Programas para cortar aglomerado. Principales ventajas del sistema PractiCAM™. Varios tipos de asignaciones
La optimización del corte de diversos materiales laminados se lleva a cabo mediante programas especiales, lo que ayuda a hacer todo correctamente y a ahorrar mucho tiempo en esta tarea. Hemos elaborado una pequeña lista en la que hemos seleccionado para usted varios representantes de dicho software.
"Master 2" ofrece a los usuarios grandes oportunidades no sólo a la hora de elaborar un proyecto de corte, sino también de gestionar un negocio. Se admite el modo multiusuario, se clasifica y sistematiza la información ingresada y se guardan los datos sobre materiales y contratistas.
Implementar un almacén te ayudará a estar siempre al tanto de la cantidad restante de materiales. Hay una distribución en tablas donde se ubican los pedidos activos, los pedidos planificados y un archivo; toda la información puede ser vista y editada por el administrador. "Master 2" tiene varios ensamblajes, uno de ellos se distribuye de forma gratuita y está disponible para descargar en el sitio web oficial.
Cortando 3
Este representante con una gran selección de materiales y piezas es más adecuado para uso individual. El corte resulta bien optimizado; el usuario sólo necesita introducir las dimensiones requeridas, seleccionar los materiales y especificar ajustes adicionales, si es necesario.
Cutting 3 ofrece a los usuarios la posibilidad de utilizar archivos de otros programas, por ejemplo, cargar piezas desde . Además, se admite el diseño visual.
Corte de astra
"Astra Cut" simplifica al máximo el proceso de corte. Todo lo que necesitas hacer es cargar las piezas, indicar sus dimensiones y esperar a que se procese el mapa de corte. Se admiten bibliotecas oficiales y de terceros de muebles y otros objetos que sean adecuados para su adquisición de esta manera.
Le recomendamos que preste atención a la presencia de documentación incorporada. Se sistematiza y forma a medida que avanza el trabajo del proyecto. Simplemente vaya a la pestaña correspondiente cuando sea necesario e imprima cualquiera de los documentos compilados.
Hay muchos programas en Internet que realizan las mismas acciones que los representantes de nuestro artículo, pero todos se copian entre sí. Intentamos seleccionar el software más adecuado y de alta calidad.
El programa está diseñado para una solución integral a los problemas de corte de materiales en láminas. Combina las capacidades del sistema de preparación del programa de control con las funciones de organización del proceso de producción. El enfoque de solución utilizado en el programa resume la experiencia de varias empresas que operan máquinas de corte térmico.
Usando la base de datos
El programa combina herramientas de programación de procesamiento tradicionales de Tehtran con una base de datos. A la base de datos se le confía no solo la tarea de gestionar diversos datos, sino también gestionar el funcionamiento del sistema en su conjunto, ya que los objetos de la base de datos también son programas de corte de hojas. En primer lugar, se ingresan en la base de datos las piezas que se pueden importar desde otro sistema, construir con herramientas Techtran o crear en base a macros.
Crear piezas basadas en macros
Mientras se trabaja con el programa en condiciones de producción, poco a poco se van identificando una serie de piezas típicas, que se diferencian en tamaño y en la presencia o ausencia de algunos elementos auxiliares. Es conveniente almacenar estas piezas típicas en una biblioteca en forma parametrizada y utilizarlas al crear piezas reales, especificando los valores reales de los parámetros. El programa le permite utilizar piezas parametrizadas al crear una pieza en la base de datos. Los parámetros de la pieza se ingresan en un cuadro de diálogo. Los usuarios tienen la oportunidad de desarrollar macros que describen la geometría y, si es necesario, el procesamiento de piezas típicas. También es posible especificar una descripción de los parámetros para personalizar el cuadro de diálogo y controlar los datos de entrada.
Se corrigió la geometría incorrecta al importar archivos DXF.
El sistema tiene la capacidad de ajustar la precisión de la coincidencia de contornos al importar archivos DXF. La precisión de la conjugación es la distancia dentro de la cual es aceptable la discrepancia de los segmentos originales, que se elimina cuando se convierten en contornos. La precisión de la relación de posición influye en si los segmentos estrechamente espaciados se combinarán en un contorno o no. Si los puntos límite de los segmentos no coinciden, pero la distancia entre ellos está dentro de la precisión de la conjugación, dichos segmentos se acoplan (se combinan en un solo contorno). Los segmentos se acoplan debido a su continuación, truncamiento o desplazamiento de los puntos finales, dependiendo de la posición relativa de los segmentos:
a) Truncamiento de segmentos.
b) Ampliación de segmentos.
c) Desplazamiento de segmentos Se eliminan los segmentos “cortos” (que tienen una longitud menor que la precisión de coincidencia).
Después de eliminar el segmento "corto", se emparejan los segmentos adyacentes. Los segmentos (o partes de segmentos) que se superponen entre sí dentro de la precisión de coincidencia se fusionan. Es conveniente ver las piezas simultáneamente con una lista de todas las piezas. Para gestionar piezas y otros objetos de la base de datos, Tehtran ofrece un único mecanismo visual mediante dos paneles. Este enfoque le permite realizar acciones en los objetos de la base de datos de la lista (crear, eliminar, editar y visualizar parámetros) y al mismo tiempo ver una representación gráfica de los elementos de la lista (piezas, hojas, cortes de hojas, etc.) en los objetos adyacentes. panel. Además, la presencia de dos paneles hace que sea cómodo trabajar con objetos que a su vez incluyen otros objetos. Por ejemplo, el corte de una hoja contiene detalles. Para organizar la visualización de piezas relacionadas con diferentes cortes de hojas, puede mostrar una lista de cortes de hojas en un panel y una lista de piezas colocadas en una hoja específica en el otro.
Tarea de corte
El programa organiza la interacción de varios objetos involucrados en el proceso de corte de material en láminas. A partir de las piezas que deben fabricarse, se forma una tarea de corte. Luego, el trabajo de corte incluye láminas para fabricar las piezas. El programa ofrece la posibilidad de colocar automática y manualmente partes de un trabajo de corte en hojas. En este caso, el programa monitorea el número de piezas no colocadas y la posibilidad de fabricar una pieza a partir de la hoja seleccionada.
Colocación automática de piezas en una hoja.
En el modo de colocación automática, el programa coloca los detalles del trabajo en las hojas de forma óptima. Las hojas adicionales necesarias se pueden tomar automáticamente del stock. El programa también le permite colocar automáticamente piezas seleccionadas en una hoja específica. En este caso, se mantienen las distancias especificadas hasta el borde de la hoja y entre las piezas. La estrategia de colocación automática garantiza tasas de utilización de material muy altas. El usuario tiene la oportunidad de seleccionar el equilibrio óptimo entre la calidad de colocación de las piezas y el tiempo de cálculo. La colocación automática especifica el método para compactar piezas en una hoja que no está completamente llena. Esto afecta la forma y las proporciones de los residuos comerciales, teniendo en cuenta las características específicas de su uso posterior. Controlar la selección de piezas para rellenar agujeros le permite utilizar piezas más pequeñas o más grandes para rellenar huecos dentro de las piezas, o no rellenar agujeros en absoluto.
Colocación manual de piezas en una hoja.
