Realización de placas de circuito impreso mediante plancha e impresora láser. Hacer una placa de circuito impreso usando un láser de diodo en lugar de una plancha. Todo con tus propias manos de principio a fin.

Cualquiera que haya tenido la suerte de comprar o simplemente leer el libro "Imágenes digitales sobre telas" de Ruth Brown sabe qué ideas originales se obtienen en la intersección de las tecnologías de la información y la creatividad aplicada. La autora del libro, Ruth Wraun, es una artista textil con 14 años de experiencia y personalidad creativa. Pero antes de eso, trabajó en el campo de TI durante casi 20 años. El conocimiento de las capacidades técnicas y las complejidades de la tecnología moderna + la pasión por la creatividad le permitieron escribir un libro valioso y útil sobre estampados textiles y textiles.

Hay tantas opciones donde puedes usar estos estampados textiles que tu cabeza puede dar vueltas ante las perspectivas que se han abierto. ¿Para qué se pueden utilizar? Lo primero que me viene a la mente son tarjetas de felicitación con apliques, etiquetas y rótulos variados. También hacen bloques y espacios en blanco geniales para acolchar locos. Estos cuadros se pueden utilizar para bordarlos y decorarlos de todas las formas posibles con cuentas y bonitos puntos. Y con los estampados ya decorados podrás, a su vez, decorar una amplia variedad de productos de cartón, ropa de muñecas, artículos varios para el hogar y complementos cosidos para el hogar.

Transferir imágenes impresas en una impresora láser usando solventes

Prepare los siguientes materiales:

• tela de tejido fino (la seda sería ideal)
• la imagen que traduciremos.
• cinta adhesiva
• solvente
• cuchara cómoda, elige tú mismo el tamaño (quiero decir que puede ser una cucharada o una cuchara de postre)
• Guantes protectores finos, muy adecuados para peluqueros, que los meten en cajas con un buen tinte para el cabello.
• superficie de trabajo que no interactúe con disolventes (hule, vidrio metálico, metal, etc.)

Notas:

1. Cuida tus manos y usa guantes. La habitación debe estar bien ventilada. Es mejor utilizar un disolvente en el balcón o en la calle.
2. No olvide que necesita imprimir la imagen en una imagen reflejada. Luego se transferirá correctamente a la tela. Este es el pequeño detalle que la gente suele olvidar.
3. Este método de transferir imágenes a una tela no es nada complicado, pero solo funciona si la imagen se imprimió en una impresora láser. Cualquier otra imagen, ya sean recortes de revistas o periódicos o impresiones de inyección de tinta, no funcionará en este caso. Si no tiene una impresora láser, puede solicitar impresiones en fotocopiadoras o centros Xerox.

1. Sobre la superficie de trabajo preparada, fije la tela por los bordes con cinta adhesiva.

2. Adjuntamos la imagen al lugar deseado, la imagen sobre la tela. También lo fijamos con cinta adhesiva para no tapar el propio cuadro con cinta adhesiva.

3. Ahora es necesario humedecer la imagen con un disolvente (es conveniente utilizar algodones). Sólo es necesario humedecer ligeramente el papel, no es necesario mojarlo demasiado. Es importante no exagerar aquí. El papel mojado debe volverse transparente.

4. Ahora cogemos con más firmeza la cuchara preparada y la frotamos directamente sobre el cuadro, con presión, haciendo movimientos circulares, como si estuviéramos frotando pintura del papel sobre la tela. Sostenga la hoja de papel con la otra mano. La presión y la suavidad son importantes aquí. Se necesita fuerza para imprimir la imagen en la tela, suavidad y precisión para no rasgar el papel.

5. Mientras trabajas, puedes ver en qué etapa se encuentra: levanta con cuidado una esquina del cuadro, sujetándola firmemente con la otra mano para que no se mueva, y mira. Si ves que la imagen aún no es muy clara, entonces devuelve la esquina a su lugar y continúa frotando. Si el disolvente se seca, vuelva a dejar caer un poco sobre el papel. Y así es como debería resultar al final.

6. Ahora es necesario secar la tela con la transferencia y luego plancharla por el lado equivocado, es decir, el diseño debe estar asegurado. Una vez fijada, la obra se puede incluso lavar.

