Solución de ejemplo del método simplex. Método simplex dual. Método simplex, resolución de un problema con una base inicial.

EN últimos años en nuestro pais todo mas popular utiliza leche esterilizada. En países extranjeros, hasta el 40% de la leche que se bebe se consume en forma esterilizada. En comparación con el pasteurizado, tiene una mayor estabilidad y puede soportar almacenamiento y transporte a largo plazo incluso sin refrigeración. Por tanto, la leche esterilizada es conveniente y económicamente rentable para abastecer a la población de zonas remotas que no cuentan con una base de materia prima suficiente, así como a grandes centros industriales y nuevas construcciones.

En términos de indicadores organolépticos, la leche esterilizada no debería diferir significativamente de la leche pasteurizada. La alta estabilidad de la leche esterilizada se debe al hecho de que durante el proceso de esterilización no solo se destruye la microflora vegetativa, sino también la de esporas.

La leche esterilizada se produce en botellas de vidrio de cuello estrecho, hechas de vidrio incoloro (o coloreado, menos translúcido), empaquetadas con tapones de corcho; Bolsas de plástico y bolsas tetra-pack con capacidad de 0,25 y 0,5 litros fabricadas en material combinado.

El papel de las bolsas está recubierto con parafina por fuera y por dentro con una capa de papel de aluminio y polietileno. No debe tener más de 10 colonias de microorganismos por 100 cm3 de superficie.

La leche embotellada y en bolsas de plástico se produce con una fracción de masa grasa de al menos 2,5 y 3,2% y una acidez no superior a 20 °T; en envases de material combinado, con una fracción de masa grasa del 2,5 y 3,5%.

Utilizar nata con un 30% de fracción másica de grasa y una acidez plasmática no superior a 22°T. La leche desnatada debe tener una acidez no superior a 19°T.

La leche enviada para esterilización también se prueba para determinar su resistencia al calor mediante una prueba de alcohol. Para ello, mezcle 2 ml de leche y alcohol etílico al 72-75%. Si la leche se produce en botellas y bolsas de plástico, se utiliza etanol al 72%, y si se produce en bolsas de un material combinado, se utiliza etanol al 75%. Si no se ha producido la coagulación de las proteínas, entonces la leche es apta para la esterilización. Más precisa es la prueba del crisol, en la que se coloca un tubo de ensayo de vidrio de molibdeno con 2 ml de leche en un ultratermostato y se calienta a una temperatura de 135 °C.

Si después de esto la consistencia de la leche no ha cambiado, se considera resistente al calor. Dependiendo de los regímenes de esterilización, se producen en un grado u otro cambios fisicoquímicos en los componentes de la leche, lo que reduce su valor nutricional. Para destruir la microflora de esporas tanto como sea posible, es necesario no solo temperaturas elevadas tratamiento térmico (115-145 °C), pero también exposición en la que toda la masa de líquido se calienta hasta la temperatura de esterilización. Como resultado del calentamiento desigual del líquido, las áreas de las paredes alcanzan antes la temperatura de esterilización y están más expuestas a ella. mucho tiempo

que el centro. Aunque con ello se consigue un cierto efecto de esterilización, en las capas cercanas a la pared se producen cambios físicos y químicos más profundos e indeseables en los componentes de la leche. Tecnológicamente, es posible intensificar la propagación del calor en una masa de líquido mediante la conductividad térmica mediante la excitación de flujos convectivos o la mezcla.

La leche sufre muchos menos cambios físicos y químicos durante el proceso de esterilización a temperatura ultraalta (UHT) a una temperatura de 135-145 °C con un tiempo de retención de 2-4 s. Con el aumento de temperatura, los microorganismos mueren más rápido de lo que ocurren los cambios físicos y químicos en los componentes de la leche. La eficacia de la esterilización está determinada por el logaritmo de la relación entre la concentración final de esporas y la inicial. Cuando se utiliza el modo UHT, la leche esterilizada es blanca y no adquiere el sabor ni el olor pronunciados de la leche hervida.

La producción de leche esterilizada se puede realizar según dos esquemas: con modos de esterilización de una etapa y de dos etapas. Según un esquema de una etapa, la leche se esteriliza una vez (antes o después del envasado), y con un esquema de dos etapas, la leche se esteriliza dos veces (primero en un chorro y luego en biberones). El procesamiento en dos etapas garantiza la esterilidad del producto en mayor medida que el procesamiento en una sola etapa, pero va acompañado de cambios más profundos en las propiedades nativas de la leche.

El método de una etapa implica la esterilización a una temperatura de 130-150 °C con un tiempo de mantenimiento de 2-3 s. Después de enfriar a 20-22 °C, la leche pasa a un recipiente tampón y luego, en condiciones asépticas, se vierte en recipientes de un solo uso. Hay dos tipos de instalaciones de intercambio de calor para la esterilización, que se diferencian en los métodos de calentamiento de la leche en un chorro: transfiriendo calor del vapor de calentamiento a la leche a través de la pared (dispositivos de placa, dispositivos tubulares del tipo "tubería en tubería" o combinación de estos dispositivos - instalaciones con calentamiento indirecto), y también como resultado del contacto directo del vapor con la leche (método de contacto con vapor o uperización). Con el método de contacto con vapor se inyecta vapor en el flujo de leche o, por el contrario, se inyecta un chorro de leche en un recipiente con vapor. Este método de esterilización requiere condiciones de envasado aséptico.

La leche purificada y normalizada se envía a un tanque de compensación, desde donde se bombea a intercambiadores de calor de placas. Aquí, bajo la influencia del vapor de jugo proveniente de la cámara de vacío y el vapor vivo, el producto se calienta a 75 ° C, después de lo cual se suministra al inyector mediante una bomba de alta presión, donde se introduce vapor en el producto, que Calienta la leche a 140 ° C en una fracción de segundo. A esta temperatura, la leche se mantiene durante 4 segundos y se bombea a la cámara de vacío mediante una válvula de retención. Aquí se extrae de la leche la misma cantidad de vapor que se introdujo en el inyector y la temperatura del producto se reduce a 77 °C. Luego, la leche se bombea a un homogeneizador, luego se enfría a 20 ° C en una nevera portátil y se envía para envasar. Si es necesario, la leche se puede almacenar temporalmente en un tanque aséptico. Todos los equipos por los que pasa la leche esterilizada después de la cámara de vacío funcionan en condiciones asépticas. Si el calentamiento de la leche en el inyector fue insuficiente, el sensor de temperatura activa la válvula de retención y la leche regresa a través de la cámara de vacío y los refrigeradores de placas al tanque de compensación para su reesterilización. Por tanto, un producto que no ha sido procesado a una temperatura determinada no penetra en la parte estéril de la instalación, lo que elimina interrupciones en su funcionamiento.