Existe un modo manual para colocar piezas en la hoja. En este modo, la pieza se selecciona de la lista de piezas no colocadas de la tarea de corte y se coloca en la hoja, y luego se mueve al espacio libre usando el editor gráfico. También existen medios para un control preciso de la posición relativa de los objetos. La combinación de colocación de piezas automática y manual permite aprovechar las ventajas de cada modo para un trabajo más eficiente.
Control de movimiento de piezas
En el modo de colocación manual, el programa asume una serie de funciones útiles. Estos incluyen diferentes formas de mover piezas manteniendo las distancias requeridas entre las piezas y entre las piezas y el borde de la hoja, así como la capacidad de colocar piezas cerca unas de otras.
Control estricto del movimiento de piezas. Habilitar esta función le permite mover piezas a lo largo de la hoja en la pantalla del monitor, como objetos reales, para los cuales otras piezas y el borde de la hoja son un obstáculo insuperable.
Control preventivo del movimiento de piezas. Con control preventivo el movimiento de piezas no se limita al área libre de la chapa. Sin embargo, cuando entra en una zona de superposición con otros objetos, se diagnostica una ubicación inaceptable cambiando el color de la parte móvil.
Mueva las piezas hasta que se detengan. Esta función permite presionar la pieza cerca del borde del área libre de la hoja. Es decir, durante esta operación la pieza se mueve en una determinada dirección hasta apoyarse contra la pieza o el borde de la lámina.
Copiando partes cercanas entre sí.
Al copiar piezas en este modo, la distancia a la que se puede mover la pieza en una dirección determinada se determina automáticamente para que las piezas queden ubicadas cerca una de otra.
Combinando los lados de las piezas. le permite orientar las piezas de tal manera que se alineen con los lados seleccionados.
Alinear piezas en línea recta. Esta característica es útil al organizar piezas para el procesamiento de corte completo.
Programación de procesamiento
Una vez colocadas las piezas en la hoja, se programa el procesamiento. En el caso más sencillo, basta con indicar secuencialmente los contornos de las piezas a procesar. El programa construye la trayectoria de la herramienta, teniendo en cuenta las correcciones necesarias, genera aproximaciones, salidas y movimientos auxiliares de la herramienta, comandos de encendido y apagado de la cortadora, avance, corrección, etc.
Acercamiento y salida. Es posible configurar de diversas formas los métodos de aproximación al contorno que se está procesando (recto, a lo largo de un arco, a lo largo de una normal, tangente, etc.), seleccionando un punto de aproximación (automática o explícitamente) y modos de funcionamiento del cortador en varias etapas de tratamiento.
Saltadores. En el contorno de la pieza se pueden identificar áreas no cortables: puentes. Al construir una trayectoria, el programa genera automáticamente comandos para encender y apagar el cortador en esos lugares y construye secciones de aproximación y salida.
Puentes entre piezas le permite procesar varias piezas sin apagar la antorcha. El establecimiento de los puntos de transición de la trayectoria de una pieza a otra se realiza después de colocar las piezas y se tiene en cuenta a la hora de construir la trayectoria final del cortador.
Bucles Proporcionan un procesamiento de alta calidad de las esquinas de las piezas y se pueden asignar a cualquier ángulo.
Procesamiento asignado. Para simplificar el trabajo, el procesamiento de piezas se puede programar en una etapa preliminar para no repetir las mismas acciones para incluir elementos repetidamente en el corte.
Procesamiento manual Yu. Para casos no estándar, es posible construir una trayectoria y especificar comandos tecnológicos explícitamente.
Subrutinas Proporcionar estructuración del programa de control resultante y permitirle reducir el volumen de texto generado.
Procesamiento de piezas mediante corte combinado. Los pares de piezas colocadas en la hoja a una distancia del ancho del corte se pueden procesar con un solo corte sin apagar el cortador. Al procesar piezas individuales, basta con indicar el contorno de la pieza que se procesará primero.
Prepunzonado. Al procesar láminas gruesas, es posible que sea necesario perforar primero un agujero en la lámina y luego realizar el procesamiento principal. Para este preprocesamiento de la hoja, se puede utilizar un cortador separado o un taladro. El programa le permite realizar el procesamiento con perforación preliminar. Es posible especificar varios métodos de punzonado preliminar.
Posicionamiento sobre el material. En algunos casos, al pasar de un contorno a otro, es necesario mover el cortador, evitando las piezas y los desechos separados de la hoja. Esta función es necesaria al cortar gomaespuma. A veces es necesario durante el corte térmico para evitar que el soplete choque con las piezas cortadas y los desechos. El programa ofrece la posibilidad de dicho posicionamiento teniendo en cuenta la distancia especificada a la pieza y al borde de la hoja.
Procesamiento automático
El modo de procesamiento automático permite simplificar al máximo la programación del procesamiento de un gran número de piezas. El propio programa asigna una secuencia para atravesar piezas en la hoja y realiza el procesamiento. Varias estrategias de derivación de piezas garantizan que se cumplan las condiciones de procesamiento requeridas.
Filos de corte para soldar.
Los bordes cortantes para soldar se pueden realizar en máquinas de corte térmico equipadas con tres unidades de corte. El programa ofrece la posibilidad de procesar piezas con chaflanes constantes y variables. Un chaflán constante se caracteriza por la constancia de los ángulos y alturas delantera y trasera en toda su longitud. Un chaflán variable se caracteriza por un cambio uniforme de ángulo y altura a lo largo. El programa incorpora automáticamente en la trayectoria del cortador secciones especiales: ventanas de corte en los lugares donde se encienden los cortadores laterales y bucles de inversión del cortador, que garantizan la orientación correcta de los cortadores laterales y el cumplimiento de las condiciones de procesamiento necesarias. La posición de las ventanas insertadas se puede cambiar mediante un editor gráfico.
Diseño de hoja
Las marcas se pueden aplicar a una hoja utilizando polvo o un núcleo. Los contornos de marcado se pueden almacenar en la base de datos junto con la pieza. En este caso, las marcas se colocan en la hoja junto con los detalles. Para programar el funcionamiento de un bloque de marcado, basta con especificar los contornos de marcado en la secuencia requerida. El programa realizará todos los cambios necesarios y construirá una trayectoria.
Mecanizado multicarro
En máquinas equipadas con múltiples correderas, se pueden cortar varias piezas al mismo tiempo. El programa proporciona la colocación automática y manual de piezas, teniendo en cuenta las capacidades de dicho equipo. Al programar el procesamiento, el diseño requerido del calibrador se realiza automáticamente.
Aprovechamiento de residuos empresariales
La parte no utilizada de la hoja genera residuos comerciales, que pueden colocarse en una base de datos para su uso posterior.
Documentación
El programa genera los siguientes documentos de salida:
- mapa de corte de hoja
- especificación de corte de hoja
- especificación de la tarea de corte.
Como regla general, el tipo específico de documentos resultantes está determinado por las tradiciones de la empresa. El generador de informes incluido en Techtran tiene un mecanismo flexible para personalizar el formato del documento y la cantidad de información de salida.
Generación automática de texto
En el proceso de construcción de objetos geométricos y diseño de corte de láminas, se genera un texto de programa en lenguaje Tehtran. El programa incluye la secuencia completa de acciones realizadas y puede utilizarse para trabajos posteriores. Esto le permite combinar de manera flexible la conveniencia del modo de diálogo con las ventajas de la representación de texto del programa, que incluyen:
- Uso de programas y macros previamente escritos, su rápida modificación.
