Programy pro řezání dřevotřískových desek. Hlavní výhody systému PractiCAM™. Různé druhy příplatků
Optimalizace řezání různých deskových materiálů se provádí ve speciálních programech, což pomáhá dělat vše správně a ušetřit spoustu času na tento úkol. Sestavili jsme malý seznam, ve kterém jsme pro vás vybrali několik zástupců takového softwaru.
"Master 2" poskytuje uživatelům skvělé příležitosti nejen při sestavování řezacího projektu, ale také při řízení podniku. Je podporován víceuživatelský režim, dochází k třídění a systematizaci zadávaných informací, ukládají se data o materiálech a dodavatelích.
Realizace skladu vám pomůže mít vždy přehled o zbývajícím množství materiálu. Je zde rozdělení do tabulek, kde jsou umístěny aktivní zakázky, plánované zakázky a archiv, administrátor má přístup ke všem informacím pro prohlížení a editaci. "Master 2" má několik sestav, jedna z nich je distribuována zdarma a je k dispozici ke stažení na oficiálních stránkách.
Řezání 3
Tento zástupce s obrovským výběrem materiálů a dílů je vhodnější pro individuální použití. Řezání se ukazuje jako dobře optimalizované; uživatel musí pouze zadat požadované rozměry, vybrat materiály a v případě potřeby zadat další nastavení.
Cutting 3 poskytuje uživatelům možnost používat soubory z jiných programů, například načítání dílů z . Kromě toho je podporován vizuální design.
Řezání Astra
"Astra Cut" zjednodušuje proces řezání co nejvíce. Stačí načíst díly, uvést jejich rozměry a počkat na zpracování řezné mapy. Podporovány jsou cizí a oficiální knihovny nábytku a dalších předmětů, které jsou vhodné pro pořízení tímto způsobem.
Doporučujeme, abyste věnovali pozornost přítomnosti vestavěné dokumentace. Je systematizován a formován v průběhu práce na projektu. V případě potřeby stačí přejít na příslušnou kartu a vytisknout libovolný ze sestavených dokumentů.
Na internetu existuje mnoho programů, které provádějí stejné akce jako zástupci našeho článku, ale všechny se navzájem kopírují. Snažili jsme se vybrat nejvhodnější a nejkvalitnější software.
Program je určen pro komplexní řešení problémů řezání deskových materiálů. Kombinuje možnosti systému přípravy řídicího programu s funkcemi organizace výrobního procesu. Přístup k řešení použitý v programu shrnuje zkušenosti řady podniků provozujících tepelné řezací stroje.
Použití databáze
Program kombinuje tradiční programovací nástroje pro zpracování Tehtran s databází. Databáze je pověřena nejen správou různých dat, ale také řízením provozu systému jako celku, protože objekty databáze jsou také programy pro řezání plechů. Nejprve se do databáze vloží díly, které lze importovat z jiného systému, postavit pomocí nástrojů Techtran nebo vytvořit na základě maker.
Vytváření částí založených na maker
Při práci s programem ve výrobních podmínkách je postupně identifikována řada standardních dílů lišících se velikostí a přítomností či nepřítomností některých pomocných prvků. Je vhodné uložit takové typické díly v knihovně v parametrizované podobě a použít je při vytváření skutečných dílů s uvedením skutečných hodnot parametrů. Program umožňuje používat parametrizované díly při vytváření dílu v databázi. Parametry součásti se zadávají v dialogovém okně. Uživatelé mají možnost vyvinout makra, která popisují geometrii a v případě potřeby i zpracování typických dílů. Je také možné zadat popis parametrů pro přizpůsobení dialogového okna a ovládání vstupních dat.
Opravena nesprávná geometrie při importu souborů DXF.
Systém má schopnost upravit přesnost přizpůsobení obrysu při importu souborů DXF. Přesnost konjugace je vzdálenost, ve které je přijatelná neshoda původních segmentů, která se eliminuje, když jsou převedeny na obrysy. Přesnost vazby ovlivňuje, zda budou těsně rozmístěné segmenty sloučeny do jednoho obrysu či nikoli. Pokud se hraniční body segmentů neshodují, ale vzdálenost mezi nimi je v rámci konjugační přesnosti, jsou takové segmenty spojeny (sloučeny do jednoho obrysu). Segmenty jsou spojeny v důsledku jejich pokračování, zkrácení nebo posunutí koncových bodů - v závislosti na relativní poloze segmentů:
a) Zkrácení segmentů.
b) Rozšíření segmentů.
c) Přemístění segmentů „Krátké“ segmenty (s délkou menší než je přesnost shody) jsou eliminovány.
Po odstranění „krátkého“ segmentu se sousední segmenty spárují. Segmenty (nebo části segmentů), které se v rámci přesnosti shody vzájemně překrývají, se sloučí. Je vhodné prohlížet díly současně se seznamem všech dílů. Ke správě dílů a dalších databázových objektů Tehtran nabízí jediný vizuální mechanismus využívající dva panely. Tento přístup umožňuje provádět akce s databázovými objekty ze seznamu (vytváření, mazání, editace a prohlížení parametrů) a zároveň vidět grafické znázornění prvků seznamu (díly, plechy, odřezky plechu atd.) na sousedním panel. Přítomnost dvou panelů navíc usnadňuje práci s objekty, které zase obsahují jiné objekty. Například řezání listu obsahuje detaily. Chcete-li uspořádat zobrazení dílů souvisejících s různými výstřižky z plechu, můžete zobrazit seznam přířezů v jednom panelu a seznam dílů umístěných na konkrétním listu v druhém.
Řezací úkol
Program organizuje interakci různých objektů zapojených do procesu řezání listového materiálu. Z dílů, které je třeba vyrobit, se vytvoří řezný úkol. Řezání pak zahrnuje plechy pro výrobu dílů. Program poskytuje možnost automaticky a ručně umístit části řezací zakázky na listy. V tomto případě program sleduje počet neumístěných dílů a možnost výroby dílu z vybraného plechu.
Automatické umístění dílů na list
V režimu automatického umístění program umisťuje detaily zakázky na archy optimálním způsobem. Požadované další listy lze automaticky odebrat ze skladu. Program také umožňuje automaticky umístit vybrané díly na konkrétní list. V tomto případě jsou dodrženy stanovené vzdálenosti k okraji plechu a mezi díly. Strategie automatického ukládání zajišťuje velmi vysokou míru využití materiálu. Uživatel má možnost zvolit optimální rovnováhu mezi kvalitou uložení dílů a dobou výpočtu. Automatické umístění určuje metodu zhutňování součástí na listu, který není zcela vyplněn. To má vliv na formu a poměry podnikatelského odpadu s přihlédnutím ke specifikům jeho dalšího využití. Řízení výběru součástí k vyplnění děr vám umožňuje používat menší nebo větší součásti k vyplnění dutin v součástech nebo k vyplnění děr vůbec.
Ruční umístění dílů na list
K dispozici je ruční režim pro umístění dílů na plech. V tomto režimu je díl vybrán ze seznamu neumístěných dílů řezacího úkolu a umístěn na plech a poté přesunut do volného prostoru pomocí grafického editoru. Existují také prostředky pro přesné ovládání vzájemné polohy objektů. Kombinace automatického a ručního umístění dílů umožňuje využít výhod každého režimu pro co nejefektivnější práci.
