¿Cómo soldar microcircuitos y qué significa bga? Cómo soldar paquetes BGA

Si fallan los contactos entre la placa y el chip, es necesario realizar un reballing. Este procedimiento requiere equipo profesional y amplia experiencia. Más de una vez he observado casos en los que las personas realizaban este trabajo por su cuenta, en casa, sin tener idea de todos los entresijos. Como resultado, privaron a su equipo de la capacidad de recuperarse; a veces, después del reballing, el dispositivo funcionó, pero solo durante unos días, después de lo cual se volvió a romper, irrevocablemente.
El reballing de chips se lleva a cabo solo si es realmente necesario, lo que solo puede determinar un especialista durante el diagnóstico. Debe asegurarse de que las monedas de cinco centavos de los contactos se hayan caído de la placa o del propio chip.
Una vez, me contactaron personas cuyo televisor, una conocida marca Samsung, se había averiado y de repente dejó de producir una imagen mientras miraba. Los propietarios contactaron con los servicios especiales de esta empresa y los especialistas determinaron que era necesario reballear el chip, pero el precio resultó astronómico. Entonces estas personas buscaron un maestro privado en Internet y encontraron mi sitio web. Habiendo discutido todas las condiciones y acordado el coste del trabajo, me puse manos a la obra.
El reballing de chips se realiza de la siguiente manera.
Todas las pegatinas, conectores de plástico y el radiador se retiran del tablero del televisor, porque Estas piezas interfieren con el calentamiento uniforme. A continuación, la placa se calienta a 200 grados y se coloca fundente debajo del chip, se calienta con una estación de aire caliente a una temperatura de 250 grados, luego se retira con unas pinzas, se retira y se deja enfriar. Luego se retira la soldadura restante y se limpia el área con una trenza, creando una superficie lisa de las monedas de cinco centavos sin rebabas. Luego, las áreas se limpian con flujo de trama.
Después de instalar el chip en el marco con los contactos hacia arriba, retire la soldadura con la punta del soldador, luego lubrique el área preparada con fundente e instale la plantilla. Habiendo asegurado todo esto en la máquina reballing, esparcimos las bolas de soldadura sobre los pocillos de la plantilla, luego la calentamos con un secador de pelo a 240 grados y observamos cómo se derrite cada bola. Retire con cuidado la plantilla, verifique la presencia de todas las monedas de cinco centavos soldadas y vuelva a calentarla con un secador de pelo a 250 grados. Limpiamos el fundente con un disolvente.
Nuevamente calentamos la placa de TV a 200 grados, vertimos fundente en el lugar de instalación y, después de distribuir todo en una capa delgada sobre la superficie de los contactos, colocamos el chip en el área marcada por los contornos límite. Ponemos el secador de pelo a 230 grados y calentamos el chip hasta que empiece a encogerse apenas perceptiblemente. Lo empujamos con unas pinzas un poco hacia un lado, si vuelve a su posición original se puede entender que todos los contactos están soldados. Cuando todo se haya enfriado, puedes eliminar el fundente restante con un disolvente.
Después de volver a instalar la placa en el televisor, me aseguré de que mostrara una imagen nuevamente, lo que indica un reballing exitoso del chip.

Los chips BGA son elementos esenciales de los dispositivos modernos, ya sea una computadora, una computadora portátil, un teléfono inteligente o una consola de juegos. BGA (del inglés Ball Grid Array - una serie de bolas) son bolas de soldadura aplicadas a la superficie de contacto. Si estas bolas se dañan o se caen, el microcircuito deja de realizar su función, lo que afecta negativamente al funcionamiento del dispositivo hasta su falla total. En este caso, se necesita un especialista que pueda reparar una bola caída o dañada, es decir, soldarla de manera eficiente, restaurando la integridad del chip BGA. El proceso de restauración de estos pasadores de bolas se llama “reballing”.

Signos de componentes BGA dañados:

Después de encender el dispositivo, la pantalla permanece negra, aunque los indicadores de encendido están encendidos;

El dispositivo se apaga automáticamente unos minutos o segundos después de comenzar a funcionar;

El dispositivo se reinicia repetidamente;
sin imagen;
El dispositivo no se enciende la primera vez.

Las causas de los daños en los conductores de bolas pueden ser las más diferentes: desde daños en el microcircuito durante el desmontaje hasta defectos de fabricación. Sucede que la causa del daño a los conductores de bolas es un simple impacto mecánico. Por ejemplo, el dispositivo se cayó o se golpeó durante el transporte.
En este sentido, la operación de reballing es bastante popular, pero no es la más sencilla. Su característica principal es que el reballing de alta calidad no se puede realizar, como dicen, "con las manos desnudas". Además de la experiencia y las habilidades pertinentes, el maestro debe tener equipo especial y poder utilizarlo.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario cuidar la seguridad.

