tato kapalina volně vře (takové nádobě se říká výparník), bude velmi těžké zahřát. Jeho teplota bude mít tendenci k -40 °C. A umístěním takové nádoby na chladící objekt, který potřebujeme (například na procesor), můžeme dosáhnout toho, co jsme chtěli – chladit systém.

Je však jasné, že se nikdo v určitém intervalu nebude plazit pod stolem a nalévat kapalinu do výparníku - musíte samotnou kapalinu dostat z páry kapaliny, která bude opět přiváděna do výparníku. Zde je potrava pro vaše vlastní myšlenky.

DOBŘE DOBŘE. V důsledku odrazu byste měli dojít k následujícímu schématu: výkonný kompresor za výparníkem čerpá plyn a dodává jej pod vysokým tlakem do kondenzátoru. Tam plyn kondenzuje na kapalinu a uvolňuje teplo. Kondenzátor, vyrobený ve formě radiátoru, odvádí teplo do atmosféry - tuto fázi jsme již důkladně prozkoumali v předchozí systémy. Dále kapalný freon jde do výparníku, kde se vaří a odebírá teplo - to je celý uzavřený cyklus. Proto se tomu říká cyklus „fázových přechodů“ – freon střídavě mění svůj stav agregace.

Systémy s fázovou změnou, jejichž výparníky (chladničky) jsou instalovány přímo na chlazené prvky, se nazývají systémy „Direct Die“. V takovém systému mohou mít pouze výparník samotný a sací trubka pokojovou nebo vyšší teplotu; Chladné prvky musí být pečlivě izolovány, aby se zabránilo kondenzaci.

Nevýhodou freonů je relativní objemnost výparníku a sací trubice, proto je jako objekt chlazení zvolen pouze procesor a grafická karta.

Existuje další typ chladicího systému, který jsem ještě nezmínil - chladiče. Tato třída systémů se skládá převážně z kapalinových chladicích systémů, rozdílem je přítomnost druhé části (chladivo chladicí kapaliny), která pracuje místo chladiče - často je tato část samotným systémem fázového přechodu. Výhodou takového systému je, že může chladit všechny prvky systémové jednotky, nejen grafickou kartu a procesor (na rozdíl od systémů s „přímou matricí“). Systém změny fáze chladiče pouze ochlazuje chladivo kapalinového chladicího systému, to znamená, že velmi studená kapalina proudí v uzavřeném okruhu. Z toho plyne nevýhoda systémů tohoto typu - nutnost izolovat CELÝ systém (vodní bloky, trubky, čerpadla atd.). Pokud se nechcete izolovat, můžete pro chladič použít freonovou jednotku s nízkým výkonem, ale pak můžete zapomenout na extrémní přetaktování. Nyní si musíte vybrat, zda chcete jít dámu nebo jít.

Výsledek na freonech

Na světlé straně mince je schopnost dosahovat velmi nízkých teplot, schopnost stálé zaměstnání(na rozdíl od systému popsaného níže). Vysoká účinnost systémů (ztráty jsou minimální). Z permanentních chladicích systémů jsou nejvýkonnější freonové systémy. Zároveň umožňují odvod tepla z pouzdra, což má pozitivní vliv na teploty uvnitř.

Dehtovaná strana mince zahrnuje takové vlastnosti systému, jako je složitost výroby takového systému [sériově vyráběných systémů není mnoho, ceny jsou srovnatelné s náklady na vypuštění raketoplánu;)]. Nízká hmotnost a malé rozměry - to vše v instalacích tohoto typu zcela chybí.

Podmíněná stacionarita systému. Téměř ve všech případech (kromě případů, kdy neplánujete extrémní přetaktování) bude vyžadována tepelná izolace celého systému. No, možná nejvíce negativním bodem je více než znatelný hluk z provozu (50-60 dB).

Další nevýhodou freonu je, že k nákupu freonu potřebujete licenci. Kdo jej nemá, nemá moc na výběr: k volnému prodeji je pouze jeden - R134a (bod varu -25°C).