Ovládání pohybu dílů
V režimu ručního umístění přebírá program řadu užitečných funkcí. Patří mezi ně různé způsoby přesunu dílů při zachování požadovaných vzdáleností mezi díly a mezi díly a okrajem plechu a také možnost umístit díly blízko sebe.
Přísná kontrola pohybu dílů. Povolení této funkce vám umožní přesouvat díly po listu na obrazovce monitoru, jako jsou skutečné předměty, pro které jsou ostatní díly a okraj listu nepřekonatelnou překážkou.
Preventivní kontrola pohybu dílů. S preventivní kontrolou není pohyb dílů omezen na volnou plochu listu. Když se však dostane do zóny překrytí s jinými objekty, je diagnostikováno nepřijatelné umístění změnou barvy pohyblivé části.
Pohybujte díly, dokud se nezastaví. Tato funkce umožňuje přitlačit díl až k samému okraji volné plochy plechu. Jinými slovy, během této operace se díl pohybuje v určitém směru, dokud se neopře o díl nebo okraj plechu.
Kopírování částí blízko sebe.
Při kopírování dílů v tomto režimu se automaticky určí vzdálenost, o kterou lze díl posunout v daném směru, aby díly byly umístěny blízko sebe.
Kombinace stran dílů umožňuje orientovat díly tak, aby byly zarovnány s vybranými stranami.
Vyrovnání dílů v přímce. Tato funkce je užitečná při uspořádání dílů pro průběžné zpracování.
Programování zpracování
Po umístění dílů na plech je naprogramováno zpracování. V nejjednodušším případě stačí postupně naznačit obrysy zpracovávaných dílů. Program sestaví trajektorii nástroje s přihlédnutím k potřebným korekcím, generuje nájezdy, odjezdy a pomocné pohyby nástroje, příkazy pro zapnutí a vypnutí frézy, posuv, korekci atp.
Přiblížení a odjezd. Je možné různě konfigurovat způsoby najíždění na zpracovávaný obrys (přímo, po oblouku, po normále, tečně atd.), výběr bodu najetí (automaticky nebo explicitně) a provozní režimy frézy v různých fázích zpracování.
Propojky. Na obrysu součásti lze identifikovat neřezatelné oblasti - propojky. Při konstrukci trajektorie program automaticky generuje příkazy pro zapnutí a vypnutí frézy v takových místech a zabuduje úseky nájezdu a odjezdu.
Mosty mezi díly umožňuje zpracovat více dílů bez vypnutí hořáku. Nastavení přechodových bodů trajektorie z jednoho dílu do druhého se provádí po umístění dílů a je zohledněno při konstrukci konečné trajektorie frézy.
Smyčky poskytují vysoce kvalitní zpracování rohů dílů a lze je přiřadit do libovolného úhlu.
Zadané zpracování. Pro zjednodušení práce lze zpracování dílů naprogramovat v předběžné fázi, aby se neopakovaly stejné akce při opakovaném zařazování prvků do řezání.
Ruční zpracování Yu. Pro nestandardní případy je možné sestrojit trajektorii a explicitně specifikovat technologické příkazy.
Podprogramy poskytují strukturování výsledného ovládacího programu a umožňují snížit objem generovaného textu.
Zpracování dílů kombinovaným řezáním. Páry dílů umístěných na plechu ve vzdálenosti šířky řezu lze zpracovat jediným řezem bez vypnutí řezačky. Při zpracování jednotlivých dílů stačí uvést obrys dílu, který se bude zpracovávat jako první.
Předděrování. Při zpracování silných plechů může být nutné nejprve prorazit otvor v plechu a poté provést hlavní zpracování. Pro takové předzpracování plechu lze použít buď samostatnou frézu nebo vrták. Program umožňuje provádět zpracování s předděrováním. Je možné specifikovat různé způsoby předběžného děrování.
Umístění přes materiál. V některých případech je při přechodu z kontury na konturu nutné posunout frézu, obcházet díly a odpad oddělený od plechu. Tato funkce je nezbytná při řezání pěnové pryže. Někdy je to nutné při tepelném řezání, aby se zabránilo kolizi hořáku s řezanými díly a odpadem. Program poskytuje možnost takového umístění s ohledem na zadanou vzdálenost k dílu a k okraji plechu.
Automatické zpracování
Režim automatického zpracování umožňuje maximálně zjednodušit programování zpracování velkého množství dílů. Program sám přiřadí sekvenci pro přejíždění dílů na plechu a provede zpracování. Různé strategie obcházení součástí zajišťují, že jsou splněny požadované podmínky zpracování.
Řezné hrany pro svařování
Řezné hrany pro svařování lze provádět na tepelných řezacích strojích vybavených třemi řeznými jednotkami. Program poskytuje možnost zpracovávat díly s konstantním i proměnným zkosením. Konstantní zkosení se vyznačuje stálostí předních a zadních úhlů a výšek po celé délce. Proměnlivé zkosení se vyznačuje rovnoměrnou změnou úhlu a výšky po celé délce. Program automaticky zabudovává do trajektorie frézy speciální sekce - zářezová okénka v místech zapnutí bočních fréz a reverzní smyčky frézy, které zajišťují správnou orientaci bočních fréz a dodržení nezbytných podmínek zpracování. Polohu vložených oken lze změnit pomocí grafického editoru.
Rozložení listu
Značky mohou být aplikovány na list pomocí prášku nebo jádra. Obrysy značení lze uložit do databáze spolu se součástí. V tomto případě jsou značky umístěny na listu spolu s detaily. K naprogramování činnosti označovacího bloku stačí zadat obrysy značení v požadovaném pořadí. Program provede všechny potřebné přepínače a sestaví trajektorii.
Vícesuportové obrábění
Na strojích vybavených více saněmi lze řezat více dílů současně. Program poskytuje automatické a ruční umístění dílů s přihlédnutím k možnostem takového zařízení. Při zpracování programování se automaticky provede požadované rozložení posuvného měřítka.
Využití obchodního odpadu
Nepoužitá část listu vytváří obchodní odpad, který lze umístit do databáze pro pozdější použití.
Dokumentace
Program generuje následující výstupní dokumenty:
- mapa řezu listů
- specifikace řezání plechu
- specifikace řezného úkolu.
Konkrétní typ výstupních dokumentů je zpravidla určen tradicí podniku. Generátor sestav obsažený v Techtranu má flexibilní mechanismus pro přizpůsobení formátu dokumentu a množství výstupních informací.
Automatické generování textu
V procesu konstrukce geometrických objektů a navrhování řezání plechů je text programu generován v jazyce Tehtran. Program zahrnuje celou sekvenci prováděných akcí a lze jej použít pro další práci. To vám umožňuje flexibilně kombinovat pohodlí dialogového režimu s výhodami textové reprezentace programu, mezi které patří:
- Využití dříve napsaných programů a maker, jejich rychlá úprava
- Parametrizace pro standardní díly
- Použití podmíněných příkazů, cyklů, aritmetických výrazů a funkcí
- Schopnost ladit a opravovat chyby
Nástroje pro vývoj a ladění programů
Systém obsahuje sadu nástrojů pro práci s programem v jazyce Tehtran:
Prováděcí příkazy(provést příkaz, přejít na makro, spustit program do konce, ke kurzoru atd.) umožňují spouštět a ladit program na Techtranu. Pomocí těchto příkazů můžete spustit program zcela nebo po částech a pozastavit proces za účelem analýzy výsledků provádění jednotlivých příkazů.
