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カートリッジ内の帯電ローラー。フォトローラー、スキージ、投与ブレード、磁気ローラー、およびレーザーカートリッジのその他の部品。ドラムシールブレード

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レーザーカートリッジは、廃トナーコンパートメントとトナーコンパートメントで構成されます。廃トナー収容部には、ドラムユニット、一次帯電ローラー、クリーニングブレード、ドラムシールブレードが含まれます。トナーコンパートメントには、磁気ローラー、トナー分配ブレード、磁気ローラーシールブレード、トナーホッパー、およびシールピンが含まれる。

ロシアにはプリンターやコピー機の消耗品の名前を固定する統一連邦基準がないため、これらの名前は明確ではなく、多くの同義語があります。

レーザーカートリッジ機構の作動コンパートメントと各部の名前

部品名	一般的な同義語
I. 廃トナー室
イメージドラム	有機感光体、OPC、ドラム、ドラムユニット、感光体、ドラム、感光体ドラム、感光体ドラム
プライマリチャージシャフト	一次帯電ローラー、PCR、帯電ローラー、帯電ローラー、一次帯電ローラー
ブレードのクリーニング	ワイパーブレード、クリーニングブレード、スキージ、ワイパー、クリーニングブレード
	リカバリーブレード、OPCシーリングブレード、ドラムシーリングブレード
II. トナーコンパートメント
マグネットシャフト	磁気現像ローラー、マグローラー、現像ローラー、現像ローラー、画像転写ローラー、現像ローラー
トナー分配ブレード	ドクターブレード、メタリングブレード
	マグローラーシーリングブレードマイラーカ
トナーホッパー	トナーリザーバ
シールピン	シール、シール

I. 廃トナーコンパートメント

レーザートナーカートリッジ廃棄ボックスの部品

(1) イメージドラム- これはレーザーカートリッジの感光性の「心臓部」であり、誘電体の層でコーティングされた中空のアルミニウムシリンダーで構成されています。

フォトドラムは、カートリッジ (ドラム) 内に配置することも、プリンタまたはコピー機 (ドラムユニット) に直接配置することもできます。前者の場合、フォトドラムはカートリッジと一緒に保守され、後者の場合は、プリンタまたはコピー機の他のコンポーネントとは独立して保守されます。

フォトドラムの機能は以下の通りです。文書を印刷用に送信した後、一次帯電シャフトがフォトドラムに押し付けられ、負の電荷とトナー微粒子を反発する能力がフォトドラムに転写されます。

レーザービームは、目には見えない文書プリントをフォトドラムの表面に転写します。レーザービームによってマークされたフォトドラムの領域は、その電荷がプラスに変化し、トナーを引き付けます。引き付けられたトナー粒子のおかげで、印刷のために送られた文書の目に見える痕跡がフォトドラム上に形成されます。

フォトドラムは、紙の上を転がり、文書の印刷をその表面に転写します。この後、紙媒体はプリンターオーブンに入り、そこで加熱されます。高温の影響により、トナーが紙に溶けて定着します。

フォトドラムはレーザープリンタの中で最も高価であると同時に、最も気まぐれな部分です。機械的損傷の恐れがあり、直射日光により黒く印刷される可能性があり、光沢のある表面に残る汗や油汚れにトナーが付着するため、素手で触れることはできません。

時間の経過とともにイメージドラムの光沢層が摩耗し、印刷品質が低下します。ドラムの寿命の終わりの最初の兆候は、印刷された文書の端に沿った黒い縞です。このような縞模様が現れた場合は、フォトドラムを診断し、特殊な溶液で表面を洗浄するか、フォトドラムを新しいものと交換する必要があります。

(2) プライマリチャージシャフト- これはレーザーカートリッジの一部であり、フォトドラムの表面を均等に押して、均一な負の電荷をフォトドラムに転送します。紙がフォトドラムを通過した後、一次帯電シャフトがフォトドラム上の以前の帯電の残留影響を中和します。

一次充電シャフトは、導電性フォームまたはゴムの層が塗布された金属シャフトで構成されています。レーザーカートリッジのこの部分は紙粉でかなり汚れているため、定期的かつ徹底的に掃除する必要があります。

(3) ブレードのクリーニングは、レーザープリンタのフォトドラムに付着したトナーや紙の微粒子を除去するために設計された、ポリウレタンチップを備えた平らな金属スクレーパです。ロシアでは、クリーニングブレードは「スキージ」（ドイツ語のRakel（スクレーパー）から）としてよく知られています。カラーレーザー印刷では、転写ベルトに付着したカラートナーをスキージで取り除きます。

すべてのレーザープリンタにスキージが装備されているわけではないことに注意してください。 Xerox および Samsung のレーザープリンタの一部のモデルでは、フォトドラムに付着した余分なトナーが一次帯電シャフトを使用してその表面から除去され、そこから特殊なブラシで廃トナービンに振り落とされます。

(4) ドラムシールブレードイメージドラムと廃トナービンの間の隙間を閉じます。シールブレードは廃トナーがホッパーに入るのを妨げませんが、廃トナーが用紙にこぼれるのを防ぎます。

