Condensadores hinchados: solución de problemas informáticos. Mi experiencia reemplazando condensadores en una placa base.

Reemplazo de condensadores en la placa base.

Se está reparando una computadora con el siguiente mal funcionamiento: reinicios aperiódicos espontáneos. No hay entradas en el registro del sistema de Windows. Todas las piezas de la placa base parecen estar intactas: no hay condensadores hinchados ni transistores con signos de sobrecalentamiento. Para encontrar la causa de los reinicios, se reemplazó todo el hardware: desde la fuente de alimentación hasta la memoria. Pero esto no afectó los reinicios, por lo tanto el problema está en la placa base.

El mal funcionamiento más común de las placas base es el secado de los condensadores electrolíticos. Generalmente se hinchan y el fallo es fácil de determinar. Un condensador seco pierde sus propiedades y la placa base comienza a fallar de manera característica. El filtrado de los voltajes de suministro empeora, pueden hundirse, lo que provoca un funcionamiento inestable y reinicios.

Esta placa base tiene una solución de diseño muy desafortunada: los condensadores electrolíticos están ubicados directamente debajo del disipador de calor del procesador, casi cerca de él: la distancia es inferior a 5 mm.

Un radiador caliente en un lugar tan cercano puede provocar un sobrecalentamiento y secado de los electrolitos. Por lo tanto es necesario reemplazarlos.

11 condensadores azules 680uF 4V tamaño 8*8cm están soldados con soldadura refractaria.

Un soldador de 60W lo derrite con dificultad. Lamentablemente no hay estación de soldadura.

No se encontraron piezas de condensadores de este tamaño en placas base de donantes antiguas. Por lo tanto, se decidió reemplazarlos temporalmente con electrolitos existentes de 470 μF, 6,3 V y 11 cm de altura. En este caso, los condensadores resultaron estar casi cerca del radiador, a una distancia de aproximadamente 1 mm.

Estos condensadores son de baja ESR, pero, en primer lugar, están lejos de ser nuevos y, en segundo lugar, con tales dimensiones no son adecuados para esta placa base. Pero como solución temporal que le permite esperar a que lleguen los condensadores adecuados y, mientras tanto, tener una placa base que funcione, son bastante adecuados.

Después de reemplazar los condensadores, la computadora comenzó a funcionar de manera estable y se detuvieron los reinicios.

¿Qué condensadores se necesitan para una placa base de este tipo? Teniendo en cuenta el diseño muy fallido, es necesario instalar condensadores del mismo tamaño: 8*8 mm. También es necesario evitar que se repita la situación de fallo debido al calentamiento de un radiador cercano. Por lo tanto, se eligieron condensadores electrolíticos de polímero. El costo de un condensador de 4V 470uF 8*8 mm es de aproximadamente 35 rublos, lo cual no es barato. Pero sus parámetros son un orden de magnitud superiores a los de los electrolitos convencionales. Ninguna reparación incluirá dichos condensadores en la placa base. Ni siquiera es un hecho que instalarán Low ESR. Por lo tanto, al reparar la placa base y reemplazar los condensadores usted mismo, instale electrolitos de polímero. Gracias a los notables parámetros, su capacidad puede ser incluso menor que la original, pero no más de la mitad.

Renovación definitiva.

Nuevos electrolitos poliméricos:

Condensadores instalados. Ahora no corren riesgo de sobrecalentarse y secarse, porque no son sensibles a estos factores:

Condensadores electrolíticos- variedad condensadores, en el que el dieléctrico entre las placas es una película de óxido metálico en la interfaz del metal y el electrolito. Este óxido se produce mediante anodización electroquímica, lo que garantiza una alta uniformidad de la capa aislante.

Con el tiempo, el electrolito se seca y el condensador pierde su capacidad; en la mayoría de los casos, el fallo del condensador se puede evaluar por su apariencia. El condensador se hincha en la parte superior, donde tiene un estampado especial.

La parte inferior, por donde salen las piernas, también puede inflarse. O el contenido del condensador puede tener fugas.

Los signos típicos de condensadores problemáticos pueden ser el apagado espontáneo de una computadora, monitor, televisor y otros equipos. Al principio, es posible que esto solo aparezca bajo carga, por ejemplo, cuando se ejecuta un juego que exige recursos.

Para reemplazar de forma independiente los condensadores en una fuente de alimentación conmutada, no se necesitan habilidades ni herramientas especiales. En principio, no se necesita nada más excepto un soldador, un destornillador y un cortacables.

