Consideremos las máquinas empalmadoras de fibra óptica. Proceso de empalme de fibra óptica.

Para construir fibra líneas ópticas Se utiliza soldadura a partir de secciones individuales de cable, lo que garantiza el paso sin obstáculos de la señal de un cable a otro. Para llevarlo a cabo de manera eficiente, es necesario pasar todas las etapas de manera secuencial, utilizando los más modernos. equipo de instalación fibras ópticas.

En publicaciones anteriores analizamos todos los dispositivos y herramientas que utiliza un instalador para soldar, y en este artículo explicaremos cómo se lleva a cabo este proceso.

Estructura del cable óptico

Para mayor claridad, hablemos un poco sobre la estructura. cable de fibra óptica. Un cable óptico puede contener una fibra ( simplex), dos ( dúplex), y varias fibras ( multicine), que están cubiertos contención. Dependiendo de la ubicación del cable y su finalidad, pueden existir muchas fundas, especialmente en cables ópticos multiplex. Y para poder conectarlos, primero debes quitar estas capas protectoras.

Quitar la funda de fibra

Se toma el extremo del cable y se realiza un corte con un pelador de capa amortiguadora. Luego con cuidado se quita la concha, teniendo cuidado de no tocar las fibras. Esta herramienta puede procesar hebras con diámetros de 250 y 900 micras, y está diseñada para cualquier tipo de fibra.

Preparación para soldar

Después de exponer los extremos de las fibras, es necesario desengrasar utilizando un paño especial sin pelusa empapado en alcohol deshidratado. Durante el procesamiento, es importante tocar lo menos posible las zonas desnudas. Después de esto, los extremos de las fibras deben ser astilla. Existen varios tipos de cuchillas que realizan este procedimiento con parámetros específicos: ángulo de corte, longitud de corte, lo cual es muy conveniente, ya que la operación requiere alta precisión. Las cuchillas se pueden utilizar para cualquier fibra: monomodo y multimodo.

Colocar en el extremo de una fibra. manga termorretráctil, que luego será necesario para proteger el punto de conexión.

Instalación de fibras en la empalmadora.

Además de los instrumentos manuales, también existen instrumentos automáticos. soldadores, pero en todos los casos es necesario instalar los extremos de las fibras en ellos.. A continuación, la pantalla establece su posición exacta entre sí ( ajustamiento) para que el proceso de soldadura se desarrolle con pérdidas mínimas. Después de todo, si la ubicación de las fibras es incorrecta, la señal simplemente no pasará de una sección del cable a otra.

empalme de fibra óptica

Después de posicionar los extremos de las fibras, en máquinas automáticas. proceso de soldadura Puede iniciarlo manualmente con solo hacer clic en un botón; debe realizar varias operaciones usted mismo. Las fibras se calientan y se funden mediante un arco eléctrico y luego se conectan entre sí. A continuación se calienta adicionalmente el punto de fusión para aliviar la tensión mecánica.

Control de calidad de soldadura

Evaluar el éxito de la soldadura del cable en el propio dispositivo. Se analizan imágenes térmicas. y en base a ellos, se calcula el perfil del índice de refracción del núcleo, el gradiente de deformación del núcleo y el diámetro del punto modal. Si algunos parámetros no son satisfactorios, se puede ajustar la soldadura.

Protección y colocación de la junta soldada.

La funda termorretráctil, de la que hablamos anteriormente, se traslada al lugar de soldadura y se calienta a 90-150 grados por minuto en la estufa integrada en la máquina de soldar. Dicha protección evitará que la fibra se doble en la unión y, por tanto, su rotura accidental. Después de que la manga caliente se haya enfriado, se coloca en placas de empalme acoplamientos para protección adicional, luego coloque las fibras alrededor de la manga.

A pesar de su relativa simplicidad, soldar fibras es el momento más crucial, porque error al azar Puede destruir toda la línea. Por lo tanto, debe ser realizado por especialistas calificados utilizando los últimos equipos y herramientas.