Ovládací prvky provádění umožňují prohlížet hodnoty proměnných, používat grafické okno pro vizuální kontrolu objektů programu a prohlížet diagnostické informace generované během provádění programu.
Získání ovládacího programu
Postprocesor, který je součástí Techtranu, umožňuje vytvářet řídicí programy pro různé CNC stroje na základě programu pro zpracování dílů a dat zařízení obsažených v systému. Pomocí programu pro zpracování dílů získaného pro jeden stroj můžete získat program pro jakýkoli jiný stroj ze seznamu zařízení.
Přizpůsobení pro konkrétní CNC zařízení
Techtran poskytuje možnost konfigurovat konkrétní CNC zařízení. Pro popis zařízení je třeba vyplnit pas stroje a vytvořit modul stroje ve speciálním jazyce Technical Post. Tento mechanismus umožňuje uživatelům nezávisle zohledňovat zvláštnosti tvorby softwarových programů a vyvíjet vlastní moduly založené na stávajících.
Vlastnosti verze 7:
Režim automatického umístění pomocí hodografu vám umožňuje:
- Umístěte díly na listy a volné obchodní zbytky
- Navíc umístěte díly na listy, na kterých jsou díly již umístěny, čímž zvýšíte míru využití materiálu
Kontrola zpracování
- Kontrola řezných dílů při zpracování
- Sledování výstupu z cesty zpracování za listem
- Kontrola nezpracovaných dílů
Pokročilý mechanismus pro automatické generování kontur obchodního odpadu
Zvýšení počtu okruhů při generování obchodního odpadu v automatickém režimu
Sloučení sousedních fragmentů obchodních odpadních listů
 |
Dávkové zpracování
Bylo implementováno dávkové zpracování - provozní režim, ve kterém se automaticky provádí řada akcí na přířezech plechu. Účelem dávkového zpracování je provést sekvenci časově náročných operací, čímž se uživateli ušetří opakované otevírání databázových objektů, čímž se sníží množství rutinní práce a zvýší se efektivita.
V režimu dávkového zpracování lze provádět následující akce:
- kontrola správného umístění dílů na plechu
- automatické zpracování dílů
- kontrola výsledné trajektorie na řezy
- získávání obrysů odpadu, řezací karty, řídicí programy, statistiky zpracování, specifikace řezání plechů
- export dílů a trajektorií
Výpočet nákladů na řezání dílů
Výpočet umožňuje určit cenu práce za vykazované období. Zpráva generuje náklady na řezání, vypočítané na základě speciálních tabulek vyplněných uživatelem. Výpočtové vzorce lze upravit. Při posuzování nákladů na řešení bereme v úvahu:
- náklady na řezané listy;
- náklady na obchodní odpad;
- náklady na šrot;
- náklady na strusku;
- náklady vypočítané na základě:
- celková doba zpracování (zahrnuje odpisy zařízení a platy zaměstnanců);
- počet děr (zahrnuje spotřebu trysek, plynů, energie);
- řezná dráha/čas (zahrnuje spotřebu trysek, plynů, energie).
- vzdálenost/čas naprázdno (včetně spotřeby plynu a energie).
Cena se kalkuluje zvlášť pro každý řez plechu.
Náklady lze sečíst pro specifikaci řezací práce.
Náklady lze rozdělit mezi díly v poměru k jejich ploše a obvodu.
Kalkulační vzorce lze individuálně přizpůsobit specifickým požadavkům podniku.
Knihovna prvků potrubí
Byla vyvinuta knihovna prvků vzduchovodů, sestávající z tvarových dílů vzduchovodů (dodáváno volitelně).
|
|
Používání knihovny vám umožňuje:
- získat skeny dílů s požadovanými vlastnostmi
- pomocí okna náhledu vyberte optimální kombinaci těch parametrů, které nejsou pevně dané (například umístění linie řezu válcového řezu).
- zahrnout do dílu další spojovací prvky - záhyby.
- vzít v úvahu tloušťku plechu, aby se kompenzovaly deformace jeho vnějších a vnitřních povrchů, ke kterým dochází během procesu ohýbání.
- v případě potřeby rozdělte díl na několik fragmentů
- výběr prvků a přiřazení geometrických a technologických parametrů v dialogovém režimu
- automaticky generovat vývojové vzory s ohledem na poloměr ohybu
- rychle zobrazit a změnit možnosti skenování
- zobrazit trojrozměrné modely výsledných spojů
Použití knihovny prvků vzduchového potrubí vám umožní:
- zkrátit dobu vývoje
- vzít v úvahu technologické vlastnosti spojů prvků
- získat vysokou přesnost při vytváření skenů
- kontrolovat geometrii vybudovaných staveb ve fázi návrhu
Importujte soubory dstv (nc).
Import vám umožní přenést nejen geometrii dílů a jejich označení, ale také počet dílů potřebných k řezání s uvedením tloušťky materiálu. Programy podporující formát DSTV(NC) - Tekla Structures, Advance Steel, StruCAD.
 |
Řezací mapa - je dokumentace, která zobrazuje, které díly je třeba vyřezat z listu dřevotřísky. Ve skutečnosti však můžete řezat nejen dřevotřískové desky, ale také jakýkoli listový materiál.
Pomocí vnoření můžete vidět, jak lze díly rozložit na list. Karta také obsahuje informace o zbytcích, které vzniknou při řezání.
V konečném důsledku je výhodou řezání zobrazení množství materiálu, které bude potřeba k vytvoření nábytku.
Dřevotřískovou desku můžete řezat u firmy, kde materiály koupíte, ale naším úkolem je vytvořit si skříňový nábytek doma při minimalizaci nákladů a vyrobit si jej sám nebude těžké ani pro začátečníka.
K vytvoření mapy použijeme program Cutting 2 (řezání). Na konci lekce si jej můžete zdarma stáhnout.
Rozhraní programu vypadá takto:
V poli „Materiály“ je třeba nastavit parametry desky dřevotřísky nebo, pokud máte zbytky, které plánujete řezat, pak velikost zbytků. Pokud jde o velikost dřevotřísky, používám desky od výrobce Swisspan, jejichž rozměry jsou 2750 * 1830 mm (pro velké desky) a 2440 * 1830 mm (pro malé).
Všimněte si také, že v nastavení desek dřevotřískové desky je nutné nastavit hodnoty „Řezání plechu“, protože desky jsou zpočátku štípané.
Pokud plánujete lepit okraj PVC nebo si chcete spočítat, kolik papíru je potřeba k nalepení, můžete to také nastavit ve „Vlastnostech“.
Ahoj přátelé.
V tomto článku si povíme o jedné praktické stránce výroby nábytku.
Po návrhu jakéhokoli nábytku obdržíte jeho detaily, případně seznam všech dílů nutných k jeho sestavení.
A dalším krokem bude nákup dřevotřískových desek a jejich řezání na stejné díly, které jste navrhli.
Zde můžete mít dvě možnosti:
Nebo si svůj detailing vezmete tam, kde dřevotřísku dostanete (a je to v podstatě stejné místo, kde ji koupíte), a podle vašeho detailování vám vyrobí a nařeže pláty materiálu na požadované díly.