Seguridad personal

• El trabajo debe realizarse en un área bien ventilada, ya que los vapores del fundente durante la soldadura pueden causar daños.
• El proceso de reballing utiliza productos químicos. Es necesario cuidar el equipo de protección personal.

Seguridad de los componentes

• La carga estática supone un peligro especial para los componentes. Se deben utilizar agentes antielectrostáticos.
• También hay que recordar que los componentes pueden dañarse por altos niveles de humedad, cambios de temperatura y cualquier estrés mecánico inesperado.

Recuperando el objeto de trabajo

En primer lugar, debe quitar el microcircuito que se encuentra en el dispositivo. El estuche debe abrirse con cuidado para no dañarlo de ninguna manera. Es necesario reparar una variedad de dispositivos: teléfono, computadora portátil, tableta, televisor, por lo que sería bueno tener un conjunto universal de herramientas que lo ayudarán a abrir con cuidado la carcasa de cualquiera de los dispositivos enumerados. Es inconveniente y poco confiable buscar siempre algo afilado y adecuado entre los medios disponibles, así que preste atención a las precauciones especiales. .

Desmontaje del microcircuito
El reballing comienza retirando el chip del tablero. Después de todo, es el microcircuito el objeto del trabajo del maestro. La eliminación se realiza mediante una estación de soldadura..

La elección de estaciones de soldadura en el mercado es bastante amplia y aquí puede confundirse. Idealmente esto debería ser con una mesa de objetos, pero en realidad ese perfeccionismo es bastante caro y no todos los maestros pueden permitirse el lujo de comprar una estación de soldadura de este tipo. Por lo tanto, a menudo compran algo menos costoso, pero no menos efectivo. Por ejemplo, puedes detenerte en una estación de soldadura de aire caliente. .

Tiene todo lo necesario para realizar un trabajo de calidad. En particular, durante el proceso de soldadura, el maestro podrá controlar la temperatura actual del soldador y de la pistola de aire caliente en la pantalla LED.
El soldador tiene dos tipos de puntas y la pistola de aire caliente tiene tres boquillas redondas con diferentes diámetros de boquilla, lo que le permite cambiar el área de la superficie calentada.

En general, esta estación de soldadura es bastante popular tanto entre aficionados como entre profesionales. Esta popularidad se debe principalmente a la óptima relación calidad-precio.

Una vez que haya decidido la estación de soldadura, puede comenzar con el desmontaje.

Durante el desmontaje, el microcircuito puede perder algunas bolas más, pero es posible que esto no suceda. En principio, el número de bolas dañadas ya no es importante, porque el siguiente paso es retirar los cables de las bolas (deballing). Se deben eliminar todas las bolas restantes, es decir, el maestro prepara un lugar para aplicar bolas nuevas. Los cables de las bolas se retiran con un soldador. Y aquí es muy importante no dañar el microcircuito ni sobrecalentarlo. Por lo tanto, usar una estación de soldadura , no olvides mirar la pantalla, que muestra la temperatura actual.

Además de un soldador con temperatura controlada, necesitará fundente para soldar, toallitas isopropílicos, alambre trenzado, una estera antiestática, un microscopio y gafas de seguridad.

Deballing
Una vez que el soldador se haya calentado y se hayan tomado todas las medidas de protección necesarias, puede comenzar a desballear.
Coloque el chip BGA sobre una alfombra antiestática y aplíquele fundente uniformemente. Es importante que la cantidad de fundente sea óptima. Si no hay suficiente, complicará el proceso de extracción de las bolas.
Se coloca una trenza sobre el fundente, a través de la cual el soldador calienta y funde las bolas. Bajo ninguna circunstancia se debe presionar el soldador sobre las bolas. Tales acciones pueden dañar el microcircuito. Tan pronto como la plataforma para las bolas nuevas esté lista, se debe limpiar con toallitas isopropílicas.

Examen
Antes de aplicar bolas nuevas, es necesario comprobar si quedan piezas de las bolas viejas, si se han producido daños en el microcircuito y si está bien limpio después de las operaciones realizadas. Esta comprobación debe realizarse mediante un microscopio.

Lo mejor es un microscopio USB con lentes de vidrio, p. . Su característica principal es una lente reemplazable de enfoque largo, que permite aumentar la distancia entre la lente y el chip.