Equipos para instalación de líneas de comunicación de fibra óptica.

Para el funcionamiento ininterrumpido de las líneas de comunicación de fibra óptica (FOCL), es necesario el uso de equipos modernos que permitan nivel alto realizar la parte del trabajo de construcción e instalación que requiere mucha mano de obra.

Actualmente, el mercado de las últimas tecnologías para el tendido de líneas de fibra óptica ofrece una gama suficiente de ofertas para el suministro del equipo necesario a los especialistas. La mayor parte de las herramientas técnicas de instalación son altamente especializadas, por lo que intentaremos explicar brevemente el propósito de determinadas herramientas o dispositivos en relación con la tarea en cuestión.

soldadores

Para garantizar una alta calidad soldadura de fibra óptica los modernos juegan un papel importante soldadores, lo que le permite conectar dos ramas de cable con alta precisión y pérdidas mínimas.

En este artículo intentaremos dar una breve descripción de los dispositivos existentes en el mercado, diseñados para funcionar no solo con fibra monomodo, sino también con fibra multimodo. Primero, daremos su clasificación general, luego pasaremos directamente a una consideración detallada.

Clasificación de máquinas de soldar.

Como cualquiera dispositivos tecnicos, Las máquinas de soldar se fabrican en diferentes variantes: no solo con control manual, sino también semiautomático y totalmente automático. Según el tipo de fibras que se sueldan, estos dispositivos se dividen en especializados, es decir, capaz de trabajar con un tipo específico de fibra, y universal.

Modelos de máquinas de soldar.

Actualmente, existen más de diez modelos de máquinas de soldar, incluidos dispositivos domésticos. Si consideramos desde el punto de vista de la calidad de las operaciones realizadas durante el proceso de soldadura, tenemos que admitir la superioridad de los extranjeros sobre nuestros análogos, pero en términos de precio, los dispositivos nacionales son mucho más baratos, mientras que los importados se valoran en hasta $20 mil.

Las empresas líderes en la producción de máquinas de soldar son las japonesas Fujikura, Furukawa y Sumitomo, así como la estadounidense Corning. Los veremos a continuación.

fujikura

La máquina de soldar FSM50S está totalmente automatizada y, gracias a sus reducidas dimensiones, bajo peso y velocidad de operaciones, puede utilizarse con éxito en condiciones de campo. Esto se logró mediante la modernización del sistema de soldadura y colocación, así como del Sistema de Alineación de Perfiles (PAS). La operación de soldadura dura 9 segundos y la termorretracción dura 35 segundos. Las pérdidas al conectar fibras para monomodo son de 0,02 dB, para multimodo, de 0,01 dB. El precio oscila entre 11 y 12 mil dólares.

Sumitomo

La máquina de soldar Tipo-39 tiene 2 hornos termorretráctiles de alta velocidad. Implementa soldadura de fibra acelerada, lo que aumenta significativamente velocidad general trabajando con fibra. La presencia de inicio automático permite soldar y termocontraer automáticamente sin utilizar un teclado. Se logra una calidad de conexión superior gracias a un sistema especial de alineación de fibras (HDCM - Monitoreo directo de núcleo de alta resolución). El tiempo de soldadura, la contracción por calor y las pérdidas al conectar las fibras son similares al modelo discutido anteriormente. El precio oscila entre 14 y 15,5 mil dólares.

furukawa

La máquina de soldar Fitel S-177a tiene alta precisión y calidad de soldadura, contiene 150 programas de soldadura automatizados y 12 programas de termorretracción. Capaz de mostrar simultáneamente todo el proceso en pantalla TFT a lo largo de los ejes X e Y. Curiosamente, tiene el aumento de imagen de fibra más grande del mundo con 608x. El tiempo de soldadura es de 9 segundos y el tiempo de contracción por calor es de 37 segundos. Las pérdidas de conexión son similares a los modelos descritos anteriormente. El rango de precios es pequeño; en promedio, se puede adquirir por 14,2 mil dólares.

