Domov › Internet › Pájecí optické vlákno: detaily a jemnosti provedení. Zvažte stroje na spojování optických vláken

Pájecí optické vlákno: detaily a jemnosti provedení. Zvažte stroje na spojování optických vláken

Nenarazil jsem však na příběh o optické kabely, spojky, křížové spoje, o technologii spojování optických vláken a kabelů. Jsem pájka optických vláken a v tomto (mém prvním) příspěvku bych vám rád řekl a ukázal, jak se to všechno děje a v mém příběhu mě také často rozptylují další související věci. Budu spoléhat především na vlastní zkušenost, takže plně připouštím, že někdo řekne „to není úplně správné“, „toto je nekanonické“.
Materiálu bylo hodně, takže bylo nutné téma rozdělit na části.
V tomto prvním díle se dočtete o návrhu a řezání kabelů, o optických přístrojích a o přípravě vláken pro svařování. V dalších částech, pokud se vám téma ukáže jako zajímavé, budu mluvit o metodách a na videu ukážu proces spojování samotných optických vláken, o základech a některých nuancích měření v optice, dotknu se tématu svařovací stroje a reflektometry a další měřicí přístroje a ukazují pracovní místa pájky (střechy, sklepy, podkroví, poklopy a další pole s kancelářemi), řeknu vám něco o upevnění kabelů, o schématech zapojení, o umístění zařízení v telekomunikačních stojanech a boxech. To bude jistě užitečné pro ty, kteří se chystají stát se pájkou. Všechno jsem to okořenil velké množství obrázky (předem se omlouvám za kvalitu laku) a fotografie.
Pozor, je tam hodně obrázků a textu.

Úvod

Nejprve pár slov o mně a mé práci.
Pracuji jako optická pájka. Začínal jako telefonní operátor a instalátor, poté pracoval v pohotovostní posádce při údržbě optiky kufru. Nyní pracuji v organizaci, která uzavírá rámcové smlouvy na výstavbu zařízení a komunikačních linek různé společnosti. Typickým stavebním projektem je kabelové vedení spojující několik základních kontejnerů GSM stanice. Nebo například několik FTTB prstenů. Nebo něco menšího – například položení kabelu mezi dvěma serverovnami v různých podlažích budovy a svaření křížových spojů na koncích kabelu.
V případě vítězství ve výběrovém řízení se hledají vhodní subdodavatelé pro provedení díla (projekce, průzkum a výstavba). V některých regionech jsou to naše dceřiné společnosti, v některých máme vlastní vybavení a zdroje, v některých zaměstnáváme nezávislé společnosti. Na našich bedrech leží především kontrola, odstraňování záseků subdodavatelů a různých zásahů vyšší moci, všemožná koordinace s vlastníky a správou pozemků, občas vypracování dokumentace skutečného provedení stavby (dokumentace - především RD 45.156-2000, zde je seznam, plus další je přidána sekce s různými licencemi) a tak dále. Často potřebujete pracovat s optikou: někde navařit nebo svařit optickou spojku nebo křížově propojit, odstranit následky sražení podpěry pouličním závodníkem nebo pádu stromu na kabel, provést vstupní kontrolu kabelového bubnu, vzít reflektogramy oblasti atd. To jsou úkoly, které plním. No a po cestě, když nejsou úkoly na optiku, další úkoly: od nakládky a instalace přes kurýra a doručení až po kopírování a papírování. :)

Optický kabel, jeho typy a vnitřnosti

Co je tedy optický kabel? Kabely jsou různé.

Konstrukce sahá od nejjednodušších (skořepina, pod ní jsou plastové trubičky-moduly obsahující samotná vlákna) až po supersofistikované (mnoho vrstev, dvouúrovňové pancéřování - například u podvodních transoceánských kabelů).

Podle místa použití - pro externí a interní instalaci (druhé jsou vzácné a obvykle v datových centrech vysoká třída, kde by mělo být vše dokonale správné a krásné). Podle podmínek instalace - pro zavěšení (s kevlarem nebo kabelem), do půdy (s pancířem ze železných drátů), pro instalaci do kabelových kanálů (s vlnitým kovovým pancířem), pod vodou (složitá, ultra-ochranná vícevrstvá struktura), pro zavěšení na podpěry elektrického vedení (kromě přenosu informací plní roli ochranného kabelu před bleskem). V mé praxi se nejčastěji používají kabely pro zavěšení na tyče (s kevlarem) a pro položení do země (s pancéřováním). Méně často na ně narazíte s kabelem a s vlnitým pancířem. Často také najdete kabel, který je v podstatě tenký párovaný optický propojovací kabel (žlutý plášť pro jeden režim a oranžový pro multimód, trochu kevlaru a jedno vlákno; dva pláště jsou spárovány). Ostatní optické kabely (bez ochrany, pod vodou, pro instalaci v interiéru) jsou exotické. Téměř všechny kabely, se kterými pracuji, jsou navrženy jako na obrázku níže.

1 - centrální silový prvek(jinými slovy tyč vyrobená ze skelných vláken, i když může být také kabel v polyetylénovém plášti). Slouží k vystředění trubkových modulů a dodává tuhost celému kabelu. Kabel je k němu také často připevněn ve spojce/křížovém propojení, upnutý pod šroubem. Když je kabel silně ohnutý, má záludnou vlastnost, že se zlomí a rozbije moduly s některými vlákny podél cesty. Pokročilejší konstrukce kabelů obsahují tuto tyč pokrytou polyetylenovým pláštěm: pak je obtížnější ji zlomit a při zlomení způsobí menší poškození kabelu. Tyč může být stejná jako na obrázku a velmi tenká. Špička takové tyče je vynikajícím brusným nástrojem pro dobrá práce: například očistěte kontakty relé nebo pájenou oblast měděné části. Pokud jej spálíte o pár centimetrů, získáte pěkný měkký kartáč. :)
2 - oni sami optických vláken(na obrázku - v lakové izolaci). Ty velmi tenké vlákna-světlovody, kvůli nimž je vše nastartováno. Článek bude hovořit pouze o skleněných vláknech, i když plastová vlákna existují někde v přírodě, ale jsou velmi exotická, nelze je svařovat přístroji na svařování optiky (pouze mechanické spojení) a jsou vhodná pouze na velmi krátké vzdálenosti a já osobně ne setkali se s nimi. Optická vlákna přicházejí v single-mode a multi-mode, setkal jsem se pouze s single-mode, jelikož multi-mode je méně obvyklá technologie, lze jej použít pouze na krátké vzdálenosti a v mnoha případech je lze dokonale nahradit single-mode. Vlákno se skládá ze skleněné „skořápky“ vyrobené ze skla s určitými nečistotami (nebudu se zdržovat chemií a krystalografií, protože téma neznám). Bez laku má vlákno tloušťku 125 mikronů (o něco silnější než vlas) a v jeho středu je jádro o průměru 9 mikronů z ultračistého skla s jiným složením a indexem lomu mírně odlišné od skořápky. Právě v jádru se záření šíří (v důsledku efektu totálního odrazu na rozhraní jádra a pláště). Nakonec je 125mikrometrový válec „skořepiny“ pokryt dalším pláštěm - vyrobeným ze speciálního laku (průhledného nebo barevného - např. barevné kódování vlákna), který je EMNIP rovněž dvouvrstvý. Chrání vlákno před mírným poškozením (bez laku se vlákno sice ohýbá, ale těžko a snadno se přetrhne; vlákno se při náhodném položení mobilního telefonu jednoduše rozpadne; s lakem ho ale můžete bezpečně omotat tužku a dost silně za ni zatáhněte - vydrží). Stává se, že se rozpětí kabelu prověsí jen na vláknech: všechny pláště, kevlar, jsou roztrhané (spálené, rozřezané), centrální tyč praskne a asi 16 nebo 32 skleněných vláken o délce 125 mikrometrů unese váhu rozpětí kabelu a zatížení větrem na týdny! I v laku však mohou být vlákna snadno poškozena, proto je při práci pájky nejdůležitější pečlivost a přesnost. Jeden nešikovný pohyb může zničit výsledky celého dne práce nebo, pokud máte opravdu smůlu a nemáte žádnou rezervaci, můžete to na dlouhou dobu zahodit připojení kufru(pokud při hloubání do „bojové“ hlavní spojky zlomíte vlákno pomocí DWDM pod páteří na výstupu kabelu).
Existuje mnoho typů vláken: pravidelná (SMF nebo jednoduše SM), disperzně posunutá (DSF nebo jednoduše DS), nenulová disperzně posunutá (NZDSF, NZDS nebo NZ). Navenek je nelze rozlišit, rozdíl spočívá v chemickém/krystalickém složení a případně v geometrii centrálního jádra a v hladkosti rozhraní mezi ním a pláštěm (bohužel jsem tuto otázku plně nevyjasnil; pro mě). Disperze v optických vláknech je drsná a těžko pochopitelná věc, která si zaslouží samostatný článek, takže to vysvětlím jednodušeji - vlákna s posunutou disperzí mohou přenášet signál dále bez zkreslení než jednoduchá. V praxi znají pájky dva typy: jednoduché a „s offsetem“. V kabelu je první modul často přidělen pro „bias“ a zbytek - pro jednoduchá vlákna. Je možné spojit „vytlačené“ vlákno a jednoduché vlákno, ale je to nežádoucí zajímavý efekt, o kterém budu mluvit v jiném díle, o měření.
3 - plastové trubkové moduly, ve kterém vlákna plavou v hydrofobu.

