Pruebas periódicas de ajuste del sistema de suministro de calor. V.S. Strepetov: La instalación de redes de calefacción y sistemas internos de consumo de calor es el camino hacia el ahorro energético a gran escala. Cálculo hidráulico de la red de calentamiento de agua.
UDC 697.314.002.72(083.74) Grupo Zh08
ESTÁNDAR DE LA INDUSTRIA
REDES DE CALEFACCIÓN. AJUSTE DEL MODO DE LOS SISTEMAS DE CALEFACCIÓN DISTRITAL
APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR por orden del Ministerio de Instalación y Obras Especiales de Construcción de la URSS de fecha 01.01.01 No. 000.
Ejecutores: Promoción del proyecto GPI: (director), (ingeniero jefe adjunto), (jefe del departamento técnico), (jefe del departamento No. 7), (especialista jefe), (gerente de desarrollo), (ingeniero senior, director ejecutivo), ( Jefe del Grupo de Normalización).
ACORDADO
Glavpromventilatsiya Minmontazhspetsstroy URSS Cap. ingeniero
Glavsantekhmontazh Ministerio de Montazhspetsstroy URSS Glav. ingeniero
Unidad militar 21613 Subjefe. ingeniero
Departamento especializado de instalación y puesta en servicio n.° 11 del fideicomiso Energospetsmontazh
Cap. ingeniero
Confíe en Soyuzelectronspetsmontazh de la Asociación Sindical Estatal "Soyuzelectronstroy" Cap. ingeniero
Introducido por primera vez
Por orden del Ministerio de Instalaciones y Especiales. trabajo de construcción URSS de fecha 01/01/01 No. 000, el plazo de implementación se fijó a partir del 1 de enero de 1983.
Esta norma se aplica a los trabajos de ajuste del régimen de los sistemas de suministro de calor centralizado de agua de empresas existentes y de nueva construcción.
La norma establece el contenido y la secuencia de las pruebas y el desarrollo de medidas de ajuste, la regulación de los sistemas de calefacción urbana de agua y la preparación de documentación técnica.
El ajuste del régimen de un sistema de calefacción centralizado consiste en asegurar las temperaturas de diseño en el interior del local calentado y modos especificados funcionamiento de calentadores, calentamiento de agua y diversos tipos de instalaciones tecnológicas que consumen energía térmica de la red de calefacción en modo óptimo funcionamiento del sistema en su conjunto.
1. PRUEBAS Y DESARROLLO DE MEDIDAS PARA EL AJUSTE DEL CONTROL DEL SISTEMA DE AGUA PARA CALEFACCIÓN DISTRITAL
1.1. Disposiciones básicas
1.1.1. El ajuste del régimen cubre las partes principales del sistema de suministro de calor centralizado: una instalación de calentamiento de agua de una central térmica o sala de calderas, un punto de calefacción central (CHP), una red de calentamiento de agua con puntos de control y distribución (CDP), bombeo, estrangulación. subestaciones y otras estructuras instaladas en él, puntos de calefacción individuales (ITP) y sistemas locales de consumo de calor.
1.1.2. La instalación comienza con una inspección del sistema de calefacción centralizada, durante la cual se identifican las condiciones reales de funcionamiento, posibles defectos de diseño e instalación y se selecciona información para analizar las características del sistema.
1.1.3. Después de examinar el sistema de calefacción centralizado, se realizan pruebas:
ancho de banda red de calefacción;
rendimiento de la fuente de calor;
Bombas de red y de reposición.
Con base en estas pruebas, se determinan la rugosidad equivalente real de la superficie interna de las tuberías en cada sección individual de la red de calefacción, las pérdidas de presión en las comunicaciones de la fuente de calor y las características reales de la red y las bombas de reposición. Las pruebas se realizan entre dos temporadas de calefacción.
1.1.4. Con base en los datos de encuestas y pruebas, se desarrolla el régimen térmico del sistema de suministro de calor, se determina el consumo real de calor y agua a través de la red en las condiciones de diseño, después de lo cual se lleva a cabo lo siguiente:
cálculo hidráulico de la red externa de calentamiento de agua y sistemas de consumo de calor basados en la rugosidad equivalente real de las tuberías identificadas durante las pruebas;
desarrollo del modo hidráulico óptimo de la red;
cálculo de los dispositivos de restricción necesarios (membranas de estrangulación y boquillas elevadoras) para los consumidores de calor.
1.1.5. El resultado del trabajo realizado son las medidas de ajuste del sistema centralizado de calefacción de agua, que deben estar completamente terminadas antes de iniciar los trabajos de regulación del sistema.
1.2. Inspección del sistema de calefacción urbana de agua.
1.2.1. Se recomienda comenzar una inspección del sistema de calefacción centralizada para identificar el modo de funcionamiento real del sistema durante la temporada de calefacción. Si el trabajo comienza entre dos temporadas de calefacción, se acepta el modo de funcionamiento real del sistema de acuerdo con la documentación operativa del informe.
1.2.2. Antes de inspeccionar el sistema de calefacción centralizada, se lleva a cabo introducción detallada con materiales de diseño, planos de obra, así como datos operativos sobre modos de funcionamiento del sistema, accidentes, fallos de calentamiento, etc.
1.2.3. Al examinar una instalación de calentamiento de agua, se revela lo siguiente:
diagrama térmico e información sobre sus proyectos de reconstrucción;
pasaporte características térmicas e hidráulicas de los equipos principales (calderas, calentadores de agua, bombas de red y de reabastecimiento, equipos de control);
disponibilidad, tipo y lugares de instalación de dispositivos de instrumentación y control;
rendimiento del dispositivo de reposición y la calidad del agua de reposición.