Arroz. 6.1. Esquema de funcionamiento de una unidad de esterilización por contacto con vapor:
1 - tanque de compensación; 2, 15 - bombas centrífugas; 3, 5 - calentadores de placas; 4 y 16 - refrigeradores de placas; 6 - bomba de alta presión; 7 - inyector; 8 - titular; 9 - válvula de retención; 10 - cámara de vacío para leche esterilizada; 11 - extractor de leche esterilizada; 12 - homogeneizador; 13 - hielera para leche esterilizada; 14 - cámara de vacío para leche esterilizada devuelta para reesterilización

Para el envasado, la leche se suministra mediante aire comprimido y se envasa en máquinas automáticas en condiciones asépticas; el material de envasado se esteriliza mediante tratamiento con una solución de peróxido de hidrógeno y luego mediante exposición a una lámpara bactericida; En este caso, el peróxido de hidrógeno se descompone en hidrógeno y oxígeno atómico, y la temperatura de la superficie del material de embalaje aumenta a 200-250 °C. La eficacia de la esterilización mediante este método alcanza el 99,9%.

Para la fabricación de bolsas se utiliza papel con una capa de polietileno de doble cara o con una capa adicional de capas de polietileno y papel de aluminio (cinco capas).

La línea Steritherm funciona mediante calentamiento indirecto. La leche normalizada enfriada en el intercambiador de calor de placas se calienta a 66 °C mediante intercambio de calor con leche esterilizada caliente proveniente del homogeneizador. La leche calentada se bombea al esterilizador y se calienta a 137 °C, de allí al soporte, donde se mantiene durante 4 s, y luego al intercambiador de calor de placas para enfriar a 70 °C y al homogeneizador aséptico, donde se procesa bajo una presión de 20-25 MPa.

La leche homogeneizada se enfría a 20 °C en un intercambiador de calor de placas y luego pasa a través de un recipiente aséptico o directamente a una máquina llenadora. La capacidad de la línea es de 1000-8000 l/h. La línea Elekster utiliza electricidad para esterilizar la leche. El esterilizador cilíndrico consta de elementos tubulares con una capacidad de 1000 l/h, donde se esteriliza la leche homogeneizada a una temperatura de 140 °C con un tiempo de mantenimiento de 2 s. La leche se envasa en una máquina aséptica (2000 paquetes por hora) en bolsas de polímero resistentes a la luz con una capacidad de 0,2 a 0,5 litros. La película de polímero está esterilizada.

radiación ultravioleta

. Se suministra aire estéril al área de embalaje. Antes de llenar la bolsa, el aire del interior se sustituye por un gas inerte estéril.

En el extranjero, en el modo de esterilización de una sola etapa, la leche se envasa en condiciones asépticas en bolsas de plástico resistentes a la luz, que pueden pintarse de varios colores. Para el almacenamiento de leche a corto plazo (hasta 20 días), se utiliza una película de una sola capa, para el almacenamiento a largo plazo (hasta 90 días), se utiliza una película compleja de tres capas.

La preesterilización de la leche en flujo se realiza en un esterilizador regenerativo tubular. La leche fría normalizada y purificada (4-6 °C) pasa del tanque de almacenamiento al tanque de compensación, desde donde se bombea a la primera sección de recuperación del esterilizador tubular y se lleva a 60-65 °C desde la leche caliente que tiene ya ha sido esterilizado. La leche calentada se introduce en un homogeneizador, donde se procesa a una presión de 15-20 MPa, y luego en la segunda sección, donde se calienta a 85 ° C y luego se envía a la sección de esterilización.

La leche homogeneizada en la sección de esterilización se calienta a 135-140 °C y entra en un soporte tubular para mantenerla durante 20 s. Luego, la leche esterilizada pasa secuencialmente a través de la segunda y tercera sección de recuperación, se enfría a 20-25 °C y entra en tanques de almacenamiento intermedios (dos de 6000 litros cada uno). La duración total del tratamiento térmico y homogeneización es de 5 minutos. Antes del envasado, la leche se calienta a 60-65 °C y fluye por gravedad hacia una máquina llenadora y taponadora para envasar la leche en botellas de cuello estrecho de 0,5 litros. Las botellas se lavan previamente y se desinfectan en una lavadora de botellas, y se introducen en una máquina llenadora y taponadora a una temperatura de 60 °C. Esto evita la rotura térmica de las botellas. Dado que el volumen de leche puede aumentar durante la esterilización posterior, los biberones no se llenan hasta 4-8 cm. o almacenar durante mucho tiempo. Para el consumo local, se utiliza el régimen de esterilización en un solo paso, más común.

En la leche esterilizada, se libera entre el 36 y el 45% de la parte finamente dividida de caseína. Las vitaminas se destruyen en gran medida: A - entre un 10 y un 35%, B1 - entre 22 y 24, B2 - entre 5, B6 - entre 25 (cuando se esteriliza en un recipiente), B12 - entre 15 y 20, C - entre 10 y 35% 10-60%. La mayoría de las vitaminas se destruyen durante la esterilización de la leche envasada.

En habitaciones protegidas de la luz solar directa, la leche esterilizada se puede almacenar hasta por 2 meses. desde la fecha de producción a temperaturas de 1 a 20 °C.

Para los niños se produce leche esterilizada enriquecida con vitaminas A (0,3 mg/l), C (20 mg/l) y D2 (0,0125 mg/l). Las vitaminas liposolubles primero se emulsionan en una pequeña porción de leche y la vitamina C se disuelve en una pequeña cantidad de agua hervida. A diferencia de la leche esterilizada convencional, la leche fortificada se envasa en biberones y bolsas con una capacidad de 0,2 litros cuando se esteriliza en recipientes, más; modos suaves tratamiento térmico (temperatura 110 °C, tiempo de mantenimiento 15 minutos), el almacenamiento se realiza en frío a una temperatura de 0-6 °C.

Hay leche esterilizada con enzima lactasa disponible para personas con deficiencia de lactasa. La lactasa se añade en pequeñas cantidades antes del envasado, ya que se inactiva durante la esterilización.