- Parametrización de piezas estándar.
- Usar declaraciones condicionales, bucles, expresiones aritméticas y funciones.
- Capacidad para depurar y corregir errores.
Herramientas de depuración y desarrollo de programas.
El sistema incluye un conjunto de herramientas para trabajar con el programa en lenguaje Tehtran:
Comandos de ejecución(ejecutar la declaración, ir a la macro, ejecutar el programa hasta el final, hasta el cursor, etc.) le permite ejecutar y depurar el programa en Techtran. Con estos comandos, puede ejecutar el programa por completo o en partes, pausando el proceso para analizar los resultados de la ejecución de declaraciones individuales.
Controles de ejecución permiten ver los valores de las variables, utilizar una ventana gráfica para el control visual de los objetos del programa y ver la información de diagnóstico generada durante la ejecución del programa.
Obtención del programa de control
El posprocesador, que forma parte de Techtran, le permite crear programas de control para varias máquinas CNC en función del programa de procesamiento de piezas y los datos del equipo incluidos en el sistema. Utilizando un programa de procesamiento de piezas obtenido para una máquina, puede obtener un programa para cualquier otra máquina de la lista de equipos.
Personalización para equipos CNC específicos
Techtran ofrece la posibilidad de configurar equipos CNC específicos. Para describir el equipo, es necesario completar el pasaporte de la máquina y crear un módulo de la máquina en el idioma especial del Puesto Técnico. Este mecanismo permite a los usuarios tener en cuenta de forma independiente las peculiaridades de la formación de programas de software, desarrollando sus propios módulos basados en los existentes.
Características de la versión 7:
El modo de colocación automática mediante hodógrafa le permite:
- Coloque piezas en hojas y restos comerciales de forma libre.
- Además, coloque piezas en láminas en las que ya están colocadas piezas, aumentando la tasa de utilización del material.
Verificación de procesamiento
- Control de piezas de corte durante el procesamiento.
- Seguimiento de la salida de la ruta de procesamiento más allá de la hoja
- Comprobación de piezas sin procesar
Mecanismo avanzado para generar automáticamente contornos de residuos comerciales
Incrementar el número de circuitos al generar residuos comerciales en modo automático.
Fusionar fragmentos adyacentes de hojas de residuos comerciales
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Procesamiento por lotes
Se implementó el procesamiento por lotes, un modo de funcionamiento en el que se realizan automáticamente una serie de acciones en los recortes de hojas. El propósito del procesamiento por lotes es realizar una secuencia de operaciones que requieren mucho tiempo, evitando que el usuario abra repetidamente objetos de la base de datos, reduciendo así la cantidad de trabajo de rutina y aumentando la eficiencia.
Las siguientes acciones se pueden realizar en el modo de procesamiento por lotes:
- comprobar la ubicación correcta de las piezas en la hoja
- procesamiento automático de piezas
- comprobar la trayectoria resultante en busca de cortes
- obtención de contornos de residuos, tarjetas de corte, programas de control, estadísticas de procesamiento, especificaciones de corte de láminas
- exportación de piezas y trayectorias
Cálculo del coste de corte de piezas.
El cálculo le permite determinar el costo del trabajo para el período del informe. El informe genera el coste de corte, calculado sobre la base de tablas especiales rellenadas por el usuario. Las fórmulas de cálculo se pueden adaptar. A la hora de evaluar el coste de una solución, tenemos en cuenta:
- costo de las hojas cortadas;
- costo del desperdicio empresarial;
- costo de chatarra;
- costo de escoria;
- costo calculado en base a:
- tiempo total de procesamiento (incluye depreciación de equipos y salarios del personal);
- número de golpes (incluye consumo de boquillas, gases, energía);
- recorrido/tiempo de corte (incluye consumo de boquillas, gases, energía).
- Distancia/tiempo de ralentí (incluye consumo de gas y energía).
El coste se calcula por separado para cada corte de hoja.
Los costos se pueden resumir para una especificación del trabajo de corte.
El coste se puede distribuir entre las piezas en proporción a su área y perímetro.
Las fórmulas de cálculo se pueden adaptar individualmente a los requisitos específicos de la empresa.
Biblioteca de elementos de conductos
Se ha desarrollado una biblioteca de elementos de conductos de aire, que consta de partes perfiladas de conductos de aire (suministradas opcionalmente).
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El uso de la biblioteca le permite:
- obtener escaneos de piezas con las características requeridas
- usando la ventana de vista previa, seleccione la combinación óptima de aquellos parámetros que no son fijos (por ejemplo, la ubicación de la línea de corte de una sección cilíndrica).
- incluya elementos de conexión adicionales (pliegues) en la pieza.
- tener en cuenta el espesor de la chapa para compensar las deformaciones de sus superficies externas e internas que se producen durante el proceso de plegado.
- si es necesario, divida la pieza en varios fragmentos
- seleccionar elementos y asignar parámetros geométricos y tecnológicos en modo diálogo
- generar automáticamente desarrollos teniendo en cuenta el radio de curvatura
- ver y cambiar rápidamente las opciones de escaneo
- ver modelos tridimensionales de las uniones resultantes
El uso de una biblioteca de elementos de conductos de aire le permitirá:
- reducir el tiempo de desarrollo para el desarrollo
- tener en cuenta las características tecnológicas de las conexiones de elementos
- obtener alta precisión en la construcción de escaneos
- controlar la geometría de los desarrollos construidos en la etapa de diseño
Importar archivos dstv (nc)
La importación le permitirá transferir no solo la geometría de las piezas y su designación, sino también la cantidad de piezas necesarias para el corte, indicando el espesor del material. Programas que admiten el formato DSTV(NC): Tekla Structures, Advance Steel, StruCAD.
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Mapa de corte: es una documentación que muestra qué piezas deben cortarse de una hoja de aglomerado. Pero, de hecho, es posible cortar no solo aglomerado, sino también cualquier material en láminas.
Al utilizar el anidamiento, puede ver cómo se pueden distribuir las piezas en una hoja. La tarjeta también contiene información sobre los residuos que resultarán del corte.
En última instancia, la ventaja del corte es mostrar la cantidad de material que se necesitará para crear los muebles.
Puedes cortar el aglomerado en la empresa donde comprarás los materiales, pero nuestra tarea es crear muebles de gabinete en casa minimizando costos, y no será difícil crearlos tú mismo, incluso para un principiante.
Para crear el mapa usaremos el programa Cutting 2 (corte). Puede descargarlo gratis al final de la lección.
La interfaz del programa se ve así:
En el campo "Materiales", debe configurar los parámetros de la hoja de aglomerado o, si tiene sobras que planea cortar, entonces el tamaño de las sobras. En cuanto al tamaño del aglomerado, utilizo láminas del fabricante Swisspan, cuyas dimensiones son 2750 * 1830 mm (para láminas grandes) y 2440 * 1830 mm (para láminas pequeñas).
Tenga en cuenta también que en la configuración de las hojas de aglomerado es necesario configurar los valores de "Cortado de hojas", ya que las hojas inicialmente están desconchadas.
