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Instalación del interruptor de frecuencia en una posición determinada. Sutilezas del ajuste del convertidor de frecuencia. ¿Cuándo surge la necesidad de un inversor?

La instalación, configuración y mantenimiento del inversor sólo debe realizarlos personal técnico cualificado. Un manejo brusco puede dañar el inversor. No arroje el inversor ni lo someta a golpes o vibraciones mientras lo transporta.

Instrucciones de seguridad para instalar el convertidor de frecuencia (se utilizaron las instrucciones del convertidor de frecuencia DANFOSS):

1. Tocar partes vivas puede causar la muerte, incluso si el equipo está desconectado. Cuando trabaje en piezas bajo tensión, asegúrese de que las entradas de tensión estén desconectadas: ¿cómo red eléctrica, y cualquier otro (conexión de un circuito intermedio corriente continua), el cable del motor está desconectado (si el motor está girando).

Tenga en cuenta que el alto voltaje de CC puede permanecer alto incluso si los LED se han apagado. Espere al menos 4 minutos antes de tocar partes activas potencialmente peligrosas de variadores de hasta 7,5 kW inclusive. Espere al menos 15 minutos antes de operar unidades de más de 7,5 kW.

2. Debe estar debidamente conectado a tierra. La corriente de fuga a tierra supera los 3,5 mA. Está prohibido utilizar el cable neutro como conexión a tierra.

3. El botón en el panel del operador no realiza ninguna función. interruptor de seguridad. No desconecta el convertidor de frecuencia de la red y no garantiza una pérdida de tensión entre el convertidor y el motor.

Compruebe la idoneidad de los componentes antes de la instalación.

1. Verifique el número de código del convertidor con el que solicitó.

2. Asegúrese de que el voltaje de entrada indicado en el convertidor de frecuencia coincida con el voltaje de la red de suministro a la que planea conectarse. Si la tensión de alimentación es inferior a la tensión de entrada del convertidor de frecuencia, el dispositivo funcionará con un rendimiento reducido o funcionará con un error. ¡No se permite conectar el dispositivo a una fuente de alimentación con un voltaje que exceda el voltaje de entrada del convertidor indicado en la placa de información!

3. Compruebe que la tensión nominal del motor no sea superior a la tensión de salida del convertidor de frecuencia. Tensión nominal En la mayoría de los casos, el motor eléctrico está determinado por el diagrama de conexión, así que asegúrese de si el motor está conectado en estrella o en triángulo y qué valores de voltaje corresponden a este diagrama de conexión (indicado en la placa de características del motor).

4. La corriente nominal del motor en la mayoría de los casos no debe exceder la corriente de salida nominal del convertidor de frecuencia; de lo contrario, el variador no podrá desarrollar el par nominal.

1. Condiciones externas debe corresponder al grado de protección de la carcasa - diseño estándar del convertidor - IP20 no protege contra la entrada de polvo o gotas de líquido en el dispositivo. El diseño de la carcasa IP54 protege del polvo y la humedad siempre que se cumplan los requisitos de instalación (uso de sellos, prensaestopas, etc. Asegúrese de que el área alrededor de los ventiladores esté limpia y libre de polvo y suciedad).

2. El lugar de instalación debe estar seco (humedad relativa máxima 95%, sin condensación).

3. Temperatura de trabajo ambiente 0–40 °C. A temperaturas de -10 a 0 °C y superiores a +40 °C, el funcionamiento se producirá con un rendimiento reducido. No se recomienda utilizar el convertidor de frecuencia a temperaturas inferiores a -10 y superiores a +50 °C, ya que esto puede reducir la vida útil del producto.

4. Altura máxima instalación del dispositivo sobre el nivel del mar para funcionamiento sin reducción de potencia 1000 m.

5. Compruebe que el convertidor de frecuencia pueda ventilarse. Se permite la instalación de convertidores de pared a pared (protectores IP 20 y 54), pero se debe dejar un espacio de aire de 100 mm en la parte superior/inferior del dispositivo para un convertidor de frecuencia con una potencia de hasta 30 kW, 200 mm para un convertidor de frecuencia con una potencia de 30 a 90 kW y 225 mm para una potencia de 90 kW.

El inversor se calienta durante el funcionamiento, por lo que espacio libre alrededor del inversor debe haber al menos 10 cm para garantizar la circulación del aire y la refrigeración. La superficie sobre la que se instale el inversor debe ser de material no inflamable y tener la resistencia mecánica suficiente para soportar el peso del inversor.