1.2.4. Al examinar una red de calefacción, se revela lo siguiente:
disponibilidad y ubicación de instalación de instrumentos y dispositivos de drenaje, así como válvulas de liberación de aire;
la presencia y causas del enfriamiento repentino del agua en las tuberías principales y de distribución;
estado de accesorios, tuberías, canales, cámaras, dispositivos de drenaje, así como aislamiento de tuberías;
estado de la superficie interna de las tuberías (quitando válvulas);
características del pasaporte equipo de bombeo estaciones, puntos de control, puntos de medida y control, subestaciones de estrangulación, estaciones de calefacción central, etc.
A partir del diseño disponible y de los planos de obra, se elabora un diagrama de red cuidadosamente contrastado con la naturaleza.
El diagrama debe incluir: estaciones de bombeo, subestaciones estranguladoras, puntos de control, estaciones de calefacción central, puntos de contabilidad y control; las marcas geodésicas más típicas de tuberías; todas las resistencias locales (giros, compensadores, subidas y bajadas, cambios de diámetro, válvulas de cierre, etc.); longitudes de secciones; diámetros de tuberías en tramos; Instrumentación, reguladores autónomos, etc.
1.2.5. Al examinar CTP e ITP, se revela lo siguiente:
esquema de sus comunicaciones;
equipos principales (ascensores, calentadores de calefacción y suministro de agua caliente, bombas, tanques de lodo, etc.) y sus características;
disponibilidad, capacidad de servicio y ubicación de accesorios, instrumentación y dispositivos de control.
1.2.6. Al examinar los sistemas de consumo de calor, se revela lo siguiente:
tipos y cantidad de dispositivos de calefacción y calentadores instalados;
la altura más alta de calefacción y sistemas de calefacción;
diseñar diagramas de tuberías para sistemas de calefacción y ventilación, indicando las longitudes y diámetros de las secciones y dibujando dispositivos de calefacción y calentadores de aire;
el estado de las superficies internas de los dispositivos que consumen calor (principalmente dispositivos en los que hay un retraso en las secciones finales);
diagramas de cableado para calentadores y registros de refrigerante;
estado de aislamiento de las tuberías de distribución;
estado de las vallas de construcción (ventanas, travesaños, portones, etc.);
la presencia de lugares de extracción de agua desorganizada de los sistemas de calefacción.
1.2.7. Al familiarizarse con los modos de funcionamiento hidráulico y térmico de los sistemas de calefacción urbana, se debe instalar lo siguiente según los datos de funcionamiento:
flujo de agua circulante a través de la red y los límites de sus fluctuaciones;
consumo de agua de reposición y los límites de sus fluctuaciones;
presión del agua en las tuberías de suministro y retorno a la salida de la fuente de calor y los límites de sus fluctuaciones;
cumplimiento del cronograma calculado de temperaturas reales del agua caliente y de retorno;
consumo real de calor por parte de los consumidores;
características del funcionamiento de los sistemas de consumo de calor (grado y naturaleza de la desregulación hidráulica y térmica de los sistemas, modo de funcionamiento de las unidades de calefacción, etc.);
dinámica de los cambios en el consumo de agua durante la temporada de calefacción anterior basada en datos de informes de una central térmica o sala de calderas.
1.2.8. Con base en los materiales de inspección del sistema de suministro de calor centralizado, se debe compilar una lista de medidas para optimizar el funcionamiento del sistema, recomendadas para su implementación inmediata (independientemente de las pruebas y cálculos posteriores). Esta lista incluye instrucciones:
eliminar los defectos de diseño e instalación identificados durante la inspección;
para limpiar y lavar calentadores y tuberías de la red y sistemas de consumo de calor;
eliminar puentes entre las tuberías de suministro y retorno en la red y en el ITP;
por cambio diagramas de circuito PTI;
para la modificación de tuberías de calefacción y registros de calefacción con conexión paralela a secuencial sobre el agua;
sobre la instalación de instrumentación faltante y válvulas de cierre;
para ponerlo en buenas condiciones cámaras existentes, canales, dispositivos de drenaje, fijaciones y aislamientos, así como reparaciones. equipo instalado y accesorios;
1.8.5. Consumo de calor y agua para sistemas de aire acondicionado ( aires acondicionados basicos y cierrapuertas) y los sistemas de calefacción y ventilación deben tomarse según los datos de los ajustadores de aire acondicionado y ventilación, o según los datos de diseño.
1.8.6. Para aclarar el coeficiente real de transferencia de calor de los calentadores, especialmente instalaciones importantes Se pueden realizar locales de servicio con requisitos estrictos para las condiciones internas. pruebas térmicas unidades de calefacción de acuerdo con la metodología según el anexo de referencia 1, cláusula 4.
1.9. Determinación del consumo de calor y agua para el suministro de agua caliente.
1.9.1. El consumo de calor para el suministro de agua caliente, en presencia de datos de diseño desarrollados de acuerdo con SNiP (anexo 1, cláusula 6), se acepta de acuerdo con el proyecto.
Para proyectos emitidos antes de 1976, es necesario realizar nuevos cálculos adecuados del consumo de calor para el suministro de agua caliente.
1.9.2. Si se dispone de datos operativos fiables, el consumo de calor para el suministro de agua caliente se determina en función de los gráficos de consumo real. agua caliente por días de la semana y horas del día de acuerdo con los datos que figuran en la referencia del anexo 1, cláusula 4.
1.9.3. En ausencia de datos de diseño y operativos, el consumo de calor para el suministro de agua caliente está determinado por el número real de unidades de consumo y los estándares de consumo de agua caliente adoptados de acuerdo con el Capítulo SNiP II-34-76. La determinación de cargas se lleva a cabo de acuerdo con la metodología de acuerdo con el anexo 1, cláusula 4.