II. トナーコンパートメント

(1) マグネットシャフトは、トナーマイクロビーズを負の電荷で帯電させ、フォトドラムの表面に転写するレーザーカートリッジの構造要素です。

磁気シャフトは中空のチューブの形で作られており、メーカーはその製造にさまざまな材料を使用しています。 Samsung の磁気シャフトは高品質のゴムで作られており、Canon と HP の磁気シャフトはゴム引き層でコーティングされた金属で作られています。 Samsung マグローラーで使用されている素材は、Canon および HP マグローラーで使用されている素材よりも耐久性があり、磨耗が少なく、寿命が長くなります。

レーザーカートリッジのトナーコンパートメント部品

(2) トナー分配ブレード端にフレキシブルプレートが付いた金属フレームで、磁気ローラーの表面にトナーを均一に分散させるように設計されています。

金属製のトナー分配ブレードは、Samsung や Brother のレーザープリンタで最もよく使用されていますが、HP や Canon はポリウレタン素材で製造しています。

その機能を発揮するには、トナー分配ブレードの表面は、欠陥、傷、突起のない、高品質で滑らかでなければなりません。トナー分配ブレードの湾曲は印刷品質を低下させ、文書上に明るいまたは暗い縦縞が現れる原因となります。

HP および Canon のディスペンシングブレードは、Samsung および Brother のブレードよりも耐久性が高いため、磨耗しにくくなっています。これらの故障は通常、低品質のトナーの使用が原因で発生します。

トナー供給ブレードにはトナー粒子が付着しているため、性能を長く保つためには定期的にクリーニングする必要があります。

(3) 磁軸封止刃- フォトドラムのシールブレードと同様の機能を持つ薄い板です。ブレードは、磁気ローラーとトナー供給コンパートメントの間の隙間を閉じます。マグネットローラーの表面に残ったトナーを収納部に通過させ、トナーがこぼれるのを防ぎます。

(4) トナーホッパー未使用のトナーを保管できるように設計されています。ホッパーには特殊なワイヤーフレーム (トナーアジテーターバー) が装備されており、トナーを混合し、トナーの凝集や乾燥を防ぎ、トナーを適切な状態に保ちます。

(5) シールピン– これはトナーホッパーを覆うシールで、カートリッジを輸送するときにトナーがこぼれるのを防ぎます。カートリッジを使用する前にシールピンを取り外します。

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多くの場合、カートリッジの故障の原因は、感光体ドラム、クリーニングブレード、磁気シャフト、ディスペンスブレード、一次帯電シャフトなどの主要コンポーネントの摩耗です。一般的には、修復ブレード、接点、ピン、ドラムカーテン、さらにはハウジング自体によっても故障が発生する可能性があります。ここで、それぞれの問題についてもう少し詳しく説明します。

感光体ドラム

ほとんどの場合、カートリッジの故障の原因はフォトローラーです。トナーはクリーニングブレードで除去されますが、印刷工程では紙との接触もあり、保護層の状態に大きな影響を与えます。通常、印刷中に感光体ドラムが損傷すると、次の症状が現れます。

1) 真っ直ぐで非常に細い線はドラムに傷があることを意味します。

2) ページ全体にわたって繰り返される点のグループは、ドラム上の欠けを示しています。点間の距離はドラムの円周に相当します。

3) ページにグレーのトナー跡が残る。原因はドラムの露出オーバーです。スポット間の距離はドラムの円周によって異なります。

4) ページの左端または右端に灰色の「タイヤ跡」が表示されます。これは「風に吹かれた砂」と呼ばれることもあります。この欠陥はドラムの磨耗によって引き起こされます。

上記のすべての場合、ドラムを交換する必要があります。損傷したフォトローラーの表面を修復する確実な方法はありません。

クリーニングブレード（スキージ）

クリーニングブレードは、感光体ドラムの表面に残ったトナーを除去します。

通常、次のような故障の兆候が見られます。

1) ページ全体に沿った太さ 3.2 mm の灰色の線は、刃の切り傷または磨耗によって発生します。

2) グレーのページ、ドラム上のトナーの蓄積 - 非常に古く鈍いブレードが原因です。このような刃は再利用できません。

3) クリーニングブレードが「ジャンプ」するため、ドラムが損傷します。これは、ブレードに十分な潤滑が施されていないことを意味します。このような欠陥が見つかった場合は、クリーニングブレードを交換する必要があります。潤滑が不十分なスキージは、しばらく使用しないとドラムに「くっつく」可能性があります。

磁気ローラー (HP/Canon カートリッジ)

磁気ローラーは、トナーをトナー供給コンパートメントからドラムユニットに移送する、特別にコーティングされたアルミニウムローラーです。主な問題は傷や摩耗によって発生します。

1) 軽いプリント。この欠陥の主な原因は磁気シャフトの磨耗です。時間の経過とともに、シャフトの黒い導電性コーティングが摩耗します。シャフトの目視検査中に銀色のコアに気付いた場合は、シャフトが摩耗しているため、交換が必要であることを意味します。この問題は主に、黒一色の領域を印刷するときに発生します。単純なテキストは目立った欠陥なく印刷されます。

2) コーティングに傷がある場合、ページに白い斑点が現れることがあります。通常、傷が1～2本程度であれば問題ありませんが、それ以上になると印刷時に白い斑点が発生します。これは、傷が特定の場所に集中している場合に特に目立ちます。