El cacao con un contenido reducido de lactosa se produce para niños en edad escolar debido a la mayor incidencia de caries dental. La enzima P-galactosidasa se añade a la leche entera pasteurizada en una concentración de 430 mg/l. La leche con la enzima se mantiene agitando suavemente durante 16 horas a 4-5 °C. Luego se añade un 2% de relleno de chocolate y un 4% de azúcar, se homogeneiza y se somete a un tratamiento UHT para inactivar la enzima.

El contenido de lactosa se reduce de 40 a 3 g/l, el contenido total de carbohidratos es de 82,2 g/l. Esterilización de la leche

– este es el tratamiento térmico de la leche (por encima de 100°C) para aumentar su vida útil mediante la destrucción de las formas vegetativas y de esporas de los microorganismos. Eficiencia de esterilización ES determinado por la diferencia entre los logaritmos decimales de la concentración inicial de microorganismos formadores de esporas en la leche original S N y concentración final de esporas SK en el producto después del tratamiento térmico:. Debe estar en el rango de 9 a 10. La efectividad de la esterilización está en la misma relación directa con la temperatura y la duración de su exposición que con la pasteurización. La esterilización, en comparación con la pasteurización, se lleva a cabo a temperaturas más altas, pero con tiempos de retención más cortos, por lo que las propiedades fisicoquímicas de la leche sufren casi los mismos cambios que durante la pasteurización.

Dependiendo de las características de producción y envasado del producto, se distingue entre esterilización periódica y continua en contenedores y esterilización en línea con llenado aséptico. La esterilización periódica en los recipientes se realiza después de envasar y cerrar herméticamente el producto a una temperatura de 110 a 120 °C durante 15 a 30 minutos. Para la esterilización de una sola etapa en contenedores, se utilizan esterilizadores periódicos (autoclaves). Durante la esterilización periódica, el producto contenido en un recipiente se carga en un esterilizador, se calienta con vapor, se mantiene durante un tiempo determinado y se enfría con agua o aire a 40-50 °C. El método de esterilización periódica garantiza una alta estabilidad del producto durante el almacenamiento incluso en condiciones desfavorables (a 50 °C) durante 12 meses o más. Sin embargo, este método es ineficaz y provoca cambios físicos y químicos en los componentes de la leche debido a la exposición térmica prolongada. Como resultado de estos cambios, la leche adquiere un sabor fuertemente hervido y un color marrón cremoso.

La más extendida es la esterilización continua con modos de una y dos etapas. En la esterilización por flujo de una sola etapa, el producto se somete a un tratamiento a temperatura ultraalta (UHT) de corta duración a una temperatura de 130 a 150 °C durante varios segundos, después de lo cual se envasa en condiciones asépticas en recipientes estériles. La esterilización por flujo se puede lograr mediante calentamiento directo o indirecto. El calentamiento directo se realiza mezclando el refrigerante (vapor) con el producto y el calentamiento indirecto se realiza a través de una superficie de transferencia de calor. Cuando se mezcla con vapor, el producto se calienta casi instantáneamente, lo que permite utilizar leche con menor resistencia al calor. Además, la exposición térmica instantánea provoca los menores cambios físicos y químicos. A deficiencias significativas el método especificado incluir coeficiente bajo recuperación de calor, mayores requisitos para la calidad del vapor utilizado para calentar el producto.

Para esterilizar el producto mediante calentamiento indirecto se utilizan intercambiadores de calor tubulares, de placas y de superficie raspada para productos viscosos. Estos intercambiadores de calor se caracterizan por su funcionamiento confiable, facilidad de mantenimiento, alto grado uso del calor. Sin embargo, al esterilizar en intercambiadores de calor calentados indirectamente, se producen quemaduras más rápidamente en las superficies de transferencia de calor.

La esterilización continua en dos etapas se lleva a cabo en la siguiente secuencia: inicialmente el producto se esteriliza en un flujo a 130-150 °C durante varios segundos, luego, después de llenar y tapar, el producto se esteriliza nuevamente en un recipiente a una temperatura de 110 a 118 °C durante 15 a 20 minutos. El modo de esterilización en dos etapas tiene como objetivo no sólo destruir los microorganismos presentes en las materias primas, sino también los que entraron en el producto durante el envasado. El producto obtenido en modo de doble esterilización es muy estable durante el almacenamiento a largo plazo.

Al elegir el método de esterilización y el tipo de instalación, se deben tener en cuenta las condiciones de funcionamiento, la calidad de las materias primas, el tipo de producto que se produce y la viabilidad económica.

Capítulo 4. TECNOLOGÍA DE INICIO Y CONCENTRADOS BACTERIANOS

Tienen la oportunidad de consumirlo inmediatamente debajo de la vaca. Pero la gente del pueblo compra en la tienda un producto útil e insustituible. Esta leche necesariamente se somete a un tratamiento térmico, lo que prolonga la vida útil del producto. Este artículo discutirá los esterilizadores de leche: su diseño y propósito.

Los beneficios de la leche

Desde los primeros días de nacimiento, una persona se alimenta de leche, primero de leche materna y luego de vaca. Este producto es rico en vitaminas y minerales, enzimas y proteínas, grasas lácteas y azúcar. Los nutrientes son fácilmente absorbidos por el cuerpo humano.

La leche es especialmente útil para los bebés porque las proteínas son muy necesarias para la estructura de los músculos, las células de la piel, las uñas y el cabello. Para un funcionamiento intestinal normal, el cuerpo debe disponer de una cantidad suficiente de azúcar en la leche. Ayuda a normalizar la microflora, eliminando focos purulentos e infecciones. La leche satura el cuerpo con calcio, que nutre los huesos, los dientes y promueve la producción de hormonas y enzimas.

El producto contiene muchas vitaminas que ayudan a normalizar todos los procesos vitales del cuerpo humano. El sistema nervioso se calma especialmente, se alivia el estrés y la depresión desaparece.

Tabla periódica de composición de la leche.

Este producto sano y sabroso es rico en minerales: calcio y potasio, magnesio y fósforo, sodio, cloro y azufre. Todos ellos son macronutrientes. El mayor valor de la leche es el calcio. Es fácilmente absorbido por el cuerpo humano. Por ejemplo: la leche de vaca contiene de cien a ciento cuarenta miligramos del elemento por ciento del producto. La cantidad de calcio en la leche está directamente relacionada con la dieta del animal y su raza. La etapa de lactancia y la época del año son importantes. Por ejemplo, en verano hay menos calcio en la leche que en invierno.