Si planea pegar un borde de PVC o desea calcular cuánto borde de papel se necesita para pegar, también puede configurarlo en "Propiedades".
Hola amigos.
En este artículo hablaremos de un aspecto práctico de la fabricación de muebles.
Habiendo diseñado cualquier mueble, recibes sus detalles, o una lista de todas las piezas necesarias para su montaje.
Y el siguiente paso será comprar láminas de aglomerado y cortarlas en estas mismas partes que diseñaste.
Aquí puedes tener dos opciones:
O lleva sus detalles a donde obtendrá el aglomerado (y este es básicamente el mismo lugar donde lo comprará) y, de acuerdo con sus detalles, fabricarán y cortarán láminas de material en las partes requeridas.
O inicialmente elaborará un esquema según el cual se procesará el material en láminas.
Las tarjetas de corte son un diagrama para cortar una hoja (por ejemplo, el mismo aglomerado) en las partes necesarias.
Cualquier mapa de este tipo siempre muestra la presencia de residuos del material utilizado.
Las mismas partes se pueden colocar en una hoja de modo que en un caso el tamaño de los restos sea grande y, en otro, menor.
Por supuesto, siempre necesitarás sobras grandes, ya que aún puedes hacer algo con ellas.
Por lo tanto, si alguien hace esta documentación por usted, el tamaño de sus saldos depende sólo de él.
Y si lo hace usted mismo, coloque las piezas de tal manera que obtenga los mayores restos posibles.
Por supuesto, nadie hace esto manualmente, ya que requiere mucha mano de obra.
Hace tiempo que se inventan muy buenos programas para estos fines.
Pero consideraremos una opción más sencilla: una primera hoja de aglomerado y sus detalles.
Antes de calcular las piezas, puedes especificar un corte en los extremos de la hoja de origen (en este caso, 7 milímetros).
Después de eso, al hacer clic en el icono "calculadora", el programa distribuirá automáticamente las piezas en la hoja dada.
Como puede ver en la figura, incluso si algunas piezas no encajan en la hoja, se pueden ver en la ventana de abajo.
En esta ventana, puede cambiar la ubicación de cualquier pieza a su discreción y rotarla alrededor de un eje (a menos, por supuesto, que esta función esté bloqueada en las propiedades especificadas en la configuración de la pieza). En una palabra, hacer todo lo posible para conseguir los mayores saldos posibles.
Cuando los detalles estén dispuestos según sea necesario, puede hacer clic para ver esta hoja.
En este modo se muestra la disposición de todas las piezas, la longitud total del corte, el área de las piezas y los residuos, en una palabra, toda la información necesaria.
Después de eso, al hacer clic en el icono correspondiente, se pueden imprimir en la impresora todas las hojas con corte, así como una lista de todas las piezas.
Esta será su tarjeta de corte (también marca el pegado de los bordes de los muebles y los bocetos de piezas no estándar (curvilíneas, etc.)).
Por lo tanto, como puede ver, es bastante fácil hacer usted mismo un diagrama para cortar hojas.
Creo que el fabricante de muebles más común debería poder hacer esto, ya que todo esto, en cierto sentido, habla del nivel de sus calificaciones.
Bueno, terminaré con esto, nos vemos luego.
Este artículo es la conclusión lógica de una serie de artículos sobre diseño y cálculo independiente de muebles para el hogar.
Aquí le hablaré sobre cómo realizar un corte económico en casa, señalaré todo tipo de matices y posibles errores para los que debe estar preparado al decidir encargar el corte de aglomerado en la producción de muebles.
Preguntas Frecuentes o Preguntas Frecuentes
1 - ¿Por qué cortarte tú mismo?– En primer lugar, cortar usted mismo las piezas en una hoja de aglomerado le permitirá ahorrar dinero.
El caso es que la mayoría de las empresas de muebles que cortan aglomerados venden losas individualmente. Es decir, si las piezas que necesitas no caben en una hoja de aglomerado, e incluso una pieza acaba en el segundo tablero, tendrás que pagar por dos hojas completas de aglomerado.
De acuerdo, no es muy rentable pagar por dos losas, si en realidad resulta que solo se gasta una hoja de aglomerado y un par de piezas pequeñas en un armario o en la cocina.
Por eso es mejor hacer el corte usted mismo en casa, según lo cual puede encargar el corte en una tienda de muebles.
2 - ¿Qué hacer si, después de cortar el aglomerado, todavía queda un gran resto?– Es simple: eche un nuevo vistazo a su apartamento y casa. Quizás te vendría bien una pequeña mesa de café o algunas estanterías.
Utilice el resto de forma racional, piense en varios elementos decorativos y funcionales nuevos para el interior y agréguelos a su corte.
Por lo tanto, la compra de piezas de aglomerado pasará de ser obviamente no rentable a ser muy económica y reflexiva.
3 - ¿Cuál es la estructura del aglomerado laminado? ¿Cómo entender la expresión de los fabricantes de muebles: según estructura o contra estructura?– Preste atención a los colores del aglomerado laminado, si tiene un patrón en forma de árbol, entonces tiene una representación esquemática de esta misma “estructura”, es decir, la estructura de la corteza del árbol, imitando una u otra especie (haya, fresno). , pino, roble, aliso, cerezo y otros.)
De acuerdo, las fachadas de muebles en las que el patrón (estructura) está esparcido, en una a lo largo, en la segunda a lo largo y luego de nuevo a lo largo, se ven bastante estúpidas.
Por lo tanto, antes de pedir aglomerado laminado a producción, es necesario tener a mano una lista de piezas escritas de acuerdo con ciertas reglas y secuencia.
Entonces, preste atención a cómo se ve un aglomerado laminado con un patrón.
Vemos que la estructura discurre por el lado largo. Y, si las partes se encuentran paralelas a las fibras representadas, los fabricantes de muebles llamarán a esa parte "según la estructura", pero si son perpendiculares, entonces "contra la estructura".
4 - ¿Cómo indicar correctamente las dimensiones en la lista para que piezas del mismo tipo tengan el mismo patrón estructural?– Lo primero y más importante es decidir los elementos visibles sobre los que se debe ubicar la estructura en la misma dirección.
Por ejemplo, fachadas, laterales de armarios, zócalos frontales. Pero aquellas partes que se encuentran dentro del gabinete (estantes internos, costados de cajones, etc.) se pueden cortar al azar de una hoja de aglomerado.
Al especificar las dimensiones para un taller de muebles, es mejor aclarar de antemano dónde planea cortar el aglomerado laminado y qué tamaño de pieza indicar primero.
En la mayoría de empresas de muebles, lo primero que indican el tamaño de la pieza es que sigue la estructura, es decir, siguiendo el patrón.
Ahora mire atentamente el boceto esquemático a continuación: en él traté de representar lo más claramente posible cómo se verán las piezas con las dimensiones indicadas por la estructura y contra la estructura.
5 - ¿Cuál es la base de una lámina de aglomerado? ¿Por qué, al cortar usted mismo piezas de aglomerado, debería especificar un tamaño de losa más pequeño que el tamaño real?
Por lo general, los bordes de la losa contienen algunas astillas, irregularidades y tal vez incluso una ligera hinchazón. Por lo tanto, los aserraderos "basen la hoja de aglomerado": cortan entre 10 y 15 mm en cada lado. En base a esto también debes basarlo, es decir, tomarlo como el tamaño correcto, por ejemplo, no 1830 x 2750 mm, sino 1810 x 2730 mm.