Nebo si zpočátku uděláte schéma, podle kterého se bude plošný materiál zpracovávat.
Řezací karty jsou schéma pro řezání listu (například stejné dřevotřískové desky) na požadované díly.
Každá taková mapa vždy ukazuje přítomnost zbytků použitého materiálu.
Stejné části lze rozložit na list tak, že v jednom případě bude velikost zbytků velká a v jiném případě menší.
Samozřejmě vždy potřebujete velké zbytky, protože s nimi můžete stále něco dělat.
Pokud vám tedy tuto dokumentaci někdo udělá, velikost vašich zůstatků závisí pouze na něm.
A pokud to uděláte sami, pak díly uspořádáte tak, abyste získali co největší zbytky.
Samozřejmě to nikdo nedělá ručně, protože je to velmi pracné.
Pro tyto účely byly již dávno vynalezeny velmi dobré programy.
Zvážíme však jednodušší možnost: Jeden počáteční list dřevotřískové desky a jeho detaily.
Před výpočtem dílů můžete ve zdrojovém listu určit řez na koncích (v tomto případě 7 milimetrů).
Poté kliknutím na ikonu „kalkulačka“ program automaticky rozloží díly na daný list.
Jak můžete vidět na obrázku, i když se některé části nevešly do listu, jsou vidět v okně níže.
V tomto okně můžete měnit umístění libovolných dílů podle svého uvážení a otáčet je kolem osy (samozřejmě pokud tato funkce není blokována ve vlastnostech zadaných v nastavení součásti). Jedním slovem udělejte vše pro to, abyste získali co největší zůstatky.
Když jsou podrobnosti rozloženy podle potřeby, můžete kliknutím zobrazit tento list.
V tomto režimu se zobrazí rozložení všech dílů, celková délka řezu, plocha dílů a zbytků, jedním slovem, všechny potřebné informace.
Poté lze kliknutím na příslušnou ikonu vytisknout na tiskárně všechny listy s řezáním a také seznam všech dílů.
To bude vaše řezací karta (označuje také lepení hran nábytku a náčrtky nestandardních (křivočarých atd.) dílů).
Jak vidíte, je docela snadné vytvořit schéma pro řezání listů sami.
Domnívám se, že by to měl umět i ten nejobyčejnější nábytkář, protože to vše v jistém smyslu vypovídá o úrovni jeho kvalifikace.
Dobře, ukončím to, uvidíme se později.
Tento článek je logickým závěrem série článků o nezávislém návrhu a výpočtu nábytku pro domácnost.
Zde budu mluvit o tom, jak provádět ekonomické řezání doma, upozorním na nejrůznější nuance a možná úskalí, na které byste měli být připraveni, když se rozhodnete objednat řezání dřevotřísky ve výrobě nábytku.
FAQ nebo Často kladené otázky
1 - Proč se řežete sami?– Za prvé, vyřezávání dílů na listu dřevotřísky sami znamená, že ušetříte peníze.
Faktem je, že většina nábytkářských společností, které řežou dřevotřískové desky, prodává desky jednotlivě. To znamená, že pokud se potřebné dílky nevejdou na list dřevotřísky a dokonce jeden kus skončí na druhém prkně, musíte zaplatit za dva plné listy dřevotřísky.
Souhlasíte, není příliš výhodné platit za dvě desky, pokud se ve skutečnosti ukáže, že na šatní skříň nebo kuchyni se utratí pouze list dřevotřískové desky a několik malých dílů.
Řez si proto raději vyrobte sami doma, podle kterého si řez můžete objednat v prodejně nábytku.
2 - Co dělat, když vám i po řezání dřevotřísky zůstane velký zbytek?– Je to jednoduché – podívejte se znovu na svůj byt a dům. Možná byste mohli použít malý konferenční stolek nebo potřebovat nějaké police na knihy.
Zbytek používejte racionálně, vymyslete několik nových dekorativních a funkčních prvků do interiéru a přidejte je do svého střihu.
Nákup dřevotřískových dílů se tak změní ze zjevně nerentabilního na velmi ekonomický a promyšlený.
3 - Jaká je struktura laminované dřevotřískové desky? Jak rozumět vyjadřování nábytkářů - podle struktury nebo proti struktuře?– Věnujte pozornost barvám laminované dřevotřísky, pokud má stromovitý vzor, pak má schematicky znázorněnou právě tuto „strukturu“, konkrétně strukturu kůry stromu, napodobující ten či onen druh (buk, jasan , borovice, dub, olše, třešeň a další.)
Souhlasíte, nábytkové fasády vypadají poněkud hloupě, na kterých je vzor (struktura) rozptýlený - na jednom podél, na druhém napříč, pak znovu podél.
Proto před objednáním laminované dřevotřísky z výroby musíte mít po ruce seznam dílů napsaný podle určitých pravidel a pořadí.
Věnujte tedy pozornost tomu, jak vypadá laminovaná dřevotříska se vzorem.
Vidíme, že struktura běží podél dlouhé strany. A pokud části leží rovnoběžně se zobrazenými vlákny, výrobci nábytku budou takové části nazývat „podle struktury“, ale pokud jsou kolmé, pak „proti struktuře“.
4 - Jak správně uvést rozměry v seznamu, aby díly stejného typu měly stejný vzor struktury?– První a nejdůležitější věcí je rozhodnout o viditelných prvcích, na kterých musí být konstrukce umístěna ve stejném směru.
Například fasády, boky skříně, přední sokl. Ale ty části, které se nacházejí uvnitř skříně (vnitřní police, boky zásuvek atd.), mohou být náhodně vyříznuty z listu dřevotřísky.
Při zadávání rozměrů pro nábytkářskou dílnu je lepší si předem ujasnit, kde plánujete řezat laminovanou dřevotřísku a jakou velikost dílu uvést jako první.
Ve většině nábytkářských společností se jako první uvádí velikost dílu, že sleduje strukturu, tedy podél vzoru.
Nyní se pečlivě podívejte na níže uvedený schematický náčrt - snažil jsem se na něm co nejjasněji znázornit, jak budou díly vypadat s rozměry naznačenými konstrukcí a proti konstrukci.
5 - Co je základem dřevotřískové desky? Proč byste při vlastním řezání dílů z dřevotřísky měli určit velikost desky, která je menší než skutečná velikost?
Okraje desky obvykle obsahují nějaké třísky, nerovnosti a možná i mírné bobtnání. Proto pily „zakládají dřevotřískovou desku“ - odřízněte 10-15 mm na každé straně. Na základě toho jej musíte také založit, tedy vzít jako správný rozměr např. ne 1830 x 2750 mm, ale 1810 x 2730 mm.
6 - Jaká je šířka řezu a čemu se rovná?- Šířka zářezu je šířka řezu pily. Pila namontovaná na pile má tloušťku 4 mm, což znamená, že mezi díly bude řez o tloušťce stejných 4 mm.
To znamená, že skutečná velikost, na které budou umístěny dvě části 300 a 400 mm, není 700 mm, ale 300 + 400 + 4 = 704 mm. Při řezání je také třeba vzít v úvahu každý řez.
No, to je vše, nyní jste připraveni začít vyřezávat díly z laminované dřevotřísky sami, což lze provést dvěma způsoby - ručně, pomocí pravítka, kusu papíru, gumy, kalkulačky a pomocí offline nebo online počítačového řezacího programu.