Mostremos el reemplazo de condensadores usando el ejemplo de reparación de una fuente de alimentación conmutada PC-ATX:

Desatornille los 4 tornillos y retire la tapa de la fuente de alimentación:

Observamos los condensadores hinchados y anotamos su capacidad y voltaje; estos son los parámetros principales para comprar condensadores nuevos:

Por ejemplo, reemplazamos condensadores de 1000 µF por 10 V y 16 V. Es posible reemplazar un capacitor con un voltaje de 10V a 16V, pero no es posible viceversa, es decir. la tensión sólo puede aumentar. Sin embargo, hoy puedes comprar cualquier condensador; hasta el año 2000, había que usar lo que tenías.

Soldar los condensadores:

Lo más probable es que al comprar condensadores nuevos, especialmente al reemplazarlos en la placa base, se le pregunte: "¿Es sencillo para usted o para la placa base?"

¿En qué se diferencian los condensadores de computadora de los normales?

Hasta hace poco, no existía una definición clara de condensador de baja ESR.

Estándares como JIS5141 y EIA395 solo abordan los procedimientos de prueba de capacitores.

La falta de estándares ha obligado a los fabricantes individuales a definir de forma independiente lo que significa un condensador de baja ESR.

Como resultado, la mayoría de los proveedores han establecido un criterio de consenso que define los condensadores como aquellos que:

• la vida útil es más larga que la de los condensadores estándar;
• la impedancia máxima se establece en una frecuencia de 100 kHz y permanece sin cambios en el rango de temperatura +20...-10°C;
• la corriente pulsante se determina a una frecuencia de 100 kHz;
• mayor estabilidad de la temperatura (coeficiente de impedancia de temperatura).

El coste de estos condensadores es de aproximadamente 4-6 UAH, es decir, el coste de la reparación será una miseria.

Soldamos condensadores nuevos, observando la polaridad:

Encendemos y comprobamos la fuente de alimentación, todo funciona.

Si tu computadora se congela, funciona con errores, Windows no se instala. Si la computadora no se inicia en absoluto, o una vez que se inicia, se detiene inmediatamente, no sea demasiado vago para abrir la tapa de la unidad del sistema y el problema puede ser visible a simple vista; esto es Condensadores electrolíticos en la placa base.. Una de las causas más comunes de fallo de la placa base es la avería, el cortocircuito o la fuga de los condensadores electrolíticos. Generalmente son los condensadores de filtro en el regulador de voltaje del procesador o en el puente norte los que fallan.

Normalmente, los condensadores defectuosos pueden detectarse por una parte trasera de la carcasa hinchada o por una fuga de electrolito, pero no necesariamente. Sucede que el condensador tiene una apariencia absolutamente normal, pero tampoco funciona correctamente. Revisión aproximada del condensador electrolítico. sin daños externos, se puede hacer usando un óhmetro de cuadrante lanzando la flecha. Para verificar el capacitor, el óhmetro se coloca en el rango más bajo de medición de resistencia y se conecta a los terminales del capacitor; en el período inicial, el capacitor comenzará a cargarse y la aguja del instrumento se desviará, y luego, a medida que se carga, se desviará; volverá a su lugar. Puedes repetir la prueba cambiando los terminales del condensador. Cuanto más y más lentamente se desvía la aguja, mayor será la capacitancia del condensador. Si el óhmetro muestra cero, entonces el capacitor está en cortocircuito, y si es infinito, es probable que se rompa. Si al volver la flecha a su posición original se detiene en alguna posición sin volver a su posición original, entonces el condensador también está defectuoso.

Para determinar aproximadamente la capacitancia de un capacitor, puede comparar el comportamiento de la aguja del instrumento al conectar un capacitor en buen estado de la misma capacidad y el que se está probando. Para evitar dañar el dispositivo, es necesario descargar el condensador cortocircuitando sus terminales. A veces, el estado del condensador se puede determinar con un óhmetro sin desoldarlo, si no está puenteado por otros elementos del circuito, pero para un control de calidad es mejor desoldarlo. Puede desoldar y soldar condensadores con cualquier soldador de potencia no muy alta (hasta 65 vatios) utilizando colofonia u otro fundente para soldar. Después de desoldar los condensadores, es necesario limpiar la soldadura de los orificios. Hago esto usando una aguja de coser normal, aplicando la punta de la aguja en el orificio del lado donde se encuentran las carcasas de los condensadores y al mismo tiempo la punta del soldador del otro lado.