3) 間欠印刷 - 磁気シャフトの接触不良により、画像伝送におけるこの欠陥が発生します。その結果、ページの色が薄くなったり、白紙になったりします。

4) シャフトが回転するたびに繰り返される大きな灰色の斑点 - 問題の原因は磁気シャフトのシェル上の静電気放電です。静電気放電は、湿度が 40% 未満のときにカートリッジを補充する際などに掃除機を使用すると発生する可能性があります。帯電を取り除く唯一の方法は、特別な洗浄剤でシャフトを拭くことです。

現像ローラー (Samsung/Xerox カートリッジ)

現像ローラーは、金属芯を導電性コーティングを施した成型ゴムで覆ったローラーです。トナーは高圧電源からの定電圧によって現像ローラー上に保持されます。この場合、トナーを引き寄せるための磁石は使用されません。主な問題は、導電性コーティングの傷や摩耗によって発生します。すべてのトナーは研磨性があり、計量ブレードの圧力によって現像ローラーの表面にトナーが押し付けられるため、現像ローラーが摩耗する可能性があります。

磁気シャフト - 通常問題が発生します
これは、HP/Canon カートリッジの磁気シャフトの問題と同様です (上記の点を参照)。

プライマリチャージシャフト
プライマリチャージシャフトは 2 つの機能を実行します。まず、ドラムの表面に永久電荷を置き、レーザービームでドラム上に画像を作成できるようにします。次に、フォトロールに交互に電荷を置き、表面に残っている残留電荷を拭き取ります。この二重の役割により、プライマリチャージシャフトでは多くの深刻な問題が発生します。

通常、次の問題が発生します。
1) 画像の「ぼやけ」 - この欠陥は、たとえばページの上部に印刷された画像が下であまり鮮明に繰り返されないという事実として現れます。これは、プライマリチャージシャフトの外側カバーが磨耗または汚れている場合に発生します。

2) 縦縞 - プライマリチャージシャフトの外側コーティングの摩耗によって発生します。

3) 背景 - 理由は前の 2 つと同様です。

4) 横縞 - この欠陥は、一次チャージシャフトの接点の汚れによって引き起こされます。

5) シート上の黒い点 - この問題は、一次チャージシャフトの傷によって引き起こされます。スポットはシャフトの円周に等しい距離に表示されます。

6) ページ上のランダムなドットは、一次帯電ローラーに付着した粉が多すぎるために発生する問題です。白い部分に黒い斑点があったり、黒い部分に白い斑点が出る場合があります。

フィードローラー (Samsung/Xerox カートリッジ)
スターラーを使用してホッパー内で混合され、摩擦帯電を受けたトナーは、通電されたトナー供給シャフトに移送されます。さらに、電位差によりトナーは現像軸に転移する。

測定ブレード（HP/Canonカートリッジ）
計量ブレードは磁気ローラー上のトナーの量を制御します。ブレードが摩耗すると、印刷の色が薄くなり、ブレードによってローラーの表面に溝ができ、ページ全体にスジ（白い抜け）が発生します。

分注ブレード (Samsung/Xerox カートリッジ)
計量ブレードは、現像ローラー上のトナーの量を制御します。刃が摩耗すると、HP/Canon の場合と同じ結果が生じます。

リカバリーブレード
回収ブレードは、ドラムから除去されたトナーを廃トナーホッパーに導きます。ブレードが損傷すると、ページ全体にドットが表示され、この欠陥は時間の経過とともに悪化します。この現象はトナーのこぼれにより発生します。ほとんどの場合、クリーニングブレードは回復中に損傷 (しわくちゃ) になり、トナーがブレードの表面に蓄積し始め、そこから剥がれ落ちます。曲がったブレードでカートリッジを長く印刷すると、より多くのトナーがカートリッジに蓄積し、カートリッジ内にこぼれます。この問題が発生した状態でカートリッジが返送された場合は、カートリッジを慎重に分解し、リカバリブレードを検査する必要があります。

カートリッジには、廃棄物コンパートメントとトナーコンパートメントという 2 つの主要なコンパートメントがあります。

採掘区画の主なコンポーネント:

1 - 有機光導電体(OPC) ドラム、ドラム (OPC、ドラム、感光体)。これは、レーザービームによって作成された画像を保存できる有機感光性および光導電性材料でコーティングされたアルミニウムシリンダーです。

2 - 一次帯電ローラー PCR（帯電ローラー、一次帯電ローラー）。ドラムに均一なマイナス電荷を与えます。

3 - ワイパーブレードバイパー（クリーニングブレード、スキージ、クリーニングブレード）。ドラムから用紙に転写されなかった残留トナーを除去します。構造的には、金属のフレーム（スタンピング）の先端にポリウレタンのプレート（ブレード）を付けた形で作られています。

4 - リカバリーブレード。ドラムとマイニングホッパーの間の領域をカバーします。回収ブレードは、ドラム上に残ったトナーをホッパーに流し、トナーの逆方向（ホッパーから用紙へ）の漏れを防ぎます。

トナーコンパートメント

トナーコンパートメントの主なコンポーネント:

1 - 磁気現像ローラー磁気ローラー (マグローラー、現像ローラー)。これは回転する金属管の形で作られており、その内部には固定された磁気コアがあります。トナーは磁気ローラーに引きつけられ、ドラムに供給される前に、直流/交流電圧の影響で負の電荷を帯びます。