La máquina de soldar OptiSplice LID es un dispositivo compacto, confiable, preciso y de alto rendimiento que se puede utilizar fácilmente en el trabajo de campo. El sistema LID que contiene ( entrada local y detección de luz) analiza la calidad de la superficie cortada, reduciendo así las pérdidas de soldadura.

El análisis de imágenes de vídeo L-PAS™ (Sistema de alineación de perfiles de lentes) le permite observar las alineaciones de las fibras, evaluar la calidad de la escisión y la presencia de contaminación y garantiza un empalme rápido de la fibra multimodo.

La función CDS™ (Sistema de detección de núcleos) se utiliza cuando se requiere un empalme rápido y alinea los núcleos de fibra en segundos.

Los ciclos de tiempo de conexiones en diferentes modos se distribuyen de la siguiente manera: LID-System: de 35 a 45 segundos, CDS: de 15 a 25 segundos. y L-PAS: de 10 a 20 seg. Las pérdidas de conexión son similares. El dispositivo es de muy alta calidad, su precio alcanza los 20 mil dólares.

Por eso, revisamos los modelos más confiables que tienen una gran demanda entre los profesionales. Estos dispositivos han sido probados repetidamente en funcionamiento y brindan resultados garantizados durante mucho tiempo;

La soldadura óptica es un proceso en el que las fibras ópticas se sueldan entre sí mediante un tratamiento a alta temperatura. Hoy en día, el empalme de fibra óptica se realiza con mayor frecuencia sin intervención humana.

Las fibras ópticas se sueldan usando dispositivos especiales para soldadura, que permiten realizar toda la gama de trabajos de soldadura desde el principio hasta el final.

Tipos de dispositivos modernos y sus grupos.

Los dispositivos modernos para empalmar fibras ópticas son únicos. robots industriales quien tiene propio sistema gestión. Un robot de este tipo está controlado por un operador. Como regla general, las dimensiones de los nuevos dispositivos de soldadura son bastante pequeñas.

Los dispositivos utilizados para soldar ópticas constan de:

• EB, que incluye la placa base, unidades de arco, convertidores de voltaje;
• componentes mecánicos;
• monitor (dispositivos de monitoreo de video).

El verdadero nombre de este dispositivo es máquina automática de empalme de fibra.

Cada dispositivo tiene su propio software, único para cada modelo individual. Interfaz de usuario representado por un teclado, menú y monitor. En cualquier caso, el menú tiene dos apartados: servicio secreto y usuario abierto. Menús secretos, por regla general, se cierran con contraseñas o combinaciones de teclas. Se utiliza para garantizar que el empalme de fibras ópticas esté lo más sintonizado posible.

Equipo de soldadura tipo moderno se puede dividir en los siguientes grupos:

• dispositivos utilizados para empalmar fibras ópticas;
• para soldar, que se alinean a lo largo del núcleo;
• para soldar, que tienen ranuras fijas en forma de V.

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¿Qué es la soldadura de fibra óptica y cómo se produce?

FOCL significa líneas de comunicación de fibra óptica. Su soldadura pasa por las siguientes etapas:

Antes de empalmar fibra óptica se debe retirar el aislamiento.

1. El primer paso es separar la fibra óptica. Como regla general, esto implica pelar toda la fibra y luego sus módulos individuales, cada uno de los cuales constituye Una cierta cantidad de Fibras ópticas, que se empalman por separado.
2. A continuación, se limpian las fibras de materiales que las protegen de la humedad. La mayoría de las veces se utiliza un gel incoloro o ligeramente coloreado.
3. Sobre la fibra óptica se coloca un accesorio especial llamado KDZS; este kit consta de tubos termocontraíbles y varillas de refuerzo.
4. Se retiran el barniz y la capa protectora de los extremos de la fibra y luego se trata con alcohol.
5. Las fibras ya peladas se cortan con cuchillas especiales de precisión. El chip debe ser perpendicular al eje de la fibra. Las desviaciones superiores a 1,5° son inaceptables.
6. Las fibras con las que se empalmará la fibra óptica se colocan en la pinza de la máquina empalmadora (ranuras en V).
7. Usando un manipulador bajo un microscopio, se combinan, pero en los últimos modelos esto sucede en modo automatico.
8. Gracias al arco eléctrico, las fibras se calientan a la temperatura requerida con un pequeño espacio, mientras que los extremos se alinean mediante el microacabado del soporte.
9. El dispositivo comprueba la resistencia de las uniones mediante deformación mecánica y evalúa la atenuación introducida por las uniones.
10. El operador instala el kit de protección de juntas en el lugar de soldadura, después de lo cual la sección se coloca en una cámara térmica, en la que se produce la contracción térmica.