1.10. Determinación del consumo total de calor y agua de un sistema de calefacción centralizado para las condiciones de diseño.
1.10.1. El consumo total de calor y agua del sistema de suministro de calefacción centralizado se determina en función del consumo de calor y agua de cada abonado de acuerdo con el anexo 1, cláusula 4.
1.10.2. El consumo total de calor y agua del sistema de calefacción centralizado debe compararse con la productividad calculada de la sala de calderas, la instalación de calentamiento de agua y la estación de bombeo. Si el equipo instalado no cumple con las condiciones de operación del sistema, se deben desarrollar medidas para la necesaria reconstrucción del equipo.
1.11. Nuevo cálculo del consumo de calor y agua cuando cambian las condiciones de diseño.
1.11.1. La transferencia de las redes de calefacción a una nueva temperatura de diseño del agua en la tubería de suministro (generalmente aumentada) se lleva a cabo para aumentar el rendimiento de las redes de calefacción, así como para poder conectarles sistemas de consumo de calor diseñados para un aumento de la temperatura del agua de diseño. Al mismo tiempo, el consumo de calor calculado no cambia, el consumo de agua calculado a través de la red disminuye, la temperatura del agua en la tubería de retorno disminuye y los coeficientes de mezcla calculados de las unidades de ascensor aumentan.
1.11.2. Al cambiar a una nueva temperatura de diseño del aire exterior, que difiere de aquella para la que fueron diseñados los sistemas de consumo de calor, se recalcula su consumo de calor y agua.
1.11.3. El nuevo cálculo del consumo de agua se realiza en zonas de enfriamiento repentino del agua en las tuberías, si es imposible eliminarlo.
Nota.
El nuevo cálculo del consumo de calor y agua cuando cambian las condiciones de diseño se realiza de acuerdo con el Apéndice 1, párrafos 3 y 4.
1.12. Cálculo hidráulico de la red de calentamiento de agua.
1.12.1. Los cálculos hidráulicos deben ir precedidos de la elaboración de un diagrama refinado de la red de calefacción, indicando las longitudes y diámetros de las tuberías, las resistencias locales y los caudales de agua estimados para todas las secciones de la red.
1.12.2. Flujo de agua de tuberías de suministro y retorno en sistemas cerrados Los sistemas de calefacción que funcionan según un programa de calefacción y que solo tienen cargas de calefacción y ventilación se determinan sumando el consumo de agua para calefacción y ventilación.
1.12.3. En presencia de sistemas automatizados de suministro de agua caliente conectados a través de circuitos paralelos y mixtos y que funcionan según un programa de calefacción, el consumo de agua de las tuberías de suministro y retorno en sistemas cerrados de suministro de calor se determina sumando el consumo de agua para calefacción, ventilación y la carga media horaria de suministro de agua caliente.
Para instalaciones de suministro de agua caliente no automatizada, este importe incluye, en lugar de la carga media horaria, la carga horaria máxima de suministro de agua caliente, y si existen acumuladores de baterías, el consumo de agua para su carga.
1.12.4. Con un esquema de conexión secuencial de dos etapas para calentadores de agua de sistemas de suministro de agua caliente y un programa de temperatura aumentada, el consumo de agua para el suministro de agua caliente no se tiene en cuenta en el consumo total de agua del sistema de suministro de calefacción centralizado.
1.12.5. En sistemas abiertos de suministro de calor (extracción directa de agua) con regulación central cualitativa y cualitativa-cuantitativa de la carga total de calefacción, ventilación y suministro de agua caliente (según el programa de temperatura ajustado) con presión disponible libre o constante en los colectores de la fuente de calor, No se tiene en cuenta el consumo de agua para el suministro de agua caliente.
1.12.6. al trabajar sistema abierto suministro de calor según el programa de calefacción, el consumo total de agua es correspondientemente igual a:
a lo largo de la tubería de suministro: la suma del consumo de agua para calefacción, ventilación y el consumo máximo por hora para el suministro de agua caliente;
a través de la tubería de retorno: la suma del consumo de agua para calefacción y ventilación.
Nota.
Al mismo tiempo, se debe realizar un cálculo de verificación para la extracción máxima de agua por hora de la tubería de retorno (para evitar exponer los sistemas o hervir el refrigerante), mientras que en la tubería de suministro la suma de los caudales de agua para Se toma calefacción y ventilación, y en la tubería de retorno, el mismo caudal menos el consumo máximo de agua por hora para el suministro de agua caliente.
1.12.7. La tarea del cálculo hidráulico de tuberías es determinar la resistencia hidráulica de cada sección y la suma de las resistencias en las secciones desde las salidas de la fuente de calor hasta cada consumidor de calor.
1.12.8. Al calcular hidráulicamente una red de calefacción, se supone que la rugosidad equivalente de las tuberías es:
tuberías recién tendidas: 0,5 mm;
Redes de calefacción existentes: basadas en pruebas hidráulicas realizadas de acuerdo con la sección 1.3.
El valor de rugosidad equivalente determinado durante una prueba hidráulica se puede extender a secciones de la red de calefacción no probadas que tienen condiciones de funcionamiento similares a las secciones probadas (vida útil, calidad del refrigerante).
1.12.9. El cálculo hidráulico de las tuberías de la red de calefacción se lleva a cabo teniendo en cuenta los requisitos de las cláusulas 1.12.2-1.12.8 de acuerdo con métodos generalmente aceptados de acuerdo con el Apéndice 1, párrafos de referencia. 2, 3, 4, 5.