Existuje další chladivo - R290 (propan), ale v současné době se nepoužívá v chladicích systémech (hořlavost). Má velmi dobré vlastnosti: bod varu -41°C, kompatibilní s jakýmkoli kompresorovým olejem a hlavně levný.
Noste palčáky, sloní čepice a kožichy – v tomto článku jsme dosáhli nejchladnějšího okamžiku.

Extrémní chladicí systém

No a poslední kapitolou mého dnešního článku budou systémy, které jako chladivo používají kapalný dusík.

Kapalný dusík je průhledná kapalina, bezbarvá a bez zápachu, s bodem varu (při normálním atmosférickém tlaku) ne nižším než -195,8 stupňů Celsia! Pro skladování kapalného dusíku se používají speciální nádrže - Dewarovy baňky o objemu 6 až 40 litrů. Zde vám Word říká, že 40 litrů je také 70,39 anglických pint, 84,52 amerických, 10,56 galonů nebo 42,46 kvartů;)

Jednotky tohoto typu jsou určeny pouze pro extrémní chlazení, v extrémní podmínky. Jedním slovem během zrychlení.

Sklenička pro každého

Systémy s kapalným dusíkem neobsahují žádná čerpadla (teplota, víte, není příznivá;) ani jiné pohyblivé prvky. Jedná se o vysoké kovové (měděné nebo hliníkové) sklo se dnem, které je pevně spojeno s centrálním procesorem. Získat takovou věc není tak snadné (i když co se dnes nedá koupit?) - řemeslníci si to často vyrábějí sami.

Hlavním problémem při vývoji skla je zajistit minimální teplotu procesoru při plné zátěži. Koneckonců, vlastnosti tepelné vodivosti kapalného dusíku jsou velmi odlišné od stejné vody. Prospívá pouze tím, že „zmrazí“ stěny skla, což umožní procesoru vychladnout na teplotu pod 100 stupňů. A jelikož se výdej tepla kamene v klidovém režimu a v režimu plné zátěže poměrně výrazně liší (a skoky nastávají okamžitě), sklo často nedokáže teplo efektivně odvádět včas. Pro moderní procesor optimální teplotu je -110-130 stupňů. Ano, ne jen tak nějaké tepelné rozhraní. DeDaL radí AS ceramique.

Po vyrobení skla je třeba jej (i základní desku) pečlivě izolovat, aby kondenzát, který se z takového rozdílu teplot nevyhnutelně tvoří, nezkratoval nějaké kontakty na základní desce. Obvykle se používají různé porézní a pěnové materiály, například pěnová pryž - neopren. Zabalí řezaný kus do několika vrstev a poté jej zajistí stejnou páskou.

Izolace základní desky je trochu složitější. Nejčastěji to dělají - po nalepení konektorů je vše „naplněno“ dielektrickým lakem. Navíc na zadní straně základní desky je třeba takový postup provést také - v oblasti patice procesoru. Takové lakování vůbec nenarušuje provoz desky (i když automaticky ztrácíte záruku - pro případ, že jste to ještě neudělali) - ale je téměř zaručeno, že vyloučíte možnost poškození únikem kapalného dusíku.

Mahmoude, zapal to!

Pak je vše jednoduché. Jakmile pečlivě smontujete všechny součásti, můžete začít. Pomocí nějaké mezinádoby (například termosky nebo jiného tepelně izolovaného skla) nalijete do skla na základní desce dusík, načež můžete svůj systém mučit například prováděním cizího syntetické těsto;)

Když už mluvíme o testech, zde je seznam těch benchmarků, které jsou oficiálně akceptovány:
- 3Dmark 2001
- 3Dmark 2003
- 3Dmark 2005
- 3Dmark 2006
- Aquamark 3.0
- Super Pi jako nejzákladnější
- Pifast

Na hodinu provozu počítače stačí 4-5 litrů dusíku. Sklenici musíte naplnit zhruba do poloviny a tuto hladinu neustále udržovat.