La leche es beneficiosa por su contenido en microelementos. Su concentración es baja, de ahí el nombre. Este grupo de minerales incluye cobre y hierro, manganeso y zinc, yodo y cobalto, aluminio y flúor, selenio y silicio, cromo, plomo, cromo, estaño y otros. Forman parte de vitaminas y enzimas. La cantidad de estos minerales en la leche depende del agua, el suelo, la composición de las mezclas nutricionales para los animales, su salud, los métodos de procesamiento y las condiciones de almacenamiento del producto. Teniendo un conjunto de elementos de casi toda la tabla periódica, ¿la leche no puede ser saludable? Por supuesto que no. La leche es el primer producto alimenticio. Las personas consumen leche durante toda su vida.

¿Qué esterilizador elegir: vapor o frío?

Con la llegada de un bebé a casa, se hace necesario hervir con frecuencia chupetes, biberones y juguetes. Como resultado, se deterioran rápidamente y el método de limpieza de los accesorios no es del todo conveniente: necesitará una cacerola, bandejas y guantes de cocina. Para ello existe un dispositivo especialmente diseñado que es sencillo y fácil de utilizar. Este es un esterilizador de leche. Después de familiarizarse con los parámetros de los dispositivos, todos elegirán el mejor para ellos. Los esterilizadores son:

Al comprar un esterilizador, un pasaporte que indique caracteristicas tecnicas y parámetros del dispositivo. Debes prestar atención a lo siguiente:

• ¿Cuántas botellas cabe?
• Presencia de un indicador de tiempo. Sin él, tendrás que controlar constantemente el proceso.
• Posibilidad de esterilización de otros accesorios.
• Alimentación del dispositivo. Producen modelos con diferentes tiempos de esterilización: de cinco minutos a veinte.

Este dispositivo está diseñado para tratamiento térmico. La leche esterilizada se limpia de bacterias y microbios patógenos. Simplemente mueren debido a la exposición a altas temperaturas. La desventaja es que en la leche materna esterilizada se pierden algunas de las sustancias beneficiosas necesarias para la formación de la inmunidad del niño. Es por eso tratamiento térmico No recomendado para uso constante.

La leche para bebés debe esterilizarse sólo cuando sea necesario. Por ejemplo, una mujer que ha dado a luz no tiene leche propia o hay poca. Luego se debe procesar el producto donante. Un esterilizador de leche materna en casa es muy sencillo. Para ello, basta con utilizar una cacerola esmaltada grande y preparar botellas de vidrio o plástico. El procedimiento es:

• La leche materna se vierte en biberones.
• La bandeja se llena con agua para que el recipiente se mantenga estable y no flote en el agua ni se caiga.
• Se enciende la estufa de gas o eléctrica. Se coloca la cacerola al fuego y se lleva el agua a ebullición. Luego se reduce el fuego y continúa la ebullición. De cinco a ocho minutos son suficientes.
• La estufa se apaga.
• Las botellas se retiran con cuidado de la sartén con una toalla para evitar quemarse.

Esterilizador de comida para bebes

La instalación Babymoov es un asistente indispensable para cualquier madre. Este esterilizador de leche para bebés tiene orificios de vapor no solo en el tubo central, sino también en los portabiberones, que tienen mecanismos extraíbles. Si es necesario, se pueden tratar los extractores de leche. La parte central del mueble también es extraíble, para que puedas secar recipientes encima. Como ves, estas operaciones se realizan sin tocar los platos con las manos. La unidad tiene capacidad para seis biberones con tetinas adjuntas. La señal sonora indica que la esterilización ha finalizado. Los esterilizadores Philips también son muy populares, aunque bastante caros. Existe una alternativa: los esterilizadores Buslik bielorrusos, que muchas madres compran con gusto porque su calidad es buena y el precio es más que asequible.

Métodos de procesamiento de productos.

La leche esterilizada es un producto estéril. No contiene bacterias presentes en el producto crudo, lo que prolonga la vida útil y no cambia el sabor. Hay diferentes tipos de leche:

• Etapa única. Se utiliza para la producción de leche esterilizada en bolsas. El producto se calienta a una temperatura alta: ciento cuarenta a ciento cincuenta grados durante un segundo. Luego se enfrió, se homogeneizó y se vierte en bolsas esterilizadas.

• De dos etapas. Este método se utiliza cuando se utilizan como embalaje envases de vidrio, en lugar de bolsas. La leche se calienta a la misma temperatura que en el primer caso, sólo se mantiene durante cinco segundos, no uno. El producto se enfría, se vierte en recipientes de vidrio y se esteriliza por segunda vez. Pero la temperatura es más baja: ciento veinte grados, y el tiempo de procesamiento es más largo: veinte minutos.

Al producir leche esterilizada mediante el primer método, se conserva mejor el valor biológico del producto. El sabor de la leche no se diferencia del de la leche fresca.

Tecnología de producción de leche esterilizada.

• Se están preparando materias primas.
• La leche se normaliza: el contenido de grasa se reduce a una sola cifra.
• Homogeneiza: la consistencia debe ser uniforme para que la crema no se desprenda.
• Se añaden sales estabilizantes.
• Esterilizable: la temperatura de calentamiento es de cien grados o más.
• Enfriándose.
• Se derrama inmediatamente.

¿Por qué se necesitan sales estabilizadoras? Controlan la acidez. Su presencia en la leche evita que el producto se vuelva amargo. por mucho tiempo- de seis a ocho meses. Existe el concepto de zona de amortiguamiento. Si el ácido láctico lo ocupa, el producto se agriará muy rápidamente. Las sales se disuelven y llenan con fuerza este vacío, impidiendo que el ácido del producto penetre allí.

Para el procesamiento en condiciones industriales se utiliza un esterilizador de leche. El proceso se lleva a cabo en condiciones de absoluta esterilidad. Para el envasado de este producto en concreto se utilizan instalaciones cerradas para evitar la entrada de gérmenes. por tanto, la leche está protegida de los efectos nocivos del entorno externo.

Dispositivo para procesar leche en el punto de producción de leche.

Es necesario un esterilizador de leche agrícola en todas las granjas donde se cría ganado. El producto se vende al público después de un procesamiento especial. Pero, si hay terneros recién nacidos en la granja, se les da leche por primera vez después del nacimiento. Primero hay que tratarlo para que los niños no se infecten. Utilizan un esterilizador de leche ligero para minigranjas "SSM".