Al instalar el inversor en un gabinete, preste atención a la eficiencia de enfriamiento. Asegúrese de que el flujo de aire del ventilador del gabinete esté lo más cerca posible del inversor. En la Figura 3.1 se muestra un ejemplo de la ubicación del convertidor en el gabinete.

El inversor debe ubicarse de manera que no interfiera con el flujo de aire de otros inversores ni con los elementos generadores de calor de otros equipos, incluidas las resistencias de frenado. Se aconseja evitar colocar un convertidor encima de otro o mantener una distancia mínima entre unidades de 300 mm. En la Figura 1 se muestra un ejemplo de la disposición de varios convertidores en un gabinete.

Figura 1 – Ejemplos de colocación en un gabinete: a) un convertidor; b) varios convertidores

El ventilador de refrigeración forzada del gabinete debe instalarse de manera que se obtenga el máximo flujo de aire hacia el inversor. Para evitar la recirculación de aire caliente dentro y fuera del gabinete, se recomienda instalar protectores reflectantes.

1. El convertidor de frecuencia se puede conectar a cables de red/motor con la sección transversal máxima especificada en la tabla. características técnicas SI.

2. Cada variador debe estar conectado a tierra individualmente y la longitud de la línea de conexión a tierra debe ser lo más corta posible. La sección recomendada para los cables de puesta a tierra debe ser la misma que la de los conductores de red. Al realizar la instalación, primero que nada conecte el cable a tierra.

3. Se deben instalar fusibles de entrada de acción rápida (consulte los manuales de diseño para conocer las marcas de fusibles). Las clasificaciones de los fusibles se pueden encontrar en la tabla de especificaciones técnicas.

4. Se deben utilizar canales de cable separados para la entrada. cables de poder, cables de potencia de salida y cables de control.

5. Para cumplir con los requisitos de EMC, utilice cables blindados. Proteja los cables de control de interferencia electromagnetica.

6. Verificar la correcta conexión de los cables de alimentación de entrada (terminales L, N para red monofásica y L1, L2, L3 para trifásica) y salida (terminales U, V, W).

7. La conexión al terminal PE del convertidor se realiza con un cable de tierra. No utilice el neutro como cable de tierra. La combinación de tierra y neutro sólo puede ocurrir en el punto de conexión física a tierra.

Compruebe que el motor esté conectado correctamente.

1. La longitud máxima no EMC del cable de motor no blindado es de hasta 50 m. Los límites EMC deseados se pueden lograr utilizando filtros integrados o externos y cable blindado. Longitud máxima cable dependiendo de la categoría del entorno, consulte los manuales de diseño.

2. Según las normas adoptadas en la Federación de Rusia, un convertidor de frecuencia, como producto independiente, puede tener una clase EMC diferente. Sin embargo, GOST 51524-99 para un accionamiento eléctrico (accionamiento eléctrico - el producto completo - la combinación de un convertidor de frecuencia, un motor eléctrico y una carga) prescribe la clase A1/B, que se logra sólo cuando se utilizan cables blindados y un filtro de RF mejorado ( para convertidores Danfoss integrados en el inversor)

3. No se deben conectar bancos de condensadores al circuito de alimentación entre el variador y el motor para compensar la potencia reactiva.

4. Los motores de dos velocidades, los motores de rotor devanado y los motores que previamente fueron arrancados en estrella o en triángulo deben estar encendidos constantemente uno a la vez. diagrama de trabajo y una velocidad.

5. Si hay un contactor o interruptor en el circuito entre el variador y el motor, entonces el variador debe recibir una señal coincidente sobre su posición. No está permitido interrumpir el circuito con un contactor cuando el motor está funcionando con un convertidor de frecuencia o un motor magnetizado. Si el motor está equipado con freno, se debe proporcionar una señal de control que coordine su funcionamiento con el convertidor. El freno no debe alimentarse desde la fuente de alimentación del inversor.

6. Si el motor está equipado con ventilación forzada, se deberá prever su activación cuando el motor esté en marcha.

7. Si el motor está equipado con un sensor de temperatura (termistor), entonces es recomendable conectar esta señal al convertidor de frecuencia para poder parada de emergencia motor eléctrico cuando se sobrecalienta.

Se utiliza un convertidor de frecuencia para cambiar la frecuencia de la tensión de alimentación. motor trifásico. Además, el convertidor de frecuencia permite conectar un motor eléctrico trifásico a red monofásica sin pérdida de energía. En el caso de que se utilicen condensadores para estos fines, esto último no es viable.