Kabel odizolovaný do modulů

Snadno se zlomí (nebo spíše náhle ohýbají), když se ohýbají, jako teleskopické antény na domácích přijímačích a lámou vlákna uvnitř nich. Někdy je pouze jeden modul (ve formě tlusté trubky) a obsahuje svazek vláken, ale v tomto případě je potřeba příliš mnoho rozdílné barvy pro značení vláken se proto obvykle vyrábí několik modulů, z nichž každý má od 4 do 12 vláken. Neexistuje jednotný standard pro barvy a počet modulů/vláken, každý výrobce to dělá po svém a zobrazuje vše v pasu kabelu. Pas je připevněn ke kabelovému bubnu a je obvykle přišitý ke dřevu přímo uvnitř bubnu.

Kabelový pas

Typický kabelový pas. Omlouvám se za kvalitu.

Existuje však naděje, že řekněme DPS kabel od výrobců Transvok a Beltelekabel bude v konfiguraci stále stejný. Stále se ale musíte podívat na datasheet ke kabelu, kde jsou vždy detailní barvy a jaký typ vláken jsou v kterých modulech. Minimální kapacita„Dospělý“ kabel, který jsem viděl, má 8 vláken, maximum je 96. Obvykle 32, 48, 64. Stává se, že z celého kabelu jsou obsazeny 1 nebo 2 moduly, pak místo zbývajících modulů černé záslepky jsou vloženy (aby se nezměnily celkové parametry kabelu).
4 - film, opletení modulů. Hraje vedlejší roli - tlumení, snížení tření uvnitř kabelu, dodatečná ochrana před vlhkostí, držení hydrofoba v prostoru mezi moduly a případně ještě něco dalšího. Často se navíc sváže nitěmi do kříže a z obou stran navlhčí hydrofobním gelem.
5 - tenký vnitřní plášť vyrobeno z polyethylenu. Dodatečná ochrana proti vlhkosti, ochranná vrstva mezi kevlarem/brněním a moduly. Může chybět.
6 - Kevlarové nitě nebo brnění. Na obrázku je pancíř z pravoúhlých tyčí, mnohem častěji je však z kulatých drátů (u kabelů z dovozu jsou dráty ocelové a těžko se stříhají i s řezačkami na kabely, u domácích bývají vyrobeny z hřebíku žehlička). Pancíř může být i ve formě sklolaminátových tyčí, stejných jako centrální prvek, ale v praxi jsem se s tím nesetkal. Kevlar je potřeba, aby kabel vydržel velké úsilí trhat a přitom nebyl těžký. Často se také používá místo kabelu tam, kde by v kabelu neměl být žádný kov, aby se zabránilo rušení (například pokud kabel visí podél železnice, kde je v blízkosti trolej s 27,5 kV). Typické hodnoty přípustné tahové síly pro kabel s kevlarem jsou 6...9 kilonewtonů, což mu umožňuje odolat dlouhému rozpětí při zatížení větrem. Při řezání kevlar strašně tupí řezný nástroj. :) Proto je lepší to stříhat buď speciálními nůžkami s keramickými břity, nebo to ukousnout řezačkami na kabely, což dělám já.
Pokud jde o pancéřování, je určeno k ochraně podzemního kabelu ležícího přímo v zemi, bez ochrany v podobě plastové trubky, kabelovodu apod. Pancíř však může chránit pouze před lopatou, která se stejně roztrhne jakékoli kabely za letu. Proto je podzemní kabel uložen v zemi v hloubce 1 m 20 cm a nad ním v hloubce 60 cm je umístěna žlutá nebo oranžová výstražná páska s potiskem „Pozor“. Nekopejte! Dole je kabel,“ a také jsou podél trasy umístěny patníky, výstražné značky a upozornění. Ale stále kopou a trhají.
7 - vnější tlustý polyetylénový plášť. Ona je první, kdo nese všechna břemena při instalaci a provozu kabelů. Polyetylen je měkký, takže je snadné jej odříznout, pokud kabel není pečlivě utažen. Stává se, že při pokládání podzemního kabelu dodavatel tento plášť roztrhne několik metrů před pancířem a nevšimne si, že se vlhkost dostává do kabelu v zemi i přes hydrofob a poté při dodání při testování vnější schránka megaohmmetr, ukazuje megaohmmetr nízký odpor (vysoký proudúniky).

Pokud se visící kabel dotkne betonového sloupu nebo stromu, může se polyetylen také rychle opotřebovat až k vláknům.
Mezi vnějším pláštěm a pancířem může být polyetylenová fólie a nějaký hydrofobní gel.