Notas importantes:

1. Si no pudo traducir la imagen usando el método descrito, intente usar una imagen impresa en otra impresora láser. Traducir imágenes impresas en un modelo de impresora antiguo, especialmente en blanco y negro, es notablemente más rápido y sencillo que las impresas en impresoras de modelo nuevo. Esta característica viene dictada por el hecho de que los fabricantes de impresoras mejoran constantemente el tóner, haciéndolo cada vez más resistente a las influencias externas. ¿Qué puede detenernos?

2. Si nuevamente este método no le funcionó, intente usar un solvente diferente. También se diferencian entre sí en su composición química. Y donde uno no funciona, el otro lo hará. Por ejemplo, para el autor, la mejor opción era un quitaesmalte sin acetona a base de acetato de etilo. Pero el aguarrás no funcionó.

3. Elegir la tela adecuada también es muy importante. Debe tener una superficie lisa y un tejido fino. Me gustó más trabajar con seda natural. Produce la imagen más clara. El lino es demasiado áspero y desigual. Algunas telas sintéticas se disuelven en solventes o líquidos químicos cáusticos. Por lo tanto, pruebe siempre primero en una pieza pequeña.

4. Si ha tenido en cuenta todas las sutilezas, pero a pesar de esto la imagen aún está mal traducida, intente primero humedecer la tela con un solvente, adherir firmemente la imagen y dejar reposar durante unos minutos para que interactúe. Luego continúa con la lección paso a paso.

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MUEBLES DE UNIDAD son muebles accesibles para la mayoría de las personas. Pero al mismo tiempo, durante su producción utilizamos las últimas tecnologías avanzadas de diferentes países: ruso, alemán e italiano. Por eso, nuestros muebles se caracterizan no sólo por la accesibilidad, sino también por su alta calidad. Desarrollamos constantemente nuevos modelos y todos nuestros consumidores aprecian las ventajas de los muebles de UNIT-FURNITURE. Por ejemplo, una pared satinada es un buen ejemplo de este tipo de muebles. El tobogán Satino tiene formas rectas, un agradable color cálido y está acabado con vidrio esmerilado. Es adecuado para habitaciones de cualquier tamaño.

De vez en cuando necesito hacer placas de circuito impreso para mis manualidades. LUT para mí es un método extremadamente caprichoso: o el tóner se derretirá y se esparcirá, o la calidad del papel no funcionará, o alguna otra hemorroide, se necesitan nervios de acero y hierro. Para fotorresistente, reactivos específicos y laminadora.

“¿Qué pasa si construimos una máquina especial para esto? ¿Imprimir con pintura de inmediato?”, pensé. “¡Rehaga la impresora!”, comentó razonablemente la pereza. Una búsqueda en Internet reveló que las personas están convirtiendo con éxito impresoras de inyección de tinta para imprimir en PCB, pero este es un proceso bastante laborioso (es necesario terminar y levantar el marco con el cabezal de impresión, etc.), además, valoro mi Una impresora de inyección de tinta como Madame Gritsatsueva valora su colador (después de todo, MFP). Pero tenía un láser innecesario HP lj 6L inactivo; en general, estaba por ahí. Fue útil mirar las especificaciones y accidentalmente encontré (un caché de artículos, por si acaso) cómo convertir esta impresora en particular en PCB. Pero el tema del artículo no se reveló completamente; en particular, no dice cómo hacer que el tóner se adhiera a la lámina de PCB, cómo hornear este tóner más tarde y, lo más importante, no hay una demostración en video de una muestra de trabajo. así que le recordé este asunto usted mismo. I urgentemente Le recomiendo que lea el artículo mencionado anteriormente, porque no repetiré lo que allí se describe con todos los detalles; no tiene sentido crear copiar y pegar. Hay muchas fotos debajo del corte.

Entonces, la alteración en sí consiste en pequeñas cosas: hacer un corte en la pared trasera, quitar la almohadilla del parachoques y la estufa (para que el diseño impreso no se manche). El sensor de temperatura del calentador debe reemplazarse por una resistencia con una resistencia de 8,2 kOhm. Recomiendo hacerlo así (simplemente cortocircuite el sensor de temperatura con una resistencia para no tener que preocuparse por asegurarlo):

No es necesario hacer nada con el conector que suministra la tensión de calefacción. Desconecta la estufa y listo.