2 - ドクターブレードドクター（計量ブレード）。磁気ローラー上にトナーの薄層を均一に分散させます。構造的には、金属のフレーム（スタンピング）の先端にフレキシブルなプレート（ブレード）を付けた形で作られています。

3 - マグローラーシールブレード回復刃と同様の機能を持つ薄い板。磁気ローラーとトナー供給コンパートメントの間の領域をカバーします。マグローラーシールブレードにより、マグネットローラー上に残ったトナーを収納部へ流し込み、トナーの逆方向（収納部から外部へ）の漏れを防ぎます。

4 - トナーリザーバトナービン。このホッパー内には「作業用」トナー、つまり印刷プロセス中に用紙に転写されるトナーが入っています。さらに、トナーを混合するために設計されたワイヤーフレームであるトナーアジテーターバーがホッパーに組み込まれています。

5 - シールシール。新しいカートリッジでは、トナーホッパーが特殊なシールで覆われており、カートリッジの輸送中にトナーがこぼれるのを防ぎます。このシールは使用前に剥がしてください。

レーザー印刷の原理

以下の図はカートリッジの断面を示しています。プリンターの電源を入れると、カートリッジのすべてのコンポーネントが動き始めます。カートリッジは印刷の準備が整います。このプロセスは印刷プロセスに似ていますが、レーザービームはドラムに送られず、画像は形成されません。その後、カートリッジコンポーネントが停止し、プリンターは準備完了状態になります。

印刷する画像を送信すると、カートリッジ内で次のプロセスが発生します。

1. ドラムを充電する

PCR は、回転ドラムの表面を負の電荷で均一にコーティングします。

2. 露出曝露

マイナスに帯電したドラムの表面がレーザービームの下を通過します。ビームはドラムに焦点を合わせ、後でトナーが塗布される場所でのみ作動します。レーザーの作用により、ドラムの感光面は部分的に負の電荷を失います。したがって、レーザーは、弱まった負電荷の形でドラム上にプロトタイプ画像を堆積させます。

3. トナーを塗布する

この段階では、ドラム上のプロトタイプ画像が可視トナー画像に変換され、それが紙に転写されます。磁気ローラーの近くにあるトナーは、ローラーのコアを構成する永久磁石の作用により、その表面に引き寄せられます。磁気シャフトが回転すると、その表面にあるトナーがドクターとシャフトによって形成される狭い隙間を通過します。その結果、磁気ローラー上のトナーは帯電し、マイナスの電荷を帯びます。マイナスに帯電したトナーは、ドラムの光にさらされた部分に付着します。ドクターはまた、磁気ローラー上のトナー層の均一性も保証します。

4. トナーを紙に転写する

回転を続けると、トナー画像がすでに塗布されているドラムが用紙と接触します。用紙の裏側では、正の電荷を帯びた転写ローラーと接触します。その結果、負に帯電したトナー粒子が紙に引き寄せられます。その結果、用紙上にトナーが「ふりかけられた」画像が得られます。

5. 画像を固定する

トナー像が「広がった」用紙はさらに定着機構へ移動します。この機構は接触する 2 つのシャフトで構成され、その間を紙が通過します。下部圧力ローラーは、上部定着ローラーに対して用紙を押し付けます。トップローラーが加熱され、トップローラーと接触するとトナー粒子が溶けて紙に焼き付けられます。

6. ドラムの掃除

一部のトナーは用紙に転写されず、ドラム上に残ります。ドラムに残っているトナーをクリーニングする必要があります。この機能はバイパーによって実行されます。ドラム上に残ったトナーはすべてワイパーで清掃され、ゴミ箱に捨てられます。この場合、リカバリーはドラムと廃棄物ホッパーの間の領域を閉じ、トナーが用紙にこぼれるのを防ぎます。

7. 画像を「消去」する

この段階で、レーザー光線によって適用されたプロトタイプのイメージがドラムの表面から「消去」されます。 PCR はドラムの表面を負の電荷で均一にコーティングし、レーザーによって電荷が低下した場所の電荷を回復します。既知のカートリッジにはいくつかの異なるブレードが含まれており、それぞれが重要かつ必要な機能を果たします。フォトドラムのクリーニング、トナーの分配、カートリッジホッパーの密閉はブレードによって異なります。動作中に、ドラムクリーニングブレード、トナー分配ブレード、磁気ローラーシールブレードなど、いずれかのブレードに欠陥があると、カートリッジが損傷する可能性があります。

ワイパーブレード

クリーニングブレードは、画像転写プロセス中に用紙に転写されなかった残留トナーをドラムから取り除くために使用されます。クリーニングブレードの表面の品質、エッジの鋭さ、および正確な寸法は、カートリッジの通常の動作にとって非常に重要です。

トナーディスペンスブレード（ドクターブレード）

ポリウレタンの計量ブレードは磁気ローラーに送られるトナーの量を調整し、トナーを摩擦帯電させてドラムへの正確な画像転写を保証します。ディスペンスブレードの表面仕上げ、その剛性、寸法精度は、カートリッジの通常の動作にとって重要です。