1.13. Cálculo hidráulico de sistemas locales de consumo de calor.
1.13.1. El propósito del cálculo hidráulico de los sistemas locales de consumo de calor es determinar la pérdida de presión de las tuberías de distribución, así como determinar las presiones disponibles esperadas en cada tubo ascendente o dispositivo individual y en cada instalación de calefacción.
1.13.2. Los cálculos hidráulicos se llevan a cabo después de elaborar un diagrama de diseño refinado del sistema de consumo de calor local con secciones de diseño marcadas en él. La base para el cálculo es el consumo de agua de los aparatos de calefacción y de las instalaciones de calefacción según las condiciones de diseño.
1.13.3. Se supone que la rugosidad equivalente de las tuberías de los sistemas locales existentes conectados a la red de calefacción a través de un circuito directo (y a través de un circuito independiente cuando se alimentan desde la red de calefacción) es igual a la rugosidad equivalente real de la red de calefacción con la misma vida útil. . Al calcular hidráulicamente el consumo de calor de sistemas recién instalados, la rugosidad equivalente debe tomarse igual a 0,2 mm.
1.13.4. Para simplificar el cálculo, se supone que las pérdidas de presión locales en las secciones son iguales a:
30% de pérdidas lineales con una rugosidad de 0,2¸0,5 mm;
20% " " " " 1¸2 mm;
15% " " " " 3¸4mm.
1.13.5. La resistencia hidráulica de las instalaciones de calefacción se determina en función del caudal de agua, el tipo y número de calentadores, su esquema de tuberías de agua, el diámetro de las tuberías, el tipo de válvulas de cierre y las características de las válvulas de control según el apéndice de referencia. 1, párrafos. 3, 4, 5.
1.13.6. La resistencia hidráulica de los calentadores se determina de acuerdo con la referencia del Apéndice 1, párrafos. 3, 4.
1.13.7. El cálculo hidráulico de las tuberías de los sistemas locales de consumo de calor se realiza de acuerdo con métodos generalmente aceptados de acuerdo con el anexo 1, párrafos de referencia. 2, 3, 4, 5 de forma manual o electrónica.
1.14. Desarrollo del modo hidráulico de un sistema de calefacción centralizado.
1.14.1. Al desarrollar modos hidráulicos de diseño, se debe partir de la condición de garantizar un suministro de calor confiable a los consumidores, económico y trabajo seguro sistemas en costos mínimos Ah para su reconstrucción.
1.14.2. Los modos hidráulicos se dividen en dinámico (con circulación de refrigerante) y estático (sin circulación).
1.14.3. Al desarrollar modos hidráulicos, se deben cumplir los siguientes requisitos básicos:
a) la presión en cualquier punto del sistema centralizado de suministro de calor en modo dinámico y estático debe ser de al menos 5 m de agua. Arte. y no más que el valor permitido según las condiciones de resistencia del equipo fuente de calor, la red de calefacción, el ITP y los sistemas de consumo de calor;
b) la presión en modo dinámico en cualquier punto de la red y el sistema de consumo de calor debe garantizar que el agua no hierva cuando está temperatura máxima(en modo estático o parada de emergencia del sistema, el modo hidráulico permite que el refrigerante hierva);
c) las presiones disponibles (diferencia de presión en las tuberías de suministro y retorno) en el ITP cuando se conectan sistemas consumidores de calor sin ascensores deben ser 2-3 veces mayores que la resistencia hidráulica de los sistemas locales consumidores de calor;
d) las presiones disponibles en el IHP durante la conexión del ascensor de sistemas consumidores de calor se determinan dependiendo del coeficiente de mezcla requerido del ascensor y la resistencia hidráulica del sistema local.
1.14.4. Para tener en cuenta la influencia mutua de los factores que determinan el modo hidráulico del sistema centralizado de suministro de calor (pérdidas de presión hidráulica a lo largo de la red, perfil del terreno, altura del consumo de calor del sistema, etc.), se presenta un gráfico de la presión del agua en la red en Se deben construir los modos dinámico y estático (gráfico piezométrico).
1.14.5. Utilizando el gráfico de presión, se debe determinar lo siguiente:
presión disponible requerida en los terminales de la fuente de calor;
presiones disponibles en el ITP de los sistemas de consumo de calor, bombas mezcladoras de refuerzo, subestaciones de estrangulación, puntos de control y regulación;
cumplimiento de las características reales y requeridas de las bombas de red y de reposición;
la viabilidad de instalar bombas mezcladoras de refuerzo;
necesidad de apoyo en ITP sistemas individuales consumo de calor o transfiriéndolos a una conexión independiente;
la necesidad de instalar reguladores automáticos;
necesidad de reubicación áreas individuales redes.
Nota.
Para la extracción directa de agua de la red de calefacción, es necesario construir un gráfico piezométrico de calibración para la extracción máxima de agua por hora de la tubería de retorno. La presión en la tubería de retorno debe cumplir con los requisitos de la cláusula 1.14.3 a, b.
1.15. Selección y cálculo de dispositivos de restricción.
1.15.1. El modo hidráulico desarrollado se estabiliza utilizando resistencias constantes(boquillas de ascensor y diafragmas de mariposa), así como medios regulación automática instalado en la fuente de calor, red de calefacción, ITP de sistemas de consumo de calor y dispositivos de calefacción.
1.15.2. El número de ascensor está determinado por el diámetro estimado de la cámara de mezcla. Se debe seleccionar un elevador estándar de acuerdo con el diámetro menor más cercano de la cámara de mezcla.
1.15.3. Para la instalación en nuevas instalaciones y en la sustitución de ascensores en mal estado, se recomienda utilizar ascensores de acero y hierro fundido de las redes de calefacción VTI y Mosenergo.
1.15.4. El diámetro de la boquilla del ascensor se calcula a partir de la condición de extinguir toda la presión disponible delante del ascensor.