Muchos otros microscopios USB no tienen esta ventaja y, por lo tanto, no tienen una precisión tan alta como para evitar la distorsión de la imagen transmitida a la pantalla. Este microscopio está diseñado específicamente para soldar.
Pero puedes considerar un modelo más económico, por ejemplo, .

Se trata de un microscopio digital multifuncional con el que también se puede controlar eficazmente el estado del microcircuito.
Si, después de la verificación, se encontraron residuos de fundente en el microcircuito, es necesario deshacerse de ellos. Puedes utilizar agua desionizada (libre de iones) y un cepillo pequeño para hacerlo. Frote las zonas sucias con un cepillo, enjuáguelas y luego séquelas con aire seco. Usando un microscopio, vuelva a verificar el chip.

Reballing
Una vez que la imagen transmitida por el microscopio a la pantalla de la computadora haya confirmado que se han retirado todos los elementos de los cables esféricos, que el microcircuito no está dañado y está completamente limpio, se puede continuar con el trabajo de restauración.
Para hacer esto, necesitará una plantilla BGA, un soporte para plantillas, un microscopio, fundente, bolas de soldadura, pinzas y accesorios de limpieza (cepillo, bandeja). Una plantilla es un elemento necesario en el reballing.

Por supuesto, debe ser adecuado específicamente para este microcircuito. Por lo tanto, si va a realizar reballing, debe comprarlo de inmediato. , que te permitirá elegir lo que necesitas para cada caso concreto.

Sus ventajas incluyen una fijación confiable y una buena descripción del microcircuito. De hecho, el microcircuito que contiene es claramente visible. Dos topes y un resorte se mueven a lo largo de un hueco especial. El diseño también incluye tornillos que aseguran una fijación suave y segura de la plantilla. Después de todo, si la plantilla está abollada y doblada, no será posible aplicarle bolas de manera eficiente.
Distribuya el fundente sobre la superficie limpia del microcircuito con una jeringa. El fundente se aplica en una capa fina sobre toda la superficie de contacto. Asegúrese de que la capa de fundente no sea demasiado espesa. Cuando se calienta, el fundente comienza a hervir y, si hay demasiado, simplemente sacará las bolas de la plantilla. Si se aplica muy poco fundente, no se producirá una soldadura normal. Utilice un cepillo para distribuir el fundente uniformemente. Coloca la plantilla en el chip. Ahora todo está listo para aplicar las cuentas.

Vendido en bancos. Generalmente 25.000 piezas. Se trata de bolas de estaño y plomo, que deberían sustituir a las desmontadas y dañadas. Se coloca una bola en cada espacio de la plantilla. Esto es importante y no puedes equivocarte aquí. Si accidentalmente te olvidas de soldar una bola, será muy difícil hacerlo más tarde. Si dos bolas entran en un agujero de la plantilla, se derretirán y se unirán a las bolas vecinas, arruinando todo el trabajo.
La mejor manera de proceder es la siguiente. Coloque la cantidad requerida de bolas en la plantilla y muévala ligeramente hasta que las bolas ocupen su lugar. Las bolas que no caigan en su lugar se pueden ayudar con cuidado con un palillo. Una vez instaladas las bolas en sus lugares previstos, resulta útil inspeccionar cada bola y lumen bajo un microscopio.

A continuación, realice la soldadura utilizando una estación de soldadura. Comprueba que todas las bolitas estén derretidas. Con unas pinzas finas, retire con cuidado la plantilla del chip. Para ello tienes unos segundos (no más de 15 segundos desde que dejas de soldar) hasta que el fundente se endurezca. Si llega tarde, tendrá que volver a calentar el microcircuito para suavizar el fundente. A continuación, el microcircuito se lava, se seca y se puede colocar en el tablero. No olvide que después del lavado necesitará nuevamente un microscopio para asegurarse: todas las bolas están en su lugar, no hay rayones ni daños y el microcircuito está completamente limpio.Luego de esto, podemos afirmar que el reballing fue exitoso.

En equipos electrónicos modernos, como teléfonos móviles, ordenadores, etc., se utilizan ampliamente elementos de radio en un paquete tipo BGA (en lo sucesivo denominado elemento BGA). Este tipo de paquete le permite ahorrar significativamente espacio en la placa de circuito impreso al colocar los cables en la superficie inferior del elemento y hacerlos en forma de contactos planos, con soldadura aplicada en forma de hemisferio. Este tipo de carcasa contiene microcircuitos semiconductores y elementos de ruta de RF (filtros, selectores, interruptores). La soldadura de dicho elemento se realiza calentando el propio cuerpo del elemento y, a menudo, calentando la placa de circuito impreso con aire caliente y radiación infrarroja.