A continuación, debe trabajar con la almohadilla de impacto (esto es lo que estaba ubicado detrás del rodillo de recogida de papel); debe cortarse, dejando solo los lados. Lo siento, pero no hay ninguna foto con la parte trasera sin aserrar; olvidé tomar una foto y cuando recobré el sentido y recuperé el sentido, ya había sido cortado todo. No sé cómo pasó. Pesadilla.

Así es como debería verse:

Sí, casi lo olvido: tenga cuidado con el sensor de flujo de papel (él, o mejor dicho, el brazo superior de su solapa, se encuentra en esa ranura a la izquierda del rodillo de recogida de papel), no corte accidentalmente sus sujetadores, de lo contrario, la impresora no podrá controlar el final de la hoja en la ruta de alimentación.

Sino por el contrario, quita la solapa del sensor de presencia de papel, y a la impresora le parecerá que siempre hay “papel”.

Vista trasera:

Eso es todo lo que quería aclarar sobre la remodelación. Y ahora puntos no menos importantes son la adherencia del tóner a la lámina y su fijación mediante calor.


Y, por supuesto, lo que nos hemos reunido aquí es una demostración en vídeo del funcionamiento del dispositivo:

Eso es todo. Esta “máquina” me ha hecho la vida mucho más fácil. Ya he impreso con éxito más de un tablero con su ayuda, pah-pah. Si todo esto le sirve a alguien seré muy feliz. Gracias por su atención.

Muy a menudo, en el proceso de creatividad técnica, es necesario fabricar placas de circuito impreso para montar circuitos electrónicos. Y ahora les contaré uno de los métodos, en mi opinión, más avanzados para fabricar placas de circuito impreso utilizando una impresora láser y una plancha. Vivimos en el siglo XXI, por eso facilitaremos nuestro trabajo utilizando una computadora.

Paso 1: Diseño de PCB

Diseñaremos la placa de circuito impreso mediante un programa especializado. Por ejemplo, en el programa sprint Layout 4.

Paso 2: imprime el diseño del tablero

Después de eso, necesitamos imprimir el diseño del tablero. Para ello haremos lo siguiente:

1. En los ajustes de la impresora desactivaremos todas las opciones de ahorro de tóner, y si hay un regulador correspondiente, pondremos la saturación al máximo.
2. Tomemos una hoja A4 de alguna revista innecesaria. El papel debe estar estucado y preferiblemente tener un mínimo de dibujo.
3. Imprimamos el diseño de PCB en papel estucado en una imagen especular. Mejor en varias copias a la vez.

Paso 3. Quitar el tablero

Dejemos a un lado la hoja impresa por ahora y comencemos a preparar el tablero. Los getinaks de aluminio y los PCB de aluminio pueden servir como material de partida para la placa. Durante el almacenamiento prolongado, la lámina de cobre se cubre con una película de óxidos que pueden interferir con el grabado. Entonces comencemos a preparar el tablero. Utilice papel de lija fino para quitar la película de óxido del tablero. No te esfuerces demasiado, el papel de aluminio es fino. Lo ideal es que la tabla brille después de la limpieza.

Paso 4. Desengrasar el tablero

Después de la limpieza, enjuague la tabla con agua corriente. Después de esto, es necesario desengrasar la pizarra para que el tóner se adhiera mejor. Puedes desengrasarlo con cualquier detergente doméstico o lavándolo con un disolvente orgánico (por ejemplo, gasolina o acetona).

Paso 5. Transferir el dibujo al tablero.

Después de esto, usando una plancha, pasamos el dibujo de la hoja al tablero. Pongamos el patrón impreso en la tabla y comencemos a plancharlo con una plancha caliente, calentando uniformemente toda la tabla. El tóner comenzará a derretirse y adherirse a la pizarra. El tiempo y la fuerza de calentamiento se seleccionan experimentalmente. Es necesario que el tóner no se esparza, pero también es necesario que esté completamente soldado.

Paso 6: retire el papel del tablero

Una vez que se haya enfriado el tablero con el papel pegado, lo mojamos y lo enrollamos con los dedos bajo un chorro de agua. El papel mojado se granulará, pero el tóner atascado permanecerá en su lugar. El tóner es bastante fuerte y difícil de quitar con la uña.