1.15.5. El cálculo de las boquillas de los ascensores se realiza mediante una fórmula o nomograma de acuerdo con el punto de referencia del Apéndice 1, párrafos. 2, 3, 4.
1.15.6. Se pueden instalar diafragmas de estrangulación para amortiguar el exceso de presión disponible en el IHP de un sistema de consumo de calor en la tubería de suministro o de retorno (o en ambas tuberías), dependiendo del modo hidráulico requerido para el sistema.
1.15.7. La presión disponible después del diafragma instalado en el IHP se toma en función de garantizar la máxima estabilidad hidráulica del sistema de consumo de calor, mientras que la relación de pérdidas de presión en el dispositivo en la suma de la resistencia del diafragma del dispositivo a la disponible La presión después del diafragma en el IHP debe ser lo más cercana posible a la unidad.
Nota.
Para evitar la obstrucción de los orificios, se recomienda instalar diafragmas de estrangulación ya sea en una sección horizontal de la tubería o en una sección vertical con una dirección ascendente del movimiento del refrigerante.
1.15.8. Para sistemas equipados únicamente con dispositivos de calefacción por convección (radiadores, registros, convectores), se recomienda que la presión disponible después del diafragma instalado en el IHP sea 2-3 veces mayor. pérdida máxima presión en las líneas de distribución (suministro y retorno) del sistema consumidor de calor. Si hay grandes pérdidas en las líneas de distribución, está permitido desviarse de esta regla y aceptar el exceso de presión disponible en el tubo ascendente final como mínimo, igual a 0,1-0,2 m de agua. Art., para que no se instalen membranas de estrangulación de diámetros muy pequeños en las primeras bandas a lo largo del flujo de agua.
1.15.9. Se recomienda instalar los diafragmas de estrangulación en sistemas equipados únicamente con unidades de calefacción no en el IHP, sino inmediatamente antes de cada instalación (dependiendo del modo hidráulico en la tubería de suministro, retorno o ambas).
15.01.10. En sistemas de calefacción equipados con reguladores automáticos de caudal, es obligatorio el uso de diafragmas de estrangulación. Los diafragmas generalmente se instalan en la línea de derivación de la válvula de control y están diseñados para permitir que pase a través de ellos el flujo de agua máximo de diseño.
15.01.11. La fórmula y el nomograma para calcular los diafragmas del acelerador, así como los dibujos para su fabricación, se encuentran en el manual de referencia (ver Apéndice de referencia 1, párrafo 4).
15.01.12. A la hora de seleccionar válvulas de control para instalaciones de calefacción, ventilación y aire acondicionado, se deben cumplir los siguientes requisitos:
a) la capacidad condicional de la válvula debe estar dentro de 1,2¸2 de la capacidad máxima de la válvula;
b) la válvula debe funcionar en modo sin cavitación;
c) la caída de presión a través de la válvula con flujo máximo de agua debe ser al menos el 30% de la caída de presión disponible en el área regulada.
La selección y el cálculo de las válvulas de control se realizan de acuerdo con el Apéndice 1, cláusula 4.
1.16.1. Las medidas para configurar un sistema de suministro de calor centralizado se desarrollan después de las pruebas hidráulicas y la selección de modos térmicos e hidráulicos, sujeto a costos mínimos para la reconstrucción de los equipos de fuentes de calor, redes de calefacción, ITP y sistemas de consumo de calor existentes. Estas actividades pueden incluir las siguientes instrucciones:
a) para una instalación de calentamiento de agua (sala de calderas):
sobre la modificación de los diagramas de circuitos de la instalación de calentamiento de agua (sala de calderas);
sobre la instalación de superficies de calefacción adicionales;
en garantizar la calidad y cantidad requeridas de agua de reposición;
sobre el reemplazo de bombas de reposición o de red existentes; sobre automatización del funcionamiento de equipos;
b) a través de la red de calefacción:
sobre el reemplazo de tuberías áreas separadas redes;
sobre la instalación de estaciones de bombeo adicionales;
en aumentar la capacidad de compensación de la red;
oh instalación adicional accesorios e instrumentación;
sobre la eliminación de puentes instalados durante el período de pruebas hidráulicas;
sobre la eliminación de las causas del enfriamiento repentino del agua en las tuberías;
c) según ITP:
sobre la instalación de bombas mezcladoras;
sobre la instalación de ascensores con diámetros de boquilla determinados mediante cálculo;
sobre la instalación de diafragmas de mariposa;
sobre la automatización del funcionamiento de las unidades de control;
d) por sistemas de consumo de calor:
sobre la instalación de diafragmas de estrangulación en elevadores, sobre conexiones a dispositivos de calefacción y unidades de calefacción;
Se ordena el ajuste de las redes de calefacción para una distribución uniforme del refrigerante entre los consumidores de acuerdo con las cargas de peso calculadas. La ejecución precisa de esta tarea es importante, por lo que se atrae personal calificado.
Con un presupuesto limitado para su instalación, buscan empresas dispuestas a prestar servicios para precios mínimos. La decisión es incorrecta porque conlleva una disminución de la calidad del trabajo.
Los expertos ajustadores de la empresa METAPROEKT están preparados para realizar ajustes rutinarios cualificados de las redes de calefacción con un presupuesto limitado y sin comprometer la calidad del trabajo.
El trabajo de los especialistas de la empresa METAPROEKT en la instalación de redes de calefacción y las perspectivas para el cliente.
Al contactar con cualquier empresa especializada en la instalación de redes de calefacción, los clientes primero quieren identificar los detalles del trabajo y comprender los resultados. Necesitan evaluar las perspectivas de contactar a un contratista, identificar la posibilidad de completar todo el alcance de las tareas con una inversión mínima..