6 - ¿Cuál es el ancho del corte y a cuánto equivale?- El ancho de la sangría es el ancho del corte de sierra. La sierra instalada en la sierra tiene un espesor de 4 mm, lo que significa que entre las piezas habrá un corte con un espesor de estos mismos 4 mm.
Es decir, el tamaño real en el que se ubicarán dos piezas de 300 y 400 mm no es 700 mm, sino 300 + 400 + 4 = 704 mm. Cada corte también hay que tenerlo en cuenta a la hora de cortar.
Bueno, eso es todo, ahora está listo para comenzar a cortar usted mismo piezas de aglomerado laminado, lo que se puede hacer de dos maneras: manualmente, usando una regla, una hoja de papel, un borrador, una calculadora y usando un programa de corte de computadora en línea o sin conexión.
Corte manual de piezas de aglomerado: instrucciones paso a paso
1 Dibuja las dimensiones de la losa en una hoja de papel, preferiblemente a escala. No olvides reducirlo 10 mm en cada lado.
2 Ordene la lista por similitud de las piezas requeridas. Por ejemplo, los laterales de los armarios de cocina tienen las mismas dimensiones: 500 x 712 mm.
Hay muchos de ellos, escriba todos esos detalles por separado. Continúe clasificando siguiendo el mismo principio: mismo ancho, misma estructura, etc.
3 Colocar sobre una hoja de aglomerado primero las piezas grandes y las que deben tener una estructura similar. No te olvides del ancho de la sierra: ¡4 mm! Aquí es donde una calculadora definitivamente será útil.
4 Coloque las piezas restantes. Puede analizar varias opciones hasta encontrar la ideal, la más económica y rentable.
Corte de piezas en una lámina de aglomerado laminado mediante programas informáticos online y offline
En Internet, de dominio público, existen muchos programas de corte de aglomerado que ofrecen varias opciones de corte a la vez.
Puede buscar programas de este tipo en foros especializados en muebles o simplemente ingresando la solicitud en cualquier motor de búsqueda: "Programa gratuito para cortar aglomerado".
La búsqueda arrojará tres opciones principales:
1 Descargue el programa de corte a su computadora; el programa más común y conveniente para cortar tableros de aglomerado laminado para principiantes es Cortar. Una interfaz sencilla, un diseño claro y muchas opciones para cortar hojas.
2 Cree cortes de aglomerado en línea: aquí no necesitará cargar su PC con programas que pueden no ser útiles en el futuro.
3 Cortar y encargar el corte de aglomerado en línea en el sitio web de la empresa de muebles es una opción ideal si el taller de producción le conviene geográficamente.
De esta manera, "matará dos, o tal vez más, pájaros de un tiro": seleccionará en el sitio el tablero de aglomerado que está disponible en la cantidad requerida, realizará un corte económico, verá el costo e inmediatamente, sentado en casa, encargar corte de aglomerado en un taller de muebles.
Repetiré los puntos importantes nuevamente...
Reglas básicas para cortar aglomerado.
- El tamaño de la lámina de aglomerado laminado debe introducirse teniendo en cuenta la base de la losa.
- Ancho de corte de la sierra – 4 mm.
- Las piezas deben incluirse en el corte teniendo en cuenta la estructura.
Si aún tiene preguntas, hágalas aquí, debajo del artículo. Intentaré responder con prontitud.
Además, si hay temas actuales sobre muebles sobre los que le gustaría leer, escríbalos en los comentarios. Quizás esto sea lo que sirva de impulso para escribir el próximo artículo.
Siempre tuyo, Timur Denisov.
Descargar Cortar
Cutting 6.54.121 es un programa interesante y útil con la capacidad de crear mapas de corte para diversos materiales industriales. Por ejemplo, cortar aglomerado, vidrio, plástico, materiales laminados y chapas.
Las principales características del programa:
- El trabajo en la aplicación comienza con la introducción del concepto de "Orden". Se cree que se trata de un complejo de piezas con parámetros determinados de altura y ancho. A las piezas se les da forma rectangular.
- Puede especificar el número requerido de piezas en su pedido. En este caso, el programa mostrará la cantidad óptima de hojas que deben comprarse.
- Es posible ver el historial de pedidos, cambiar uno ya completado o repetirlo con nuevos parámetros.
- Para cada elemento individual, es posible establecer un nombre simbólico, el número de estos elementos y la presencia/ausencia de un borde (en particular, en la producción de paneles para muebles).
- Junto con las hojas estándar, es posible introducir hojas adicionales y cortarlas junto a las principales.
- Puede especificar la cantidad de “residuos comerciales” para su uso posterior. Esto es posible en condiciones de producción a gran escala.
- Puede especificar la cantidad de desperdicio tecnológico, por ejemplo, el consumo de material para corte.
- A la hora de realizar pagos es posible combinar diferentes pedidos del mismo material. De esta forma podrá ahorrar en la reducción de costes.
- El programa de corte gratuito permite trabajar con dos tipos de filos.
- El corte se realiza mediante el método de guillotina, es decir, de borde a borde. Todos los cortes son suaves, estrictamente verticales u horizontales.
- Hay dos métodos de corte en el programa: minimizar el desperdicio total (tasa máxima de utilización de material) y maximizar el recorte continuo (desperdicio mínimo más recorte comercial máximo).
- Al cortar material en rollo, el programa puede seleccionar automáticamente una opción para colocar elementos en la cinta. Todas las partes serán rectangulares y de altura desconocida.
- Es posible utilizar el programa de corte en modo de red.
- No existe la barrera del idioma, ya que el programa fue lanzado en ruso.
- La interfaz es sencilla, en colores tranquilos, como cualquier otro programa gráfico.
- Sistemas operativos para los que es adecuado el programa: WindowsXP, WindowsVista, Windows7.
El programa para cortar material en hojas y rollos se utiliza en diversas plantas, fábricas y fábricas de producción técnica e industrial, así como en pequeñas empresas. En condiciones domésticas, con este programa se pueden realizar cálculos para construir un jardín o una casa de baños, renovar el interior o revestir una casa. Cortar 6.54.121 proporcionará un cálculo rápido y de alta calidad del material. La mayoría de las veces, la aplicación se utiliza para calcular aglomerado y vidrio.
¿Dónde puedes descargar el programa de forma segura y gratuita?
Date prisa y descarga el programa gratis desde Softldol.com. Está disponible a través de un enlace directo sin registro ni mensajes pagos.
Versión: 6.54.121
Estado del programa: Shareware
Tamaño: 3,5 MB
Revelador: Andrei Kusnetsov
Sistema: Windows 7, 8, XP, Vista
idioma ruso: Sí
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Primero usé el Corte 2, luego el Corte 3. Se diferencian bastante. Pero me gustó más la versión Cutting 2. La tercera versión tiene características adicionales que, en general, no son realmente necesarias para la producción a pequeña escala. El corte 2 todavía me ayuda en el cálculo preliminar de la cantidad de material y la longitud de las líneas de corte para pedidos grandes, como por ejemplo cocinas. Para crear el mapa de corte final, utilizo el programa Nowy Rozkrój (Cut Optimiser o New Cut Manager) de los creadores del programa PRO100. . Ambos sitios se pueden cambiar al ruso y leer la descripción de los programas. Ahora describiré el sencillo proceso de creación de tarjetas recortables. .