La capacitancia de los condensadores no tiene que seleccionarse exactamente; es posible con una desviación en cualquier dirección de hasta el 30% o incluso más. Si la capacidad de los condensadores existentes es significativamente menor, entonces puede agregar otro; en el procesador, los filtros estabilizadores están conectados en paralelo y hay espacios libres de reserva. En ningún caso se debe elegir una tensión nominal de los condensadores inferior a la anterior. Debe prestar atención a la temperatura nominal, debe ser 105 0 C. Se debe respetar la polaridad. Si después de haber soldado los condensadores no recuerdas cómo estaban colocados, entonces mira con atención cómo están ubicados los demás y suéldalos de la misma forma. Al seleccionar condensadores para reemplazar los ubicados cerca del procesador, es necesario tener en cuenta el radiador más frío para que no interfieran con su instalación en su lugar. Si no tiene la oportunidad o no desea reemplazar los condensadores, comuníquese con especialistas que puedan hacerlo de manera eficiente y sin problemas. Normalmente, el coste de dichas reparaciones no supera el 50% del coste de la placa base. Aunque lo más probable es que nadie te dé garantía en este caso. ¿Depende de usted decidir si reparar o reemplazar?

La avería más común de la electrónica moderna es el mal funcionamiento de los condensadores electrolíticos. Si, después de desmontar la carcasa de un dispositivo electrónico, nota que en la placa de circuito impreso hay condensadores con una carcasa deformada e hinchada, de los cuales rezuma electrolito tóxico, entonces es hora de descubrir cómo reconocer una avería o defecto en el capacitor y seleccione un reemplazo adecuado. Con un fundente de soldadura profesional, soldadura, una estación de soldadura y un conjunto de condensadores nuevos, puede "revivir" fácilmente cualquier dispositivo electrónico con sus propias manos.

En esencia, un condensador es un componente radioelectrónico, cuyo objetivo principal es acumular y liberar electricidad con el fin de filtrar, suavizar y generar oscilaciones eléctricas alternas. Cualquier capacitor tiene dos parámetros eléctricos más importantes: capacitancia y el voltaje directo máximo que se puede aplicar al capacitor sin avería ni destrucción. La capacitancia, por regla general, determina cuánta energía eléctrica puede absorber un capacitor si se aplica a sus placas un voltaje constante que no exceda un límite determinado. La capacitancia se mide en faradios. Los condensadores más utilizados son aquellos cuya capacitancia se calcula en microfaradios (μF), picofaradios (pF) y nanofaradios (nF). En muchos casos, se recomienda reemplazar un capacitor defectuoso por uno en buen estado que tenga características de capacitancia similares. Sin embargo, en la práctica de reparación existe la opinión de que en los circuitos de alimentación es posible instalar un condensador con una capacidad ligeramente mayor que los parámetros de fábrica. Por ejemplo, si queremos reemplazar un electrolito roto con 100 µF 12 voltios en una fuente de alimentación, que está diseñada para suavizar las fluctuaciones después del puente rectificador de diodos, podemos configurar con seguridad la capacitancia incluso a 470 µF 25 V. En primer lugar, una mayor capacidad del condensador sólo reducirá la ondulación, lo que en sí mismo no es malo para una fuente de alimentación. En segundo lugar, un mayor límite de voltaje solo aumentará la confiabilidad general del circuito. Lo principal es que el espacio asignado para instalar el condensador sea el adecuado.

¿Por qué explotan los condensadores electrolíticos?

La razón más común por la que explota un condensador electrolítico es el exceso de voltaje entre las placas del condensador. No es ningún secreto que en muchos dispositivos fabricados en China, el parámetro de voltaje máximo corresponde exactamente al voltaje aplicado. Según su idea, los fabricantes de condensadores no previeron que cuando un condensador se incluye normalmente en un circuito eléctrico, se suministrará el voltaje máximo a sus contactos. Por ejemplo, si el condensador dice 16V 100uF, entonces no debe conectarlo a un circuito donde se le suministrarán constantemente 15 o 16V. Por supuesto, resistirá tales abusos durante algún tiempo, pero el margen de seguridad será prácticamente nulo. Es mucho mejor instalar dichos condensadores en un circuito con un voltaje de 10 a 12 V, para que haya cierta reserva de voltaje.

Polaridad de conexión de condensadores electrolíticos.

Los condensadores electrolíticos tienen electrodos negativos y positivos. Como regla general, el electrodo negativo se identifica por las marcas en el cuerpo (una franja longitudinal blanca detrás de los signos "-") y la placa positiva no está marcada de ninguna manera. La excepción son los condensadores domésticos, donde, por el contrario, el terminal positivo está marcado con un signo “+”. Al reemplazar los condensadores, es necesario comparar y comprobar si la polaridad de la conexión del condensador corresponde a las marcas en la placa de circuito impreso (el círculo donde hay un segmento sombreado). Al hacer coincidir la tira negativa con el segmento sombreado, insertarás correctamente el condensador. Solo queda cortar las patas del condensador, procesar los puntos de soldadura y soldarlos correctamente. Si invierte accidentalmente la polaridad de la conexión, incluso un condensador completamente nuevo y en buen estado simplemente se romperá, manchando simultáneamente todos los componentes adyacentes y la placa de circuito impreso con electrolito conductor.