Los especialistas de la empresa METAPROEKT llevan a cabo el proceso de ajuste rutinario de las redes de calefacción utilizando una metodología mejorada, paso a paso, de acuerdo con el estándar industrial OST 36-68-82, desarrollado en 1982. Entre los tipos de trabajo de nuestros empleados:
- examen exhaustivo del sistema de calefacción;
- cálculos muy precisos y transparentes;
- planificar y llevar a cabo actividades de bajo costo y de rápida recuperación;
- falta de ajuste necesario de los dispositivos de aceleración después de la instalación.
La instalación integral llave en mano se lleva a cabo en tres etapas principales de instalación de redes de calefacción: desarrollo de modos y medidas, implementación de medidas, ajuste de la sala de calderas y redes de calefacción. La participación de nuestros ajustadores en la subcontratación puede variar en 2-3 etapas, combinadas con el trabajo de los propios empleados de la red de calefacción, en función de su formación. Es de esta forma que se aseguran los principales ahorros para el cliente.
- Los especialistas de METAPROEKT trabajan únicamente en el desarrollo de regímenes y actividades.
- La instalación de los dispositivos de restricción la realiza luego el personal del cliente con la asistencia técnica de los empleados de nuestra empresa.
- El período máximo de recuperación de los fondos invertidos en la instalación es de 1 año. Tradicionalmente, el retorno de los proyectos se produce mucho antes.
Características de la instalación de redes de calefacción en diferentes etapas del trabajo.
Todos los enlaces del sistema están interconectados, por lo que en cada uno de ellos se realiza el ajuste del suministro de calor para evitar fallas y costos innecesarios durante la operación. Cada eslabón es examinado, calculado y desarrollado:
- producción de energía térmica (salas de calderas);
- transporte de refrigerante ( redes de calefacción);
- Consumo de calor (sistema de calefacción).
El ajuste rutinario de la calefacción centralizada se realiza en 3 etapas de acuerdo con los estándares de la industria.
Etapa I
En esta etapa piensan detenidamente soluciones tecnicas Y eventos organizacionales. Su desarrollo para la puesta en servicio es la etapa que requiere más mano de obra de todo el proceso y requiere el enfoque más calificado.
Cuando se hace correctamente decisiones tomadas En la instalación se garantizará el racionamiento del flujo de refrigerante a través de los sistemas de consumo de calor. Al mismo tiempo, también se garantiza el funcionamiento de todas las partes del sistema de suministro de calor de forma fiable, segura y económica.
La primera etapa incluye:
- Se examinan la fuente de calor, el sistema de suministro de agua de la red y las centrales térmicas de los consumidores.
- está siendo compilado diagrama unifilar Red de calefacción exterior.
- Se calculan las cargas de calefacción, ventilación, suministro de agua caliente y tecnología.
- Durante las pruebas se revelan pérdidas reales de presión y energía térmica.
- Se calculan las pérdidas de presión del refrigerante de diseño para cada sección.
- Se están desarrollando modos de funcionamiento para los períodos de calefacción y verano.
- Se está elaborando un cronograma del proyecto de presión de agua de la red.
- Se calculan y seleccionan los dispositivos que limitan el suministro de refrigerante a los consumidores.
- se están desarrollando recomendaciones para uso efectivo energía térmica.
Al finalizar el trabajo en en esta etapa Se elabora un informe técnico. Se redacta una nota explicativa. Contiene tablas con cálculos. Los datos también se presentan en diagramas y gráficos que ilustran las soluciones técnicas adoptadas por los especialistas. Este formato es el más visual para justificar los modos recomendados del sistema de suministro de calor.
Etapa II
En la segunda etapa, las actividades desarrolladas y aprobadas se implementan en todos los niveles del sistema. Atención especial se dedica a trabajar para estabilizar el régimen hidráulico y suministrar el caudal calculado de agua de la red a instalaciones y sistemas consumidores de calor. Las soluciones planificadas incluyen:
- eliminación de defectos formados durante la instalación y operación;
- restauración del aislamiento térmico de las redes de calefacción y tuberías de comunicación en la sala de calderas, ITP y subestaciones de calefacción central;
- aislamiento de edificios con calefacción;
- adaptar las características reales del equipo fuente de calor a las especificaciones del fabricante;
- instalación de dispositivos faltantes control de temperatura según el proyecto;
- sustitución de tramos de tubería con alta resistencia hidráulica;
- instalación de equipos de bombeo adicionales en una fuente de calor o construcción de estaciones de bombeo;
- instalación de reguladores de presión, presión, caudal, temperatura;
- instalación de dispositivos de restricción en unidades de calefacción y entradas de edificios.
El proceso de ajuste se completa 15 días antes del inicio de la temporada de calefacción (Orden del Ministerio de Energía de la Federación de Rusia de 12 de marzo de 2013 No. 103).
Etapa III
La tercera etapa es la finalización lógica del proceso de instalación de redes de calefacción. El sistema se ajusta de acuerdo con su estado actual después de las actividades realizadas en las etapas anteriores. Cuando se complete la configuración:
- comprobar la implementación de las soluciones técnicas desarrolladas;
- regulación de la fuente de calor, redes de calefacción y sistemas de consumo de calor;
- determinar la efectividad del sistema después de completar las actividades del proyecto.
El especialista elabora un informe técnico. Describe el proceso de regulación, ingresa datos de medición y proporciona recomendaciones adicionales. Son importantes para la posterior optimización del sistema de suministro de calor y la mejora de su funcionamiento.
La empresa METAPROEKT ofrece 2 años de garantía en proyectos terminados Tú.
La garantía se aplica a las redes de calefacción. Las obligaciones se cumplen sujeto al cumplimiento por parte del personal operativo de los regímenes desarrollados por los ajustadores.