Conectar un interruptor de frecuencia implica colocar un disyuntor frente a él, operando con una corriente igual a la corriente nominal (o la más cercana en la serie de corrientes nominales de las máquinas) consumida por el motor. Si el inversor está adaptado para funcionar desde red trifásica, es necesario utilizar una máquina trifásica que tenga una palanca común. Este enfoque permite, en caso de cortocircuito una de las fases se desenergiza rápidamente y todas las demás fases. Las características de la corriente de respuesta deben corresponder completamente a la corriente de una fase. motor eléctrico. Si el generador de frecuencia está destinado al suministro de energía monofásico, tiene sentido utilizar un disyuntor único diseñado para triplicar la corriente de una fase. En cualquier caso, la instalación de un generador de frecuencia no debe realizarse conectando las máquinas al espacio del cable neutro o de tierra. Aquí la conexión se realiza sólo directamente.

A continuación, configurar el convertidor de frecuencia implica conectar sus cables de fase a los contactos correspondientes del motor eléctrico. Antes de esto, es necesario conectar los devanados del motor eléctrico según el circuito "triángulo" o "estrella". El tipo específico de conexión está determinado por la naturaleza de la tensión generada directamente por el convertidor de frecuencia.

Normalmente, se indican dos valores de voltaje en la carcasa del motor. En una situación en la que el voltaje generado por el convertidor de frecuencia corresponde al menor de los especificados, es necesario utilizar un circuito "triangular". De lo contrario, los devanados se conectan según el principio de estrella.

Mando a distancia incluido en la entrega. convertidor de frecuencia, situado en ubicacion conveniente. Debe conectarse según el esquema que figura en las instrucciones del inversor. A continuación, se coloca la manija en la posición cero y se enciende la máquina. Al mismo tiempo, se enciende la luz indicadora del mando a distancia. Para operar el convertidor, debe presionar el botón “RUN” (programado por defecto). Luego debes girar un poco el mango para que el motor eléctrico comience a girar gradualmente. Si el motor gira en la dirección opuesta, se presiona el botón de marcha atrás. A continuación, ajuste el mango a la velocidad de rotación requerida. Es importante tener en cuenta que el control remoto de muchos generadores de frecuencia no muestra la velocidad de rotación del motor eléctrico (rpm), sino la frecuencia de la tensión que alimenta el motor eléctrico, expresada en hercios.

La empresa Control Systems se dedica a estos trabajos y les suministra componentes. Además de esto, llevamos a cabo apoyo técnico en temas como la conexión conexión de convertidores de frecuencia, brindamos una gama de servicios de reparación y mantenimiento de equipos con visitas in situ a la empresa del cliente. Nuestros especialistas están listos para realizar la supervisión de la instalación (incluidas las relacionadas con la instalación). convertidores de frecuencia) y trabajos de puesta en marcha, así como realizar una inspección del equipo en el sitio del cliente (donde el conexión del convertidor de frecuencia), y también suministrarle componentes.

El convertidor de frecuencia se instala en una habitación bien ventilada y, si es necesario, se monta sistema adicional control climatico. Para instalar el dispositivo, necesita una superficie plana y estable; el convertidor está ubicado verticalmente y a una distancia suficiente de otros objetos. En la sala donde está instalado el convertidor de frecuencia, se deben crear las siguientes condiciones:

temperatura ambiente en el rango de -10 a 45o C;
ausencia de líquidos o materiales inflamables en las inmediaciones;
humedad relativa del aire inferior al 90%;
ausencia de vibraciones, interferencias electromagnéticas y luz solar directa.

Instrucciones de seguridad para la instalación:

Tocar partes vivas puede ser fatal, incluso si el equipo está desconectado. Cuando se trabaje con piezas bajo tensión, asegurarse de que las entradas de tensión estén desconectadas: tanto la red eléctrica como cualquier otra (conexión del circuito intermedio CC), y el cable del motor esté desconectado (si el motor está en rotación).

debe estar debidamente conectado a tierra. La corriente de fuga a tierra supera los 3,5 mA. Está prohibido utilizar el cable neutro como conexión a tierra.
El botón del panel del operador no funciona como interruptor de seguridad. No desconecta el convertidor de frecuencia de la red y no garantiza una pérdida de tensión entre el convertidor y el motor.

Compruebe la idoneidad de los componentes antes de la instalación.

Verifique el número de código del convertidor con lo que solicitó.