Un poco de seguridad

No es ningún secreto que la sustitución de condensadores de bajo voltaje sólo puede ser perjudicial para la salud si la conexión de polaridad es incorrecta. La primera vez que lo enciendas, el condensador explotará. El segundo peligro que se puede esperar de los condensadores es el voltaje entre sus placas. Si alguna vez ha desarmado las fuentes de alimentación de las computadoras, probablemente haya notado los enormes electrolitos de 200 V. Es en estos condensadores donde permanecen altos voltajes peligrosos que pueden causarle lesiones graves. Antes de sustituir los condensadores de la fuente de alimentación, recomendamos descargarla por completo ya sea con una resistencia o una lámpara de neón de 220V.

Consejo útil: a estos condensadores realmente no les gusta que se descarguen mediante un cortocircuito, así que no cortocircuite sus terminales con un destornillador para descargarlos.

En este artículo, amigos, intentaremos responder la pregunta de cómo reemplazar los condensadores en una computadora y en qué casos se debe hacer.

En general, soldar condensadores en una placa no es un proceso difícil. Solo es necesario disponer de un conjunto mínimo para garantizar una soldadura de alta calidad y posterior limpieza de la placa de circuito impreso de sus rastros. ¡Definitivamente hablaremos de esto también!

Recientemente establecí mi récord personal al reemplazar una gran cantidad de condensadores en una placa de una sola vez. Volví a soldar 10 (diez) a la vez y la placa base ahora funciona de manera estable en uno de los departamentos de nuestra organización.

Aquí está (los condensadores que fueron reemplazados por otros en buen estado están resaltados en rojo). Se puede hacer clic en la siguiente foto:

Es una pena que no haya tomado una foto de esta placa base ANTES de reemplazarle los condensadores. Para ser honesto, al principio no tenía la intención de escribir un artículo sobre este tema, pero luego recibí varias cartas seguidas de nuestros lectores con una propuesta para abordar este tema con más detalle.

En ese momento, ya había soldado todos los condensadores de la placa y estaba sobre mi escritorio, esperando que se reemplazara la cantidad adecuada de elementos.

Nota: hablamos sobre cómo seleccionar correctamente los condensadores para reemplazar los defectuosos (hinchados y con fugas) en uno de nuestros sitios web.

Entonces, después de reemplazar diez condensadores de diferentes clasificaciones y capacidades, nuestra placa base pasó con éxito las pruebas (encendidos y apagados múltiples y posterior funcionamiento estable durante toda la jornada laboral):

Como puede ver, también utilizo la foto de arriba para realizar pruebas, que muestra todas las etapas para pasar la autoprueba inicial del sistema después de encenderlo.

Nota: con algo de experiencia (e intuición desarrollada) :) utilizando los códigos emitidos por la placa, puede orientarse sobre si la resoldadura de los condensadores fue exitosa y si todo se hizo de manera eficiente.

¿Qué quiero decir? Permítanme explicarlo usando el ejemplo de una de las primeras placas en las que reemplacé condensadores electrolíticos hinchados. Entonces no tenía los suministros de soldadura necesarios y decidí esto: soldaré sin todo lo necesario, pero ¡con cuidado! Si funciona, genial, si no, no hay gran pérdida :)

En ese momento, sólo tenía un soldador con una punta delgada de 40 vatios y una bobina de soldadura gruesa. ¡Ni siquiera tenía resina a mano!

Este es el tipo de soldador que usaba en aquel entonces:

Nota: para sustituir los condensadores de la placa, elija un soldador con una potencia de 40 a 80 vatios. No se necesita más, de lo contrario existe el riesgo de sobrecalentarse (fundirse) y dañar los elementos ubicados cerca del área de soldadura en la placa del sistema. Además, cuanto más fina sea la punta de la herramienta, más fácil le resultará trabajar con ella.

Continuamos, antes del procedimiento, coloqué mi tarjeta POST (PC Analyzer) en uno de los conectores PCI libres de la computadora, encendí la placa base cerrando los contactos correspondientes y registré el número de código después del cual el sistema dejó de arrancar. . Aquellos. Los fans giran, pero no pasa nada más. PERO, recordamos el código de error en el que la descarga está bloqueada, ¡y esto es muy importante!