Získání dusíku v naší době není nemožný úkol. Některá továrna vám to prodá za cenu 30 rublů za litr. Můžete to zkusit koupit v různých lékařské ústavy. Přirozeně je potřeba všem předem zavolat a vše zjistit!

Co se stane, když se dusík dostane na jakoukoli část těla? Záleží na kterém. Pokud to zasáhne vaše oči, je to ztraceno. Pokud se vám trochu rozlije na ruku, nestane se nic špatného. Dusík se totiž na povrchu kůže okamžitě vaří, díky čemuž se mezi rukou a dusíkem vytvoří vzduchová vrstva. Ale všechno na tomto světě netrvá věčně...takže důrazně nedoporučuji plavání nebo dokonce mytí. Děsivě vyhlížející tepelně-izolační rukavice na rukou těch, kteří pracují s dusíkem, jsou nejčastěji jen požadovaným bezpečnostním opatřením, za jehož nedodržení jsou bolestně káráni.

Jaká je nevýhoda takového chladicího systému? Zdá se mi, že zde je vše zřejmé. Je nepravděpodobné, že někdo bude klidně surfovat po internetu nebo modelovat něco, i když to bude náročné na zdroje. Dusíkový systém nelze sestavit do malého systému pod stolem a nechat ho tam stát sám. Jinými slovy, takové chlazení není vhodné pro řešení každodenních problémů – je potřeba neustálá a zodpovědná kontrola, vše je třeba dělat pečlivě a bez chyb.

Ale jak elegantně a názorně to vypadá zvenčí...;)

Mrazivá svěžest

Je tedy čas na inventuru. Dozvěděli jsme se, že nejdůležitějším topením v počítači je centrální procesor, neboli kámen. Po kameni jsou jedna po druhé grafická karta, čipová sada základní desky, HDD, systémová paměť a různé rozšiřující karty. Téměř vždy na všech počítačových komponentách, které vyžadují chlazení, je již nainstalován a pro běžný provoz zcela postačuje. Pokud se nechystáte počítač přetaktovat, pak pro vás nemá smysl upravovat chladicí systém.

Hlavní věc, kterou je třeba si zapamatovat, je, že je nutná ventilace uvnitř pouzdra, protože... studený vzduch přicházející z prostředí bude pro stejnou grafickou kartu mnohem užitečnější než instalace nebo výměna přiloženého chladiče za dražší.

Pokud vaše plány zahrnují přetaktování, měli byste si vždy pamatovat 4 jednoduchá pravidla, jednou někým vysloveným:

1. Vždy existuje možnost, že někteří účastníci akce z různých důvodů závod opustí - od nesprávného jednání akcelerátoru až po špatné akce výrobce, který nepředvídal, že tento konkrétní kus hardwaru půjde do RUSKA a tam se určitě bude používat v různých abnormálních režimech.

2. V tomto případě s největší pravděpodobností přijdete o záruku (a možnost prodat toto zařízení jako provozuschopné) a budete si za to vinit pouze vy.

3. Doporučuje se vyloučit z vašeho auta „noname“ zařízení čínské výroby.

4. Tři pilíře, na kterých spočívá zrychlení - hlava na ramenou, ruce správně nabroušené, dobré chlazení. Pokud alespoň jeden z nich chybí, můžete si odpočinout a zapomenout na přetaktování.

Titulky

Možná jsem se v některých bodech mýlil – lituji. Možná to všechno víte už dlouho - pak musíte hledat důvod „invaze zlého ducha“ ve svém počítači sami a na jiném místě. Své poslání, mluvit o hlavních chladicích systémech, považuji za splněné;) Ptejte se, komentujte.

P.S. Kapitola o chlazení dusíkem byla testována a schválena světovým rekordmanem pro extrémní chlazení, DeDal-ohm. Děkuji za vaší pomoc! ;)

P.P.S. Pokud se někomu líbil obrázek s boomerem (udělal jsem to sám), tak zde je v plné velikosti)