Equipo de soldadura BGA

La soldadura de elementos BGA presenta ciertas dificultades y, a menudo, se utilizan equipos muy complejos y costosos. Este artículo describe la soldadura utilizando un mínimo de herramientas. El mínimo necesario para soldar: secador de pelo, pinzas, microscopio, fundente sin limpieza, líquido eliminador de fundente, algodón, punzón de montaje (preferiblemente una sonda dental) para corregir un elemento en la placa, lámina con una capa adhesiva para protección térmica.

Proceso de soldadura BGA

El caso en el que es necesario sustituir un elemento BGA es más general y por eso lo consideraremos. Lo primero que debemos hacer es valorar si los elementos cercanos se verán dañados por el flujo de aire caliente. Los microcircuitos llenos de compuesto, los elementos con piezas de plástico (microinterruptores, lectores SIM) deben cubrirse con papel de aluminio para minimizar los efectos térmicos. Si hay microbaterías o microacumuladores cercanos lo mejor es desmontarlos y luego volver a colocarlos mediante un soldador. Habiendo tomado las precauciones necesarias, colocamos la placa sobre la mesa para que el elemento BGA a retirar se pueda levantar fácilmente con unas pinzas cuando la soldadura se derrita. Esto significa que debe existir el espacio necesario para el agarre con pinzas y las pinzas, al agarrar, deben ubicarse de manera cómoda y natural en la mano, de lo contrario existe una probabilidad muy alta de que se muevan elementos adyacentes, ya que la soldadura que los sujeta también se dañará. derretido. Es mejor fijar de forma segura el tablero en posición horizontal y girarlo en un plano horizontal en un ángulo conveniente. Luego comenzamos a calentar el elemento con un secador de pelo, que sostenemos en la mano izquierda, intentando periódicamente levantar el elemento con unas pinzas (aproximadamente cada 30 segundos). El tiempo de calentamiento depende en gran medida de las condiciones de la habitación: temperatura del aire, presencia de corrientes de aire, ventanas abiertas, etc. Si el elemento se ha elevado desde un borde, entonces no puede arrancarlo a la fuerza, pero debe dejarlo ir y calentarlo durante otros 15 a 30 segundos. Al tocar con unas pinzas frías se enfría mucho el elemento, esto también hay que tenerlo en cuenta. Es una buena idea mantener las pinzas cerca del elemento que se retira durante el calentamiento para calentarlas. Después de retirar el elemento, es mejor realizar otras operaciones con la placa aún caliente. (Si el elemento literalmente saltó durante el calentamiento, esto indica delaminación de la placa de circuito impreso como resultado de un defecto de fabricación. ¡¡¡Dicha placa no se puede reparar!!!) Cuando se retira el microcircuito, es necesario eliminar el exceso de soldadura. del tablero. Para hacer esto, aplique un fundente pastoso y recoja la soldadura con un soldador, retirando periódicamente la soldadura de la punta. Hay que tener en cuenta que grandes montones de soldadura dificultarán la colocación del nuevo elemento. Y si las monedas de cinco centavos (contactos en la placa) no están estañadas, es posible que el contacto resultante no sea confiable. Debes prestar atención a la integridad de las monedas de cinco centavos. Si se caen monedas de cinco centavos vacías, entonces está bien; si se cae una moneda de cinco centavos que tiene contacto, entonces puede intentar estañar la metalización en el orificio y formar una gota de soldadura en lugar del níquel. Luego eliminamos la suciedad y los residuos de fundente del tablero. Mirando a través de un microscopio, es necesario controlar el resultado y corregir las deficiencias. Las desventajas pueden ser de la siguiente naturaleza: níquel mal estañado, demasiada soldadura sobre níquel, cortocircuitos entre níquel, daño a la máscara de soldadura, níquel dañado, conductores pelados. Si el defecto no se puede eliminar, entonces el producto no se puede reparar. Luego aplicamos un fundente pastoso. El fundente debe aplicarse a toda la superficie debajo del elemento, incluso si los contactos están ubicados solo a lo largo del perímetro. De lo contrario, el aire del vacío en el medio se expandirá cuando se caliente y desplazará significativamente el elemento. La cantidad de flujo es importante. Debería ser suficiente mojar la superficie inferior del elemento, pero si el elemento flota en un charco, será difícil colocarlo. Prefiero calentar el fundente aplicado al tablero con un secador de pelo hasta que se vuelva líquido antes de colocar el elemento BGA en el tablero. Ya que durante la soldadura todavía se calentará y el elemento puede moverse significativamente.