Después de esto, libero la placa de todos los "extras" (que me interferirán al soldar), la retiro y reemplazo los condensadores (discutiremos el proceso en sí con más detalle a continuación). Volví a soldar varios condensadores cerca, puse la placa sobre una superficie de madera, la coloqué en ella, conecté el cable del monitor al VGA, la conecté, devolví la tarjeta POST y la puse en marcha.

Después de eso, comencé a mirar los códigos de arranque, esperando aquel en el que se detuvo el arranque de la computadora. Entonces apareció en la pantalla de siete segmentos, se retrasó un poco y... desapareció, reemplazado por el siguiente (mentalmente inmediatamente me felicité por el primer reemplazo exitoso de capacitores), ¡PERO!... De repente, el nuevo código fue reemplazado por uno que ya había visto antes (defectuoso) y la placa base empezó a pitar sobre un error. Los reinicios repetidos solo reforzaron este algoritmo: el código defectuoso permanece en la pantalla un poco más de lo habitual, es reemplazado por el siguiente y regresa inmediatamente.

En relación con estas observaciones, llegué a la primera conclusión: el reemplazo de los condensadores en la placa debe hacerse no solo con cuidado, sino también con todas las herramientas necesarias. ¿Qué he hecho? Fui a la tienda de equipos de radio más cercana, compré todo lo que necesitaba allí y una vez más soldé (calenté) a fondo todas las almohadillas de contacto (patas) de los condensadores que había soldado, después de lo cual limpié a fondo las áreas de soldadura con un líquido especial. Como resultado de las manipulaciones realizadas, la placa base se “arrancó” con éxito y, espero, todavía funciona hasta el día de hoy :)

Ahora uso una versión mejorada del soldador con un controlador de temperatura de calentamiento de punta manual (foto - en la que se puede hacer clic):

En la caja dice que no tiene pistola de aire caliente (un secador de pelo que puede usar aire caliente para desoldar microcircuitos enteros de placas de circuito impreso).

Este "placer" es económico y trabajar con él es mucho más conveniente que con un soldador normal. Configuro la temperatura deseada usando el regulador y el soldador la mantiene constantemente (sin quemar ni sobrecalentar las pistas y otros elementos de la placa de circuito impreso). Además, la punta está cubierta con un material protector especial, que prolonga significativamente su vida útil en condiciones de calentamiento. También se incluye un soporte extraíble para un soldador, muy conveniente :)

Pasemos ahora a los accesorios relacionados para soldar condensadores (y no solo ellos) y los consideremos con más detalle. He colocado todas las “campanas y silbatos” que yo mismo uso en la foto de abajo:

Veamos cada elemento por separado:

1. trenza para eliminar el exceso de soldadura del área de soldadura (viene en diferentes espesores, ¡preste atención a esto al elegir!)
2. soldadura tubular con fundente líquido en el interior
3. soldadura blanda en bobina
4. Líquido de limpieza para lavar juntas de suciedad residual y fundente.
5. colofonia regular

Si no planea instalar componentes una vez al mes, entonces un soporte para soldador le resultará muy útil. Se parece a esto:

Consejo: preste atención al hecho de que la base del soporte es masiva (pesada). De lo contrario, existe la posibilidad de que simplemente se vuelque bajo el peso del soldador y del cable eléctrico.

Para eliminar el exceso de soldadura, a veces utilizo una bomba desoldadora manual:

Una buena alternativa a esta succión podría ser su versión mejorada, equipada con calentador.

Nota: Las personas pueden llamarlo de diferentes maneras: bomba térmica, soldador con bomba desoldadora, bomba desoldadora de pistón con calentador, etc. Por lo tanto, al comprar, tenga esto en cuenta (puede desconcertar al vendedor de la nada) :)

A veces es algo insustituible cuando es necesario desoldar un microcircuito con una gran cantidad de pines ubicados en la parte posterior de la placa o soldar algún tipo de conector. Con un poco de práctica, es una herramienta muy cómoda que amplía nuestras capacidades y facilita el trabajo del “soldador”.

Quizás el principal matiz en el trabajo es que la punta de la herramienta puede ser más gruesa de lo necesario para algunos tipos de trabajo: los mismos cables del condensador u otras "pequeñas cosas" en la placa. Dado que necesitamos garantizar un contacto perfecto de la punta de la bomba de estaño con la superficie que se está procesando, sería lógico inclinarla en ángulo (para un buen contacto con la soldadura), como se muestra en la foto a continuación:

Cuando sentimos (vemos) que el estaño ha “flotado”, presionamos el botón, el pistón se enderezará y aspirará la soldadura fundida.