Es una lámpara de descarga de gas con un potente chorro de rayos ultravioleta. No hay escape de ozono, lo que evita que la grasa de la leche se oxide, lo que da como resultado una leche que no tiene un olor desagradable. El esterilizador funciona desde la red eléctrica. Su tiempo de calentamiento es de cuatro minutos. Debe tenerse en cuenta durante el proceso de trabajo. Para comprobar que el esterilizador de leche está listo para su uso, se le acerca un objeto rojo a una distancia de un metro. Si se vuelve marrón, el dispositivo está listo para funcionar a máxima potencia.

El esterilizador se coloca en el matraz de manera que no toque la superficie de la leche, que se debe remover constantemente. Se toman muestras a intervalos de diez minutos mediante una prueba de mástil. Cuando muestra una reacción negativa, la leche está lista para su uso. El esterilizador de leche ultrasónico se usa ampliamente para procesar leche en las granjas modernas.

Esterilizadores tubulares

Estas instalaciones están diseñadas para el tratamiento térmico de leche, nata y zumos diversos. Utilizado en producción industrial donde es necesario realizar largos ciclos de producción. El esterilizador de leche tarda un corto período de tiempo y el producto conserva su propiedades beneficiosas. Estos esterilizadores son diferentes. alto nivel saneamiento, buena productividad térmica, bajos costos de mantenimiento, lo cual es de no poca importancia en la escala de producción.

Ventajas de los esterilizadores tubulares.

• No existe posibilidad de infección por microbios patógenos.
• Es fácil tomar una muestra para comprobar si el producto está listo.
• La instalación se lava con la solución automáticamente. El panel de control está equipado con interruptores de tiempo de lavado, temperatura, dosis de concentrados y otros.

• Todas las líneas de producción están automatizadas, asegurando una esterilidad total.

Enfermedades transmitidas a través de la leche.

Los humanos obtienen este producto de los animales. Si están sanos, no les hará daño ni siquiera beber leche fresca. Pero si los animales están enfermos, la probabilidad de infección es alta. Una persona puede enfermarse de tuberculosis, fiebre aftosa, brucelosis o infecciones cocales. Por eso es tan importante esterilizar la leche. Gracias a este procedimiento, el producto se limpia de gérmenes y bacterias, conservando sus valiosas propiedades.

Presupuesto del estado federal institución educativa más alto educación vocacional"Academia Estatal de Medicina Veterinaria de Kazán que lleva el nombre de N.E. Bauman"

ABSTRACTO

en biotecnología

sobre el tema: “Esterilización de la leche”

Terminado:

Estudiante de 4to año del grupo 441

Especialidad – tecnología

producción y procesamiento

productos agrícolas

Libro de registro número 2270

Fedorova Valentina Vladimirovna

Comprobado: art. Rdo. departamento TPPSKhP k.kh. norte

Khabibrakhmanova V.R.

Kazán 2014

Introducción 3

1 Fuentes de contaminación de la leche por microorganismos 4

2 Forma de espora de microorganismos 6

3 Microorganismos de esporas que mueren durante la esterilización de la leche 9

3.1 Botulismo 9

3.2 Clostridia perfringens 11

4 formas de esterilizar la leche 14

5 Evaluación de la calidad de la leche 16

Conclusión 18

Lista de literatura usada19

Introducción

La esterilización es un proceso de tratamiento térmico en el que, como resultado de la exposición a altas temperaturas (superiores a 100 ° C), mueren todos los microorganismos y aumenta la vida útil de la leche. Se destruyen tanto las formas vegetativas como las de esporas de los microbios. Cuanto mayor sea la temperatura del tratamiento térmico, mayor será el efecto esterilizante y más notorios los cambios en el color y sabor de la leche. A medida que aumenta la temperatura, las esporas se destruyen mucho más rápido de lo que cambia el color y el sabor de la leche. Su cambio de color depende de varios metodos esterilización. En comparación con la leche pasteurizada, la leche esterilizada tiene una mayor estabilidad y puede resistir el almacenamiento y transporte a largo plazo incluso sin refrigeración. La leche esterilizada es conveniente y económicamente rentable para abastecer a la población de áreas remotas que no tienen una base suficiente de materia prima, así como a grandes centros industriales y nuevos edificios. Después de la esterilización, la leche conserva valiosas cualidades nutricionales y es bien absorbida por la población. cuerpo. En la industria láctea, la esterilización en una etapa se utiliza principalmente con un solo calentamiento de la leche en un chorro a 135 - 140 ° C, seguido de enfriamiento y embotellado. .

Objetivo de este resumen Es el estudio de los tipos de microorganismos que mueren durante la esterilización de la leche.

1 Fuentes de contaminación de la leche por microorganismos

Se conocen dos formas de contaminación de la leche con microorganismos: endógena y exógena.

Por vía endógena, la leche se contamina con microorganismos directamente en la ubre del animal.

La contaminación exógena se produce a partir de fuentes externas: piel de animales, materiales de cama, piensos, aire, agua, equipos y utensilios de ordeño, manos y ropa de los trabajadores de las granjas lecheras.

Siembra endógena. La leche de ubre siempre contiene una cierta cantidad microorganismos. En la parte glandular de la ubre, los microorganismos pueden estar presentes de manera inconsistente y en un solo número de células. En los conductos excretores y en la cisterna de la leche, el número de bacterias puede alcanzar varias decenas o cientos de células por 1 cm. Estos microorganismos son comensales de la ubre. Estos incluyen enterococos, micrococos, a veces estreptococos de mastitis y corinebacterias (Figura 1).

Figura 1 – corinebacterias y enterococos

La contaminación endógena de la leche de la ubre puede ocurrir con mastitis, enfermedades infecciosas sépticas, lesiones y procesos inflamatorios del canal del pezón y la ubre.

Contaminación exógena. La fuente más importante de bacterias en la leche cruda es la piel del animal y especialmente la piel de la ubre y los pezones sobre los que se colocan las copas de ordeño.

La película de leche que se forma durante el proceso de ordeño entre la piel de los pezones y las copas de ordeño, la presencia de pliegues pequeños y gruesos en la piel, así como la temperatura relativamente alta crean condiciones favorables para el desarrollo de la microflora.

Los materiales de cama hechos de paja y heno son una fuente importante de contaminación de la piel del animal, y luego de la leche, con E. coli, bacterias del ácido butírico, enterococos, levaduras putrefactas formadoras de esporas, mohos y bacterias del ácido láctico.