Sacamos el elemento del contenedor y lo colocamos en el tablero, observando la orientación de la “llave”. Realizamos un posicionamiento preciso bajo un microscopio utilizando marcadores utilizando un punzón de montaje. A la hora de posicionar se debe tener en cuenta el paso entre contactos. No es necesario lograr una ubicación ideal; basta con un ligero contacto entre las bolas de soldadura del chip BGA y las monedas de cinco centavos de la placa. Es necesario evaluar la precisión del posicionamiento teniendo en cuenta el paso de los contactos y su tamaño.

La Figura 1 muestra un ejemplo del posicionamiento correcto del microcircuito en el tablero, la Figura 3 y la Figura 4 muestran ejemplos de posicionamiento incorrecto del elemento en el tablero. En la Fig. 3, las "bolas" de soldadura están en contacto con dos monedas de cinco centavos al mismo tiempo y, cuando la soldadura se funde, es posible que el microcircuito no encaje correctamente o se produzcan cortocircuitos. En la Fig. 4, las bolas no entran en contacto con las monedas de cinco centavos y no importa cuánto calentemos el elemento, no se producirá soldadura. Por lo general, existe una relación entre las dimensiones lineales del marcador y el paso de las clavijas del elemento. Si hay dificultades con el posicionamiento, a veces tiene sentido calentar el elemento aproximadamente instalado con un secador de pelo para evaporar el fundente. Después de la evaporación, el fundente será viscoso y el elemento podrá instalarse con mayor precisión.

En realidad soldando.

Para soldar, es necesario ajustar el flujo de aire para una boquilla específica. El elemento no debe desinflarse. Si el elemento se desinfla, se debe reducir el suministro de aire. La temperatura que aparece en el indicador de la estación de soldadura a menudo no se corresponde con la temperatura del aire que sale de la boquilla. Es normal si el indicador muestra 500-550 grados C. Precalentar el elemento; para ello es necesario mantener el secador de pelo a una distancia de 2-3 cm; después de 30-60 segundos, acerque el secador de pelo a una distancia de 5-10 mm de la superficie del elemento para derretir la soldadura. Con movimientos suaves, calientan la superficie del elemento y el espacio inmediatamente contiguo. Después de unos 60-180 segundos. el elemento se asentará notablemente y se alineará con los marcadores (el asentamiento es visible cuando se ve desde un lado), lo que indica que la soldadura se está derritiendo. Después de asentarse, el elemento debe calentarse durante 10 a 15 segundos. Una viruta grande puede asentarse en partes, primero en un lado. En este caso, es necesario seguir calentando toda la superficie, prestando especial atención a la parte desoldada. Después de esto, debe dejar que la placa se enfríe durante 15 a 60 segundos, usar un removedor de fundente, eliminar el exceso de fundente y secar la placa. La calidad de la soldadura se puede controlar mediante los siguientes criterios: la ubicación del elemento en relación con los marcadores; es mejor comparar con el mismo tablero o recordar la ubicación del elemento, los marcadores no siempre están colocados de manera perfectamente uniforme y puede parecer que el elemento no está del todo en su lugar correctamente, mirando el elemento desde un lado, es posible; evaluar si se ha formado una conexión de alta calidad en todos los contactos; Si se coloca un elemento de gran tamaño al lado del elemento BGA, entonces soldar en uno de los lados puede resultar difícil debido a la mala distribución de los flujos de aire, y el elemento en uno de los lados no se soldará. Al observar la forma de las gotas de soldadura con un microscopio, se puede evaluar la calidad de la soldadura. Tenga en cuenta. Si el elemento salta durante el calentamiento, esto indica delaminación de la placa de circuito impreso como resultado de un defecto de fabricación. Este producto no se puede reparar. Está bien si un elemento con una pequeña cantidad de cables encaja torcidamente y fuera de lugar. Generalmente es posible levantarlo con cuidado y soldarlo correctamente sin que ruede la bola estándar. Con cierta habilidad, es posible quitar y reinstalar un elemento BGA con una gran cantidad de pasadores y un paso de pasador muy fino, sin bolas moleteadas. Algunos removedores de fundente pueden provocar que su teléfono no funcione correctamente. Por lo tanto, después del lavado, la tabla debe secarse completamente durante 3-4 horas. Perfil de soldadura aproximado para una estación de soldadura tipo Martin: 240 gr - 80 seg. 320 gramos. --110 seg. Es posible volver a soldar un elemento BGA retirado, pero no se considera en este artículo, ya que se usa muy raramente. La máscara de soldadura es un compuesto aislante que se recubre sobre una placa de circuito impreso para evitar daños a los conductores y cortocircuitos entre conductores. Los marcadores son marcas en una placa de circuito impreso que muestran cómo se debe colocar correctamente un elemento; A menudo, un elemento puede estar en paquetes de diferentes tamaños y en el mismo espacio, en cuyo caso habrá muchos marcadores en el tablero. Si la hinchazón del tablero es visible bajo un microscopio, esto indica un defecto de fabricación; una placa de este tipo no se puede reparar. Como regla general, es posible evaluar el suministro de aire de un secador de pelo dirigiendo el flujo hacia la mano, desde una distancia de 20 a 30 cm, durante un tiempo de 0,5 a 1 segundo. Esta técnica no es segura y requiere cierta experiencia.