磁軸封止刃

磁気ローラーシールブレードがトナーホッパーを密閉し、トナーが紙にこぼれるのを防ぎます。磁気シャフトのシールブレードはカートリッジの再調整中に損傷しやすいため、この場合は交換する必要があります。

ドラムシールブレード

ドラムシールブレードは、OPC ドラムと廃トナービンの間のシールとして使用され、印刷時にトナーが紙上にこぼれて「はね」効果が生じるのを防ぎます。カートリッジの正常な動作には、材料の構造、正確かつ正確な寸法、およびブレード先端の品質が重要です。

一次帯電ローラー (PCR)

一次帯電ローラーはドラムを均一なマイナス電荷で帯電させ、古い電荷を消去します。

磁気ローラー（MagRoll）

ローラーは、トナー分配ブレードとともに、トナーに負の電荷を帯電させ、ドラムユニットに転写するため、画像形成プロセスにおいて重要な役割を果たします。トナーが均一に帯電していないか、磁気ローラーの表面に均一に付着していないと、印刷が薄くなったり、印刷濃度が変化したりすることがあります。磁気シャフトの絶え間ない摩耗は、再製造業者にとって最大の問題の 1 つです。磁気ローラーは全体的な印刷品質の基礎となるため、カートリッジの全体的なパフォーマンスに大きな影響を与えます。

ローラーを使用する感光体帯電システムには、コロトロンを使用するシステムに比べて、オゾンがほぼ完全に発生しないこと、環境条件への依存性が低いこと、帯電電流の安定性がかなり高いことなど、顕著な利点があります。しかし、この世に完璧なものは存在しないため、人生においてこれらのビデオによって引き起こされる問題に頻繁に対処しなければなりません。
この記事では、帯電ローラーが原因で発生する HP/Canon モノクロレーザープリンターの典型的な故障について説明し、帯電ローラーのクリーニングと交換の必要性の判断に関する推奨事項を提供し、互換性のある PCR を使用するときに発生する可能性のある問題とその解決方法について説明します。

帯電ローラー, 別名 一次帯電ローラー (PCR) 、別名プライマリチャージシャフト、別名「カートリッジラバーシャフト」、別名「カートリッジコロトロン」（著者はPCRに適用される最後の用語が本当に好きではありませんが、人々はこの事実を見て見ぬふりをできるほど頻繁にこの用語を使用します）定義により、コロトロンはコロナ放電を行う必要があります) は、カートリッジ内で 2 つの機能、つまりドラム表面の帯電と残留静電潜像の消去を実行します。この目的のために、DC 成分と AC 成分を含む高電圧が PCR に印加されます。これは、PCR の欠陥によって引き起こされる可能性のある 2 つの主な問題、つまりドラム表面の不十分な帯電と不十分な残像の消去につながります。通常、この主な理由は次のとおりです。

ローラー表面の汚れ。
ローラーの材質の電気的破壊。
ローラーの外殻 (「ストッキング」) が多孔質の内部部分から剥がれる。
表面に穴、破れあり。
表面の磨耗。
金属軸からのローラー素材の剥離。
ローラー材質の静電特性（誘電率、導電率）の変化。

ローラーの表面上の点や斑点は別として、帯電ローラーの円周に等しい間隔でプリント上に繰り返される場合、PCR 欠陥の最も一般的な症状は次のとおりです。 画像を繰り返す 。英語ではこの欠陥は「」と呼ばれます。「（「幽霊」という言葉から - 幽霊）。この欠陥を、定着ユニットによるトナーの不十分な定着によって引き起こされる非常に類似した定着オフセットと区別するために、2 つの主な方法が使用されます。 1 つ目は、メイン画像からリピートまでの間隔の測定です。これは、固定ブロックのシャフトの円周ではなく、ドラムの円周に対応する必要があります。 2 つ目は、ドラムとオーブンの間に紙が入った瞬間に印刷が停止する場合です。この繰り返しが未定着画像にすでに存在する場合、その原因はオーブンにありません。

ローラーの故障の初期段階では、画像の繰り返しはグレーの塗りつぶしのある領域でのみ目立ちます (帯電ローラーまたはドラムの円周と同じ間隔で表示されます) ため、多くの人は画像の繰り返しに気づきません。この機能は、図に示されているような特別なテストページを印刷することにより、「早期診断」に使用できます (正しい診断を行うには、このページの前にジョブ内にさらに均一な塗りつぶしのページがさらにいくつかある必要があります)。

ここでは、灰色の領域に、ページの上部にある文字「G」がかすかに繰り返されているのが見えます。特定のページ上で 1 つまたは 2 つのかすかな繰り返しが正常である場合、帯電ローラーまたはドラム間隔でより鮮明な繰り返しがある場合は、帯電ローラーに問題があることを示します。
帯電ローラーの残像消去機能が非常に悪い場合、白い部分でその繰り返しが目立ちます。例を図に示します。非常にまれに、この問題の原因がドラムの故障である場合があります。

消去方法– 帯電ローラーの接触が安定していることを確認します。これを行うには、PCR スライド接点から汚れたグリースを取り除き、新しい導電性潤滑剤 (OIL---SC-CONLUBE など) の薄い層を塗布し、帯電ローラーを清掃します。（適切な掃除方法については後述）、役に立ちませんでした - ローラーを交換してください。