Asegúrese de que el voltaje de entrada indicado en , coincida con el voltaje de la red eléctrica a la que planea conectarse. Si el voltaje de suministro es menor que el voltaje de entrada, el dispositivo funcionará con un rendimiento reducido o funcionará con un error. ¡No se permite conectar el dispositivo a una fuente de alimentación con un voltaje que exceda el voltaje de entrada indicado en la placa de información!
Compruebe que la tensión nominal del motor no supere la tensión de salida. La tensión nominal de un motor eléctrico está determinada en la mayoría de los casos por el diagrama de cableado, así que compruebe si el motor está conectado en estrella o en triángulo y qué tensiones corresponden a este diagrama de cableado (indicado en la placa de características del motor).
En la mayoría de los casos, la corriente nominal del motor no debe exceder la corriente nominal de salida del convertidor de frecuencia; de lo contrario, el variador no podrá desarrollar el par nominal.

Comprobación de las condiciones de instalación del convertidor de frecuencia.

Comprobación de las condiciones de instalación. Las condiciones externas deben corresponder al grado de protección de la carcasa - diseño estándar del convertidor - IP20 no protege contra la entrada de polvo o gotas de líquido en el dispositivo. El diseño de la carcasa IP54 protege del polvo y la humedad siempre que se cumplan los requisitos de instalación (uso de sellos, prensaestopas, etc. Asegúrese de que el área alrededor de los ventiladores esté limpia y libre de polvo y suciedad).

El lugar de instalación debe estar seco (humedad relativa máxima 95%, sin condensación).
Temperatura ambiente de funcionamiento 0–40 °C. A temperaturas de -10 a 0 °C y superiores a +40 °C, el funcionamiento se producirá con un rendimiento reducido. No se recomienda operar a temperaturas inferiores a -10 y superiores a +50 °C, ya que esto puede reducir la vida útil del producto.
La altura máxima de instalación del dispositivo sobre el nivel del mar para funcionamiento sin reducción de potencia es de 1000 m.
Compruebe que el convertidor de frecuencia pueda ventilarse. Se permite la instalación de convertidores de pared a pared (protección IP 20 y 54), pero se debe dejar un espacio de aire de 100 mm en la parte superior/inferior del dispositivo para un convertidor de frecuencia con una potencia de hasta 30 kW, 200 mm para un convertidor de frecuencia con una potencia de 30 a 90 kW y 225 mm para una potencia de 90 kW.

Especificar Información necesaria sobre la instalación y conexión de equipos, así como sobre el procedimiento para realizar los trabajos de supervisión relacionados con la instalación, llame a Ekaterimburgo +7 902 870 59 24

Una de las principales desventajas motores asíncronos es la dificultad de ajustar la velocidad de rotación. Se puede cambiar de tres maneras: cambiando el número de pares de polos, cambiando el deslizamiento y cambiando la frecuencia. EN Últimamente Para regular la velocidad de rotación de un motor asíncrono de jaula de ardilla, la frecuencia actual se modifica mediante convertidores de frecuencia para el motor eléctrico.

Recientemente, los dispositivos de alta frecuencia se han utilizado ampliamente en la producción; muchos principiantes sin experiencia que los encuentran en la práctica a menudo tienen la pregunta de qué es un convertidor de frecuencia y para qué sirve. Las ventajas de un variador de frecuencia para un motor eléctrico son:

reducción del consumo de energía del motor;
rendimiento mejorado: arranque suave y ajuste de la velocidad de rotación;
eliminando posibles sobrecargas.

El convertidor garantiza un arranque suave gracias a la reducción de la corriente de arranque, que sin un convertidor de frecuencia supera Corriente nominal 5 a 7 veces.

Las partes principales del dispositivo convertidor son el inversor y los condensadores. El inversor suele estar formado por puentes de diodos. Su tarea es rectificar la tensión de entrada, que puede tomar un valor de 220V o 380V dependiendo del número de fases, pero manteniendo la ondulación. Luego los condensadores suavizan y filtran la tensión rectificada.

Luego, la corriente continua se envía a los microcircuitos y a los interruptores IGBT del puente de salida. Normalmente, un interruptor IGBT de puente consta de seis transistores conectados en un circuito de puente. Protección contra caída de tensión polaridad inversa llevado a cabo por diodos. En circuitos anteriores, se utilizaban tiristores en lugar de transistores, cuyas desventajas importantes eran cierta lentitud de funcionamiento y interferencias.