Los piensos también contienen una amplia variedad de microorganismos. La hierba recién cortada contiene más bacterias del ácido láctico, mientras que el forraje contiene más bacilos aeróbicos putrefactos que forman esporas.

Dado que actualmente la leche se produce y almacena principalmente en sistemas cerrados, la leche cruda se contamina principalmente a través del ordeño manual. Sin embargo, al cambiar las líneas de leche, siempre se aspira aire exterior.

2 Forma de espora de microorganismos.

Las esporas bacterianas son una forma en reposo y no reproductiva. Se forman en el interior de la célula y son formaciones redondas u ovaladas. La esporulación es una característica determinada genéticamente cifrada en el código genético de un microorganismo. Bacterias, predominantemente grampositivas, con forma de bastoncillos con respiración aeróbica y anaeróbica en cultivos antiguos, así como en condiciones ambientales desfavorables (falta de nutrientes y humedad, acumulación de productos metabólicos en el medio ambiente, cambios de pH y temperatura de cultivo, presencia o ausencia de oxígeno atmosférico, etc.) puede cambiar a programa alternativo desarrollo, lo que resulta en la formación de una espora. Esto indica que la esporulación en las bacterias es una adaptación para preservar la especie (individual) y no es una forma de reproducción.

El proceso de esporulación ocurre, por regla general, en el ambiente externo dentro de las 18 a 24 horas. Externamente, comienza con la concentración y compactación del citoplasma y la sustancia nuclear en alguna parte de la célula. Al mismo tiempo, alrededor de esta zona se diferencia una zona de citoplasma que, al volverse más densa, se convierte en una capa de esporas. La célula en esta etapa se llama prospora. La prospora, como una célula vegetativa (reproductora), se tiñe fácilmente con tintes de anilina.

Durante la formación de la prospora, el ADN se divide en dos nucleoides, la membrana citoplasmática crece dentro de la célula, cercando un nucleoide y no gran número citoplasma. Alrededor de la prospora formada, la membrana citoplasmática celular de la célula madre comienza a crecer, desarrollándose dos pétalos, a partir de los cuales posteriormente se formarán dos conchas: la exterior y la interior. En el espacio entre los pétalos de la membrana se acumulan mucopéptidos y sales cálcicas del ácido dipicolínico, lo que proporciona a la espora una alta estabilidad térmica.

A medida que la prospora madura, disminuye de tamaño y se vuelve más densa. Se forman dos membranas a partir de los pétalos de la membrana citoplasmática: la externa (exina) y la interna (intina). Posteriormente, la espora formada se cubre con una gruesa capa de varias proteínas similares a la queratina, que forman parte de las plumas, uñas y piel. La espora se deshidrata y se destruye la parte vegetativa de la célula. La capa exterior se vuelve impermeable al agua y diversas sustancias. Por tanto, una espora madura pierde la capacidad de teñir utilizando métodos convencionales. Cuando la espora germina, la pared celular bacteriana se forma a partir de la capa interna.

Una espora madura tiene aproximadamente 0,1 el volumen de la célula madre. Las esporas de diferentes bacterias difieren en forma, tamaño y ubicación en la célula.

Los microorganismos en los que el diámetro de la espora no supera el ancho de la célula vegetativa se denominan bacilos o bacterias. Las que tienen esporas cuyo diámetro es entre 1,5 y 2 veces mayor que el diámetro de la célula se denominan clostridios.

Dentro de una célula microbiana, una espora se puede ubicar en la posición media - central, en el extremo - terminal y entre el centro y el final de la célula - posición subterminal. Los clostridios con esporas ubicadas terminalmente se llaman pléctridos.

En términos de composición química y presencia de enzimas, las esporas y las células vegetativas a partir de las cuales se forman no se diferencian entre sí. La diferencia radica en las proporciones cuantitativas de los compuestos químicos. Una espora, a diferencia de una célula vegetativa, contiene la mitad de agua, que se encuentra principalmente en estado ligado. En la espora aumenta notablemente la concentración de calcio, magnesio, así como lípidos y ácido picolínico, lo que determina en gran medida la resistencia de las esporas a factores físicos y químicos adversos. Como resultado, las esporas pueden persistir en el suelo durante décadas, resistir una ebullición durante 60 minutos e incluso varias horas, así como la acción de altas concentraciones de desinfectantes. La resistencia de las esporas dificulta la lucha contra la putrefacción formadora de esporas, el ácido butírico y otros microorganismos que ingresan a la leche y los productos lácteos que resisten los regímenes de pasteurización de la leche.

Cuando las esporas entran en un sustrato nutritivo y en condiciones de vida favorables, pueden germinar a su forma vegetativa original. Al mismo tiempo, la espora se hincha, su tamaño aumenta significativamente y se activan procesos bioquímicos. La germinación de la espora termina con la formación de un agujero en la cáscara y la aparición de un brote, que luego se extiende formando una varilla. La espora en germinación se puede teñir con tintes de anilina convencionales.

El germen de esporas puede surgir de manera polar, ecuatorial y entre el polo y el centro de la célula. En el primer caso, el brote aparece en un extremo de la espora; en el segundo, emerge en la parte media, prependicular al eje mayor de la espora. El proceso de germinación de las esporas es mucho más rápido que su formación y finaliza en 4-5 horas.

La esporulación es una característica constante que es importante para la identificación, es decir. Determinar el tipo de bacteria. La diferencia entre una célula bacteriana y una célula de espora se muestra en la Figura 2.

Figura 2 – Formación de esporas

3 Microorganismos de esporas que mueren durante la esterilización de la leche.

A temperaturas superiores a las óptimas, se ralentiza la proliferación de microorganismos, y a temperaturas superiores a las máximas, el desarrollo se detiene por completo y las células microbianas mueren. La resistencia de los microorganismos a las altas temperaturas se llama resistencia al calor o termorresistencia. Es diferente para diferentes grupos de microorganismos. Las esporas de bacilos y clostridios tienen la mayor resistencia al calor. Pueden resistir la ebullición desde varios minutos (Bac.subtilis) hasta 6 horas (Cl.Botulinum) o más. Las esporas no se neutralizan en regímenes de pasteurización de la leche (65-90 ºС). Las formas vegetativas y las bacterias sin esporas son termolábiles; mueren a 65 ºС durante 5 a 30 minutos.