Periódicamente, la herramienta debe limpiarse de aleación acumulada en su interior. Como regla general, una bomba de calor tiene una punta extraíble (punta), que se puede desenroscar, y un mango plegable (inmediatamente encima del elemento calefactor). También se curva en sentido antihorario.

Retire todos los restos de soldadura y verifique que el cilindro de trabajo de la herramienta esté libre. Si hay algún comentario, límpielo con una aguja de tejer fina o un alambre del diámetro adecuado. Desmontado queda así:

Diré de inmediato que la más cara de todo lo anterior es una bomba desoldadora con calentador: $ 6, el resto cuesta incluso menos. Naturalmente, el soldador en sí cuesta entre 7 y 8 dólares y la estación de soldadura que se muestra en este artículo cuesta 20. Como puede ver, ¡un kit de soldadura de este tipo está disponible para todos!

Entonces, como de costumbre, veamos cada uno de los puntos enumerados anteriormente por separado.

La trenza desoldadora absorbe perfectamente el estaño calentado, actuando como una esponja. Simplemente lo presionamos contra el lugar de soldadura con un soldador calentado y cuando la soldadura se absorbe, lo retiramos y cortamos su extremo usado con unas tijeras.

La trenza se vende en un pequeño carrete de 1,5 metros, cuesta un centavo y los beneficios son "¡un vagón entero!" :)

Me gusta usar soldadura tubular para reemplazar los condensadores (en comparación con la colofonia común) porque ya contiene fundente en su interior que, cuando se calienta, se esparce inmediatamente por el área de soldadura.

Nota: El término "fundente" se refiere a una sustancia diseñada para eliminar la oxidación y los depósitos de carbón de una superficie de soldadura. Con él, las superficies a soldar se "agarran" mejor entre sí. Además, su uso ayuda a mejorar la dispersión de la soldadura fundida y su posterior protección de los efectos del medio ambiente. Hay muchos tipos de fundentes: en forma de líquido, gel, pasta o polvo, nuevamente, la conocida colofonia. También hay soldaduras en pasta que contienen pequeñas partículas de soldadura junto con fundente. También los hay sin limpieza (no requieren limpieza ni enjuague posterior) y regulares.

Utilizo esta variedad líquida: "LTI-120". Esta es una de las variedades de fundentes de alcohol y colofonia (SKF-flux - colofonia líquida + alcohol). Dispone de un pincel en el interior del capuchón, por lo que aplicarlo en la zona de soldadura es muy cómodo:

En resumen, el fundente para soldar es como mantequilla para gachas: puedes comerlo sin él, pero de alguna manera no quieres :)

Pero uso la soldadura más gruesa en la bobina para todo lo demás, excepto para resoldar condensadores en placas base. Al soldar cables, se deposita en una capa uniforme y gruesa, lo que le da a la conexión resistencia y confiabilidad adicionales.

Recomiendo utilizar un limpiador (o su equivalente) para eliminar restos de trabajo del tablero. ¿Cómo lo hago? Lo goteo sobre las áreas de soldadura y las limpio a fondo con un cepillo de dientes rígido especialmente diseñado para este propósito. Cepillamos con un cepillo sin dudarlo, no le hará nada a la placa ni a los condensadores :) También puedes humedecer un paño con acetona o alcohol medicinal y limpiar la placa (esto es una cuestión de costumbre).

Por otra parte, para ser honesto, no uso colofonia muy a menudo. Más bien, lo necesito para limpiar la punta caliente del soldador, que puede "recoger" varias partículas innecesarias mientras trabaja. Lo sumerjo bien en colofonia y luego lo limpio con cuidado con un paño de algodón doblado en varias capas. También los “soldadores” utilizan limpiadores de puntas especiales. Se trata, por regla general, de virutas de latón o cobre en las que se inserta una punta caliente para eliminar los depósitos de carbón y las partículas de soldadura.

En principio, nada nos impide comprar una esponja de acero común y corriente para lavar platos (ya sabes, de esas que tienen espiral) y, con el mismo éxito, utilizarla para limpiar la punta :)

Ahora echemos un vistazo más de cerca a cómo utilizar correctamente una bomba desoldadora manual al reemplazar los condensadores en la placa base. El principio de su funcionamiento es simple (como el de una jeringa), sólo que la función de esta última es expulsar el líquido y la bomba de destino lo aspira. Simplemente apretamos su resorte hasta que se bloquee en la posición inferior, lo acercamos al lugar de soldadura y, presionando el botón de liberación del resorte, forzamos que la soldadura semilíquida entre en el orificio.