Gracias a estos dispositivos, se produce una secuencia de ancho de pulso con la frecuencia requerida. A la salida del convertidor de frecuencia, los impulsos de tensión tienen forma rectangular. Y después de pasar por el devanado del estator, debido a su inductancia, adquieren una forma sinusoidal.

Para comprender por qué se necesita un inversor, debe comprender que la corriente puede ser constante y alterna. Y si se utilizan convertidores de frecuencia cuando se trabaja con corriente alterna, luego, para controlar un motor eléctrico de CC, se requiere un accionamiento eléctrico de CC. Se llama inversor y su finalidad en el circuito es controlar la corriente de excitación. Y también puede mantener la velocidad de rotación del rotor dentro de los límites requeridos y realizar su frenado, independientemente de los cambios de carga.

Al elegir un generador de frecuencia, el costo más bajo está determinado por un conjunto de funciones mínimas. El aumento de valor es proporcional a su aumento.

Inicialmente Los convertidores se clasifican por potencia.. No menos parámetros importantes son la capacidad de sobrecarga y el tipo de ejecución.

La potencia del generador de frecuencia no debe ser inferior a la potencia máxima de la instalación. Para reparación operativa o sustitución en caso de avería del variador de frecuencia del motor eléctrico, es aconsejable que el centro de servicio esté situado cerca.

Al elegir un convertidor, un factor importante es su voltaje. Si selecciona un generador de frecuencia de un determinado voltaje y resulta ser más bajo en la red, se apagará. Si el voltaje de la red permanece dentro del voltaje permitido durante mucho tiempo, esto provocará daños y será imposible más trabajo. Teniendo en cuenta estos riesgos, es necesario seleccionar generadores de frecuencia con un amplio rango de voltaje permitido.

Hay dos tipos de control de convertidor: vectorial y escalar.

En control escalar Se mantiene la constancia entre los valores de tensión y frecuencia en la salida. Este es el tipo de generador de frecuencia más simple y, como resultado, más económico.

En control de vectores Debido a la reducción del error estático, el control se realiza con mayor precisión. Pero también el costo convertidor asíncrono Las frecuencias con este tipo de control son más altas en comparación con el control escalar.

La zona de regulación de frecuencia actual debe estar dentro de los límites requeridos. Para rangos con ajuste de frecuencia superior a 10 veces, es mejor elegir el control vectorial.

El número de entradas debe ser óptimo, porque si su número es demasiado grande, el precio del dispositivo para cambiar la frecuencia será excesivamente alto y pueden surgir algunas dificultades a la hora de configurarlo.

Es necesario tener en cuenta las capacidades de sobrecarga del convertidor de frecuencia en términos de corriente y potencia. La corriente del convertidor de frecuencia debe ser ligeramente mayor que la corriente nominal del motor. En caso de cargas de choque, se requiere una reserva para la corriente máxima, que debe ser al menos el 10% de la corriente de choque.

Cálculo de frecuencia para un motor eléctrico.

Para que el convertidor de frecuencia pueda funcionar de manera confiable y cumplir con establecer valores, es necesario calcular sus principales parámetros:

tipo de ejecución;
fuerza.

La corriente del convertidor se calcula mediante la fórmula:

donde P – potencia nominal del motor, kW;

U – voltaje, V

сosφ – valor del factor de potencia

La correcta elección de la potencia del dispositivo para el cambio de frecuencia incide en la eficiencia de la instalación. Si se subestima la potencia del convertidor de frecuencia, el rendimiento del equipo será bajo. Las sobrecargas prolongadas durante el funcionamiento pueden provocar daños en el convertidor de frecuencia.

Si la potencia del convertidor de frecuencia es demasiado alta y se producen sobretensiones o sobrecargas, la protección del motor no funcionará, lo que provocará daños. Ud.

La potencia del generador de frecuencia debe ser mayor. potencia nominal motor correspondiente en un 15%.

Los controladores de frecuencia para motores con una potencia de aproximadamente 3 kW son los más comunes debido a su tamaño compacto, relativamente precio bajo, facilidad de instalación y mantenimiento

No tiene sentido ensamblar manualmente convertidores de frecuencia para motores con una potencia de 3 kW o más; tendrán un precio bastante caro y no siempre proporcionarán la precisión de funcionamiento necesaria.