Formación de esporas. Los aerobios putrefactos incluyen Bac. Subtilis - Bacillus subtilis, Bac. Mesentericuc – palito de patata, Bac.megatherium – palito de col, Bac. Mysoides – bacilo de hongo, etc.

Los aerobios putrefactos formadores de esporas incluyen bacterias del género Clostridium. Todas las bacterias putrefactas formadoras de esporas son bastoncillos gruesos bastante grandes, que alcanzan tamaños de 0,5-2,5 * 10 (para clostridios, hasta 20) micrones, tinción de Gram positiva, móviles hasta el momento de la esporulación, no forman cápsulas.

3.1 botulismo

El botulismo es la intoxicación alimentaria, una de las enfermedades más graves asociadas al consumo de alimentos, infectada por la bacteria Cl. Botulínico y que contiene neurotoxina botulínica.

El agente causante del botulismo pertenece al género Clostridium. Se conocen los siguientes serovares del patógeno: A, B, C, D, E, F, G, que se diferencian en la estructura antigénica, las toxinas producidas y una serie de otras características.

Los clostridios son bastones grandes de 3,4 a 8,6 micrones de largo y hasta 1,3 micrones de ancho. El patógeno es móvil hasta el momento de la esporulación, peritrich, tinción de Gram positiva, no forma cápsulas. Las esporas se encuentran subterminalmente en la célula. El palo de esporas parece una raqueta de tenis, una cuchara o un bote (Figura 3).

Figura 3 – Clostridium Botulinum

Los clostridios fermentan la glucosa, la fructosa y algunos otros carbohidratos, pero sus propiedades sacarolíticas son inconsistentes. Los serovares son heterogéneos en sus propiedades proteolíticas. Las cepas proteolíticas son capaces de fundir trozos de hígado o carne picada en medios tipo Kitta-Tarozzi.

El agente causante del botulismo produce dos tipos principales de toxinas: neurotoxina y hemolisina.

La neurotoxina (toxina botulínica) es producida por todos los serovares y determina el cuadro clínico de intoxicación en el botulismo.

Las esporas del patógeno son resistentes a las influencias ambientales. Siguen siendo viables en condiciones en las que todos los demás organismos vivos mueren. Las esporas pueden resistir la ebullición durante 5 a 6 horas, permanecen viables en alcohol durante 2 meses, resisten la acción de los ácidos y el formaldehído y son resistentes a la congelación.

A diferencia de los alimentos benignos, los productos que contienen el agente causante del botulismo pueden tener un olor específico a aceite rancio, un sabor "picante", tener una apariencia pálida y una consistencia suelta. Una persona se infecta al consumir alimentos que contienen una toxina y microbios vivos, cuya proliferación aumenta la cantidad de toxina.

3.2 Clostridia perfringens (Cl.perfringens)

Las infecciones tóxicas causadas por Cl.perfringens ocupan el tercer lugar después de la intoxicación alimentaria por salmonella y origen estafilocócico. El nombre del patógeno se asocia con la capacidad de formar una gran cantidad de gas, que rompe el denso medio nutritivo circundante. El término "perfringens" traducido del latín significa "abrirse paso", "abrirse paso". Los clostridios son bacilos grampositivos grandes e inmóviles. En el cuerpo de humanos y animales forman una cápsula. Forman esporas lentamente (Figura 4).

Figura 4 – Cl. perfringens

Cl.perfringens se desarrolla a temperaturas de 15 a 50 ºС. Temperatura óptima para el crecimiento más rápido es de 37 ºС. Una característica especial de Cl.perfringens es su capacidad de reproducirse rápidamente. El patógeno fermenta la glucosa para formar sales de los ácidos láctico, acético y butírico, alcohol etílico, dióxido de carbono e hidrógeno, y puede fermentar fructosa, galactosa, manosa, lactosa, sacarosa, ribosa, almidón, dextrina y glucógeno.

4 métodos para esterilizar la leche

La esterilización de la leche se lleva a cabo para obtener un producto que sea seguro desde el punto de vista sanitario e higiénico y para garantizar su almacenamiento a largo plazo en ambiente sin cambiar la calidad. Hay muchas formas de esterilizar la leche (química, mecánica, radiactiva, eléctrica, térmica).

Por ejemplo, la esterilización de la leche mediante tratamiento con radiación elimina por completo el consumo de energía, ya que la esterilización en una instalación gamma se produce debido a la desintegración radiactiva de las fuentes de radiación. Además, la leche no se calienta, lo que elimina cambios en el sabor y en las propiedades físicas y mecánicas básicas, y no es necesario enfriarla.

Sin embargo, el más confiable, rentable y encontrado. amplia aplicación en la industria es el método térmico.

En la industria láctea, la leche cruda se esteriliza según tres esquemas básicos:

Envasado de una sola etapa: después de verter la leche en el envase y cerrarlo herméticamente a una temperatura de 115-120°C con un tiempo de retención de 15-30 minutos;

Dos etapas: esterilización preliminar de las materias primas lácteas en un chorro a una temperatura de 130-150 ° C durante varios segundos, y luego esterilización secundaria después de verter la leche o los productos lácteos en el embalaje y sellarlo herméticamente a una temperatura de 115-120 ° C durante 15-20 minutos;

De una sola etapa con llenado aséptico: esterilización indirecta o directa de materias primas lácteas a una temperatura de 135-150 o C durante varios segundos, seguido de envasado en condiciones asépticas en recipientes esterilizados.

Dependiendo de las características específicas de producción y envasado del producto terminado, las materias primas lácteas se esterilizan mediante métodos periódicos y continuos.

La esterilización periódica se realiza colocando el producto en envases (botellas de vidrio o plástico) en un autoclave y creando en él un vacío de 0,08 MPa, que corresponde a una temperatura de 121 o C. El producto se mantiene a esta temperatura durante 15- 30 minutos. Luego se reduce la temperatura a 20 o C. La leche se suministra para esterilización normalizada, homogeneizada y precalentada.

La esterilización continua de los envases se realiza en esterilizadores de torre hidrostática. El producto embotellado se introduce en la primera torre esterilizadora, donde se calienta a (86 ± 1) o C. En la segunda torre, el producto embotellado se calienta a una temperatura de 115-125 o C y se mantiene durante 20-30 minutos. , dependiendo del volumen de la botella. En la tercera torre esterilizadora, los biberones se enfrían a una temperatura de (65 ± 5) o C, en la cuarta, a (40 ± 5) o C. El enfriamiento adicional se realiza en la cámara de almacenamiento del producto. El ciclo completo de procesamiento en un esterilizador de torre dura aproximadamente 1 hora. Dicha leche se almacena a una temperatura de 1 a 20 o C durante no más de 2 meses. desde el momento de la producción.