もう 1 つの一般的な問題は、背景ドラム表面の帯電不足が原因です。この問題には他にも多くの原因があるため、その位置特定は「半減法」を使用して実行する必要があります。別のカートリッジの正常であることがわかっている半分を発声カートリッジに置き換えることなどによって。原因が PCR であることが判明した後は、前のケースと同じことを行います。

以下は、帯電ローラーの外側の「ストッキング」を内側の多孔質充填材から取り外した場合の印刷例です。この場合、接点をいくら洗浄したり修復したりしても役に立ちません。PCR を変更する必要があります。

帯電ローラーは使用中にどうしても汚れてしまいます。汚染源の 1 つは、スキージでは完全に除去できないトナー添加剤 (たとえば、トナーの帯電と流動性を制御する添加剤としてよく使用されるアモルファスシリコンなど) の非常に小さな粒子です。これらの粒子は、紙やその他の塵とともに PCR 上に白っぽいコーティングを形成し、ローラーが正常に機能するのを妨げます。したがって、再使用する前に洗浄する必要がありますが、洗浄によってローラーに損傷を与えないことが重要です。実際に行うとわかるように、洗浄は非常に簡単です。

HP/Canon モノクロカートリッジの純正帯電ローラーのクリーニング用(35A、36A および類似のキヤノンを除く) 蒸留水でたっぷりと湿らせた糸くずの出ない布以外のクリーナーの使用はお勧めしません。。この件に関しては、「プラテンクレン」や「ミスターマッスル」などの使用に関する別の意見も存在しますが、有効性や有害性を明確に確認することはできませんので、単に推奨しません。

クリーニングの際は、ローラーの表面が均一な灰色または黒色で、白っぽい部分やトナーの付着がないことを確認してください。この際、外殻の剥がれを防ぐため、ローラーに力を入れすぎないでください。このようなクリーニング後にローラー上に消えないトナーの蓄積が残っている場合は、その出現の理由を考える必要があります。スキージの掃除がうまくいっていないのでしょうか？現像領域でトナーにゴミが溜まっていませんか？他に何か？私たちの意見では、そのようなローラーを交換し、その過度の汚れの原因を取り除く方が良いでしょう。別の観点に関するコメントについては、上記を参照してください。

注目すべきもう 1 つの点は、最新の HP/Canon カートリッジには数種類の帯電ローラーがあることです。これらの種類のローラー (「リップ付き」と呼びましょう) は、急速に故障する可能性があります。視覚的にはっきりとわかるその特徴は、端の外殻が内部の多孔質充填材よりも数ミリメートル突き出ていることです。このようなローラーの端を握ると、シェルが中央部分から簡単に分離されることがわかります。

「リップド」PCR

「リップ付き」PCR のシェルは、圧縮されると内側部分から離れます。

これらのタイプのローラーについては、元のサイクルの直後に交換することをお勧めします。、なぜなら彼らが次のサイクルで最後まで生き残るという保証はありません (彼ら自身のサイクルでさえ常に生き残るとは限りません)。このようなローラーをカートリッジ内に残す危険がある場合は、小さな力でも損傷する可能性があるため、非常に慎重に清掃する必要があります。

すべての純正の帯電ローラーがそれほど故障しやすいわけではありません。いくつかのサイクルを問題なく実行できる品種もありますが、残念なことに、それらはますます一般的ではなくなりつつあります。以下は、「通常の」オリジナルの PCR がどのようなものであるかを示しています。

「通常の」PCR シェルは内側と同じ高さにカットされています。

「通常の」PCR のシェルは、圧縮されても内側から離れません。

クローズドエンドPCRも「正常」

帯電ローラーを互換性のあるものに交換すると、互換性のある PCR と純正の PCR の製造技術の違いに起因する問題が発生する可能性があります。

多くのメーカーのローラーの外側シェルは、純正品よりも大幅に薄くなります。さらに、「リップ付き」オリジナル PCR と同じ問題があります。つまり、「ストッキング」が内側の充填材から簡単に剥がれてしまいます。以下はそんな動画の様子です。通常、これらのローラーは 1 サイクルは正常に機能しますが、その後は運次第です。

次のタイプの互換性のある PCR は、いわゆる 「ハード」ローラー。 SCC社製です。それらの特徴は、オリジナルのものよりも硬い素材で作られていることです。一方で、これは良いことなので... これらのローラーの耐用年数は長く、ローラーの表面を押す力をあまり気にせずに掃除することができます。

SCC が生成する「ハード」PCR

しかし、彼らにはマイナス面もあります。印刷速度が 10 ppm を超える「ハード」PCR プリンターを使用する場合。高圧電源の変圧器がはっきりと聞こえるきしむ音を発し始めます。このきしみ音はプリンタのパフォーマンスにはまったく影響しませんが、多くのユーザーはこれを好まないでしょう。この問題を最小限に抑えるために、SCC では、これらのローラーと組み合わせて特殊なローラーを使用することを提案しています。 「ノイズ低減インサート」を備えたドラム内部。インサートはドラムの内側に接着された重いプラスチックチューブです。

「ノイズ低減」インサート

この解決策はきしみ音を完全になくすものではありませんが、かなり静かになり、ほとんどのユーザーにとって許容できるレベルになります。
このようなドラムは、悪影響を与えることなく「ソフト」帯電ローラーと組み合わせて使用することもできます。