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Fibra óptica: soldadura, tipo y composición.

¿Qué es exactamente un cable óptico? Estos cables se pueden dividir en las siguientes categorías:

1. Por características de diseño: desde los más simples, que consisten en una carcasa con módulos de tubos, hasta los más nuevos, que consisten en muchas capas, protección de dos niveles y más.
2. Por lugar de aplicación: externo y vistas internas juntas Las juntas internas rara vez se encuentran, por regla general, solo en centros de datos de alta gama que requieren perfección, corrección y belleza.
3. Según condiciones de instalación: para suspensión, suelo, para uso en canales de cables, bajo el agua, para colgar en soportes de líneas eléctricas. Pero la mayoría de las veces se utilizan cables aéreos o cables para tender en el suelo. Un poco menos común es encontrar cables con cables y armadura corrugada. No es raro encontrar un cable que consta de latiguillos finos emparejados. Todos los demás cables ópticos se pueden encontrar con mucha menos frecuencia.

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Herramientas y método para cortar cables.

Si necesita cortar un cable, para esto, así como para soldar, necesitará muchas herramientas especiales. Como regla general, el conjunto habitual de ensambladores-soldadores incluye una maleta con herramientas NIM25, que contiene todos los pelacables, cortacables, destornilladores, alicates, cuchillos y otras herramientas necesarias que puedan ser necesarias en cualquier situación de trabajo.

Para cortar la fibra óptica antes de soldar, necesitará un juego de herramientas especial “NIM-25”.

Hay otros kits de herramientas que pueden ser más completos o no incluir algunas herramientas necesarias. La mayoría de los conjuntos tienen una debilidad en la forma. Baja calidad un estuche que se ve hermoso, pero que en realidad está hecho de un tablero de fibra delgado, que está cubierto con una lámina texturizada. No puede soportar condiciones de funcionamiento a largo plazo y, por lo tanto, debe repararse y reforzarse. Algunas herramientas individuales de conjuntos estándar puede ser Mala calidad y algunos no son necesarios en absoluto. Además, los costosos consumibles de marca se pueden cambiar por otros improvisados.

Al cortar el cable, lo principal es mantener la longitud de los elementos del cable, que se indica en las instrucciones del acoplamiento. Por lo tanto, a veces será necesario dejar elementos de potencia largos, que luego se fijan en el acoplamiento, pero a veces esto no es necesario. A veces es necesario hacer una "coleta" de Kevlar y sujetarla con un tornillo, y otras veces es mejor cortar el Kevlar. Depende del tipo de acoples y de cada cable en concreto.

Las fibras deben limpiarse a fondo con antelación. servilletas especiales: Esto eliminará la capa hidrofóbica de protección. En primer lugar, la fibra se limpia con toallitas secas y luego se humedece con alcohol. Este orden es muy importante, porque en las primeras servilletas quedará mucho material hidrófobo, pero en las siguientes puedes utilizar alcohol, que disolverá el material hidrófobo restante. El alcohol que quede en las fibras se evaporará rápidamente.

Mantener las fibras, especialmente sus extremos, libres de contaminación es sumamente importante para una buena soldadura óptica.

Cuando se trabaja con micras, no debe haber contaminación.