Paso 7. Grabar el tablero

El grabado de placas de circuito impreso se realiza mejor con cloruro férrico (III) Fe Cl 3. Este reactivo se vende en cualquier tienda de repuestos para radios y es económico. Sumergimos el tablero en la solución y esperamos. El proceso de grabado depende de la frescura de la solución, su concentración, etc. Puede tardar de 10 minutos a una hora o más. El proceso se puede acelerar agitando el baño con la solución.

El final del proceso se determina visualmente: cuando se elimina todo el cobre desprotegido.

El tóner se lava con acetona.

Paso 8: Perforación de agujeros

Ingredientes: Papel de aluminio. Comprado en una ferretería. Hay dos tipos de láminas: gruesas, blandas y finas y duras. Probablemente sólo se fabriquen aquí láminas gruesas, pero las láminas finas pueden ser nuestras o importadas. En este caso, solo necesitas uno fino. Un lado es espejado y el otro es mate. Si corta una tira de este tipo de lámina de 1 x 10 cm e intenta sujetarla horizontalmente por un extremo, la tira se doblará por su propio peso. Si la lámina es gruesa, no se doblará en tales condiciones. En los envases nuevos, la lámina fina suele tener un borde dentado y el rollo está sellado con una película transparente. Impresora láser. Utilicé HP LJ 6L, pero probablemente cualquiera servirá. Es necesario desactivar todos los modos económicos, forzar a la impresora a oscurecer la imagen, es decir, Utilice más tóner.

Es recomendable pasar el papel por la impresora para que se doble menos. Desde este punto de vista, los primeros modelos HP LJ probablemente sean mejores, parece que se podía pasar el papel casi por completo sin doblarse. Pero también es normal que salga papel por la salida inferior. Plancha eléctrica. Colocamos el regulador de temperatura en un punto (sintético) y comenzamos a realizar experimentos para un ajuste fino. La plancha no debe derretir inmediatamente la imagen creada por la impresora láser. Es decir, el tóner a esta temperatura debería pasar de sólido a viscoso, pero no líquido. Pegatinas autoadhesivas para imprimir en ellas con impresora láser. En principio, puedes reemplazarlos por otra cosa, pero lo siento por la impresora (ver más abajo). Lo más suave posible, lo suave es lo mejor. Utilicé caucho poroso de ~5 mm de espesor, con una capa superior lisa (no porosa).

Ahora tome una hoja de papel normal en la que imprima su impresora. Coloque encima un trozo de papel de aluminio un poco más pequeño, con el lado mate hacia arriba, y péguelo con cuidado pero de manera uniforme en un lado corto con tiras cortadas de pegatinas autoadhesivas. No puedes pegarlo con cinta adhesiva, porque la impresora tiene una estufa en la que quedará la cinta. Naturalmente, la superficie adhesiva no debe sobresalir de los bordes del papel. Ahora insertamos esta estructura en la impresora, de modo que el borde pegado de la lámina quede primero y obligamos a la impresora a arrastrar esta hoja (imprimimos un archivo de texto con un espacio :). Creo que es muy difícil dañar la impresora con papel de aluminio. Bueno, al menos porque el papel sobre el que está diseñado contiene mucha tiza, y es bastante duro. Bueno, puedes llenar la impresora con papel de aluminio de la misma forma que con papel.

Por lo tanto, la lámina debe pegarse firme y uniformemente para que no se formen pliegues. Bueno, no debería haber rasgaduras en los bordes. La hoja de papel de aluminio que sale de la impresora tiene rayas obvias de las ruedas con las que la impresora tira del papel. Recuerde dónde se encuentran estas rayas, estos lugares estarán inoperativos, no es posible hacer un dibujo preciso sobre ellos. Tal vez salga algo difícil, pero no lo necesitaba. Ahora necesitamos el dibujo real del futuro tablero. En cualquier cosa, prácticamente si es una imagen rasterizada, habrá problemas con las dimensiones exactas, se verán los píxeles, etc., pero en principio es posible. Con los formatos vectoriales (*.wmf, por ejemplo), el único problema es la escala. Lo que más me gusta es AutoCAD, es fácil de dibujar, las dimensiones siempre son precisas, etc. Las áreas no grabadas (pistas) deben ser negras, y no olvide que el patrón en el tablero será un reflejo del espejo en relación con el dibujo. El tablero debe estar rodeado por una pista de 2 mm de ancho, que queda mal, pero protege el resto del tablero. Pero es conveniente cortar el tablero por este camino más adelante. Puede que sea más fácil dibujar el tablero en una hoja grande de papel para escalarlo y escanearlo. Introducimos una hoja de papel en la impresora y generamos nuestro dibujo. Nos aseguramos de que esté en la escala correcta y en el lugar correcto de la hoja. Ahora hacemos una vez más el diseño a partir de una hoja de papel, papel de aluminio y una tira adhesiva, con la diferencia de que ahora sabemos dónde irá el dibujo, y se necesita un pequeño trozo de papel de aluminio.