Muy a menudo nos encontramos con un problema al reemplazar o calentar un microcircuito con contactos ubicados debajo de su cuerpo. Este método de colocar contactos se llama BGA. Por ejemplo, es necesario calentar o reemplazar el chip de una tarjeta de video, un puente norte, etc. Es imposible soldar dichas piezas con un soldador normal. Veamos métodos probados para soldar chips BGA:

1. Soldar utilizando una estación de infrarrojos patentada.

Ventajas:

Fiable en funcionamiento, tal como lo fabrica la empresa;

Práctico a la hora de trabajar;

Después del calentamiento, la textolita no se deforma;

Se utiliza un espectro infrarrojo especial (2 a 7 micrones), que permite que la soldadura se funda sin una deformación térmica significativa del chip;

Con la ayuda del software, puede determinar claramente el tiempo de fusión de la soldadura debajo del chip;

Calentamiento bidireccional del componente de radio.

Defectos:

Alto costo de la estación;

Caro de mantener;

Ocupa bastante espacio;

A veces es difícil encontrar componentes.

2. Soldar con un foco normal con lámpara halógena.

Ventajas:

Precio bajo;

Componentes fáciles de encontrar;

Puedes desoldar o soldar el chip con pines BGA.

Defectos:

Después de 2 a 4 calentamientos, la PCB con un espesor de 1,5 mm (placas de computadoras estacionarias) se deforma, y ​​después de 1 calentamiento, la PCB de 1 a 0,75 mm de espesor (placas de computadoras portátiles) se deforma;

Las partes situadas a lo largo de toda la zona de radiación se calientan mucho;

La soldadura del chip se calienta desde abajo.

3. Soldar con una estación casera con lámpara de infrarrojos. (utilizado para calentar aves).

Ventajas:

Una opción económica para una herramienta de alta calidad para soldar microcircuitos;

La pieza se calienta desde arriba;

Se utiliza casi el mismo rango de radiación infrarroja que el de la estación patentada (3,5 a 5 micrones);

No somete significativamente la textolita a deformaciones;

Vida útil de la lámpara 6500 horas;

Se puede utilizar para calentar el chip.

Defectos:

Debido al encendido frecuente y las sobretensiones, el filamento de tungsteno de la lámpara falla rápidamente (este inconveniente se puede eliminar si se conecta un atenuador al circuito);

Antes de calentar el chip, es necesario proteger con papel de aluminio los componentes de radio cercanos contra el sobrecalentamiento.

4. Soldar con secador de pelo.

Ventajas:

Método de soldadura relativamente económico.

Defectos:

Debido al uso de aire caliente a alta temperatura (350–400 °C), las piezas plásticas de los componentes de la radio se derriten, la PCB se deforma y los componentes de la radio pueden romperse;

Soldadura desigual del chip en toda la superficie debido a un calentamiento desigual;

Expulsa el flujo por debajo del microcircuito.

5. Calentar el chip con una plancha.

Cuando no sea posible calentar el microcircuito utilizando uno de los métodos descritos anteriormente, puede utilizar una plancha. Para hacer esto, debe limpiar el chip de la pasta térmica y colocar la superficie caliente de la plancha encima del chip. Dejar actuar de 1 a 3 minutos. Después de esto, retira la plancha y deja que el chip se enfríe a 35-20 °C.

Algoritmo para desoldar y soldar chips BGA.

Si el chip está equipado con un radiador, antes de desmontarlo o calentarlo, es necesario limpiar la pasta térmica de la superficie enfriada, fijar o instalar la placa con el chip en soportes especiales. Coloque la placa encima o debajo del emisor de temperatura. Instale, si está disponible, un termopar lo más cerca posible del área de soldadura.

Luego, si se utiliza el método de calentamiento superior, proteja con papel de aluminio las partes cercanas que estarán expuestas a la radiación de calor. Trate el perímetro del chip con fundente líquido. Encienda el emisor de calor y, a una temperatura de 90-130 °C, retire el compuesto que fija el chip.