Las fibras deben inspeccionarse cuidadosamente para comprobar la integridad del recubrimiento de barniz, la ausencia de suciedad y áreas rotas. Si el barniz en algún área está dañado, pero no roto, entonces, para eliminar los riesgos, es mejor rehacer este cable. De esta forma, se dedicarán 10 minutos extra, en lugar de un día entero si surgen problemas.

Después del corte, se coloca un termocontraíble especial en el cable, que, por regla general, viene completo con un acoplamiento. Si se trata de sujetar el cable con goma y un sellador, entonces no tiene sentido contraerlo por calor. Los principiantes que recién se están capacitando en este tema a menudo olvidan que necesitan ponerse termorretráctiles. La contracción se realiza mejor con un soplete pequeño, un soldador o un secador de pelo industrial para asegurar una entrada firme de los cables en los acoplamientos. Es más práctico utilizar un quemador pequeño, que se fija a una bombona de gas y una abrazadera. Una lata de este tipo es suficiente para docenas de soldaduras de acoplamiento, es fácil de encender, es liviana y no depende de la electricidad. Antes de empezar a encoger los acoplamientos y los propios cables, es recomendable comprar primero una lija dura, que permitirá conseguir una mejor adherencia al pegamento. Si estos reglas simples Se pueden producir malentendidos bastante desagradables en forma de deslices y otras cosas.

La red de fibra óptica es reconocida como el mejor medio para la transferencia de información a alta velocidad. El material utilizado para ello se caracteriza por su bajo peso, no es susceptible a interferencias, radiaciones, no las genera y, debido a su baja potencia, es absolutamente seguro desde el punto de vista eléctrico. El uso de líneas de comunicación óptica es ampliamente utilizado para la transmisión de datos tanto largas distancias y al realizar el cableado en un edificio específico. El punto clave Al instalar redes se realiza soldadura de fibra óptica.

La soldadura de cables de fibra óptica es Proceso de unión de fibras ópticas mediante tratamiento a alta temperatura.. La operación se realiza mediante dispositivos de soldadura especiales diseñados para realizar todo el complejo. trabajo necesario Desde el principio hasta el final. Para la transmisión de información altamente eficiente a través de conexiones de materiales de fibra óptica, se utilizan máquinas empalmadoras que permiten un tiempo corto soldar los dos extremos del cable.

Diseño y principio de funcionamiento.

producido por dispositivos especiales, permitiendo realizar toda la gama de operaciones, desde la conexión hasta la protección de la zona soldada. Estos dispositivos funcionan mediante principio simple: los extremos de las fibras se calientan hasta la temperatura de fusión mediante un arco eléctrico y se conectan. La dificultad de soldar radica en el ajuste preciso de los bordes de los elementos a conectar, lo que se debe a la pérdida de función del cable si se producen errores durante el montaje.

La máquina de soldar consta de las siguientes partes.:

1. Unidad electrónica, incluidos convertidores de voltaje, tablero de control y otros componentes electrónicos.
2. Un microscopio o cámara con pantalla, con cuya ayuda se controla el posicionamiento relativo preciso de las fibras ópticas y se establecen los modos de funcionamiento.
3. Una unidad mecánica y una cámara de soldadura en la que se encuentran manipuladores, abrazaderas y partes del aparato que crean el arco de soldadura.
4. Una cámara térmica en la que se fija una funda protectora a la conexión mediante termorretráctil.

Según el nivel de automatización del proceso de soldadura. Hay varios tipos de equipos.:

1. Dispositivo con control manual. Requiere habilidades especiales en su funcionamiento, ya que la unión de las fibras se realiza manualmente y la precisión de la unión se controla mediante un microscopio.
2. Dispositivo semiautomático. Se diferencia de su homólogo controlado manualmente en que la operación de atraque se realiza automáticamente, pero el método de control sigue siendo el mismo.
3. Dispositivo automático. Las operaciones de ajuste, unión y soldadura se realizan de forma automática, mientras el operador controla todo el proceso en la pantalla, donde se transmite la señal de la cámara que filma todo el proceso.