Debe haber papel limpio debajo del papel de aluminio; de lo contrario, el reverso del papel de aluminio se pegará al papel. Imprimimos un dibujo del tablero y lo examinamos detenidamente. Seguramente hubo algún defecto en alguna parte debido a un papel de aluminio desigual, una mota de suciedad, etc., en cuyo caso es mejor imprimir todo de nuevo, en un nuevo trozo de papel de aluminio. Si todo el diseño se ha alejado y estirado, probablemente no lo imprimiste en el lado mate, sino en el lado liso del papel de aluminio. Bueno, cuando todo salga correcta y eficientemente, corte con cuidado el papel de aluminio. Ahora colocamos una lámina de goma sobre alguna superficie resistente al calor, le ponemos papel de aluminio con el patrón hacia arriba y la cubrimos con un trozo de papel de aluminio de fibra de vidrio cuidadosamente limpio, con el papel de aluminio hacia abajo. Colocamos encima una plancha caliente y la presionamos con algo pesado. Utilicé un paquete de baldosas cerámicas de 16 kg :) Pasados ​​​​los 5 minutos retiramos con cuidado la plancha, pero en su lugar ponemos algo frío y pesado, pero con la superficie de fondo plana.

Instalé el mismo paquete de mosaicos. Después de unos 10 minutos, la estructura se enfriará por completo, luego grabaremos la fibra de vidrio con el papel de aluminio pegado. El papel de aluminio fino se graba con cloruro férrico muy rápidamente, dejando, sin embargo, algunos trapos que impiden que el cobre se grabe normalmente. Por lo tanto, el tablero debe lavarse con agua; al mismo tiempo, puede observar la calidad del dibujo resultante y, si es necesario, retocarlo. Si las orugas están engrasadas, quitaste la plancha por descuido o colocaste una carga fría. Si no hay huellas en alguna parte, el hierro está demasiado frío o el gas liberado durante el grabado del aluminio lo ha arrancado junto con la pintura. Si las pistas se han ensanchado, la plancha está demasiado caliente o la tabla ha estado calentada durante demasiado tiempo. Bueno, después del grabado tendrás un tablero de una sola cara. Aún no sé cómo sincronizar el dibujo en el segundo lado, si es necesario. Es más fácil hacer dos tablas y pegarlas en lados opuestos. La precisión que obtuve fue de 0,3 mm, aunque esto no es precisión, sino que se llama de otra manera. Las pistas o espacios entre ellos son más estrechos (énfasis en la primera sílaba) 0,3 mm y son difíciles de obtener. Por ejemplo, hice una placa pequeña con SOIC y con diferente número de patas y elementos de chip, y la precisión resultó ser suficiente.

Fabricación mediante impresora láser (2).

Tengo una forma aún más sencilla de hacer tableros con un paso de 1,25 mm, el soporte es papel con una especie de capa brillante, que se vende en las tiendas de la misma manera que el papel de oficina normal, en paquetes grises y antiestéticos de 250 hojas cada uno. Es bastante delgado, un lado es similar al lado recubierto y este lado es un poco brillante. Hay contracción por calor, por supuesto, pero es aceptable. Entonces, imprimo bufandas en OrCad PCB 4.42 (386+), puedes imprimir inmediatamente desde ellas en cualquier HP LaserJet (hay opciones para un espejo, negativo, etc.), pero imprimo en un archivo (300 ppp) y luego Lo convierto a PCX usando la herramienta HP2PCX (PaintBrush 4.5 estaba incluido en el paquete) y luego compongo una hoja de varias tarjetas usando cualquier gráfico. editor (me gusta Paint Shop Pro en VYH95). A continuación, el proceso de impresión habitual (prefiero el mismo PB4.5, simple y uno a uno) en una capa brillante, una pasada es suficiente si el tablero es de doble cara. Ambos lados deben estar en la misma hoja para evitar grandes discrepancias debido a la diferente contracción térmica del papel. Por cierto, si lo ejecuta con una hoja de papel en blanco con un láser antes de imprimir, este problema tiende a cero. Luego, el tablero desengrasado se coloca con el lado de cobre hacia arriba sobre una superficie plana, con la impresión hacia abajo en la parte superior.