V Rusku se už bohužel optická vlákna nevyrábí (tady by se bohužel hodil vtip o polymerech). Existuje ruská laboratoř, která vyrábí experimentální vlákna pro speciální účely, jak navrhuje.
Kupují se od firem jako Corning, OFS, Sumitomo, Fujikura atd. Kabely se ale vyrábějí v Rusku a Bělorusku! Navíc v mé praxi je 95 % kabelů, se kterými jsem pracoval, kabely z Ruska nebo Běloruska. V tomto případě je do kabelu položeno importované vlákno. Z vlastní zkušenosti si vzpomínám na takové společnosti vyrábějící kabely jako Beltelekabel, MosCable Fujikura (MKF), Eurocable, Transvok, Integra-cable, OFS Svyazstroy-1, Saransk-cable, Incab. Jsou i další. Z dovezených kabelů mi v paměti zůstal jen Siemens. Subjektivně jsou si všechny kabely podobné designem i materiály a kvalitou se příliš neliší.
Zde jsem ve skutečnosti mluvil o návrhu optických kabelů. Pokračuj.

Řezání kabelů: potřebné nástroje a techniky

Řezání kabelů, stejně jako svařování, vyžaduje řadu specifických nástrojů. Typickou sadou montéra-vojáka je kufr s nářadím „NIM-25“, obsahuje všechny potřebné odstraňovače, nůžky na kabely, šroubováky, boční nůžky, kleště, nůž na prkénko a další nářadí, dále pumpičku nebo láhev pro alkohol zásobu hydrofobního rozpouštědla „D-Gel“, netkané ubrousky nepouštějící vlákna, elektropásku, samolepicí číselné značky na kabely a moduly a další spotřební materiál.

Po dokončení spotřebního materiálu(kravaty, šnekové svorky atd.) a některé pomocné nástroje pro práci s optikou zcela postačuje. Existují také další sady, bohatší a chudší v konfiguraci („NIM-E“ a „NIM-K“). Slabost Většina stavebnic má nekvalitní pouzdro „hliníkového typu“, které jen hezky vypadá, ale ve skutečnosti se skládá z tenké dřevovláknité desky pokryté texturovanou/vlnitou fólií a tenkých hliníkových rohů s nýty. Nevydrží dlouhodobé používání v polních a městských podmínkách a musí se opravovat a zpevňovat. V mém případě pouzdro vydrželo 3 roky a celý potrhaný, držený rohy a šrouby, s organizérem „kolektivní farmy“ místo původního, byl nahrazen běžným plastovým boxem na nářadí. Některé nástroje a materiály z standardní sada se může ukázat být Nízká kvalita. Osobně jsem žádné nástroje nepotřeboval. Některé již byly vyměněny během 3 let provozu. Protože se „značkový“ spotřební materiál spotřebovává, některé jsou nahrazeny „improvizovanými“, aniž by byla ohrožena kvalita práce. Továrně vyrobené netkané ubrousky nepouštějící vlákna na utírání vláken tak lze snadno nahradit toaletním papírem „Zeva plus“. :) Hlavní je, že je neochucený. Namísto drahého (asi 800 rublů na litr) D-Gelu, pokud pracujete venku, můžete použít benzín AI-92.

Při řezání kabelů je důležité zachovat délky kabelových prvků v souladu s požadavky pokynů pro spojku: například v jednom případě může být nutné ponechat dlouhý silový prvek pro jeho zajištění ve spojce/ křížové propojení, v jiném případě není vyžadováno; v jednom případě je z kevlarového kabelu upleten pigtail a upnut pod šroub, v jiném případě je kevlar odříznut. Vše záleží na konkrétní spojce a konkrétním kabelu.

Podívejme se na řezání nejtypičtějšího kabelu:

A) Před řezáním kabelu, který byl dlouhou dobu vlhký nebo bez vodotěsného konce, byste měli odříznout asi metr kabelu pilkou na železo (pokud to rezerva umožňuje), protože dlouhodobá expozice vlhkost negativně ovlivňuje optické vlákno (může se zakalit) a další kabelové prvky. Kevlarové závity v kabelu jsou vynikající kapilárou, která do sebe dokáže „pumpovat“ vodu desítky metrů, což je plné důsledků, pokud například paralelně s kabelem vedou vysokonapěťové dráty: vlhkým kevlarem mohou začít protékat proudy, voda se vypařuje, drtí zevnitř vnější plášť, kabel přichází s bublinkami a přes bublinky z deště se dovnitř dostává nová vlhkost.

B) Pokud má provedení kabelu samostatné lanko pro zavěšení (když lanko má v průřezu tvar číslice „8“, kde je lanko dole a lanko nahoře), je vykousnuto s nůžky na kabely a odřízněte je nožem. Při řezání kabelu je důležité kabel nepoškodit.

B) K odstranění vnějšího pláště kabelu použijte vhodný odizolovací nůž. NIM-25 je obvykle vybaven nožem „Kabifix“ jako na fotografii níže, ale můžete použít i odizolovací nůž pro elektrické kabely, který má dlouhou rukojeť.

Tento odizolovací nůž má čepel otočnou ve všech směrech, kterou lze délkově nastavit podle tloušťky vnějšího pláště kabelu, a upínací prvek pro jeho uchycení na kabelu. Důležité: pokud musíte řezat kabely různých značek, pak před řezáním nového kabelu musíte vyzkoušet nůž na špičce a pokud jste řezali příliš hluboko a poškodili moduly, musíte čepel utáhnout kratší. Horší to být nemůže, když už je spojka svařená a najednou při pokládání vláken jedno vlákno najednou „vyskočí“ z kabelu, protože nůž při řezání zachytil modul a toto vlákno zlomil: veškerá práce je nadarmo.
Pomocí odizolovacího nože k odstranění vnějšího pláště kabelu se na kabelu udělá kruhový řez a z něj se potom udělají dva paralelní řezy z protilehlých stran kabelu směrem ke konci kabelu tak, aby se vnější plášť prolomil. dvě poloviny.

Je důležité správně nastavit délku čepele stahovacího nože, protože pokud je čepel příliš krátká, vnější plášť se snadno nerozdělí na dvě poloviny a bude trvat dlouho, než se odtrhne kleštěmi, a pokud čepel je dlouhá, můžete poškodit moduly hluboko v kabelu nebo otupit rotující čepel na pancíři.

D) Pokud je kabel samonosný s kevlarem, pak se kevlar řeže pomocí nůžek na kabely nebo nůžek se speciálními keramickými čepelemi.

Kousání drátu

Kevlar by se neměl stříhat nožem nebo jednoduchými nůžkami bez keramického obložení na čepelích, protože Kevlar rychle otupí nástroj na řezání kovu. V závislosti na provedení spojky může být nutné ponechat určitou délku kevlaru pro fixaci, bude to uvedeno v návodu k montáži spojky.
Pokud je kabel určen k uložení do telefonní kanalizace a pancíř obsahuje pouze kovovou vlnu (aby se neprokousaly krysy), lze jej podélně rozříznout speciálním nástrojem (vyztužený pluhový nůž). označte na zvlnění malou řezačkou trubek nebo dokonce obyčejným nožem a třesením, abyste dosáhli zvýšení únavy kovu v rizikovém místě a vzniku trhliny, po které můžete část zvlnění odstranit, kousnout moduly a strhnout zvlnění. Toto řezání musí být prováděno obzvláště pečlivě, protože je snadné poškodit moduly a vlákna: zvlnění není příliš pevné, může se zvrásnit v místě, kde je vybíráno nástroji, a při vytahování z vláken mohou vznikat ostré hrany na bod zlomu může prorazit moduly a poškodit vlákna. Kabel se zvlněním není pro řezání nejvhodnější.
Pokud je kabel pancéřován kulatými dráty, měly by být odříznuty nůžkami na kabely v malých dávkách, každý po 2-4 drátech. S bočními řezáky to trvá déle a je to tvrdší, zvláště pokud je drát ocelový. Některé spojky vyžadují pro fixaci určitou délku pancíře a pancéřování (včetně vlnitého pancíře) je často potřeba uzemnit.