El funcionamiento normal de la fuente de calor, las redes y los consumidores requiere un control constante del estado de los equipos y el cumplimiento de los regímenes de suministro de calor. parámetros especificados. La tarea del ajuste es garantizar una producción ininterrumpida de calor en todas las condiciones de carga y establecer la máxima correspondencia entre la producción de calor y su consumo.
Al configurar los modos de suministro de calor, es necesario tener en cuenta las condiciones desiguales para el suministro de calor a diferentes distancias. En las redes de larga distancia, cuando se regulan los modos, los consumidores cercanos a las estaciones comienzan a recibir calor de nuevos parámetros mucho antes que los consumidores distantes. Este es un retraso determinado por el tiempo que tarda el refrigerante en moverse desde la fuente hasta el final de la red, cuando baja velocidad agua (hasta 2 m/s) puede ser por mucho tiempo. En tales casos, para evitar un consumo excesivo de calor en los consumidores principales y una falta de calor en los consumidores finales (o viceversa), la regulación central debe ser adaptada por la regulación local. La duración del movimiento del refrigerante a los puntos característicos de la red se determina durante la puesta en servicio. El ajuste puede realizarse después de la construcción de nuevas redes o de la reparación de las existentes; dicho ajuste se denomina puesta en marcha. Durante el funcionamiento de las redes, se utiliza el ajuste para mejorar los regímenes de consumo de calor.
La puesta en marcha es necesaria para garantizar la distribución calculada del refrigerante en numerosos ramales de la red y el funcionamiento económico de las instalaciones que consumen calor. Si hay reguladores automáticos en las entradas, la tarea de puesta en servicio se reduce a configurar los reguladores de caudal para que pasen los caudales de agua calculados bajo el modo hidráulico de diseño de las redes. En ausencia de reguladores de suscriptores, se realiza ajuste. varios metodos. Uno de ellos, llamado software, permite configurar modos conectando secuencialmente a los consumidores a la red. El control de puesta en marcha de las redes mediante el método de software se realiza de acuerdo con el plan de prioridad para la conexión de suscriptores. Se consigue la regulación más sencilla conexión en serie suscriptores en la dirección desde el final de la red hasta la estación o desde la fuente de calor hasta el final de la red.
Método de software control inicial en gran número Es inconveniente para los consumidores debido a su complejidad, por lo que se utiliza para pequeñas redes de calefacción.
Regulación de arranque según método de resistencia Consiste en configurar en cada entrada de abonado la resistencia de diseño correspondiente al modo de funcionamiento de diseño. La resistencia calculada de las entradas se determina mediante un gráfico piezométrico construido en base a los caudales de agua calculados. Al realizar el ajuste, verifique el cumplimiento de la resistencia de entrada real con los valores calculados. La discrepancia se elimina mediante ajuste. Los resultados del ajuste se verifican mediante las lecturas de los instrumentos de flujo y presión en las tuberías de suministro y retorno. El método de resistencia se utiliza para iniciar la regulación de redes con cualquier número de consumidores en cualquier secuencia de su inclusión en cualquier punto de la red.
Método de gasto normal Se utiliza para iniciar el control de redes de agua en los casos en que es difícil determinar las características hidráulicas de las secciones de la red. La regulación comienza con la instalación en redes troncales flujo de agua sostenible a una presión disponible estrictamente constante de la bomba de red. Luego, al encender secuencialmente cada suscriptor, comenzando desde la fuente, se logra el flujo de agua normal calculado en la entrada. A medida que aumenta el número de suscriptores conectados y cambian los caudales y presiones de agua en la red, se realizan ajustes adicionales.
La distribución calculada del agua de la red es el principal signo de una alta estabilidad hidráulica de la red y un suministro de calor sin problemas. La regulación de los modos hidráulicos de la red se puede realizar de forma centralizada en la fuente de calor, así como mediante medios de regulación locales e individuales.
El modo hidráulico de las tuberías de vapor es bastante estable; no hay cambios bruscos de presión cuando se encienden o apagan los consumidores individuales. La ausencia de una estricta dependencia hidráulica de los consumidores facilita el uso de la regulación cuantitativa local por cambio sencillo Grado de apertura de la válvula. Por lo tanto, la instalación de tuberías de vapor se reduce a aclarar la temperatura y la presión reales en los ramales más grandes con caudales de vapor máximos y mínimos.
Puntos de calefacción y las subestaciones son unidades de control de los sistemas locales de calefacción, ventilación y suministro de agua caliente, por lo que el ajuste de los equipos en los puntos debe realizarse en conjunto con el sistema local.
Antes de instalar puntos de calefacción y sistemas locales, es necesario establecer su resistencia hidráulica a los caudales de agua calculados. Si hay una diferencia significativa entre las pérdidas de presión reales y de diseño (más del 10 al 20%), los sistemas deben lavarse a fondo. Es necesario monitorear las pérdidas de presión en los sistemas para determinar si la presión disponible es suficiente para funcionamiento normal Instalación de ascensor, calefacción o suministro de agua caliente.
Coeficiente bajo mezclar reduce la circulación de agua en los dispositivos de calefacción, uno inflado mejora la distribución del agua y, gracias a la reserva de transferencia de calor de los dispositivos de calefacción, elimina el subcalentamiento del local. El coeficiente de mezcla aumenta seleccionando secciones de boquilla más pequeñas según la fórmula:
Dónde d– diámetro de boquilla requerido; d 1 – diámetro de la boquilla instalada; Y – coeficiente requerido mezclando; y 1– establecer el coeficiente de mezcla.
El calentamiento de los dispositivos de calefacción se determina mediante termómetros de mercurio o sondas de temperatura calibradas instaladas en la entrada y salida de cada tubo ascendente.