Todo esto se presiona con una plancha calentada a la temperatura de planchado de crepé de China (pregunte a las damas), primero puede hacerlo a través de un paño fino de algodón seco y luego puede alisar con cuidado el papel hasta que el tóner se adhiera completamente a la tabla, luego ya no se queda atrás. A continuación, el tablero se enfría, debe colocarlo en agua calentada a unos 40 ° C, mantenerlo allí durante un par de minutos (verá cómo el papel se vuelve blando), todo se puede despegar fácilmente, el resto simplemente se puede quitar. enrollado con el dedo. Gracias al recubrimiento, no habrá pelusa en el tablero, como ocurre con el papel normal, cuando el tablero se seca, se puede ver que queda una capa blanquecina del papel encima de la capa de tóner. Si el tablero es de doble cara, primero se alinean ambas hojas de papel en los lados, en cualquier lugar libre opuesto se pinchan dos agujeros tecnológicos con una aguja, el primer lado del tablero se "plancha" como de costumbre y luego se perfora de acuerdo con a los agujeros técnicos. con un taladro fino, y por otro lado, a lo largo de él, a la luz, se combina con un trozo de papel del otro lado, que se puede fijar, y luego “alisar” de la misma forma que el primer lado, no habrá daño para el lado opuesto. Naturalmente, remoje la tabla cuando ambos lados ya estén alisados. Todo esto fue envenenado con FeCl3 y mezcolanza con hidroperita sin ningún problema. Todo esto fue comprobado incluso en getinax, no hay peladuras en las huellas. Después del grabado, taladro, OrCad está configurado para que al imprimir queden puntos sin pintar dentro de las almohadillas, que después del grabado serán en lugar de perforar. El resultado fue una línea de 1 píxel de ancho a 300 ppp, por supuesto, era un poco más ancha, pero el hecho es obvio. Escuché que la gente usaba película fluoroplástica en lugar de papel, pero no me dijeron dónde conseguirla.

Fabricación mediante impresora láser (3).

Necesario: Plancha... Utilizo una plancha eléctrica vieja y normal con regulador de temperatura, pongo el regulador en "lino".. Impresora láser o fotocopiadora con tóner monocomponente. Probamos HP LJ3P y LJ4L con total éxito, pero nada funcionó con las copiadoras QMS y Mita: la capa de tóner es muy fina. Al imprimir desde Windows, configuro el contraste al máximo y la capa de tóner se puede sentir fácilmente con el dedo. No lo he probado con cartuchos recargados, aunque según mis observaciones a veces dan una capa de tóner aún más espesa... Lija fina, gasolina purificada o acetona para desengrasar... Papel... Yo uso hojas de la revista Stereo&Video . Es un papel estucado muy fino. La tinta de impresión no interfiere. También lo probé en papel calandrado normal, pero resultó asqueroso... La tiza finlandesa (~80 g/m) parece ser adecuada, pero se absorbe demasiado lentamente... Proceso: Un diseño invertido del tablero similar a un espejo está impreso en tiza fina. La fibra de vidrio se corta al tamaño del tablero con márgenes de al menos un centímetro a cada lado y se lija con papel de lija con movimientos circulares. La tarea principal es cubrir toda la superficie del cobre con microrayones para que luzca mate. Después de lijar, desengrasar bien y al mismo tiempo quitar todo el polvo, incluso los rayones.