Ruční řezání dílů z dřevotřísky: Pokyny krok za krokem
1 Nakreslete rozměry desky na kus papíru, nejlépe v měřítku. Nezapomeňte jej zmenšit o 10 mm na každé straně.
2 Seřaďte seznam podle podobnosti požadovaných částí. Například boky kuchyňských skříněk mají stejné rozměry – 500 x 712 mm.
Je jich poměrně hodně, zapište si všechny takové podrobnosti zvlášť. Pokračujte v třídění na stejném principu: stejná šířka, stejná struktura atd.
3 Rozložte na list dřevotřísky nejprve velké díly a ty, které by měly mít podobnou strukturu. Nezapomeňte na šířku pily - 4 mm! Tady se určitě bude hodit kalkulačka.
4 Umístěte zbývající části. Můžete procházet několika možnostmi, dokud nezískáte tu, která je ideální, nejúspornější a nejziskovější.
Řezání dílů v listu dřevotřísky pomocí online a offline počítačových programů
Na internetu, ve veřejné doméně, existuje mnoho programů na řezání dřevotřískových desek, které nabízejí několik možností řezání najednou.
Takové programy můžete vyhledat na specializovaných fórech s nábytkem nebo jednoduše zadáním požadavku do libovolného vyhledávače: „Program pro řezání dřevotřísky zdarma“.
Vyhledávání vrátí tři hlavní možnosti:
1 Stáhněte si řezací program do počítače - nejběžnějším a nejpohodlnějším programem pro řezání laminovaných dřevotřískových desek pro začátečníky je Řezání. Jednoduché rozhraní, přehledné uspořádání a mnoho možností pro řezání listů.
2 Vytvořte řezání dřevotřísky online – zde nebudete muset zatěžovat počítač programy, které v budoucnu nemusí být užitečné.
3 Řezání a objednávání řezání dřevotřískových desek online na webu nábytkářské společnosti je ideální volbou, pokud je pro vás výrobní dílna geograficky výhodná.
Tímto způsobem „zabijete dvě, možná i více ptáků jednou ranou“ – na webu si vyberete dřevotřísku, která je k dispozici v požadovaném množství, provedete ekonomické řezání, uvidíte cenu a hned sedíte doma, objednat řezání dřevotřísky v prodejně nábytku.
Ještě jednou zopakuji důležité body...
Základní pravidla pro řezání dřevotřískových desek
- Velikost desky laminované dřevotřískové desky musí být zadána s ohledem na základnu desky.
- Šířka řezu pily – 4 mm.
- Díly musí být zahrnuty do řezání s ohledem na strukturu.
Pokud máte nějaké dotazy, zeptejte se je přímo zde, pod článkem. Pokusím se obratem odpovědět.
Také, pokud existují aktuální témata nábytku, o kterých byste si rádi přečetli, napište o nich do komentářů. Snad právě to poslouží jako podnět k napsání dalšího článku.
Vždy tvůj, Timure Denisove.
Stáhněte si fotografii řezání
Cutting 6.54.121 je zajímavý a užitečný program se schopností vytvářet řezné mapy pro různé průmyslové materiály. Například řezání dřevotřísky, skla, plastu, válcovaných materiálů a plechů.
Hlavní rysy programu:
- Práce v aplikaci začíná představením pojmu „Objednávka“. Předpokládá se, že se jedná o komplex dílů s danými parametry výšky a šířky. Díly mají obdélníkový tvar.
- Požadovaný počet dílů můžete specifikovat v objednávce. V tomto případě program zobrazí optimální počet listů, které je třeba zakoupit.
- Je možné prohlížet historii objednávek, měnit již dokončenou nebo opakovat s novými parametry.
- Pro každý jednotlivý prvek je možné nastavit symbolický název, počet těchto prvků a přítomnost/nepřítomnost hrany (zejména při výrobě nábytkových panelů).
- Spolu se standardními listy je možné zadávat další listy a řezat je vedle hlavních.
- Můžete určit množství „obchodního odpadu“ pro následné použití. To je možné za podmínek velké hromadné výroby.
- Můžete zadat množství technologického odpadu, například spotřebu materiálu na řezání.
- Při platbách je možné kombinovat různé zakázky ze stejného materiálu. Tímto způsobem můžete ušetřit na snížení nákladů.
- Volný řezací program umožňuje pracovat se dvěma typy hran.
- Řez se provádí gilotinovou metodou, tedy od okraje k okraji. Všechny řezy jsou hladké, přísně vertikální nebo horizontální.
- V programu jsou dvě metody řezání: minimalizace celkového odpadu (maximální míra využití materiálu) a maximalizace průběžného ořezávání (minimální odpad plus maximální ořezávání v podnikání).
- Při řezání materiálu v roli může program automaticky vybrat možnost umístění prvků na pásku. Všechny části budou obdélníkové a neznámé výšky.
- Řezací program je možné používat v síťovém režimu.
- Neexistuje žádná jazyková bariéra, protože program byl vydán v ruštině.
- Rozhraní je jednoduché, v klidných barvách, jako každý jiný grafický program.
- Operační systémy, pro které je program vhodný: WindowsXP, WindowsVista, Windows7.
Program pro řezání plechového a kotoučového materiálu se používá v různých technických a průmyslových výrobách, závodech, továrnách a také v malých podnicích. V domácích podmínkách můžete pomocí tohoto programu provádět výpočty pro stavbu zahrady nebo lázeňského domu, renovaci interiéru nebo obložení domu. Řezání 6.54.121 zajistí kvalitní a rychlý výpočet materiálu. Nejčastěji se aplikace používá k výpočtu dřevotřísky a skla.
Kde si můžete program bezpečně a zdarma stáhnout.
Pospěšte si a stáhněte si program zdarma z Softldol.com. Je k dispozici prostřednictvím přímého odkazu bez registrace nebo placených zpráv.
Verze: 6.54.121
Stav programu: Shareware
Velikost: 3,5 Mb
Vývojář: Andrej Kusněcov
Systém: Windows 7, 8, XP, Vista
ruský jazyk: Ano
Stáhněte si Nesting 6.54 zdarma
Nejprve jsem použil řezání 2, poté řezání 3. Dost se liší. Ale verze Cutting 2 se mi líbila víc. Třetí verze má další funkce, které v podstatě nejsou pro výrobu v malém měřítku opravdu potřeba. Řezání 2 mi stále pomáhá v předběžném výpočtu množství materiálu a délky řezných linek u velkých zakázek, jako jsou kuchyně. K vytvoření finální řezné mapy používám program Nowy Rozkrój (Cut Optimiser nebo New Cut Manager) od tvůrců programu PRO100. . Obě stránky lze přepnout do ruštiny a přečíst si popis programů. Nyní popíšu jednoduchý postup tvorby vyřezávacích karet. .
Otevřeme jakýkoli projekt, který jsme vytvořili v PRO100. Klikněte na záložku Σ.
V okně, které se otevře, se zobrazí tabulka, ve které budou uvedeny všechny prvky projektu s jejich charakteristikami. V dolní části okna najdeme záložku Kopírovat vše.