Antes de llenarlos con agua de la red, los calentadores de agua se someten a una prueba hidráulica y luego se lavan junto con las tuberías de distribución con agua del grifo. Durante la instalación, los sistemas hidráulico y características térmicas calentador. Las pruebas se llevan a cabo para varios modos de extracción de agua y a una temperatura mínima del agua de suministro (normalmente 70°C). Se recomienda ajustar el calentamiento del agua del grifo a 50-55°C. A tales temperaturas, se reducen significativamente los depósitos de sarro en los tubos del calentador y la corrosión en las tuberías del sistema de distribución.
En los sistemas de suministro de agua caliente de edificios de gran altura, las presiones iguales de agua libre en los grifos se ajustan mediante la selección de diafragmas. Se instalan diafragmas en cada ramal de un apartamento o habitación con dispositivos de distribución de agua; los orificios de los diafragmas están reducidos de arriba a abajo hasta el piso.
Es especialmente importante controlar la temperatura del agua de retorno. Trabajo sistema de calefacción Con temperatura elevada El remanso indica que el edificio está sobrecalentado. Durante el período de puesta en servicio, es necesario verificar la conformidad de los calentadores diseñados e instalados, ya que el incumplimiento del programa de temperatura del agua de retorno aumenta el consumo excesivo de combustible.
En los puntos de calefacción con refrigerante de vapor, el trabajo de ajuste se reduce a establecer los caudales límite de vapor y configurar un sistema para recibir el condensado devuelto. El ajuste y reparación de calentadores de agua a vapor consisten en las mismas operaciones que para los consumidores de servicios públicos con calentadores de agua.
A partir de los resultados de la puesta en servicio, se elaboran mapas de régimen, en los que se indica valores máximos carga térmica, parámetros del refrigerante, diferencias de presión y temperatura recomendadas, coeficientes de mezcla y números de ascensor. Los mapas operativos son un documento guía para los operadores.
Con el tiempo, se producen desajustes en las redes de calefacción debido a la conexión/desconexión de fuentes y cargas de calor, reemplazo de tuberías, equipos, cambios en los esquemas de suministro de calor, envejecimiento y crecimiento excesivo de las tuberías, etc. Como resultado de la desalineación de la red, algunos consumidores no reciben suficiente calor, mientras que otros reciben exceso de calor. La salida estándar a esta situación es aumentar la presión en la red y la temperatura del refrigerante. Como resultado, un aumento de la temperatura en la tubería de retorno, roturas de tuberías, un aumento en el consumo de refrigerante, incluso en caso de fugas, drenajes para aumentar la circulación y la aparición de desbordamientos aún mayores para los consumidores hidráulicamente prósperos. En última instancia, aumenta el costo de bombear refrigerante, aumentan el consumo de combustible y los costos operativos. Con diferencia el más de manera eficiente Reducir las pérdidas de energía consiste en optimizar el modo de suministro de calor mediante el ajuste hidráulico (ajuste) de las redes de calefacción. Los costos de realizar trabajos de ajuste son mínimos en comparación con el capital y el trabajo en curso en los sistemas de suministro de calor. Como resultado de estas obras, los ahorros pueden ascender al 20-40% y el período de recuperación es dentro de una temporada de calefacción.
LA ESENCIA DEL AJUSTE ESTÁ EN LA REALIZACIÓN DE CÁLCULOS HIDRÁULICOS DE LOS SISTEMAS DE SUMINISTRO DE CALOR, QUE INCLUYEN:
CÁLCULO DE AJUSTE DE LA RED DE CALOR: proporcionar a los consumidores la cantidad calculada de agua y energía térmica. Como resultado del cálculo, se tienen en cuenta los costos y las pérdidas de presión en las tuberías, las presiones en los nodos de la red, incluidas las presiones disponibles en los consumidores, la temperatura del refrigerante en los nodos de la red (teniendo en cuenta las pérdidas de calor), la cantidad de exceso de presión en los consumidores y la temperatura del aire interno. están determinados.
COMPROBACIÓN DEL CÁLCULO DE LA RED DE CALEFACCIÓN: determinación de los caudales reales de refrigerante en secciones de la red de calefacción y en los consumidores, así como la cantidad de energía térmica recibida por el consumidor a una temperatura determinada del agua en la tubería de suministro y la presión disponible en la fuente, análisis de hidráulica y condiciones termicas funcionamiento del sistema, así como predecir cambios en la temperatura del aire interno de los consumidores.
CÁLCULO DE LA TEMPERATURA REQUERIDA EN LA FUENTE: la definición es mínima temperatura requerida refrigerante a la salida de la fuente para garantizar que cada consumidor tenga una temperatura del aire interno no inferior a la calculada.
LA OPCIÓN MÁS COMÚN ES LA FABRICACIÓN DE DISPOSITIVOS DE ACELERACIÓN (ARANDELAS) E INSTALARLOS EN LOS CONSUMIDORES. La principal ventaja es el bajo costo. La principal desventaja es mayor personalización
o el sistema se puede ajustar solo reemplazando las arandelas del acelerador y desmontando la unidad de instalación de la lavadora. OTRA OPCIÓN es INSTALACIÓN DE LA VÁLVULA DEL CIRCUITO DE AJUSTE (EQUILIBRADO) EN LA TUBERÍA DE SUMINISTRO, si no existen restricciones relacionadas con el modo de funcionamiento hidráulico del consumidor o equipo. La válvula de control se puede utilizar como dispositivo de cierre. El tamaño estándar y la característica hidráulica especificada (ajuste) se seleccionan de acuerdo con calculo hidraulico Tuberías del sistema de calefacción. Regulador más dispositivo caro