Si se utiliza un foco para soldar, es mejor cubrir el área de soldadura con una hoja de papel para alcanzar rápidamente las temperaturas que se describen a continuación.

En este artículo, la conversación se basará en dos vídeos: el primero es Diagnóstico del portátil HP Pavillion DV6700, segundo - consideración de la cuestión del calentamiento, soldadura y reballing de chips. En el video sobre el diagnóstico de una computadora portátil HP, calenté el chip de video y dio resultados, la computadora portátil se inició. Pero se hizo sólo para fines de diagnóstico. La computadora portátil se ha iniciado, pero esto está lejos de ser una reparación; este es solo uno de los métodos de diagnóstico rápido que se aplican a los famosos chips de nVidia: se calientan para comprender si hay un problema con el chip o no. Hay que cambiar el chip, no hay opciones. A menudo se promueve la opinión de que, dado que el chip funciona, simplemente se puede quitar y listo. Esto no es así, este calentamiento fue suficiente para un par de días y todo empezó de nuevo.

Primero averigüemos qué es exactamente lo que falla y solo luego los métodos de reparación. Todo esto se aplica en mayor medida. chips de nVidia lanzados antes de 2009, pero no debe descartar por completo los chips lanzados después de 2009, así como los chips de otros fabricantes. Alrededor de 2004, surgió un problema: las tarjetas de video de nVidia comenzaron a morir en masa, había muchas razones por las que esto sucedía, pero en 2008, la propia nVidia admitió su culpa, explicando algo sobre las deficiencias tecnológicas y los materiales deficientes utilizados en la producción de chips. . Las tarjetas de video murieron con varios síntomas: artefactos, congelaciones, no se iniciaron, inestabilidad de la imagen, etc. La muerte de la tarjeta de video estuvo más cerca de un sistema de enfriamiento deficiente, y esto ocurrió aún más rápidamente durante el overclocking.

Pero antes de que nVidia admitiera su culpa por causar problemas con los chips, los reparadores de computadoras portátiles y tarjetas de video sugirieron que había un contacto roto (desprendimiento de soldadura) entre el chip y el PCB de la placa base o tarjeta de video, porque al soldar o reballear, los chips restauraron temporalmente su funcionalidad.
Sin embargo, un examen más detenido del problema reveló otra infracción de contacto: delaminación DENTRO del chip. Debido al uso de materiales de baja calidad en la producción de microcircuitos, la humedad que ingresó provocó la oxidación de las almohadillas de contacto de las bolas de soldadura y la interrupción del contacto debajo del chip. Veamos el diagrama: el chip, es decir, su sustrato se suelda con bolas BGA a la placa de circuito impreso y el cristal se suelda al sustrato con bolas BGA, pero esto es microsoldadura, muy pequeña. Aquí es donde se produce la deslaminación entre el cristal y el sustrato, aparece una película de óxido y se pierde el contacto. Esto explica el efecto de reballear/calentar/soldar estos chips. Pequeñas bolas de soldadura se expanden, rompen la película de óxido y provocan temporalmente un contacto inestable con la almohadilla. Pero el sitio ya está oxidado y después de varios calentamientos y enfriamientos, el defecto volverá a aparecer.

Entendamos ahora estas reparaciones.

1. Calentar
Calentar el chip con un secador no es una reparación como ya he dicho, es una medida de diagnóstico; El hecho es que con tal calentamiento restauramos temporalmente el contacto faltante no entre todo el chip y la placa, sino entre el cristal y su sustrato. Al calentar comprobamos qué pasó exactamente. Si calentar el cristal ayudó y el dispositivo se puso en marcha, entonces debe haber un problema tecnológico con el fabricante: el chip se desprende del sustrato por alguna razón, si no ayuda, lo más probable es que el chip simplemente haya fallado; En cualquier caso, necesitamos reemplazar el chip, porque en el primer caso no sabemos cómo reparar cristales (aunque tal vez alguien pueda hacerlo), y en el segundo caso no sabemos cómo reparar cristales. Por cierto, vale la pena señalar que si el calentamiento no ayuda, esto aún puede significar que el problema no está en el chip original, sino en otra parte.