Klikneme na to. Nyní můžeme vložit tabulku s našimi prvky do seznamu dílů v Řezání 2. Potřebujeme ale pouze prvky základního materiálu, řekněme laminované dřevotřísky o tloušťce 18 mm. Otevřete proto Excel a vložte seznam prvků PRO100. Nyní vybereme ty čáry, ve kterých prvky nejsou 18 mm, a odstraníme je. Výsledkem je tabulka skládající se ze 4 sloupců, z nichž v jednom je pouze číslo 18 ve všech buňkách Vyberte a odstraňte tento sloupec. Vyberte a zkopírujte zbývající prvky. Spusťte program Cutting 2 na pravé straně.
Pokud není prázdný, klikněte na ikonu X nad tabulkou vpravo a potvrďte vymazání seznamu. Nyní klikněte pravým tlačítkem myši na první prázdnou buňku seznamu a v rozbalovací nabídce vyberte řádek Přidat ze schránky.
Klikněte na ikonu Spustit výpočet.
Řezací mapa je připravena. Lze vytisknout a použít. Ale narazil jsem na pár nepříjemností. Například čísla jsou příliš malá, linie řezu nejsou dostatečně jasné.
Lidé, kteří mi řezali materiál, byli nešťastní z toho, že museli používat lupu. Ale pro předběžnou kalkulaci ceny výrobku byl program ideální kvůli výše popsanému převodu dílů z PRO100 do Cutting 2.
Lepším optimalizátorem je program Nowy Rozkroj.
Všechny rozměry součásti však musí být zadány ručně.
Program vypočítá několik možností řezání najednou.
Podle toho, co je pro vás důležité, si vyberete svou možnost. Pro mě je vhodnější varianta s kratší celkovou délkou řezných linií, zatímco jiní potřebují variantu s menším počtem zbytků (haraburdí).
Nejprve v nastavení určuji možnost řezání bez pruhů,
což umožňuje umístit více dílů. Po prvním pokusu o řezání vidím, kolik volného místa zbývá na posledním listu. Pokud více než 30 % není obsazeno detaily, pak v parametrech programu označuji možnost horizontálního řezání
a spusťte konečný výpočet. Zbývající vodorovný pruh oblíbených barev materiálu si prodejce nechává pro sebe, čímž nábytek zlevňuje. Výřezové mapy vytvořené programem Nowy Rozkroj jsou poměrně podrobné a přehledné, rozměry jsou zobrazeny perfektně.
Výsledek řezání může být odlišný. Například jste udělali optimální řez s možností bez proužku a skončili jste se 3 listy a 3 díly. To je důležité zejména v případě, že prodejce neprodává tuto barvu materiálu v pruzích, ale pouze v arších. V tomto případě použijte následující možnost:
Při přidávání každé součásti zrušte zaškrtnutí tabulky Vlastnosti součásti v pozici Struktura.
Poté si při pohledu na svůj návrh projděte detaily a poznamenejte si strukturu v detailech, struktura na které může být pouze v souladu s designem, tzn. jiné možnosti struktury na těchto dílech nejsou přijatelné. Pokud tato metoda nepomůže, zmenšete velikost skrytých částí, jako jsou sokly a spojovací lišty, o 10 mm nebo více. Ale nepřehánějte to.
Tento program má ještě jednu důležitou výhodu. Pokud označíte hranu na kterékoli straně součásti, nebude se při otáčení součásti optimalizátorem pohybovat z této strany na druhou, což se může stát v jiných programech. V případě, že je koncová hrana vyrobena z papíru, rozměry dílů zůstávají stejné jako v projektu, ale pokud je okraj PVC silný 1-2 mm, pak nezapomeňte odečíst tloušťku okraje od velikost sousední strany s tou, která se vkládá.
Příklad sestavení řezových map
Dokud nezačne program Nowy Rozkrój, nevěnujte pozornost začátku videa. A pak je vše k tématu. Malý technický háček.
Pokud je váš plech například 2800 x 2070 a boční oříznutí je 10 mm, zapomenete-li, že pro řez potřebujete 4 mm, uveďte velikost součásti 2790 x 600 s hranou 2790. Výsledkem je, že okraj snímků o 600. Věnujte pozornost tomuto je pozornost. Jednoho dne jsem kartu nezkontroloval a dal ji do práce. Za prvé, kluci měli problém přilepit hranu na stranu 600, protože... díl spočíval na dveřích dílny, museli jsme stroj přesunout. Nikoho nenapadlo, že vzdálenost od stroje ke stěně 2,5 m může být někdy nedostatečná. A za druhé, musel jsem zaplatit za nalepení hrany na dlouhé straně a v tu chvíli jsem s tím nepočítal. Proto buďte opatrní.
Automatizovaný výrobní systém PractiCAM™ je zaměřena na výrobu produktů pro vzduchotechnické systémy z plechů a svitků a také z potrubních přířezů. PractiCAM™ pracuje s plazmovými a laserovými stroji s počítačovým numerickým řízením (CNC), dále s lisovacími, spirálovými a souřadnicovými děrovacími stroji. Program má skvělou funkcionalitu pro řezání plechu, tzn. Je zaměřena nejen na výrobu vzduchovodů, ale i plochých dílů, značek, korouhv, střešních prvků atd.
Hlavní výhody systému PractiCAM™:
 |
Vytváření vzduchovodů jakéhokoli typu, jakož i jakýchkoli dalších prvků z plechu a válcovaného kovu a polotovarů trubek |
| Systémové knihovny PractiCAM™ velmi rozsáhlé a nemá obdoby. Obsahují přes 4000 tvarovek a přes 1600 parametrizovaných plochých dílů. Navzdory takové rozmanitosti jsou systémové knihovny PractiCAM™ stále přibývají (při každém stažení nové verze našeho programu na vás budou čekat nové prvky). Kromě stávajících knihoven pro vás můžeme vytvořit tolik různých armatur, plochých dílů a dalších prvků, kolik si budete přát. Díly, které potřebujete, Vám vyrobíme a zašleme Vám je co nejdříve (vývoj nového dílu trvá dle složitosti zpravidla jeden až tři pracovní dny). |
|
 |
Kompatibilní s jakýmkoli zařízením |
| Systém PractiCAM™ Podporuje mnoho modelů plazmových a laserových CNC strojů. Může také pracovat s děrovacími stroji, spirálovými děrovacími stroji, souřadnicovými děrovacími stroji, řezačkami trubek a čtečkami čárových kódů. Pokud váš model stroje ještě není v naší knihovně, pak vám v nejkratším možném čase zcela zdarma napíšeme postprocesor, který propojí náš program s vaším zařízením. | |
 |
Okamžité a přesné odhady nákladů |
| Během vaší práce systém PractiCAM™ průběžně vytváří přesný odhad nákladů na výrobu všech dílů. Úplný výpočet zohledňuje náklady na materiál, mzdové náklady na výrobu dílů, náklady na všechny upevňovací prvky (šrouby, šrouby, pneumatiky, nýty atd.), jakož i náklady na různé příslušenství (čepele, tyče, klapky atd.). Americké tabulky standardu SMACNA jsou uvedeny jako příklad, ale můžete si vytvořit své vlastní regulační tabulky pro účtování mzdových nákladů ve vašem podniku s přihlédnutím ke specifikům vaší výroby. | |
 |
Export a import informací v obecně uznávaných formátech .dxf, dwg a .csv pro komunikaci se softwarovými produkty společností 1C, Microsoft, Autodesk |