E) Pro vnitřní, tenčí plášť, který se nachází u některých kabelů (například samonosných s kevlarem), byste měli použít samostatný, předem nastavený odizolovací nůž (může být stejný jako pro odstranění vnějšího pláště kabelu) abyste při každém řezání kabelu nezasahovali do nastavení délky nože. V v tomto případě Je obzvláště důležité správně nastavit délku čepele ve stahovacím noži, bude kratší než u odizolovače pro odstranění vnějšího pláště kabelu, protože vnitřní plášť je mnohem tenčí a bezprostředně pod ním jsou moduly s vlákny; . S určitou dovedností můžete použít běžný nůž na prkénko k odstranění vnitřní skořepiny a provést s ní podélný řez, ale existuje značné riziko poškození modulů. K přestřižení koaxu můžete také použít striptérku na prádlo.

E) Nitě, plastové fólie atd. se z modulů odstraní pomocí ubrousků a D-Gelu/benzinu pomocné prvky. Nitě lze kroutit po jedné, nebo je lze odtrhnout speciálním ostrým „pluhovým“ hákem (může být součástí konstrukce některých odtahovacích nožů pro odstranění pouzdra). K odstranění hydrofobní části použijte rozpouštědlo D-Gel (bezbarvá olejovitá kapalina, má pomerančový zápach, toxická) nebo benzín. S benzínem však opatrně: zaměstnanci kanceláře, kteří mají benzín nalitý vedle sebe, nebudou mít z aroma radost. Ano, a je to nebezpečí požáru.
Měli byste pracovat v jednorázových rukavicích (chirurgických, polyetylenových nebo stavebních), protože hydrofob je velmi nepříjemné bahno (nejnepříjemnější věc na práci pájky!), je obtížné ho umýt, po použití benzínu nebo hydrofobního materiálu vám zůstávají ruce nějakou dobu mastný a po přestřižení kabelu musíte vlákna svařit, což vyžaduje čisté ruce a pracoviště. V zimě jsou ruce potřísněné hydrofobem velmi chladné. Jakmile to však pochopíte, můžete stříhat kabely téměř bez ušpinění rukou.
Po odstranění závitů a rozdělení svazku modulů na samostatné moduly se každý modul otře ubrousky nebo hadry s rozpouštědlem/benzinem D-Gel a poté alkoholem, dokud nebude čistý. I když, abyste ušetřili čas a méně se špinili, můžete to udělat následujícím způsobem– kabel k modulům zpočátku nestříhejte úplně, ale v místě, kde začíná řezání, asi 30 centimetrů, aniž byste cokoli otírali, moduly překousněte (viz bod „e“) a stáhněte celý svazek modulů i s vinutím a nitě z vláken, držte čistou rukou konec kabelu je jako rukojeť. Vaše ruce zůstanou téměř čisté a ušetříte čas. Při tomto způsobu řezání však hrozí přetržení některého z vláken nebo působení nadměrné tahové síly na vlákna, což v budoucnu negativně ovlivní útlum vláken a také je zde větší pravděpodobnost poškození modulů. takže tato metoda se nedoporučuje, zejména v zimní čas když hydrofobní plnivo zhoustne. Nejprve se musíte naučit, jak to udělat správně, a poté zkoušet různé optimalizace.

f) V požadované délce se každý modul (kromě maket modulů, ty jsou u kořene vykousnuté, ale nejprve se ujistěte, že v nich opravdu nejsou žádná vlákna) okousán striperem na moduly (vhodným pro měděné koaxiální ), poté lze modul vyjmout bez zvláštní úsilí odtrhněte vlákna.

Okousání modulů striptérkou je velmi důležitý moment. Je nutné zvolit vybrání přesného průměru, protože pokud je vybrání větší, než je nutné, modul se nezakousne natolik, aby se dal snadno odstranit, pokud je menší, hrozí proříznutí vláken v modulu. Kromě toho byste měli pečlivě sledovat zajišťovací západku stahovače: pokud v okamžiku kousnutí modulu blokuje zpětný pohyb stahováku a zafixuje jej v „zavřeném“ stavu, pak za účelem oddělení odizolovače a sklopení zpět zámek, budete muset nástroj znovu zavřít na již nakousnutém modulu, v tomto případě tam je Velká šance rozbití modulu, což povede k nutnosti přestřihnout kabel. Pamatujeme si, že při kousání jednoho z modulů nám aktivně překážejí další moduly, které je třeba držet druhou rukou a samotný kabel je také potřeba nějak držet zavěšený. Proto to bude zpočátku velmi nepohodlné a měli byste kabel odříznout společně.
Existují konstrukce kabelů, kde je modul jeden a má podobu tuhé plastové trubky ve středu kabelu. Aby bylo možné takový modul účinně odstranit, měl by být řezán do kruhu malým řezákem trubek (není součástí NIM-25) a poté opatrně zlomen v místě kruhové značky.
Při utahování modulů se ujistěte, že jsou všechna vlákna neporušená a žádné vlákno nezůstalo trčet z utaženého modulu.
Pokud je teplota nízká, moduly jsou tenké, provedení kabelů v modulech obsahuje málo hydrofobního prostředku (=mazadla) nebo je délka vyjmutých modulů značná - modul nelze bez námahy stáhnout z vláken. V tomto případě nemůžete táhnout příliš silně, protože natahování může ovlivnit útlum vláken v tomto místě, i když se vlákna nepřetrhnou. Modul byste měli kousnout a vyjmout ve 2-3 krocích, po částech a pomalu.
Při řezání kabelu byste měli věnovat pozornost délce vláken. Nesmí být menší, než je uvedeno v návodu, obvykle 1,5-2 metry. V zásadě to můžete nařezat na 15 cm a pak to i nějak svařit, ale pak nastanou velké problémy při ukládání vláken do kazety: je potřeba velká zásoba vláken jen proto, aby byl prostor pro „manévry“ při pokládce , abyste si mohli „hrát“ po délce a krásně umístit všechna vlákna do kazety.

Někdy je nutné svařit do tranzitního kabelu bez jeho řezání. V tomto případě je rozřezán na moduly stejně jako běžný, ale požadavky na pečlivé řezání jsou přísnější: koneckonců komunikace již může jít přes kabel. Rozřeže se na moduly a moduly se opatrně vloží do „oválného“ spojkového vstupu (nevejdou se do běžného kulatého – rozbijí se), pro tento vstup je určena speciální sada teplem smrštitelných a kovových spon s příchytkou. se používá blok tavného lepidla. Toto lepidlo se při smršťování z vysoké teploty roztaví a vyplní prostor mezi dvěma kabely a zajistí těsnost. Dále se nařeže modul, do kterého je potřeba navařit, ta vlákna z něj, která se nepotřebují pájet, se při přepravě přivaří zpět a ta, která potřebujeme, se přivaří k „nepájenému“ (odvětvovému) kabelu. Velmi výjimečně může nastat situace, kdy potřebujeme z modulu odebrat vlákno, ale nemůžeme modul přestřihnout (prochází přes něj důležité spojení). Pak platí sada pro podélné řezání modulů: z modulu se podélně odstraní „zkosení“, z něj se odstraní vlákna, setře se hydrofob a vytřídí se. Ty, které potřebujeme, nařežeme a navaříme na jiný kabel podle schématu a zbytek jednoduše vložíme do kazety. V tomto případě, pokud je instalován průběžný kabel, délka vláken by měla být dvakrát delší (2-3 m), je to pochopitelné.