Al trabajar con dispositivo automático manualmente, el operador solo limpia la fibra y la prepara para soldar; todas las demás etapas las realiza el propio dispositivo; Si se desea se puede completar equipamiento adicional– cortadoras y dispositivos de pelado de fibras, así como equipos complejos que no sólo preparan el cable, sino que también controlan el resultado final.

Ciclo de trabajo

llevado a cabo de acuerdo con el siguiente esquema:

1. La fibra óptica se separa: se retira el aislamiento de todo el cable, fibras individuales y módulos, cada uno de los cuales se suelda por separado.
2. Las fibras se limpian de la capa protectora contra la humedad con un gel incoloro o ligeramente teñido.
3. Sobre la fibra se coloca una boquilla denominada KDZS, formada por tubos termocontraíbles y varillas de refuerzo.
4. La capa protectora se retira de los extremos de la fibra y se trata con etanol.
5. Las fibras que han sido peladas se cortan con cuchillas de precisión estrictamente en un ángulo de 90° con respecto al eje de la fibra con una desviación de no más de 1,5°.
6. Las fibras preparadas para soldar se colocan en las ranuras en V de la máquina y se sujetan.
7. Las fibras se combinan (automáticamente en dispositivos modernos, y un manipulador bajo un microscopio con control manual).
8. Soldar fibras con arco eléctrico. Durante el proceso de unión queda un pequeño hueco y la alineación de los extremos se produce mediante un microacabado del soporte.
9. Probar la resistencia de la conexión con un dispositivo mediante el método de deformación y evaluar la tasa de atenuación de la señal, que puede ocurrir debido a la inexactitud de las uniones.
10. El operador instala un kit de protección en la junta, tras lo cual la junta se coloca en una cámara térmica para termocontraer el aislamiento.

La tecnología para soldar fibras ópticas no es complicada y esta operación se puede realizar fácilmente de forma independiente si se tienen habilidades básicas. Para una pequeña cantidad de trabajo, el alquiler de equipos puede reducir los costos, pero la calidad solo puede garantizarse utilizando los servicios de especialistas calificados.

Principales fabricantes

La soldadura de ópticas de alta calidad depende del equipo que se utilice para ello. Uno de los más empresas populares, que produce máquinas empalmadoras de fibras ópticas, destaca fabricante japonés Fujikura, cuyos productos se caracterizan por su confiabilidad de referencia, facilidad de uso y precio razonable, a la vez que te permite trabajar con fibra de todo tipo de redes. Los productos de bastante alta calidad son suministrados por los japoneses Sumitomo, Swift, Fitel, Korean Inno, Ilsintech, Chinese Jilong, DVP y otros.

Hasta hace poco, Rusia no tenía su propia producción de equipos para soldar ópticas. En la época soviética, se utilizaba para este fin el obsoleto aparato Sova. La empresa Maxtelecom ha creado un análogo de los dispositivos extranjeros AFS-10, que tiene características y capacidades similares a las de los mejores modelos extranjeros, pero es más económico.

Le sugerimos que consulte la reseña de una de las máquinas de soldar, volveremos a ella en la reseña de modelos.

Criterios de elección

Seleccionar un dispositivo de soldadura cable óptico depende de tarea específica que le será asignado. De esto depende directamente la funcionalidad y los datos técnicos del dispositivo, que se selecciona de acuerdo con las siguientes características:

1. Según la versatilidad del dispositivo (para qué tipos de fibra óptica está diseñado).
2. Por tiempo de soldadura y número de conexiones.
3. Por tipo de alineación: mediante ranuras en V o núcleo de fibra (la alineación se produce con mayor precisión a lo largo del núcleo).
4. Dependiendo de la disponibilidad de una cuchilla y otros equipos adicionales.
5. Según el método de alimentación (autónomo o motorizado).

Descripción general del modelo

Los modelos de máquinas empalmadoras de fibra óptica más atractivos en cuanto a capacidades, calidad de conexión y costo son los siguientes:

Comencemos la revisión con el dispositivo 80S, como se demuestra en el video.