上記の欠点のない、PCR に代わる最新のソリューションが、それほど昔には登場しませんでした。 「ソフト」SCC Odyssey® 帯電ローラーは不要な騒音を発生させず、同時にかなり長い耐用年数を持っています。

「ソフト」PCR SCC Odyssey®

結論として、記事で言及されている最も人気のある商品の注文コードを次に示します。

PCR-HP-LJ1200-SC-OS-ソフト– Q2612A、C4092A、Q2624A/X、C7115A/X、Q2613A/X、C3906A および類似の Canon カートリッジ用の SCC Odyssey® ソフトチャージローラー。このローラーは、低湿度環境での Q5949A/X および Q7553A/X カートリッジでの使用にはまだ適格ではありません。
PCR-HP-LJ2100-SC-OS-ソフト– C4096A、Q2610A、Q6511A/X、C4127A/X、C8061A/X、Q1338A、Q1339A、Q5942A/X、Q5945A、Q7551A/X カートリッジ用の「ソフト」SCC Odyssey® 帯電ローラー。
PCR-HP-LJ5L-SC– Q2612A、C4092A、Q2624A/X、C7115A/X、Q2613A/X、C3906A、Q5949A/X、Q7553A/X および類似の Canon カートリッジ用の「ハード」SCC 帯電ローラー。これらのローラーを取り付けるときは、騒音低減インサートを備えたドラムを使用する必要があることを忘れないでください。
ドラム-HP-LJ1010-SC-V3-インサート– Q2612A カートリッジ用のノイズ低減インサート付きドラム。
ドラム-HP-LJ1200-SC-V3-インサート– カートリッジ 2624A/X、C7115A/X、Q2613A/X 用のノイズ低減インサート付きドラム。
ドラム-HP-LJP2015-SC-インサート– カートリッジ Q5949A/X、Q7553A/X 用のノイズ低減インサート付きドラム。

レーザー技術を使用して印刷するプリンターでは、カートリッジは画像再生システムの不可欠な部分です。プリントの作成に関与するすべての部品のほぼ 70% が、インクが充填された交換可能なブロックに集中しています。

カートリッジの構成要素

一般に、交換可能なユニットは、着色組成物 (黒、赤、黄、青) を含むコンパートメントを備えた密封されたホッパーです。ああ印象を生み出すための電気機械部品。レーザープリンタの交換デバイスには、イメージドラムが内蔵されているかどうかの 2 種類があります。 2 番目のケースでは、感光シャフトがプリンタ本体に取り付けられており、ドラムの稼働時間が大幅に増加します。

米。 1 レーザーカートリッジの主要部品

トナービンの部品と構造

このコンパートメントには、粉末自体に加えて、フォトシリンダーの表面にペイントを塗布するための要素があります。これ：

磁気ローラー;
着色組成物を分配するためのナイフと、
磁気シャフトとハウジングの接合部をシールするブレードと、
トナーを混合し、推奨濃度を維持するためのアクティベーター。

マグローラー(磁気ローラー)。これは、保護コーティングと内部に磁性ロッドを備えたアルミニウム管、または磁気特性を備えた高密度ゴムで作られています。シャフトは、自由に回転できるようにブッシュを使用してハウジングの壁に取り付けられています。

磁場は金属化ペイント粒子を引き付け、トナーに負の電荷を与えます。シャフトの滑らかな表面は、高品質の印刷の鍵です。

ドクターブレード(トナーディスペンサー)。長方形の金属フレームで、その長さは磁化ローラーの寸法に対応しており、フレキシブルプレートが装備されています。プレートの材質は金属またはポリウレタンです。

ディスペンスナイフの目的は、この段階で印刷に必要な量のトナーを磁気ローラー上に正確に残すことです。ブレードの磨耗はプリントの品質に影響し、金属製のフレキシブルプレートは傷が付いたり欠けたりする可能性があり、ポリウレタンは長持ちしますが、それでも時間の経過とともに薄くなり、吐出が悪くなります。計量プレートを定期的に清掃するか、深刻な摩耗が発生した場合は適時に交換すると、印刷品質が回復します。

マグローラーシールブレード（シールブレード）。柔軟な素材を使用しており、磁気シャフトの表面を傷つけません。ほとんどの場合、ポリウレタンです。

トナーが感光体に転写された後、デザインの現像に使用されなかったトナーの部分が磁気ロールの表面に残ります。シールブレードは残ったインクを除去し、トナーコンパートメントに残して再利用します。

トナー撹拌バー(アクティベーターフレーム)。金属製の回転フレーム。着色粉のくっつきや固まりを防ぎます。最適な濃度のトナーが簡単かつ均一に磁気ローラーに吸着されます。

トナー（トナー）。ポリマーまたはワックスから作られた細かい粉末。色は適切な顔料によって与えられ、磁気特性を得るために金属酸化物で処理されます。

廃トナーコンパートメント

このセクションでは、画像が露光および現像されます。必須の要素:

フォトドラム。
冠冠装置。
ドラムクリーニングブレード。
トナーピックブレード。

オーガニックフォトコンダクター (OPC) ドラム（フォトドラム）。画像再現の主要な要素。中空円筒の形で作られ、光導電効果のある有機感光膜や酸化亜鉛がコーティングされています。