Entonces, calentamos bien el estaño cerca de una de las “patas” del capacitor y (hasta que la soldadura se endurezca nuevamente) lo cubrimos con una succión en la parte superior y presionamos el botón:

Después de completar el trabajo de sustitución de los condensadores, es imperativo desmontar la herramienta (se desenrolla como un bolígrafo) y retirar los restos de soldadura que quedaron aspirados en el interior.

Así es como, en mi caso, quedaron las uniones de soldadura después de tratarlas con una trenza y una bomba desoldadora y lavarlas con un limpiador:

Y aquí hay un ejemplo de soldadura descuidada en una placa:

Aquí hay un primer plano:

Con el tiempo, dicha soldadura puede provocar un cortocircuito en la placa o la formación de diversos óxidos, lo que probablemente también provocará daños.

Resoldar y reemplazar condensadores en la placa.

No veo ningún sentido en describir en detalle cómo soldar condensadores (me refiero al proceso en sí). Porque aquí necesitas adquirir un poco de experiencia y solo puedes hacerlo probándolo tú mismo. ¡Pero es un placer dar algunos consejos útiles! :)

Comience con el procedimiento desoldar condensadores de una placa que no funciona. Cuanto más sueldes, mejor. En esta etapa, nuestra tarea es familiarizarnos con el trabajo con un soldador, comprender cuándo y cómo se funde la soldadura y con qué rapidez se endurece. Para llenar tu mano, en una palabra.

Al retirar el condensador de la placa (cuando calientas la lata cerca de su pata), sacúdelo de lado a lado y tarde o temprano verás que la “pata” “cae” a través de la soldadura fundida hacia el agujero. Haz lo mismo con el otro. Si es necesario, recaliente la placa desde arriba y retire el elemento por completo.

Una vez que lo tengas en tus manos, alinea sus contactos con unas pinzas (si están dobladas), retira los restos de soldadura con un soldador (si los hay) y utiliza un cuchillo de oficina común para limpiarlos bien (rasparlos). ), asegurando así un buen contacto eléctrico en el futuro. ¡Todo! ¡El condensador está soldado y listo para ser trasplantado! :)

Consejo: Anteriormente, se utilizaban placas que utilizaban soldadura que contenía plomo, pero ahora cada vez más personas están cambiando a placas sin plomo. Y el punto de fusión de la soldadura sin plomo es entre 20 y 30 grados más alto (220 grados Celsius frente a 190). Por lo tanto, la zona de soldadura debe calentarse durante más tiempo o con más fuerza, lo que conlleva problemas adicionales. Por lo tanto, existe un método de este tipo: antes de soldar, aplicamos estaño (aplicar encima con un soldador calentado) a los terminales del condensador. fusible soldadura (tubular con fundente en su interior). También se pueden utilizar aleaciones de bajo punto de fusión “Wood” o “Rose” especialmente desarrolladas para este fin. Por lo tanto, parecemos mezclar ambos tipos de soldadura. Como resultado, obtenemos una temperatura de fusión final más baja en el lugar de soldadura.

Antes de reemplazar los condensadores de la placa base que desea revivir, también necesitaremos eliminar los elementos defectuosos (hinchados o con fugas). Aquí hay que tener mucho cuidado (especialmente la primera vez) y no dañar con un soldador caliente las pistas conductoras que están densamente salpicadas de la superficie de la placa. Algunos de los condensadores pueden estar ubicados muy cerca de ellos.

Nota: antes de soldar (especialmente condensadores usados) en la placa, use un multímetro o un probador ESR. ¿Quién sabe?

Después de preparar el tablero de esta manera, te recomiendo que hagas una cosa más: toma una aguja de una jeringa desechable, córtala por la mitad con unos alicates laterales (si es necesario, retira los bordes resultantes con una lima) y, calentando el lugar de la futura soldadura desde arriba, insértelo desde abajo con la punta de la aguja:

Acabamos de limpiar el orificio de montaje para poder colocar la pata del condensador en él de forma suave y cómoda. Haga el mismo procedimiento para el segundo pin, inserte las patas del condensador en ellos desde el otro lado, presiónelo firmemente contra la placa y comience a soldar.

Consejo: para eliminar el exceso de soldadura de los "níqueles" es mejor y más seguro para la placa de circuito impreso utilizar un trenzado de cobre de un espesor adecuado (2-3 mm). Aplicamos fundente, presionamos la trenza con un soldador calentado y comenzamos a moverla con cuidado a lo largo de la superficie a tratar. Una cantidad suficiente de fundente debería garantizar este deslizamiento. El mismo procedimiento se puede realizar en el lado opuesto del tablero. Después de esto, los orificios de montaje deben estar limpios. Personalmente me parece muy cómodo utilizar gel fundente chino” Amtech RMA-223».