Abrimos cualquier proyecto que hayamos creado en PRO100. Haga clic en la pestaña Σ.
La ventana que se abre mostrará una tabla en la que se indicarán todos los elementos del proyecto con sus características. En la parte inferior de la ventana encontramos la pestaña Copiar todo.
Hacemos clic en él. Ahora podemos insertar una tabla con nuestros elementos en la lista de piezas del Corte 2. Pero sólo necesitamos elementos del material base, digamos aglomerado laminado con un espesor de 18 mm. Por tanto, abra Excel e inserte la lista de elementos PRO100. Ahora seleccionamos aquellas líneas en las que los elementos no son de 18 mm y las eliminamos. Como resultado, lo que queda es una tabla que consta de 4 columnas, en una de las cuales solo está el número 18 en todas las celdas. Seleccione y elimine esta columna. Seleccione y copie los elementos restantes. Inicie el programa Cutting 2 Parts a la derecha.
Si no está vacío, haga clic en el ícono X encima de la tabla derecha y confirme borrar la lista. Ahora haga clic derecho en la primera celda vacía de la lista y en el menú desplegable seleccione la línea Agregar desde el portapapeles.
Haga clic en el icono Ejecutar cálculo.
El mapa de corte está listo. Se puede imprimir y utilizar. Pero encontré algunos inconvenientes. Por ejemplo, los números son demasiado pequeños, las líneas de corte no son lo suficientemente claras.
Las personas que cortaron el material para mí no estaban contentas por tener que usar una lupa. Pero para el cálculo preliminar del costo del producto, el programa resultó ideal debido a la transferencia de piezas de PRO100 a Cutting 2 descrita anteriormente.
El programa Nowy Rozkroj es un mejor optimizador.
Pero todas las dimensiones de las piezas deben ingresarse manualmente.
El programa calcula varias opciones de corte a la vez.
Dependiendo de lo que sea importante para ti, eliges tu opción. La opción con una longitud total de líneas de corte más corta es más adecuada para mí, mientras que otros necesitan una opción con menos restos (basura).
Primero, en la configuración especifico la opción de corte sin rayas,
lo que le permite colocar más piezas. Después del primer intento de corte, puedo ver cuánto espacio libre queda en la última hoja. Si más del 30% no está ocupado por detalles, entonces en los parámetros del programa indico la opción de corte horizontal
y comenzar el cálculo final. El vendedor se queda con la franja horizontal restante de los colores populares del material, lo que reduce el coste de los muebles. Los mapas de corte creados por el programa Nowy Rozkroj son bastante detallados y claros, las dimensiones se muestran perfectamente.
El resultado del corte puede ser diferente. Por ejemplo, hiciste el corte óptimo con la opción sin tira y terminaste con 3 hojas y 3 partes. Esto es especialmente importante si el vendedor no vende este color de material en rayas, sino solo en láminas. En este caso, utilice la siguiente opción:
Al agregar cada pieza, desmarque la tabla Propiedades de pieza en la posición Estructura.
Luego, mirando su diseño, revise los detalles y observe la estructura en los detalles, cuya estructura solo puede ser consistente con el diseño, es decir. Otras opciones de estructura en estas partes no son aceptables. Si este método no ayuda, reduzca el tamaño de las partes ocultas, como zócalos y listones de conexión, en 10 mm o más. Pero no te excedas.
Hay otra ventaja importante de este programa. Si marca un borde en cualquier lado de la pieza, no se moverá de este lado al otro cuando el optimizador gire la pieza, lo que puede suceder en otros programas. Si el borde del extremo está hecho de papel, las dimensiones de las piezas siguen siendo las mismas que en el proyecto, pero si el borde de PVC tiene un grosor de 1-2 mm, no olvide restar el grosor del borde del tamaño del lado adyacente al que se está pegando.
Un ejemplo de elaboración de mapas recortados.
No prestes atención al comienzo del vídeo hasta que comience el programa de Nowy Rozkrój. Y luego todo depende del tema. Un pequeño problema técnico.
Si tu hoja es, por ejemplo, de 2800 por 2070, y el borde lateral es de 10 mm, olvidando que necesitas 4 mm para el corte, indicas el tamaño de la pieza 2790 por 600 con un borde de 2790. Como resultado, el borde diapositivas por 600. Presta atención a esto es atención. Un día no revisé la tarjeta y la entregué al trabajo. En primer lugar, a los chicos les costó pegar el borde al lado de 600, porque... la pieza quedó apoyada en la puerta del taller, tuvimos que mover la máquina. Nadie pensó que una distancia de 2,5 m entre la máquina y la pared pudiera resultar insuficiente. Y segundo, tuve que pagar para que me pegaran el borde del lado largo, y en ese momento no contaba con eso. Por tanto, ten cuidado.
Sistema de producción automatizado PracticaCAM™ se centra en la producción de productos para sistemas de ventilación a partir de chapas y bobinas de metal, así como de tubos en bruto. PracticaCAM™ Trabaja con máquinas de plasma y láser con control numérico por ordenador (CNC), así como con máquinas de estampación, espirales y punzonadoras coordinadas. El programa tiene una gran funcionalidad para cortar chapa, es decir. Está enfocado no sólo a la producción de conductos de aire, sino también piezas planas, señales, veletas, elementos de tejado, etc.