Vídeo review del Swift F1, del que hablamos más arriba

Todo dispositivos de alta calidad para soldar cables de fibra óptica son bastante caros.

No tiene sentido invertir mucho dinero en la compra de un dispositivo de este tipo para realizar operaciones únicas y alquilarlo. en este caso Será mucho más rentable. Para ello, basta con contactar con una empresa profesional, donde el alquiler de equipos para soldadura óptica está incluido en la lista de servicios prestados.

El trabajo de soldadura de cables de fibra óptica requiere cualificación y conocimientos especiales, y para obtener conexiones de calidad garantizada se requiere experiencia y conocimiento de la tecnología de todo el proceso. La calidad de la conexión y la comodidad del operador también se ven afectadas por la propia empalmadora de fibra óptica. , el cual debe tener todas las opciones necesarias y garantizar un resultado de alta calidad. pero el precio alto no siempre indicará buena calidad. Al elegir un dispositivo, también debe prestar atención a la reputación del fabricante y a las reseñas de clientes anteriores.

La soldadura de fibra óptica es el proceso de conectar los núcleos de los cables mediante efectos térmicos puntuales utilizando equipamiento especial. La tecnología se utiliza durante la instalación o instalación de un elemento de radio para transmitir información. La calidad del trabajo realizado afecta más trabajo líneas. Un cable puede contener hasta 38 fibras, cada una de las cuales transmite bits de información de hasta varias decenas de GB por segundo.

Equipamiento usado

La soldadura se realiza con dispositivos e instalaciones de soldadura especiales. El dispositivo directamente para soldar cables actúa como una tecnología robótica con un sistema de control automático. Tiene unas dimensiones reducidas, no superando los 150 mm de cada lado.

comunes son siguientes tipos aparato de soldadura:

• alinear la fibra óptica a lo largo del núcleo;
• tener ranuras en V fijas;
• Para soldar cinta de fibra óptica.

El esquema general de dicho dispositivo incluye varios elementos:

• monitor;
• unidad de poder;
• parte mecánica;
• "relleno" electrónico, donde se ubican la placa, el convertidor y bloques adicionales;
• teclado.

Cada equipo está equipado software, así como la interfaz. La configuración está protegida con contraseña para evitar negligencias.

Los modelos comunes para soldar fibra óptica son Sumitomo Type-39, Jilong KL-300/300T. Los más baratos incluyen Fujikura FSM-18S y Sumitomo Type-46. En el primer caso se evalúa la atenuación durante la soldadura. A veces se utilizan dispositivos para soldar en grupo fibras de cables (Fujikura FSM-60R, Sumitomo Type-66 Ribbon). En los años 90 Se utilizaron modelos tipo KS. Pero, según los requisitos de soldadura modernos, el proceso es en muchos sentidos inconveniente y complicado.

Pasos de ejecución

El proceso en sí condiciones modernas no requiere formación especializada especial y permite soldar fibras de cable con conocimientos técnicos superficiales. El primer paso es quitar la capa aislante exterior de la fibra óptica. Luego eliminado parte superior Módulos que contienen varias fibras. Aquí se utilizan herramientas estándar.

Luego, los elementos del cable se limpian de material hidrófobo. Esto requiere un gel ligeramente coloreado o incoloro. Utilizando un kit diseñado para proteger las conexiones correspondientes, se deben cubrir las fibras con manguitos especiales (tubo termocontraíble con varilla de alimentación). Se quitan 2-3 centímetros de fibras del barniz de color, luego se les aplica una capa protectora y se limpian con tintura de alcohol.

La siguiente etapa es la más importante. El extremo de las fibras se corta de modo que la superficie frontal quede perpendicular al eje del elemento. De lo contrario, la conductividad se degradará. El ángulo permitido es de 1,5 grados. En caso de defectos, que ascienden al 20%, es necesario repetir el procedimiento. Se utiliza una cuchilla de precisión.