| Veškeré informace o použitém kovu, spotřebním materiálu a součástech obsažených v systému PractiCAM™ lze přeložit do formátu souboru .csv, který je podporován programy 1C: Accounting a Microsoft Excel. Díky tomu je možné vypočítat náklady na všechny vaše produkty pomocí účetních programů. Systém PractiCAM™ umí pracovat se soubory .dxf a .dwg, což umožňuje import výkresů z programů AutoCAD a Compass a také export řezových map, tvarovek a plochých dílů do těchto programů. |
|
 |
Import objednávek z programu 1C:Accounting |
| V programu 1C: Accounting můžete vytvářet objednávky na řezání tvarovek s uvedením názvů tvarovek, jejich množství, materiálu, ze kterého by měly být vyrobeny, technologických parametrů, názvů povolenek atd., a odesílat je do systému PractiCAM™. Po obdržení objednávky systém PractiCAM™ automaticky najde zadané kování ve svých knihovnách, aplikuje na ně zadané parametry a rozloží vzory kování na plechy. Po automatické instalaci se vygenerují ovládací příkazy pro vaše zařízení a také různé zprávy a štítky. | |
 |
Úspora kovů |
| Je zde možnost využití zbytkového plechu vhodného pro vyřezávání jakýchkoliv výrobků z nich a maximalizace využití plochy plechu. K tomuto účelu byl doplněn funkční modul „Sklad“, který umožňuje po položení hlavních pracovních dílů na plechy automaticky do nevyužitého prostoru přidávat ploché díly z předem vytvořeného seznamu. | |
 |
Možnost automatického stohování produktů pomocí kombinovaného řezu |
| V PractiCAM™ Pro automatické stohování produktů existují dvě možnosti: běžné stohování a stohování s kombinovaným řezem pro produkty, které lze na jedné straně kombinovat. | |
 |
Plně rusifikováno |
| Kromě ruského jazyka systém PractiCAM™ přeloženy do angličtiny, francouzštiny, španělštiny, čínštiny a korejštiny. | |
 |
Různé druhy příplatků |
| Povolenky (konektory, zámky, spoje, švy) a zářezy obsažené ve velkém množství v systémových knihovnách PractiCAM™ lze vytvořit v jakémkoli geometrickém tvaru, plně parametrizovat a upravovat. | |
 |
Grafický editor poskytuje dostatek příležitostí pro vytváření a úpravu přídavků a zářezů. |
| Systém PractiCAM™ Generování reportů vám poskytuje široký výběr standardních šablon zpráv. Kromě toho můžete vytvářet své vlastní formuláře pro hlášení v libovolném vhodném formátu a s libovolným typem rozvržení. Hlavní věc je, že ve zprávě můžete nahlásit jakékoli informace obsažené v systému | |
 |
PractiCAM™. |
| Označte díly v systému PractiCAM™ snadné a pohodlné. Pro vaši pozornost jsou k dispozici různé šablony štítků, ale pokud vám z nějakého důvodu nevyhovují, můžete si vytvořit vlastní šablonu. Přidejte na své štítky jakékoli informace: logo vaší organizace, čárové kódy, 3D obrázky dílů, jakékoli parametry dílů, které vás zajímají; upravte tyto nápisy v libovolném stylu a velikosti písma. Štítek můžete vyrobit pro jakýkoli lícovaný a plochý díl. | |
 |
Užitečné specifikace |
| Specifikace (SNiP) systému PractiCAM™ vám umožní definovat všechny vlastnosti vašich výrobních standardů při práci s různými produkty, umožní vám sjednotit výrobu, zautomatizovat zadávání produktů do výroby a snížit počet chyb při zadávání, čímž zvýšíte vaši produktivitu a s ní i zisk. Můžete si vytvořit vlastní pravidla pro výrobu produktů, které se používají ve vašem podniku. | |
 |
Dostupnost knihoven dvoustěnných armatur |
| V systému PractiCAM™ K dispozici jsou knihovny dvoustěnných armatur. Používají se v případech, kdy je nutné zvýšit úroveň tepelné a hlukové izolace. U každé dvojité nástěnné tvarovky lze nařezat izolaci tak, aby se vešla mezi její stěny. | |
 |
Možnost ruční i automatické segmentace pro velké produkty |
| Systém PractiCAM™ umožňuje segmentovat (rozdělit na samostatné komponenty) velké produkty, které se nevejdou na plech. Pravidla segmentace pro každý produkt můžete nastavit sami nebo tento proces svěřit programu. |
Výhody naší technické podpory:
- Nejlepší podpora produktu - na přání uživatelů vyvíjíme a přidáváme nové softwarové moduly, vytváříme nové tvarovky a parametrické ploché díly (do 1 - 3 dnů dle složitosti produktu), přidáváme nové způsoby řezání tvarovek ke stávajícím .
- Bezplatné školení, jak program používat.
- Pravidelná aktualizace PractiCAM™— nová verze vychází alespoň jednou za 2 týdny.
- Vývoj a přidávání nových štítků a zpráv, umístění na nich informací nezbytných pro uživatele.
V současné době byla vyvinuta nová verze programu PractiCAM™. Jeho hlavním rozdílem je, že program je nyní rozdělen do mnoha funkčních modulů, které lze zapínat a vypínat v různých kombinacích, čímž se zmenšuje nebo zvětšuje sada funkcí prováděných programem. Podle počtu zahrnutých modulů se určuje cena programu. PractiCAM™ Nadále je možné zakoupit celý program se všemi jeho možnostmi, lze však zakoupit i některý ze standardních programových balíčků (každý z nich je zkrácenou verzí systému PractiCAM™), nebo standardní balíček s dalšími možnostmi.
Standardní balíčky PractiCAM™:
PractiCAM™ pro typické díly.
- Používejte knihovny parametrických plochých (dvourozměrných) dílů, vytvářejte ploché díly pomocí grafického editoru.
- Pracujte s grafickým modelem součásti, zadejte rozměry, materiál a tloušťku.
- Při vytváření dílu použijte více vrstev.
- Importujte soubory s příponou .dxf, .dwg (systémy AutoCAD, Compass atd.).
- Využijte automatické umístění dílů na plechy pomocí různých algoritmů, včetně kombinovaného řezání.
- Ručně pokládejte díly na plechy.
-
u východu).
PractiCAM™ pro ventilaci.
Tento balíček umožňuje uživateli:
- Používejte knihovny tvarových výrobků (kování).
- Pracovat s prostorovým grafickým modelem tvarovky, nastavit rozměry, přídavky, materiál, určit způsob řezání tvarovky.
- Práce s knihovnou příslušenství armatur, set tlumičů, výztuh, spojek, rotačních lopatek.
- Používejte různé značkovací zářezy, automaticky generujte ohybové linie, vytvářejte značkovací linie.
- Vytvořte knihovnu použitých materiálů s uvedením tloušťky a typu materiálu (list, role).
- Vytvořte knihovnu použitých přídavků (spojky, zámky, spoje).
- Aplikujte automatické pokládání vzorů výrobků na plechy pomocí různých algoritmů, včetně kombinovaného řezání.
- Ručně pokládejte vzory výrobků na plechy.
- Na základě výsledků instalace vygenerujte a vytiskněte instalační mapy.
- Na základě výsledků instalace automaticky vygenerujte sekvenci řídicích (CNC) příkazů pro frézu.