負に帯電した感光体にレーザー光を照射します。画像はプログラマーによって画像を再現する領域に露光され、レーザーによって負の電荷が中和されます。露光の結果、磁気ローラーからのトナーがこれらの領域に引き付けられます。

感光フィルムの寿命は短いため、この部分は頻繁に交換する必要があります。金属コーティングが施されたドラムは耐久性が高くなりますが、注意して使用しないと露出や変形の影響を受けやすくなります。

主要なチャージローラー（プライマリチャージシャフト）。弾性コーティングを施したシャフトの形で作られており、内部にはコロナ放電を通過させる導体があります。

コロナメーターの役割は、フォトシリンダーの表面を負の電荷で均一に帯電させることです。作業を開始する前、フォトドラムには極性がありません。つまり、その表面は誘電体です。放電の通過により一次帯電シャフトの周囲に電界が形成され、これがフォトドラムの感光面に作用して、それに負の電荷を与えます。

オゾンの放出を伴うのはコロナーターの働きです。画像を紙に転写し、フォトドラムからトナー残留物を除去した後、コロトロンが再び作動して、プログラムされた画像をフォトドラムから除去します。

ワイパー刃(クリーニングナイフ、スキージ)。ナイフは、ゴムまたはポリウレタンの刃が接着された軽金属板の形で作られています。

トナーのすべてが紙に付着するわけではなく、一部は光導電体上に残ります。マムシは残った塗料組成物を廃棄物コンパートメントに取り除きます。

リカバリブレード(ピッキングブレード)。ポリウレタン製。スキージで除去したトナーが紙に付着しにくい設計です。

テーブル。カートリッジコンポーネントの稼働リソース（サイクル単位）

カートリッジ	プライマリチャージシャフト	イメージドラム	マグネットシャフト

印刷中のカートリッジ要素の相互作用の原理

「印刷」信号が発せられると、カートリッジが最初に動作を開始します。以下のような動作が発生します。

米。 2 レーザープリンターのカートリッジの動作スキーム

フォトドラムをコロナ処理 (PCR) で処理して、シリンダーの表面に負の極性を与えます。
プリンター本体にあるレーザーユニットの電源を入れます。プログラマーによって制御されるレーザーは、画像がプログラムされているシリンダーの光試薬表面の点から電荷の一部を除去します。このプロセスは露光と呼ばれます。その結果、さまざまなレベルの極性を持つ点電荷の複合体が得られます。表面上のより強く負に帯電した点は、同様に帯電したトナーを反発します。したがって、表面の露出した部分が塗料を引き付け、目的の画像が表示されます。
レーザーの動作と並行して、磁気シャフトがオンになります。ホッパーからトナーを吸引し、マイナス極性を与えます。磁気シャフトとフォトドラムの磁場の相互作用により、感光面へのインク粉末の転写が促進されます。操作のこの時点でデバイスの電源をオフにすると、フォトシリンダーに印刷されたパターンを調べることができます。この方法は、フォトドラム表面の摩耗を診断するために使用されます。
画像は感光体から供給された用紙に転写されます。シートはまず、プラスの極性を与えるローラーを通して引っ張られます。ドラムの表面に負に帯電したトナーによって形成された画像が用紙に付着されます。テキストや画像を定着させるには、加熱されたローラーに紙を通してトナーを溶かします。
次のステップは、フォトシリンダーに残っている塗料を除去することです。この手順はクリーニングナイフを使用して実行されます。
次に、コロナーターは以前に露光された画像を除去し、次の印刷ステップに備えて光導電体を準備します。

元のデータを復元した後、このプロセスが繰り返されます。 A4 形式の 1 枚のシートを印刷するには、複数の連続したテキスト転送プロセスが含まれる場合があります。

レーザーカートリッジにチップを搭載

現在、すべてのメーカーがプログラム可能なモジュール (CHIP) を備えたプリンターの交換ユニットを装備しています。カートリッジ内のこのようなアクセサリの存在には、プラスの面とマイナスの面の両方があります。

CHIPの何が良いのですか？

未使用トナー量を記録します。
廃棄物コンパートメントに戻される使用済み塗料の量が決定されます。
デバイスの自動校正システムと対話します。システムは色純度と印刷品質を監視します。
カートリッジ内にある光学システムがモジュールにデータを書き込みます。

米。 3 カラーレーザーカートリッジ

CHIPの何が問題なのでしょうか？

特定の印刷枚数やドラムの回転数などをプログラムできます。
トナーがなくなりましたというメッセージが表示された後、校正システムとの接続が切断されます。印刷物に背景が発生し、カラープリンタの演色性が低下します。
一部のモジュールは、特定のプリンタモデルおよびカートリッジでのみ動作します。たとえば、カラーレーザープリンタでは、カートリッジのチップを赤のブロックから緑または黒のブロックに変更することはできません。
非接触無線チップは検出および交換が困難です。
インクがなくなると、CHIP がプリンターをブロックする可能性があります。
再プログラム不可能な CHIP は非常に高価です。

顧客はカートリッジを詰め替える会社の強欲を責めるべきではありません。トナーのコストに加えて、極端な使用中に著しい磨耗や変形が生じた一部の部品を交換する必要があります。しかし、補充コストの最も重要な部分はプログラム可能なモジュールです。

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