Principales ventajas del sistema PractiCAM™:
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Realización de conductos de aire de cualquier tipo, así como cualquier otro elemento de chapa y metal laminado, así como piezas brutas de tubos. |
| Bibliotecas del sistema PracticaCAM™ muy extenso e inigualable. Contienen más de 4.000 herrajes y más de 1.600 piezas planas parametrizadas. A pesar de tal diversidad, las bibliotecas del sistema PracticaCAM™ siguen aumentando (cada vez que descargues una nueva versión de nuestro programa, nuevos elementos te estarán esperando). Además de las bibliotecas existentes, podemos crear para usted tantos accesorios, piezas planas y otros elementos diferentes como desee. Fabricaremos las piezas que necesita y se las enviaremos lo antes posible (normalmente, el desarrollo de una pieza nueva, dependiendo de su complejidad, tarda de uno a tres días laborables). |
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Compatible con cualquier equipo |
| Sistema PracticaCAM™ Admite muchos modelos de máquinas CNC de plasma y láser. También puede funcionar con punzonadoras, punzonadoras de espiral, punzonadoras de plantilla, cortatubos y lectores de códigos de barras. Si el modelo de su máquina aún no está en nuestra biblioteca, en el menor tiempo posible le escribiremos un postprocesador de forma totalmente gratuita que conectará nuestro programa con su equipo. | |
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Estimaciones de costos instantáneas y precisas |
| Durante su trabajo, el sistema PracticaCAM™ crea continuamente una estimación de costos precisa de todos los costos de fabricación de piezas. El cálculo completo tiene en cuenta el costo del material, los costos de mano de obra para la fabricación de piezas, el costo de todos los elementos de fijación (pernos, tornillos, neumáticos, remaches, etc.), así como el costo de diversos accesorios (cuchillas, varillas, solapas). , etc.). Las tablas americanas del estándar SMACNA se dan como ejemplo, pero usted puede crear sus propias tablas regulatorias para contabilizar los costos laborales en su empresa, teniendo en cuenta las características específicas de su producción. | |
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Exportación e importación de información en formatos generalmente aceptados.dxf, dwg y.csv para comunicación con productos de software de las empresas 1C, Microsoft, Autodesk. |
| Toda la información sobre el metal gastado, consumibles y componentes contenidos en el sistema. PracticaCAM™ se puede traducir a un formato de archivo .csv, que es compatible con los programas 1C: Contabilidad y Microsoft Excel. Esto permite calcular el costo de todos sus productos utilizando programas de contabilidad. Sistema PracticaCAM™ puede trabajar con archivos .dxf y .dwg, lo que le permite importar dibujos de los programas AutoCAD y Compass, así como exportar mapas de corte, patrones de ajuste y piezas planas a estos programas. |
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Importación de pedidos desde 1C: programa de contabilidad |
| En el programa 1C: Contabilidad se pueden crear pedidos de corte de accesorios, indicando los nombres de los accesorios, su cantidad, el material del que deben estar fabricados, parámetros tecnológicos, nombres de los márgenes, etc., y enviarlos al sistema. PracticaCAM™. Habiendo recibido el pedido, el sistema PracticaCAM™ encuentra automáticamente los accesorios especificados en sus bibliotecas, les aplica los parámetros especificados y diseña los patrones de ajuste en láminas de metal. Luego de la instalación automática, se generan comandos de control para su equipo, así como diversos informes y etiquetas. | |
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Ahorro de metales |
| Existe la posibilidad de utilizar restos de chapa apta para recortar cualquier producto de las mismas y maximizar el aprovechamiento de la superficie de la chapa. Para ello, se ha agregado el módulo funcional “Almacén”, que permite, después de colocar las principales piezas de trabajo sobre láminas de metal, agregar automáticamente piezas planas de una lista creada previamente al espacio no utilizado. | |
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Posibilidad de apilado automático de productos mediante corte combinado. |
| EN PracticaCAM™ Hay dos opciones para el apilado automático de productos: apilado regular y apilado con corte combinado para productos que se pueden combinar por un lado. | |
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Totalmente rusificado |
| Además del idioma ruso, el sistema PracticaCAM™ traducido al inglés, francés, español, chino y coreano. | |
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Varios tipos de asignaciones |
| Margen (conectores, cerraduras, juntas, costuras) y muescas contenidas en grandes cantidades en las bibliotecas del sistema PracticaCAM™ Se puede crear en cualquier forma geométrica, totalmente parametrizada y editable. | |
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El editor gráfico ofrece amplias oportunidades para crear y editar márgenes y muescas. |
| Sistema PracticaCAM™ Generando informes le proporciona una amplia selección de plantillas de informes estándar. Además de esto, puede crear sus propios formularios de informes en cualquier formato conveniente y con cualquier tipo de diseño. Lo principal es que en el informe se puede reportar cualquier información contenida en el sistema. | |
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PractiCAM™. |
| Marcar piezas en el sistema. PracticaCAM™ fácil y conveniente. Se proporcionan varias plantillas de etiquetas para su atención, pero si por algún motivo no le convienen, puede crear su propia plantilla. Agregue cualquier información a sus etiquetas: el logotipo de su organización, códigos de barras, imágenes 3D de piezas, cualquier parámetro de pieza que le interese; edite estas inscripciones en cualquier estilo y tamaño de fuente. Puedes realizar una etiqueta para cualquier pieza encajable y plana. | |
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Especificaciones útiles |
| Especificaciones (SNiP) del sistema. PracticaCAM™ le permitirán definir todas las características de sus estándares de producción cuando trabaje con diferentes productos, permitiéndole unificar la producción, automatizar el ingreso de productos a producción y reducir la cantidad de errores durante el ingreso, aumentando así su productividad, y con ella sus ganancias. Puede crear sus propias reglas para la producción de productos que se utilizan en su empresa. | |
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Disponibilidad de bibliotecas de herrajes de doble pared. |
| en el sistema PracticaCAM™ Se encuentran disponibles bibliotecas de accesorios de doble pared. Se utilizan en los casos en que es necesario aumentar el nivel de aislamiento térmico y acústico. Para cada herraje de doble pared, se puede cortar el aislamiento para que quepa entre sus paredes. | |
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Posibilidad de segmentación manual y automática para productos de gran tamaño. |
| Sistema PracticaCAM™ le permite segmentar (dividir en componentes separados) productos de gran tamaño que no caben en una hoja de metal. Puede establecer usted mismo reglas de segmentación para cada producto o confiar este proceso al programa. |
Beneficios de nuestro soporte técnico:
- El mejor soporte de producto: a petición de los usuarios, desarrollamos y agregamos nuevos módulos de software, creamos nuevos accesorios y piezas planas paramétricas (en un plazo de 1 a 3 días dependiendo de la complejidad del producto), agregamos nuevos métodos de corte de accesorios a los existentes. .
- Formación gratuita sobre cómo utilizar el programa.
- Actualización periódica PracticaCAM™— sale una nueva versión al menos una vez cada 2 semanas.
- Desarrollo y adición de nuevas etiquetas e informes, colocando en ellos la información necesaria para el usuario.
Actualmente, se ha desarrollado una nueva versión del programa. PracticaCAM™. Su principal diferencia es que el programa ahora está dividido en muchos módulos funcionales que se pueden activar y desactivar en varias combinaciones, reduciendo o aumentando el conjunto de funciones realizadas por el programa. Dependiendo del número de módulos incluidos se determina el precio del programa. PracticaCAM™ Aún es posible comprar el programa completo con todas sus capacidades, pero también puedes comprar uno de los paquetes de programas estándar (cada uno de los cuales es una versión truncada del sistema). PracticaCAM™), o un paquete estándar con opciones adicionales.
Paquetes estándar PracticaCAM™:
PractiCAM™ para piezas típicas.
- Utilice bibliotecas de piezas planas paramétricas (bidimensionales), cree piezas planas utilizando un editor gráfico.
- Trabajar con un modelo gráfico de la pieza, especificar dimensiones, material y espesor.
- Utilice varias capas al crear una pieza.
- Importar archivos con extensión .dxf, .dwg (sistemas AutoCAD, Compass, etc.).
- Utilice la colocación automática de piezas sobre láminas de metal mediante varios algoritmos, incluido el corte combinado.
- Coloque las piezas sobre láminas de metal manualmente.
-
a la salida).
PractiCAM™ para ventilación.
Este paquete permite al usuario:
- Utilice bibliotecas de productos moldeados (accesorios).
- Trabaje con un modelo gráfico tridimensional de un accesorio, establezca dimensiones, tolerancias, material y determine el método de corte del accesorio.
- Trabaje con la biblioteca de accesorios de accesorios, especifique amortiguadores, refuerzos, acopladores y paletas giratorias.
- Utilice varias muescas de marcado, genere automáticamente líneas de plegado, cree líneas de marcado.
- Cree una biblioteca de materiales utilizados, indicando el espesor y tipo de material (hoja, rollo).
- Cree una biblioteca de márgenes usados (conectores, cerraduras, juntas).
- Aplique la colocación automática de patrones de productos en láminas de metal utilizando varios algoritmos, incluido el corte combinado.