Vlákna musí být čistá (pečlivě otřená z hydrofobní látky, je třeba dbát na to, aby byla všechna vlákna neporušená). Vlákna vyžadují opatrnou manipulaci, protože v případě, kdy jsou kabely přeříznuty a vloženy, je svařování téměř dokončeno a některé vlákno se zlomí na výstupu kabelu, budete muset kabel znovu přeříznout a svařit, což zabere spoustu času a je krajně nežádoucí a nerentabilní, když operační zotavení komunikace na stávající dálnici.

Poškození optických vláken v důsledku neopatrného přestřižení kabelu (chybně nastavená délka odizolovací čepele pro odstranění vnitřního pláště kabelu, v důsledku čehož došlo k přeříznutí modulů a poškození některých vláken)

G) Vlákna je třeba důkladně otřít ubrousky nepouštějícími vlákna a alkoholem, aby se zcela odstranilo hydrofobní plnivo. Nejprve se vlákna otřou suchým hadříkem, poté hadříkem namočeným v isopropylu nebo etylalkoholu. Tato objednávka je zvláštní, protože na prvním ubrousku zůstává obrovská kapka hydrofobu (alkohol zde není potřeba), ale na 4.-5. ubrousku již můžete přivolat alkohol, aby se zbytky hydrofobu rozpustily. Alkohol z vláken se rychle odpařuje.

Použité ubrousky (stejně jako zbytky pláště kabelu, odštípnutá vlákna a jiné nečistoty) po sobě musíte uklidit - smilujte se nad přírodou!
Čistota vláken, zejména směrem ke konečkům, má velká důležitost pro kvalitní svařování. Tam, kde se pracuje s mikrony, jsou nečistoty a prach nepřijatelné. Vlákna by měla být zkontrolována z hlediska integrity laku, nepřítomnosti nečistot a zlomených částí vláken. Pokud je lak na nějakém vláknu poškozený, ale ještě se nerozbil, je lepší to neriskovat a kabel přeříznout. Věnujte tomu 10-15 minut, jinak riskujete, že strávíte celý den.

H) Řezané kabely jsou pokryty speciálními lepicími smršťovacími materiály, které jsou často součástí sady spojek (pokud má spojka přívodní kabel). Pokud spojka umožňuje sevření kabelu do mokré pryže s těsnicí hmotou, pak tepelné smrštění není potřeba. Velmi častou a velmi nepříjemnou chybou začátečníka je, že zapomene nasadit tepelnou smršťovačku! Když je spojka svařena, teplem smrštitelná trubka je natlačena na spojovací trubku a smrštěna pomocí plynového hořáku, hořáku nebo průmyslového vysoušeče vlasů, čímž se zajistí hermeticky uzavřený kabelový vstup do spojky a dodatečná fixace kabelu. Nejpraktičtější je k tomu malá svítilna umístěná na kanystru s turistickým plynem se svorkou: jeden kanystr vystačí na desítky svařovaných spojek, jednoduše se zapálí, na rozdíl od foukačky, váží málo a není zde žádná závislost na elektřinu, na rozdíl od průmyslového fénu.
Před smrštěním je třeba spojkovou trubku a samotný kabel obrousit hrubým brusným papírem pro lepší přilnavost lepidla. Pokud to zanedbáte, můžete skončit s nedorozuměním, jako je toto:

Pokud jste si přesto zapomněli nasadit smršťovačku, pomůže vám smršťovací manžeta se zámkem (známá jako XAGA). Kolektivní zemědělství nelze zalepit elektrickou páskou!
Některé teplem smrštitelné (např. od Raychemu) jsou pokryty tečkami zelené barvy, která po zahřátí zčerná, což naznačuje, že toto místo již není potřeba vytápět, ale zde by se mělo ještě zahřát. Bylo to provedeno proto, že tepelný smršťovač může při přehřátí na nějakém místě prasknout.
Po svaření spojky je lepší sedět. Pokud se při svařování něco pokazí (např. praskne vlákno a budete muset kabel přestřihnout), pak nebudete muset vytvrzené silné lepidlo smršťovat nožem a samotné smršťování nebude promarněné.

I) Odříznuté kabely se vloží do spojky nebo křížové spojky, upevní se a samotná spojka nebo křížová spojka se upevní na pracovní stůl. Při upevňování kabelu ve spojce nebo v křížovém propojení se řiďte pokyny pro instalaci - u různých spojek je vše jinak (pancéřový kabel a např. spojka MTok A1 s odpovídající vstupní sadou). upevnění kabelu ve spojce je samostatná obtížná operace s řezáním pancíře, tmelem vinutí atd.

Odříznutý kabel jsme tedy vložili do spojky/kříže, nyní potřebujeme změřit a odizolovat vlákna, nasadit KDZS a vařit podle schématu. Budu o tom mluvit v příštím díle, protože na jeden článek je toho trochu moc.

Optické spojky

Řeknu vám něco o optických spojkách a křížových spojích. Začnu spojkami.

Optická spojka je plastová nádoba, do které se vkládají a připojují kabely. Dříve, koncem 90. let – začátkem 20. století, kdy byl nedostatek všech specializovaných materiálů pro optiku za přemrštěné ceny, někteří chytří lidé vyráběli kanalizační armatury nebo plastové lahve jako spojky. Někdy to fungovalo i několik let. :) Dnes je to jistě divočina, normální spojky se dají koupit v každém středním a velkém městě a ceny začínají od 1500-2000 rublů. Existuje mnoho provedení spojek. Pro mě osobně je nejrozšířenější a nejznámější design jako u řady Svyazstroydetal spojek „MTOC“. Je zde čelenka, ze které zvenku vyčnívají trubky pro kabelový vstup. Na vnitřní straně čelenky je připevněn kovový rám, na který jsou připevněny optické kazety. Nahoře je umístěna čepice (která může být vyrobena s výztužnými žebry pro pevnost), utěsněná elastickým pásem. Víčko je upevněno odnímatelnou plastovou svorkou: spojku lze vždy otevřít a zavřít, aniž by se plýtvalo opravnou sadou vyrobenou z tepelně smrštitelného materiálu.

Obecně platí, že Svyazstroydetal dělá obecně dobré spojky pro různé aplikace. Ze série MTOC se mi osobně nejvíce líbí spojka L6: je univerzální, levná a snadno se instaluje.