2. Soldadura– ayuda con la caída de la ficha del tablero. Pero el fallo real del chip de la placa es muy raro, aunque sucede. Principalmente como resultado de influencias mecánicas: impactos de la placa, flexiones, deformaciones, por ejemplo, instalación incorrecta de un sistema de enfriamiento masivo o desalineación al instalar la placa, y también puede ser el resultado de una soldadura de mala calidad con soldadura sin plomo. , en un rango de temperatura poco confiable, etc. Al soldar se calienta la placa con el chip hasta que las bolas de soldadura se derriten, se tambalean sobre las bolas, no se quita el chip, se dejan enfriar y listo.
Ahora muchos pueden indignarse y decir que los chips están desoldados. Esto está excluido: el chip no se puede desoldar físicamente: se suelda a la placa mediante soldadura sin plomo, esta soldadura tiene un punto de fusión de 200-230 "C. La temperatura de funcionamiento de los chips en computadoras portátiles, tarjetas de video y placas base no se puede superior a 200 "C, 105" Este es el máximo. A 100 grados, el chip no se puede desoldar físicamente. Solo hay daños mecánicos en la soldadura, ya que la soldadura sin plomo es frágil y la soldadura es una lotería de 1 en 100. Puede que haya monedas arrancadas que no se puedan restaurar tan fácilmente, pero esa es la historia.

3. Rebola– se utiliza para reemplazar bolas sin plomo por bolas que contienen plomo al transferir un chip activo de una placa donante a una reparada, en lugar de un chip que no funciona. Esta es una operación completamente aceptable. Pero el simple reballing, cuando se desolda el chip, se cambian las bolas y se vuelven a colocar en su lugar, no se puede llamar reparación, aunque es rentable en términos de precio. Si simplemente le ofrecen quitar el chip sin reemplazarlo, alegando que esto resuelve el problema, es un engaño y una desviación de dinero.

4. Reemplazo de chips. Creo que está claro que este método es una reparación completa. Y si el nuevo chip es de alta calidad, la tarjeta de video o la computadora portátil funcionarán fielmente durante mucho tiempo. Pero el cliente a menudo se asusta con el precio de las reparaciones; sucede que las reparaciones pueden ser muy caras, pero ¿qué se puede hacer? Los ahorros o la duración del funcionamiento del portátil son dudosos. Pero siempre es más barato que un portátil nuevo.
Si decide ignorar todas las llamadas para no soldar ni calentar los chips, alegando que se trata de una reparación, depende de usted, pero hágalo de manera menos agresiva. Si realmente quieres calentar el chip, hazlo sin fundente, con un secador de pelo a baja temperatura de 150-200 grados, un minuto como máximo, y eso es mucho. Esto es suficiente para el calentamiento diagnóstico. Si desea soldar un chip, entonces, como fundente, utilice fundentes tipo RMA o algo diseñado para BGA, por ejemplo TE-410, sin colofonia, sin limpieza, deja un residuo blanco que se elimina fácilmente con alcohol. Pero todo esto es un masaje de una pata de palo... esto no es una reparación, sino un engaño o un engaño.

Resumamos: Soldar, calentar y reballing dan un efecto por un período de 1 hora o 2-3 inicios hasta seis meses (estoy exagerando, en realidad son alrededor de 1-3 meses). Esto es un diagnóstico o una estafa. Aunque hay otra opción: calentarlo para vender rápidamente el portátil y dejar que el nuevo propietario sufra un problema que surgirá muy pronto. Y en este caso no se podrá demostrar nada, por lo que realmente no recomiendo comprar portátiles de segunda mano. Esto sigue siendo una lotería.

Bueno, unas palabras sobre el mercado de chips: Ahora el mercado está sobresaturado con chips reetiquetados y desechados, que resultarán ser una basura que no funciona en absoluto o ya tienen degradación del cristal y dicho chip no durará mucho. A veces basta con distinguir un chip original nuevo de uno usado y bien reparado. Por lo tanto, es necesario buscar proveedores probados y honestos. Lo primero que puede llamar la atención es que el precio es demasiado bajo; a veces, un producto barato y tentador puede resultar, muy probablemente, una falsificación que no funciona.
El segundo problema en el mercado de reparación de averías en cuestión es la deshonestidad de algunos centros de servicio, que cobran dinero al cliente por la sustitución del chip, y en el mejor de los casos reinician, y en el peor, simplemente lo calientan.

De esta forma, mediante el calentamiento, diagnostico un mal funcionamiento de la computadora portátil HP Pavillion DV6700: no hay imagen. Calentarlo con un secador de pelo durante un minuto a 150 grados dio la respuesta: el problema está en el chip de video nVidia G86-730-A2, la razón fue un enfriamiento insuficiente, ya que el que reparó esta computadora portátil antes que yo puso un trozo de chispas de chocolate arrugadas entre el radiador y el cristal, lo que provocó el sobrecalentamiento y la degradación del paquete debajo del cristal.