Luego, las fibras se colocan en las ranuras en V donde se aplican las abrazaderas. Dos fibras se acercan entre sí con un microespacio en los extremos de forma automática gracias a manipuladores bajo un microscopio. Los extremos de los elementos se calientan a una temperatura predeterminada y se combinan, creando una sola fibra.

Posteriormente, se monitorea la fibra óptica mediante deformación mecánica y se evalúa el nivel de atenuación. Lo siguiente es la termocontracción del kit de protección de las fibras en una cámara de calor. La última etapa es colocar la fibra óptica terminada en placas especiadas, conexiones cruzadas o un acoplamiento óptico.

Representa proceso estándar conectar un núcleo de fibra óptica mediante tratamiento térmico utilizando altas temperaturas. Hoy en día, estas manipulaciones se realizan mediante máquinas de soldar especializadas en modo automático. El proceso de soldadura de fibra óptica, que se lleva a cabo con equipos de alta tecnología, permite realizar todo el espectro de trabajos de soldadura en cualquier volumen: desde soldar y combinar extremos hasta trabajar en la protección de conexiones para cables y cable de conexión de 2 m.

Las máquinas de soldar modernizadas son dispositivos altamente profesionales para uso industrial, que están equipados Control automático. La máquina de soldar promedio tiene tamaños específicos 15 x 15 x 15 cm, excluyendo las partes salientes.

Soldar cables de fibra óptica es un proceso responsable y bastante laborioso que afecta a todo tipo de productos de cables ópticos. No hay nada de sorprendente en esto, ya que incluso un ligero desplazamiento del núcleo que conecta los extremos de los cables puede provocar averías graves. lineas de fibra optica. La soldadura es la unión y fijación de fibras de vidrio.

Pasos principales del proceso de soldadura de fibra.:

1. Limpiar el cable de fibra óptica preparado del aislamiento superior. En esta etapa se libera parte interna extremos del cable - núcleo de vidrio. Se limpia el propio cable y cada fibra incluida en su composición. Módulos individuales hay de 4 a 8 piezas, así como acoplamiento ópticoSIG 6005.
2. El proceso de desgrasado de fibras. Se utiliza un desengrasante especial para limpiar las fibras de la capa protectora. Este producto tiene una base de gel. Después de este procedimiento, los extremos de los hilos. redes de fibra optica pegados de forma ordenada y cuidadosa. Un punto importante Este proceso es un corte que debe ser absolutamente perpendicular. La conexión en el punto de soldadura debe ser precisa, ya que afecta a la calidad de la transmisión de ondas.
3. La etapa de creación de seguridad de conexión. Para garantizar la máxima fiabilidad, antes de iniciar el proceso de soldadura, el extremo de uno de los cables se equipa con un manguito termorretráctil, que es un tubo equipado con una varilla de alimentación. Son estos manguitos los que le permiten soldar fibras ópticas con un nivel de calidad superior.

Proceso de soldadura:

1. Abrazadera de fibra. Antes de que comience el proceso, los extremos se fijan con abrazaderas instaladas en la máquina de soldar.
2. Ajustamiento. Este paso está diseñado para alinear con precisión las fibras ópticas que se van a soldar. Para estos fines, los dispositivos con sistema especial, que realiza una alineación de alta precisión en modo automático. Si tales dispositivos no están disponibles, las fibras se alinean manualmente bajo un microscopio.
3. Soldadura. El proceso de soldadura en sí se realiza mediante un arco eléctrico. Antes de comenzar la soldadura, se deja un espacio microscópico entre las fibras preparadas y durante el calentamiento para temperatura requerida Se está terminando.
4. Comprobación de la calidad del trabajo realizado. Para tal trabajo, se utiliza equipo especial. Comprueba la fuerza de la conexión del cable y el nivel de atenuación de la señal en esta sección, donde coletaSC, precio que está en la lista de precios.
5. Protección de conexión. El manguito, que previamente se colocó sobre el cable, se traslada a la junta. Bajo la influencia del calor, la funda con material termocontraíble se encoge y se ajusta perfectamente a la junta.