V řadě MTOC jsou další spojky - malé, pro kanalizaci, pro vložení pancéřových kabelů, pro zakopání pod zem. Ke každé spojce je možné dokoupit komponenty a sady kabelových vstupů: například litinovou pancéřovou ochranu pro podzemní spojku „MChZ“, extra sadu optických kazet se spotřebním materiálem nebo doplňkovou sadu pro vložení dalšího kabelu.
Pokud potřebujete něco levnějšího, mají řadu spojek „MOG“, z nichž nejoblíbenější je spojka „MOG-U“ (optická městská spojka, zkrácená): za cenu méně než 2000 rublů získáme jednoduchý a vysoce kvalitní spojka, o které se ve skutečnosti někteří domnívají, že je nevhodná pro instalaci.

Taková spojka nebude na stožáru vypadat moc dobře a je nepohodlné navíjet zásobu kabelu s takovou spojkou ve stoje na žebříku, proto se obvykle umisťují do poklopů. Tato spojka je určena k umístění do telefonního poklopu na speciálních standardních konzolách. Nevýhodou „mogušky“ je, že nemá uzamykací odnímatelnou svorku a pro její otevření budete muset odříznout smršťovačku a při zavírání použít opravnou sadu ze širokých smršťovacích kabelů (pokud jsou kabely navinutý na jednom konci) nebo teplem smrštitelná manžeta (pokud jsou kabely na obou stranách). Na to trpí i MTOKy řady A. Pokud navíc vkládáte kabely z obou stran, je důležité nezapomenout na jednu ze „stran“ kabelů předem nasadit plastovou trubku, jinak máte vyhráno. Nelze si ho později nasadit, aniž byste ho ořízli: to se týká i začátečníků.

Také někdy existují spojky bez trubek, ve kterých jsou kabely utěsněny upnutím do vlhké gumy nebo tmelu. Zde je například spojka “SNR-A”, kterou jsme s partnerem svařili v rámci stavby prstence FTTB.

Tento způsob utěsnění kabelů vyžaduje velkou opatrnost, protože jinak by se do spojky mohla dostat voda, což je nežádoucí. Za prvé, voda ve spojce může časem způsobit zakalení skelných vláken a poškození laku. Za druhé, všechny druhy kovů budou rezavět konstrukční prvky zemnící drát pancíře, pokud existuje, hnije. Za třetí, Kevlar do sebe natáhne vodu. A co je nejdůležitější, návlek plný vody se v chladném počasí jednoduše rozdrtí spolu s vlákny.
Do optického pouzdra se obvykle vkládají alespoň dva kabely. Samozřejmě můžete přijít s divokým svařovacím schématem, kdy se vloží jeden kabel a svaří se na sebe, ale obvykle se vloží 2-3 kabely. Pokud je zavedeno 4-5 kabelů a všechny kabely se liší rozdílné barvy A různá množství vlákna v modulech, spojka se ukazuje jako náročná na instalaci a následnou demontáž toho, co se kde páje. Moji první takovou spojku jsme s partnerem vařili 3 dny! :) Síť je tedy lepší navrhnout tak, aby do spojky nevstupovaly více než 3 kabely.

Optické kříže

Optická křížová spojka je určena k ukončení kabelu v místě, kam byl přiveden: do základna, v informačním centru, v datovém centru, v serverové místnosti. Typický kříž je kovová krabice Standardní velikost 19" pro montáž do standardního racku; vzadu se do něj vkládá zakončený kabel, vpředu jsou umístěny lišty s porty.

Svařovaná výhybka pro 24 portů typu FC/APC, jedna jednotka

Svařovaná křížová spojka pro 64 portů, typ LC, 2 jednotky

Funkční cross-over pro 96 FC portů

Existuje i levnější varianta - když se z kříže vyhodí vše, co je možné, dopadne to asi takto:

Otevřené křížové připojení pro 8 SC/APC portů, 1 jednotka. Špatné je, že optické pigtaily nejsou nijak chráněny a může je rozbít ten, kdo se prohrabává krabicí/rackem a táhne řekněme nový kabel.

Všechny tyto kříže jsou namontované na stojanu, ale existují také možnosti upevnění na stěnu a další vzácné.

Nástěnný rozvod pro 16 FC portů. Mimochodem, špatně se svařuje: žluté skořepiny pigtailů se nevejdou do KDZS a vlákna se mohou zlomit a vlákna v kazetě jsou položena s malými poloměry ohybu

Kabel vložený do kříže je přivařen k tzv. pigtailům: na fotografiích jsou to tenké žluté tkaničky uvnitř křížů. Každé vlákno patří do svého vlastního pigtailu. Druhá strana pigtailu obsahuje optický „zástrčkový“ konektor, který se zasouvá do optického „zásuvkového“ adaptéru zevnitř crossconnectu Vně crossconnectu se přepínání provádí pomocí optických propojovacích kabelů (silné žluté kabely). Patch cord se od pig tailu liší tím, že má odolnější konektor a přítomnost kevlaru uvnitř, takže pokud se někdo za patch kabel zachytí a zatáhne, je těžké ho vytáhnout. Patch kabely mají konektory na obou stranách, zatímco pigtaily mají konektory pouze na jedné straně. V případě potřeby lze ze dvou pig tails svařit provizorní patch cord.

V zásadě lze do křížového propojení vložit několik kabelů, část vláken z nich svařit a část vyvést do portů. Pak získáme něco, co lze nazvat „křížovou spojkou“, přičemž ušetříme na materiálu a svařování. To se někdy provádí při instalaci FTTB, ale je to nežádoucí, protože se zvyšuje složitost obvodu.

Adaptéry a konektory

Optické křížové spoje se vyznačují použitými adaptéry (jednoduše - optické zásuvky). Jsou tu také velký počet standardy a substandardy.

Tento obrázek ukazuje pouze část „rodů“ a „typů“ optických zásuvek

Standardem je komplex adaptéru (zásuvky) a konektoru (zástrčky). Mezi nimi jsou samozřejmě adaptéry různé standardy, jedná se však o berličky, které jsou vhodné pouze pro měření a je třeba se jim vyhnout v neustále běžící komunikační lince. Čím méně svařovaných a zejména mechanických spojů v lince, tím lépe. Samozřejmě, pokud je vzdálenost malá, linka bude fungovat, i když se na některém kříži ztratí pár decibelů. V případě krátkých vedení jsou někdy speciálně instalovány optické tlumiče. Ale za velmi dlouhé línie tam, kde zařízení pracuje na svých limitech, může být přidání dalšího křížového propojení nebo vazby (to znamená ztráta asi 0,05-0,1 dB) fatální: vedení se nezvedne.

Špička „vidličky“ je, zhruba řečeno, válec s tenkým průchozím otvorem pro vlákno uprostřed. Konec tohoto válce není plochý, ale mírně konvexní. Hrot se skládá z neuvěřitelně tvrdého cermetu odolného proti poškrábání, i když kovové jsou velmi vzácné. Existují pověsti o lidech, kteří lámou boční řezáky, kteří se snaží proříznout tento hrot. :) Sám jsem těmito hroty snadno poškrábal ocel a sklo. Přesto je třeba s nimi zacházet opatrně, zamezit vnikání prachu, nedotýkejte se konce konektorů prstem, a pokud se jich dotknete, otřete je hadříkem namočeným v alkoholu. V ideálním případě se ke sledování stavu propojovacích kabelů používá speciální mikroskop (optický nebo s kamerou). Špinavý - čistý, poškrábaný, pokud škrábanec protíná střed s nalepeným vláknem - šrot nebo leštěnka. Špinavé a poškrábané zásuvky a propojovací kabely - společný důvodútlum linky.
Optické vlákno je fixováno ve špičce lepením epoxidovým (nebo jiným) lepidlem a následným broušením na speciálním stroji, i když to se provádí pouze v případě, že potřebujete vyrobit dlouhé nestandardní propojovací kabely: je to jednodušší a levnější na nákup hotové. Cena běžného optického propojovacího kabelu o délce 2 metry je asi 200-400 rublů.