- Coloque los patrones del producto sobre láminas de metal manualmente.
- Según los resultados de la instalación, genere e imprima mapas de instalación.
- Según los resultados de la colocación, genere automáticamente una secuencia de comandos de control (CNC) para la cortadora.
- Establezca los parámetros del cortador (dimensiones de la mesa, posicionamiento y orientación de la mesa, tamaño y forma del corte en la entrada y corte
a la salida). - Determine el método de transmisión de comandos de control al cortador (a través de un archivo o puerto COM).
- Segmente automáticamente (corte en pedazos) patrones grandes.
- Agregue márgenes automáticamente al segmentar patrones.
- Cree y edite márgenes de costura que conectan partes segmentadas de patrones.
- Cree tablas para recalcular los parámetros de la sección de accesorios y aplíquelas al crear accesorios.
- Importar/exportar archivos con extensión .pmx (archivos de programa PractiCAM™).
PractiCAM™ Clásico.
Este paquete combina los paquetes PractiCAM™ para piezas genéricas y PractiCAM™ para ventilación y proporciona todas las funciones enumeradas para estos paquetes.
La lista de opciones adicionales (características del programa) para paquetes se proporciona en la tabla.
Si desea obtener más información sobre PractiCAM™, podemos realizar una demostración del programa en el momento que más le convenga, de forma totalmente gratuita mediante Skype o TeamViewer, y al mismo tiempo responder a todas sus preguntas.
Primero usé el Corte 2, luego el Corte 3. Se diferencian bastante. Pero me gustó más la versión Cutting 2. La tercera versión tiene características adicionales que, en general, no son realmente necesarias para la producción a pequeña escala. El corte 2 todavía me ayuda en el cálculo preliminar de la cantidad de material y la longitud de las líneas de corte para pedidos grandes, como por ejemplo cocinas. Para crear el mapa de corte final, utilizo el programa Nowy Rozkrój (Cut Optimiser o New Cut Manager) de los creadores del programa PRO100. . Ambos sitios se pueden cambiar al ruso y leer la descripción de los programas. Ahora describiré el sencillo proceso de creación de tarjetas recortables. .
Abrimos cualquier proyecto que hayamos creado en PRO100. Haga clic en la pestaña Σ.
La ventana que se abre mostrará una tabla en la que se indicarán todos los elementos del proyecto con sus características. En la parte inferior de la ventana encontramos la pestaña Copiar todo.
Hacemos clic en él. Ahora podemos insertar una tabla con nuestros elementos en la lista de piezas del Corte 2. Pero sólo necesitamos elementos del material base, digamos aglomerado laminado con un espesor de 18 mm. Por tanto, abra Excel e inserte la lista de elementos PRO100. Ahora seleccionamos aquellas líneas en las que los elementos no son de 18 mm y las eliminamos. Como resultado, lo que queda es una tabla que consta de 4 columnas, en una de las cuales solo está el número 18 en todas las celdas. Seleccione y elimine esta columna. Seleccione y copie los elementos restantes. Inicie el programa Cutting 2 Parts a la derecha.
Si no está vacío, haga clic en el ícono X encima de la tabla derecha y confirme borrar la lista. Ahora haga clic derecho en la primera celda vacía de la lista y en el menú desplegable seleccione la línea Agregar desde el portapapeles.
Haga clic en el icono Ejecutar cálculo.
El mapa de corte está listo. Se puede imprimir y utilizar. Pero encontré algunos inconvenientes. Por ejemplo, los números son demasiado pequeños, las líneas de corte no son lo suficientemente claras.
Las personas que cortaron el material para mí no estaban contentas por tener que usar una lupa. Pero para el cálculo preliminar del costo del producto, el programa resultó ideal debido a la transferencia de piezas de PRO100 a Cutting 2 descrita anteriormente.
El programa Nowy Rozkroj es un mejor optimizador.
Pero todas las dimensiones de las piezas deben ingresarse manualmente.
El programa calcula varias opciones de corte a la vez.
Dependiendo de lo que sea importante para ti, eliges tu opción. La opción con una longitud total de líneas de corte más corta es más adecuada para mí, mientras que otros necesitan una opción con menos restos (basura).
Primero, en la configuración especifico la opción de corte sin rayas,
lo que le permite colocar más piezas. Después del primer intento de corte, puedo ver cuánto espacio libre queda en la última hoja. Si más del 30% no está ocupado por detalles, entonces en los parámetros del programa indico la opción de corte horizontal
y comenzar el cálculo final. El vendedor se queda con la franja horizontal restante de los colores populares del material, lo que reduce el coste de los muebles. Los mapas de corte creados por el programa Nowy Rozkroj son bastante detallados y claros, las dimensiones se muestran perfectamente.
El resultado del corte puede ser diferente. Por ejemplo, hiciste el corte óptimo con la opción sin tira y terminaste con 3 hojas y 3 partes. Esto es especialmente importante si el vendedor no vende este color de material en rayas, sino solo en láminas. En este caso, utilice la siguiente opción:
Al agregar cada pieza, desmarque la tabla Propiedades de pieza en la posición Estructura.
Luego, mirando su diseño, revise los detalles y observe la estructura en los detalles, cuya estructura solo puede ser consistente con el diseño, es decir. Otras opciones de estructura en estas partes no son aceptables. Si este método no ayuda, reduzca el tamaño de las partes ocultas, como zócalos y listones de conexión, en 10 mm o más. Pero no te excedas.
Hay otra ventaja importante de este programa. Si marca un borde en cualquier lado de la pieza, no se moverá de este lado al otro cuando el optimizador gire la pieza, lo que puede suceder en otros programas. Si el borde del extremo está hecho de papel, las dimensiones de las piezas siguen siendo las mismas que en el proyecto, pero si el borde de PVC tiene un grosor de 1-2 mm, no olvide restar el grosor del borde del tamaño del lado adyacente al que se está pegando.
Un ejemplo de elaboración de mapas recortados.
No prestes atención al comienzo del vídeo hasta que comience el programa de Nowy Rozkrój. Y luego todo depende del tema. Un pequeño problema técnico.
Si tu hoja es, por ejemplo, de 2800 por 2070, y el borde lateral es de 10 mm, olvidando que necesitas 4 mm para el corte, indicas el tamaño de la pieza 2790 por 600 con un borde de 2790. Como resultado, el borde diapositivas por 600. Presta atención a esto es atención. Un día no revisé la tarjeta y la entregué al trabajo. En primer lugar, a los chicos les costó pegar el borde al lado de 600, porque... la pieza quedó apoyada en la puerta del taller, tuvimos que mover la máquina. Nadie pensó que una distancia de 2,5 m entre la máquina y la pared pudiera resultar insuficiente. Y segundo, tuve que pagar para que me pegaran el borde del lado largo, y en ese momento no contaba con eso. Por tanto, ten cuidado.
Además, específicamente para el controlador de tu máquina, de forma totalmente gratuita, a tu petición, podemos escribirte un postprocesador y activar PractiCAM™ durante 1 mes para que puedas evaluar todas sus capacidades directamente en tu trabajo. Lo único que tienes que hacer es llamarnos o escribirnos un mensaje a nuestro correo electrónico, o dejar tus datos de contacto rellenando el siguiente formulario.