Se coloca fibra de vidrio con cobre sobre el tóner y se envuelve el papel y se fija con cinta adhesiva para que no se mueva al lijar. Se necesita una ligera tensión, pero apretar demasiado es perjudicial... A veces es útil envolver el sándwich resultante con otra hoja de papel de escribir para reducir la probabilidad de que el papel con el tóner “se quede debajo de la plancha”. El tablero se coloca con el lado del tóner hacia arriba. Se coloca una plancha caliente sobre ella durante 20-30 segundos para que el laminado de fibra de vidrio se caliente... Luego, el borde de la plancha con una presión moderada (aquí debe probar su mano de manera experimental) recorre con cuidado toda la superficie varias veces. . Si aprietas el tóner se esparce hacia los lados y el dibujo quedará corrido; si no lo aprietas muy fuerte puede que no se pegue... A mí me lleva unos 2-3 minutos para una tabla de 10x10 cm. .. Después de que se haya enfriado, la placa se coloca en agua tibia durante unos 20 minutos 30, después de lo cual el papel empapado se retira fácilmente, dejando tóner en la placa y una capa de tiza sobre el tóner. Si el papel se empapa y deja trapos, se pueden enrollar con la yema del dedo bajo el agua. Normalmente, el tóner atascado es difícil de quitar incluso con la uña, por lo que si algo se cae debajo del dedo, significa que se sobrecalentó o no se aplicó en el paso 5... 8-) La capa de tiza en la superficie del tóner juega El papel de una mascarilla adicional que cierra los poros del tóner, pero si no lo remojas, también puede tapar los agujeros para perforaciones posteriores (yo siempre los hago, porque luego me salva de perforar).

Se seca sin calentar, el tóner tiende a caerse si la placa mojada se seca bajo una lámpara o con una batería... Las impresiones sin imprimir se pintan con un marcador indeleble. Es útil tomar todos los existentes con anticipación, dibujar rayas con ellos en un trozo innecesario de fibra de vidrio y arrojarlos en cloruro de hierro. Aproximadamente la mitad de los marcadores que he encontrado con un olor característico a algo como el tolueno son bastante buenos para esto. En cualquier caso, aguantan unos 5 minutos, si no se frota... Por cierto: a mí me aparecen marcas sin imprimir en un máximo de una tabla sobre 10... 8-) Si la capa de tiza ha cubierto la agujeros en alguna parte (en una tabla seca esto es claramente visible); puede quitarlo con cuidado quitarlos con una aguja... Grabado en una solución calentada de cloruro férrico. La solución debe estar bastante concentrada, vierto un volumen de cristales a ojo con dos partes de agua hervida caliente (60-70 grados) y después de la disolución completa filtro... Nunca puse la temperatura por encima de 50 grados, ya a 40- 50 sólo lleva unos minutos grabar y con una solución más caliente el tóner puede flotar.

No es recomendable frotar la placa con un hisopo de algodón, es mejor moverlo, pero hay que asegurarse de que no queden burbujas de aire en la superficie... Después del grabado, el tóner se quita con algo (yo quitaesmalte usado o aerosol Flux-Off, que comenzó a aparecer regularmente en el mercado en Mitino). Después se perfora, se corta, etc., como de costumbre... Probado, funciona. Si el cloruro férrico no se arruga, casi nunca se envenena. Es posible que las pistas de menos de 0,5 mm no funcionen; normalmente las hago de alrededor de 0,8 mm. Simplemente no intenté hacer placas de doble cara; no era realmente necesario, aunque no descarto que con cierta precisión y una alineación cuidadosa de las hojas a la luz antes de colocar la PCB entre ellas, será posible También es posible hacerlos... Lo único es que no puedo imaginar cómo arreglarlo en este caso (¿tal vez tiras estrechas de cinta adhesiva de doble cara en los márgenes?)

Fabricación con impresora láser (4)

No sé (pero me gustaría saberlo) si mi desarrollo es original, consulte: El tóner Hp laserjet 5L (6L, etc.) es un excelente polímero fusible. soluble en acetona (etc.). El diseño reflejado impreso en papel se fusionó con HIERRO a una placa de cobre. El papel se disolvió en ácido sulfúrico. El tóner restante se borró con un solvente. el tóner se imprimió al 98%, debajo de la imagen aquí y allá se consumió el 3% para un total del 95% sin pérdida de nitidez.

Detalles: 1. al desarrollar un tablero, el montaje en superficie es muy apropiado (para todas las piezas) 2. La temperatura de la plancha (no estoy seguro) no debe ser ni más baja ni más alta 3. El azufre corroe mejor el papel periódico y, cuando se calienta, corroe cualquier papel 4. Me parece que el nuevo tóner para 6L es mucho peor que el antiguo (para pizarras).