Výroba propojovacích kabelů. Emilink

V praxi se nejčastěji používají normy jako FC, SC, LC. Méně časté jsou FC/APC, SC/APC, ST. LC může být duplexní nebo jednoduché.

F.C.

Klady - výborná kvalita spojení, proto vhodné pro kritické dálnice. Starý osvědčený standard. Kov (těžko rozbitný). Pokud rukou pohnete dobře přišroubovaným konektorem, nebude to mít vliv na připojení.
Nevýhody: Při přepínání trvá dlouho, než se vyšroubuje/utáhne. Pokud jsou umístěny blízko kříže, může být velmi nepohodlné plazit se nahoru a odšroubovat jeden z konektorů v davu ostatních.
Samotný konektor je nehybně upevněn díky drážce na něm a zářezu na adaptéru a prsty se otáčí pouze vroubkovaná matice.

S.C.

Vše je stejné jako u FC, jen adaptér a konektor jsou hranaté, plastové a konektor je fixován zacvaknutím, nikoliv šroubováním. Klady - levnější než FC, pohodlnější a rychlejší přepínání, zápory - plast se snadněji rozbije, kratší životnost spojů a rozpojení. Někdy se stává, že míra odrazu a útlumu na spoji se po dotyku s připojeným konektorem znatelně změní, což je u kritických vedení nežádoucí. Barva konektorů je obvykle modrá.

LC a LC Duplex

Mají podobné vlastnosti jako SC, ale mají mnohem menší rozměry: dvoujednotkové křížové propojení na LC pojme až 64 portů a na SC - pouze 32. Kvůli svým malým rozměrům se často montují přímo na desky optických multiplexerů.

FC/APC, SC/APC, LC/APC

Stejné jako FC, SC a LC, ale se zkoseným (A - úhel) leštěním hrotu.

Rozdíl mezi keramickými objímkami s běžným a zkoseným leštěním. Obrázek je trochu nepřesný: ve skutečnosti u obou leštění nejsou konce ploché, ale mírně vypouklé, při spojování se budou dotýkat pouze středy hrotů, kde je vlákno.

Takové adaptéry a konektory se vyrábějí Zelená barva a ve srovnání s běžným leštěním UPC (nebo jednoduše PC) je rozdíl viditelný pouhým okem. To je nezbytné pro snížení zpětného odrazu na spoji dvou konektorů. Pokud vím, tento typ leštidla byl vyvinut k přenosu analogová televize podle optiky, aby nedocházelo k duchům obrazu na obrazovce, ale mohu se mýlit.
Je možné vzájemně kombinovat „běžné“ a „šikmé“ leštění, ale pouze v případě, že je nutné pořídit reflektogram podle zásady „pokud je vidět jen délka dráhy“: povede velká vzduchová mezera k silným ztrátám a silnému zpětnému odrazu.

Můj příběh pro dnešek skončil. Ptejte se, pokusím se odpovědět. Pokud vás toto téma zaujme, napíšu pokračování.

Představuje standardní proces připojení jádra optické vlákno tepelným zpracováním vysoké teploty. Dnes se takové manipulace provádějí pomocí specializovaných pájecích strojů v automatický režim. Proces pájení optických vláken, který se provádí pomocí high-tech zařízení, umožňuje provádět celý rozsah pájecích prací v jakémkoli objemu: od pájení a spojování konců až po práci na ochraně spojů pro kabely a propojovací kabel 2m.

Modernizované páječky jsou vysoce profesionální přístroje pro průmyslové použití, kterými jsou vybaveny automatické ovládání. Průměrná svářečka má konkrétní velikosti 15 x 15 x 15 cm, bez vyčnívajících částí.

Pájení optických kabelů je odpovědný a poměrně pracný proces, který ovlivňuje všechny typy výrobků z optických kabelů. Na tom není nic překvapivého, protože i nepatrné posunutí jádra, které spojuje konce kabelů, může vést k vážným poruchám optické linky. Pájení je spojování a zajišťování skleněných vláken.

Hlavní kroky procesu pájení vláken:

Úklid připraven optický kabel z horní izolace. V této fázi se uvolní vnitřní část konců kabelu - skleněné jádro. Čistí se samotný kabel a každé vlákno obsažené v jeho složení. Jednotlivé moduly existuje od 4 do 8 kusů a také optická spojkaGIS 6005.
Proces odtučnění vláken. K čištění vláken od ochranné vrstvy se používá speciální odmašťovač. Tento produkt má gelovou bázi. Po tomto postupu konce nití optické sítěúhledně a pečlivě slepené dohromady. Důležitý bod Tento proces je řez, který musí být absolutně kolmý. Spojení v místě pájení musí být přesné, protože ovlivňuje kvalitu přenosu vln.
Fáze vytváření zabezpečení připojení. Aby byla zajištěna maximální spolehlivost, před zahájením procesu pájení je konec jednoho z kabelů opatřen teplem smrštitelným návlekem, což je trubice vybavená napájecí tyčí. Právě tyto návleky umožňují pájet optická vlákna na vyšší kvalitativní úrovni.

Proces pájení:

Svorka na vlákna. Před zahájením procesu jsou konce upevněny svorkami nainstalovanými na svařovacím stroji.
Nastavení. Tento krok je navržen pro přesné zarovnání optických vláken, která mají být pájena. Pro tyto účely jsou zařízení s speciální systém, který provádí vysoce přesné zarovnání v automatickém režimu. Pokud taková zařízení nejsou k dispozici, jsou vlákna zarovnána ručně pod mikroskopem.
Pájení. Samotný proces pájení se provádí pomocí elektrického oblouku. Před zahájením pájení je mezi připravenými vlákny a během zahřívání ponechána mikroskopická mezera požadovaná teplota se provádí jemné doladění.
Kontrola kvality provedené práce. Pro takovou práci se používá speciální vybavení. Kontroluje sílu kabelového spojení a úroveň útlumu signálu v této sekci, kde copánekSC, cena který je v ceníku.
Ochrana spojení. Objímka, která byla předtím nasazena na kabel, se přesune do kloubu. Vlivem tepla se manžeta s teplem smrštitelným materiálem smrští a těsně přiléhá ke spoji.

Svařovací služby pro optická vedení (optický kabel, optika, vláknová optika) v Moskvě a Moskevské oblasti.