- Nastavte parametry frézy (rozměry stolu, umístění a orientaci stolu, velikost a tvar řezu při vstupu a řezu
u východu). - Určete způsob přenosu řídicích příkazů do řezačky (přes soubor nebo COM port).
- Automaticky segmentujte (nakrájejte na kousky) velké vzory.
- Automaticky přidávat přídavky při segmentování vzorů.
- Vytvářejte a upravujte švové přídavky spojující segmentované části vzorů.
- Vytvořte tabulky pro přepočet parametrů průřezu tvarovky a použijte je při vytváření tvarovek.
- Importujte/exportujte soubory s příponou .pmx (programové soubory PractiCAM™).
PractiCAM™ Classic.
Tento balíček kombinuje balíčky PractiCAM™ for Generic Parts a PractiCAM™ for Ventilation a poskytuje všechny funkce uvedené pro tyto balíčky.
Seznam dalších možností (funkcí programu) pro balíčky je uveden v tabulce.
Pokud se chcete o PractiCAM™ dozvědět více, můžeme vám provést ukázku programu v čase, který vám vyhovuje, zcela zdarma pomocí Skype nebo TeamViewer a zároveň zodpovědět všechny vaše dotazy.
Nejprve jsem použil řezání 2, poté řezání 3. Dost se liší. Ale verze Cutting 2 se mi líbila víc. Třetí verze má další funkce, které v podstatě nejsou pro výrobu v malém měřítku opravdu potřeba. Řezání 2 mi stále pomáhá v předběžném výpočtu množství materiálu a délky řezných linek u velkých zakázek, jako jsou kuchyně. K vytvoření finální řezné mapy používám program Nowy Rozkrój (Cut Optimiser nebo New Cut Manager) od tvůrců programu PRO100. . Obě stránky lze přepnout do ruštiny a přečíst si popis programů. Nyní popíšu jednoduchý postup tvorby vyřezávacích karet. .
Otevřeme jakýkoli projekt, který jsme vytvořili v PRO100. Klikněte na záložku Σ.
V okně, které se otevře, se zobrazí tabulka, ve které budou uvedeny všechny prvky projektu s jejich charakteristikami. V dolní části okna najdeme záložku Kopírovat vše.
Klikneme na to. Nyní můžeme vložit tabulku s našimi prvky do seznamu dílů v Řezání 2. Potřebujeme ale pouze prvky základního materiálu, řekněme laminované dřevotřísky o tloušťce 18 mm. Otevřete proto Excel a vložte seznam prvků PRO100. Nyní vybereme ty čáry, ve kterých prvky nejsou 18 mm, a odstraníme je. Výsledkem je tabulka skládající se ze 4 sloupců, z nichž v jednom je pouze číslo 18 ve všech buňkách Vyberte a odstraňte tento sloupec. Vyberte a zkopírujte zbývající prvky. Spusťte program Cutting 2 na pravé straně.
Pokud není prázdný, klikněte na ikonu X nad tabulkou vpravo a potvrďte vymazání seznamu. Nyní klikněte pravým tlačítkem myši na první prázdnou buňku seznamu a v rozbalovací nabídce vyberte řádek Přidat ze schránky.
Klikněte na ikonu Spustit výpočet.
Řezací mapa je připravena. Lze vytisknout a použít. Ale narazil jsem na pár nepříjemností. Například čísla jsou příliš malá, linie řezu nejsou dostatečně jasné.
Lidé, kteří mi řezali materiál, byli nešťastní z toho, že museli používat lupu. Ale pro předběžnou kalkulaci ceny výrobku byl program ideální kvůli výše popsanému převodu dílů z PRO100 do Cutting 2.
Lepším optimalizátorem je program Nowy Rozkroj.
Všechny rozměry součásti však musí být zadány ručně.
Program vypočítá několik možností řezání najednou.
Podle toho, co je pro vás důležité, si vyberete svou možnost. Pro mě je vhodnější varianta s kratší celkovou délkou řezných linií, zatímco jiní potřebují variantu s menším počtem zbytků (haraburdí).
Nejprve v nastavení určuji možnost řezání bez pruhů,
což umožňuje umístit více dílů. Po prvním pokusu o řezání vidím, kolik volného místa zbývá na posledním listu. Pokud více než 30 % není obsazeno detaily, pak v parametrech programu označuji možnost horizontálního řezání
a spusťte konečný výpočet. Zbývající vodorovný pruh oblíbených barev materiálu si prodejce nechává pro sebe, čímž nábytek zlevňuje. Výřezové mapy vytvořené programem Nowy Rozkroj jsou poměrně podrobné a přehledné, rozměry jsou zobrazeny perfektně.
Výsledek řezání může být odlišný. Například jste udělali optimální řez s možností bez proužku a skončili jste se 3 listy a 3 díly. To je důležité zejména v případě, že prodejce neprodává tuto barvu materiálu v pruzích, ale pouze v arších. V tomto případě použijte následující možnost:
Při přidávání každé součásti zrušte zaškrtnutí tabulky Vlastnosti součásti v pozici Struktura.
Poté si při pohledu na svůj návrh projděte detaily a poznamenejte si strukturu v detailech, struktura na které může být pouze v souladu s designem, tzn. jiné možnosti struktury na těchto dílech nejsou přijatelné. Pokud tato metoda nepomůže, zmenšete velikost skrytých částí, jako jsou sokly a spojovací lišty, o 10 mm nebo více. Ale nepřehánějte to.
Tento program má ještě jednu důležitou výhodu. Pokud označíte hranu na kterékoli straně součásti, nebude se při otáčení součásti optimalizátorem pohybovat z této strany na druhou, což se může stát v jiných programech. V případě, že je koncová hrana vyrobena z papíru, rozměry dílů zůstávají stejné jako v projektu, ale pokud je okraj PVC silný 1-2 mm, pak nezapomeňte odečíst tloušťku okraje od velikost sousední strany s tou, která se vkládá.
Příklad sestavení řezových map
Dokud nezačne program Nowy Rozkrój, nevěnujte pozornost začátku videa. A pak je vše k tématu. Malý technický háček.
Pokud je váš plech například 2800 x 2070 a boční oříznutí je 10 mm, zapomenete-li, že pro řez potřebujete 4 mm, uveďte velikost součásti 2790 x 600 s hranou 2790. Výsledkem je, že okraj snímků o 600. Věnujte pozornost tomuto je pozornost. Jednoho dne jsem kartu nezkontroloval a dal ji do práce. Za prvé, kluci měli problém přilepit hranu na stranu 600, protože... díl spočíval na dveřích dílny, museli jsme stroj přesunout. Nikoho nenapadlo, že vzdálenost od stroje ke stěně 2,5 m může být někdy nedostatečná. A za druhé, musel jsem zaplatit za nalepení hrany na dlouhé straně a v tu chvíli jsem s tím nepočítal. Proto buďte opatrní.
Speciálně pro váš strojový ovladač také zcela zdarma, na vaše přání, můžeme napsat postprocesor a aktivovat vám PractiCAM™ na 1 měsíc, abyste mohli všechny jeho schopnosti vyhodnotit přímo ve své práci. Jediné, co musíte udělat, je zavolat nám nebo napsat zprávu na náš e-mail, případně zanechat své kontaktní údaje vyplněním následujícího formuláře.