Para motores de 3 kW se utilizan convertidores de frecuencia:

en sistemas de ventilación para controlar la velocidad de rotación del ventilador;
para el funcionamiento simultáneo de los transportadores de recepción y suministro;
para el suministro de materias primas con control de su volumen;
para controlar varias bombas;
controlar el funcionamiento de una bomba sumergible;
para ajustar la velocidad de alimentación de materias primas en trituradoras.

Convertidores de frecuencia para motores más poder difieren en la frecuencia máxima de salida, la presencia de un filtro Compatibilidad electromagnética(EMC), tipo de modo de control.

Por ejemplo, un variador de velocidad para un motor eléctrico de 15 kW tiene una frecuencia de salida máxima más baja que un convertidor para un motor de 3 kW. No hay filtro EMC para este motor. El modo de control es sólo escalar.

Tiene una serie de configuraciones que le permiten configurar el modo requerido de aceleración y frenado del motor eléctrico. En este artículo te contamos qué parámetros se pueden controlar y cómo optimizarlos para evitar averías en el equipo.

Parámetros básicos de aceleración/desaceleración del motor.

Frecuencia mínima de salida. Parámetro que determina el valor de frecuencia al que el motor comienza a girar. Aumentó frecuencia mínima en muchos casos permite reducir el calentamiento del motor durante la aceleración.

Límite inferior de frecuencia de salida. Este parámetro limita la frecuencia en la salida del convertidor. El límite inferior no puede ser inferior a la frecuencia mínima de salida. Esta configuración necesario para garantizar la protección del motor y los mecanismos en caso de un ajuste incorrecto de la frecuencia mínima de funcionamiento.

Frecuencia máxima de salida. El parámetro limita la frecuencia de salida desde arriba. Además, el valor de frecuencia especificado (nominal) puede ser menor o igual a la frecuencia de salida máxima. Este valor Se utiliza para calcular el tiempo de aceleración teórico y también está vinculado a valor máximo señales de control en entradas analógicas.

Frecuencia de tensión máxima(frecuencia nominal del motor). Este parámetro se configura según el valor indicado en la placa del motor. Como regla general, es igual a 50 Hz. A esta frecuencia, se aplica al motor la tensión máxima posible para un convertidor determinado. Si este parámetro Si se ajusta menos de lo necesario, el motor funcionará con sobrecarga y nunca acelerará a la frecuencia nominal.

Tiempo de aceleración. El parámetro principal que determina el tiempo estimado durante el cual el motor eléctrico acelerará desde cero hasta la frecuencia máxima de salida. La tasa de aumento suele ser lineal a menos que se especifique un cambio cuadrático en la frecuencia. Si el aumento se especifica en un rango intermedio (ni desde cero ni hasta frecuencia máxima), tiempo real será menor que el especificado. Esta circunstancia debe tenerse en cuenta a la hora de diseñar equipos.

Por ejemplo, si la frecuencia de salida mínima es cero y la máxima es 50 Hz, entonces al configurar el tiempo de aceleración en 10 segundos y la frecuencia de salida máxima en 25 Hz tiempo actual la aceleración será 2 veces menor, es decir 5 seg. Lo mismo se aplica al frenado.

Inercia de carga

Los tiempos reales de aceleración y desaceleración también se ven afectados por diversos parámetros mecánicos y eléctricos del sistema de propulsión eléctrica. Por ejemplo, si configura el tiempo de aceleración o desaceleración muy rápidamente, el tiempo real puede ser mayor debido a la inercia de la carga en el eje del motor.

La inercia de la carga durante la aceleración puede provocar una sobrecorriente y provocar que falle el convertidor de frecuencia. Para evitar que esto suceda, el tiempo de aceleración debe seleccionarse según varios criterios. Si este parámetro no es importante, puede configurar el overclocking automático. En este caso, el inversor seleccionará el modo de aceleración o desaceleración de velocidad máxima para evitar errores de sobrecorriente (aceleración) o sobretensión del enlace de CC (desaceleración).

Cuando el tiempo de frenado debe mantenerse al mínimo, se utilizan resistencias de frenado para liberar la energía "extra" generada al frenar.

También puede producirse una inercia adicional durante la aceleración y el frenado cuando manera analogica ajuste de la frecuencia de salida. Esto sucede cuando entrada analogica se instala un filtro de baja frecuencia para reducir las interferencias, o la configuración establece la inercia de la señal maestra analógica en alta.

Muchos inversores tienen varios tiempos de aceleración y desaceleración que pueden usarse para varias etapas proceso tecnológico. La conmutación se realiza enviando una señal a una entrada discreta programada correspondiente.

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