V materiální a technické základně našíSpolečnost disponuje vlastním certifikovaným zařízením pro testování a svařování optických komunikačních linek

( Spojování optických vláken v optických křížových spojích

s instalací 22U racku)

NAŠE CENY ZA SVAŘOVÁNÍ OPTICKÉHO VLÁKNU

1	Svařování z 32 vláken ve spojce	150
2	Svařování z 32 vláken do kříže	170
3	Spojování 16-31 vláken	230
4	Spojování 8-15 vláken	230
5	Spojování 1-7 vláken	300
7	Odizolování optických kabelů	zdarma
8	Práce se spojkou (řezání + smršťování)	300
9	OTDR testování (1 vlákno)	100
10	Odlet kolem Moskvy	450
11	Odjezd do oblasti do 60 km od moskevského okruhu	1 300
12	Cestujte více než 60 km od moskevského okruhu	německá doga

Cena zahrnuje veškeré práce nutné k vytvoření optická linka— řezání optického vlákna a pokládání svařovaných vláken do spojovací kazety, v ceně práce je i návštěva specialisty v Moskvě a práce pro svařování až 16 vláken.

Pracujeme s hotovostními i bezhotovostními platbami. Volejte telefonicky 8-495-532-82-32 od 08 do 20 hodin.

Montáž optického kříže (instalace optického kříže na stěnu nebo na stativ) není zahrnuta v ceně práce. Všechno další práce jsou prováděny po předchozí domluvě.

Na všechny druhy prací poskytujeme záruku až 3 roky od data zprovoznění zařízení, které je přímo uvedeno ve smlouvě (smlouvě nebo subdodávce).

Materiálně technická základna organizace zahrnuje následující vybavení:

Svářečka Fujikura FSM-60S - 5 sad
Svářečka Fujikura FSM-17S - 1 sada
Svářečka Sumitomo Type-39 - 1 sada
Reflektometr Exfo FTB-100 - 2 ks.
Reflektometr Exfo FTB-200 - 2 ks.
Reflektometr Exfo AXS-110-23B - 1 ks.
svářeči brigád VOLS-5,

Skupina měření:2 měřicí inženýři naše společnost má státem vydaná osvědčení o absolvování školení na Státním vzdělávacím ústavu střední odborné školy spoje č. 54 v programu „Výstavba, instalace a provoz optických komunikačních linek“, včetně měření optické komunikace parametry vedení, svařování optických vláken, montáž spojek, propojování svorek a provádění havarijních oprav.

Téměř jakékoli optické vlákno komunikační síť je kabelová sestava rozdělená do určitých sekcí a každá z těchto sekcí nese své vlastní zatížení. Pravidelně, aby bylo možné provést změny ve struktuře sítě, je nutné ji oddělit, stejně jako následné svařování optiky.

Pro tyto účely se vlákna používají ke svařování speciální zařízení, pro jednoduchost nazývané svařovací stroje. Na rozdíl od konvenčních zařízení však proces svařování vláken probíhá pomocí zásadně odlišných metod svařování. Nástroje pro svářečskou optiku i po svém vzhled Málo se podobají zařízením pro obloukové nebo jiné svařování.

Svařování optiky- jedná se o velmi delikátní proces, který vyžaduje vysokou odbornou průpravu ze strany realizátora díla. Tak tomu bylo až donedávna, kdy se na trhu objevila snadno ovladatelná a vcelku skladná moderní zařízení. svářeči. Poté již svařování optiky nevyžaduje mnoho času a obsluha již nemusí provádět žádné manipulace s tlačítky. Svařovací stroje nové generace jsou vybaveny automatický systém, který rozpoznává průřez kabelu a má také 5-10 naprogramovaných režimů svařování.

(svařování optického vlákna v křížovém propojení na stroji Fujikura FSM-17S)

Při spojování optických vláken Stačí umístit připojované části kabelu do zařízení a poté uzavřít horní kryt. U některých jednotlivých modelů svařovacích strojů ihned po uzavření pouzdra začíná svařovací proces, který probíhá v plně automatickém režimu. U ostatních modelů stačí zadat pouze kódovou sadu odpovídající svařování, která bude sloužit jako příkaz ke spuštění procesu.

Mnoho svařovacích strojů již má konkrétní program standardní svářečské práce s optickým vláknem s nejčastěji používanými typy kabelů. Svařování optiky lze provádět i v zakázkovém (individuálním) režimu, pro který standardní modely je k dispozici rezerva místa v paměti. V tomto případě vám svařování optických vláken umožňuje zavést 20-50 vlastních svařovacích režimů. I když spojování vláken to obvykle nevyžaduje velké číslo režimů, protože v naší zemi se tradičně nepoužívá více než 10 značek optických kabelů.

A pokud jsou při práci použity vzácné modifikace vlákna, pak jednoduše nastavte požadovaný vlastní režim svařování. Svařování optiky v tomto případě může trvat o něco déle, protože zařízení se bude muset uchýlit k novým nastavením a odchýlit se od standardního nastavení.

Výhodou moderních strojů na spojování optických vláken je jejich nízká hmotnost a malé velikosti, což je velmi důležité pro pokládku sítě ve stísněných prostorách, kdy je svařování obtížné. V tomto případě se používají zařízení o hmotnosti pouze 1-3 kg a délce 10-20 cm, která jsou uzavřena v malém pouzdře.

Svařovací kabel z optických vláken v objímce (položení do země)

Použité svařovací zařízení

Sumitomo typ 39- další zástupce plně automatických svařovacích strojů japonské výroby. Sumitomo Type 39 má 2 ohřívače pro KDZS, což umožňuje zvýšit rychlost celý cyklus svařování optických vláken. V nastavení přístroje můžete aktivovat systém automatického startu jak pro svařování, tak pro smršťovací troubu, takže můžete zcela eliminovat používání tlačítek, což také zkracuje čas potřebný pro proces svařování. Zařízení je dodáváno s vysokokapacitní baterií, která umožňuje provést až 200 svařovacích cyklů smršťování. Nový systémÚpravy HDCM (High resolution Direct Core Monitoring).

poskytuje více vysoké rozlišení a kvalitu obrazu vlákna, což také zlepšuje kvalitu svarového spoje a zvyšuje přesnost odhadu ztrát na svarovém spoji. Zařízení také obdrželo nové, vylepšené držáky vláken, které usnadňují práci s vlákny v 900µm bufferu.

Příprava optického boxu pro svařování optických vláken

Při opravách nebo výstavbě optických vedení Ke spojení se často používá svařování jednotlivé oblasti optický kabel. Pouze spojení optických vláken může zajistit vysoce kvalitní přenos signálu z jednoho úseku kabelu do druhého. Hlavním problémem je, že proces svařování optiky musí být prováděn pomocí špičkového zařízení. To vyžaduje speciální svařovací stroj, který není levný. A kvalifikace svářeče musí být na odpovídající úrovni, protože chyba při svařování může poškodit celou optickou linku.

Níže uvádíme hlavní fáze svařování optických vedení:

Přípravné práce (řezání kabelů, odizolování optických vláken, instalace spojek);
Sekání konců optických vláken;
Instalace vláken do upínacího zařízení na svařovacím stroji;
Zarovnání optických vláken vůči sobě navzájem;
Přímé svařování jednotlivých vláken;
Kontrola svařované sestavy;
Instalace spojky v místě svařování;
Pokládání optických vláken do spojovací desky. Specialisté naší společnosti provádějí práce na automatickém svařovacím stroji Fujikura FSM-50S. To umožňuje provádět svářečské práce s maximální přesností a ztráty signálu jsou minimalizovány.