Permítanme recordarles que después de terminar de soldar, no olviden limpiar la placa con un líquido especial (idealmente alcohol isopropílico). También puedes usar etilo de grado médico (95 por ciento), ¡pero deja una desagradable capa blanca que estropea visualmente la imagen final! Es posible que queden gotas de soldadura salpicadas en la placa, invisibles a la vista, que pueden provocar fácilmente un cortocircuito en las pistas ubicadas cerca unas de otras. A - ¡algo desagradable! Y el fundente activo (si se usó) puede, con el tiempo, entrar en alguna reacción compleja con los componentes circundantes, pero ¿lo necesita? :) ¡Por lo tanto, enjuagar es imprescindible!

La foto de arriba muestra un lavado a base de alcohol isopropílico (izquierda) mezclado con gasolina "Galosha" (a veces llamada "galosha") purificada de impurezas de aceite y etilo común (grado de farmacia). Es cierto que el frasco dice 70%, pero es mejor encontrar 95%. ¡Necesitamos ser más asertivos! :)

Hacia el final, quería mostrarles un par de accesorios más que facilitan la soldadura. Son esencialmente similares, pero hay algunas diferencias. Entonces, esta, por supuesto, es la llamada "tercera mano" del soldador. No tengas miedo, aquí no estamos hablando de ninguna mutación natural, es solo un dispositivo que sostiene una placa o soldadura tubular en el momento en que trabajamos :)

Colocamos una pequeña tabla (o algo que necesitemos sujetar durante la soldadura) en las “pinzas de cocodrilo” para facilitar el trabajo, colocamos todo debajo de una lupa y trabajamos en silencio; El diseño es conveniente porque tiene muchos grados de libertad (se dobla en todas las direcciones posibles y en cualquier ángulo). Esta es su opción más barata (cuesta entre 4 y 5 dólares), las más "sofisticadas" pueden equiparse con un soporte para soldador, retroiluminación LED y una lente de doble aumento.

También puedes utilizar algo como una lupa binocular (por ejemplo MG81007) con retroiluminación LED. ¡Qué cosa preciosa! Tus manos están completamente libres mientras trabajas, no hay necesidad de iluminación adicional, tres lentes de aumento que se pueden usar individualmente o todas juntas. En resumen, lo recomiendo mucho :)

Otro "dispositivo", que también sirve para fijar objetos durante el funcionamiento, es una abrazadera (mesa de montaje o soporte para PCB). Sus modificaciones especiales (para pequeñas placas de circuito impreso) son producidas por varias empresas que se ocupan de equipos, accesorios y consumibles para soldadura. Así es, por ejemplo, una abrazadera de la empresa Bakú.

Hay una guía, tiene un resorte. Simplemente movemos el pestillo en la dirección indicada por la flecha, comprime el resorte, instalamos nuestra tabla en el espacio resultante, soltamos el pestillo y lo fija (muelle). ¡Muy conveniente!

Hay abrazaderas ordinarias (metálicas) que se venden en cualquier ferretería. Tú también puedes usarlos. Suelen ir adheridos directamente a la mesa:

Eso es básicamente todo lo que quería contarte sobre el reemplazo de capacitores en la placa y otros accesorios para el proceso de soldadura. Al final del artículo, me gustaría dar algunas fotografías más que tomé en nuestro trabajo y recordarles que si los condensadores han perdido su capacidad, cualquier dispositivo puede comenzar a comportarse "inapropiadamente". (solo funcionan los ventiladores) o se reinicia espontáneamente, también es posible el funcionamiento inestable de otros dispositivos.

Por ejemplo, en la foto de abajo vemos que también hay condensadores electrolíticos y uno de ellos está hinchado:

Aquí hay una foto de primer plano:

Como comprenderá, nadie puede garantizar el funcionamiento estable del dispositivo en tal situación. Por otro lado, hay ocasiones en las que una placa base funciona sin fallos incluso con cinco o seis condensadores hinchados. Pregunta: ¿durante cuánto tiempo? ¿Algo más fallará debido a esto?

Y aquí hay uno que fue desarmado en nuestro departamento con el mismo problema:

Aquí hay un primer plano del área problemática:

Como puede ver, los condensadores defectuosos pueden ubicarse en cualquier lugar. Tenga en cuenta este punto al diagnosticar cualquier problema. También son causados ​​con bastante frecuencia por este problema y la sustitución de los condensadores se realiza según el mismo principio descrito anteriormente.