En la industria láctea, la esterilización de la leche y los productos lácteos se realiza en contenedores y en línea.

Cuando se esteriliza un producto lácteo en un recipiente, el sabor cambia y su valor nutricional disminuye debido a que, con una exposición bastante prolongada al calor, se destruyen los componentes del producto que determinan su sabor y propiedades nutricionales.

Esterilización por flujo. La más progresiva es la esterilización del producto en chorro a temperaturas ultraaltas (135-150 o C con exposición durante varios segundos) seguido de su envasado en condiciones asépticas en recipientes estériles.

El procesamiento a temperatura ultraalta (UHT) le permite aumentar la vida útil de los productos hasta 6 meses. Al envasar productos lácteos en condiciones asépticas, una bolsa hecha de un material combinado, botellas de plástico, bolsas hechas de material polimérico, así como latas de metal y botellas de vidrio.

Leche esterilizada en un arroyo en condiciones de temperatura ultraalta con exposición a corto plazo, pero con su propia indicadores de calidad se acerca a la leche pasteurizada.

En el proceso de esterilización en línea, el producto se calienta hasta la temperatura de esterilización, se mantiene a esta temperatura durante el tiempo requerido y se enfría hasta la temperatura de envasado en condiciones asépticas.

La relación entre temperatura y tiempo de procesamiento está determinada por la eficiencia de esterilización requerida y tiene valor más alto por la calidad del producto. El límite superior de temperatura para la esterilización de leche en línea es 150 o C, ya que incluso una exposición breve a esta temperatura puede provocar cambios indeseables en la calidad del producto. Al mismo tiempo, es técnicamente difícil realizar un calentamiento muy rápido a esta temperatura y un posterior enfriamiento rápido. El límite de temperatura inferior es una temperatura de 135 o C, ya que a una temperatura inferior a 135 o C la eficacia de la esterilización es insuficiente para una exposición a corto plazo. Tampoco es deseable aumentar el tiempo de retención para evitar el deterioro de la calidad del producto.

Por lo tanto, la esterilización de leche en línea es la más de manera eficiente Tratamiento térmico de la leche.

5 Evaluación de la calidad de la leche

La determinación de indicadores microbiológicos se lleva a cabo utilizando los métodos previstos por los documentos reglamentarios y de acuerdo con los métodos aprobados por los órganos e instituciones del Servicio Estatal Sanitario y Epidemiológico de Rusia.

El producto se fabrica de acuerdo con los requisitos de esta norma para instrucciones tecnológicas, aprobado en la forma prescrita En términos de características organolépticas, el producto debe cumplir con los requisitos de la Tabla 1.

Tabla 1 – evaluación organoléptica de la leche

Nombre del indicador	Característica
Apariencia	Líquido opaco. Para productos grasos y ricos en grasas, se permite un ligero sedimento de grasa, que desaparece al agitar.
consistencia	Líquido, homogéneo, no astringente, ligeramente viscoso. Sin copos de proteínas ni grumos de grasa.
Gusto y olfato	Característico de la leche, sin sabores ni olores extraños, con un ligero regusto a ebullición. La leche horneada y esterilizada tiene un pronunciado sabor a ebullición. Para productos reconstituidos y recombinados, se permite un sabor dulzón.
	Blanco, uniforme en toda la masa, para productos de panadería esterilizados – con un tinte cremoso, para desnatados – con un tinte ligeramente azulado

La leche esterilizada debe cumplir con los requisitos de esterilidad industrial. Requisitos de esterilidad industrial para leche esterilizada y ultraesterilizada:

1Después de la exposición termostática a una temperatura de 37 grados Celsius durante 3 a 5 días, no se observaron defectos visibles ni signos de deterioro (hinchazón del embalaje, cambios de apariencia, etc.), ni cambios en el sabor ni en la consistencia.

2 Después del mantenimiento termostático, se permiten cambios:

a) acidez titulable de no más de 2 grados Turner;

b) QMAFAnM no más de 10 UFC/cm 3 (d).

Conclusión

La leche contiene más de 200 sustancias de fácil acceso para los microorganismos, por lo que en ella se multiplican intensamente. La leche contiene proteínas, peptonas, polipéptidos, globulinas, albúminas, caseína y aminoácidos. La leche contiene ácidos grasos, lípidos, azúcar de la leche (lactosa), vitaminas, hormonas, enzimas y sales minerales. Y siempre hay microorganismos en la leche natural.

Durante la esterilización, la leche se libera no solo de la microflora vegetativa, sino también de la microflora de esporas. Un producto de este tipo es absolutamente fiable desde el punto de vista sanitario e higiénico, permite el transporte a largas distancias sin refrigeración y elimina la necesidad de un suministro diario al comercio. Año tras año, la demanda de los consumidores de productos lácteos no perecederos crece en todos los países del mundo, su gama se amplía, la vida útil aumenta y se mejoran las formas de aumentar la vida útil.

Lista de literatura usada

1. Tverdokhleb G.V. Tecnología de la leche y los productos lácteos / G.V. Tverdokhleb, G. Yu. Sazhinov, R.I. Ramanauskas. – M.: Impresión DeLi, – 2006. – 616 p.

2. Stepanenko P.P. Microbiología de la leche y los productos lácteos/ P.P. Stepánenko. – M.: LLC “Todo para ti-Región de Moscú”, – 1999. – 415 p.

3. Solyanik T.V. Microbiología. Manual educativo y metodológico./ TELEVISOR. Solyanik, A.A. Glaskovich. – Gorki: BGSHA, – 2014. – 104 s.

4. Trabajo del curso. El proceso de esterilización de la leche y dispositivos para su implementación / AltGAU: Facultad de Ingeniería, – 2011, – 26 p.

5. Trabajo del curso. Microflora de leche y productos lácteos / Pavlodar universidad estatal a ellos. S. Toraigyrova, –2012. –31 seg.

6. GOST R 52090-2003. Beber leche. Presupuesto; Introducido el 01.07.04.-M.: Editorial de Normas, 2008.-5 p.

7. ley federal Federación Rusa de 12 de junio de 2008 N 88-FZ " Reglamentos técnicos para la leche y los productos lácteos."