カートリッジの磁気シャフトの拭き方。 カートリッジの表面を洗浄および修復するための製品。 オーガニックイメージドラム - OPC

全体的な問題は、すべてのレーザー プリンターに自動カートリッジ クリーニングがないわけではないということです。 これらのプリンターは掃除が難しく、正常に動作する状態に維持するのが難しいことが予想されます。 しかし、内部が汚れたインクで覆われていることが多いインクジェット プリンターに比べ、レーザー プリンターは、適切な工具と機器があれば驚くほど簡単に掃除できます。

このステップバイステップのガイドでは、レーザー プリンターを安全かつ効果的に掃除する方法を説明するとともに、プリンターを適切に操作して掃除するために必要な手順に関するいくつかのヒントを詳しく説明します。

必要なもの

レーザー プリンタは印刷プロセス中に粉末トナーを使用するため、微粒子を完全に除去するにはいくつかの特別なツールを使用する必要があります。 以下に、レーザー プリンターを効果的にクリーニングするために必要な特別なツールと機器の概要を示します。

マイクロファイバートナーコレクション:

これは使い捨て布の一種で、生地を伸ばすことで活性化すると、粒子を捕捉して簡単に除去できる非油性コーティングが施されます。

イソプロピルアルコール：

通常のアルコールではない場合、イソプロピル アルコールは表面に液体を残さずにすぐに蒸発するため、機械装置の洗浄に最適です。 洗浄後に残留物がないことを確認するために使用します。

エア アトマイザーを使用すると、手の届きにくい領域に到達し、トナー粒子を吹き飛ばすのに役立ちます。

防塵マスク：

粉末トナーは、吸入すると危険ではありませんが、炎症を引き起こす可能性があります。 トナーカートリッジ収納部を開ける前に、部屋の換気が十分であることを確認し、防塵マスクを着用して問題がないことを確認してください。

ラテックス手袋:

トナーが皮膚に付着すると炎症を引き起こす可能性があります。 これを防ぐために、ラテックスまたはゴム手袋を着用してください。

トナー掃除機 (オプション):

トナー掃除機 (バキューム) は、レーザー プリンタの内部からトナーを丁寧に取り除くことができる強力なポータブル デバイスです。 トナー掃除機は高価ですが、これは非常に便利です。そのため、追加ツールとしてリストしました。 通常の掃除機を使用することもできますが、後で廃棄できるように、必ず使い捨てのダストバッグを使用してください。

レーザープリンターを掃除するにはどうすればよいですか?

上記のすべての機器を準備して集めたら、プリンターを開いて作業を開始します。 これを行う前に、内部コンポーネントの取り扱いに不安がある場合は、経験豊富なプリンタ技術者またはクリーニングを完了できる経験のある人に必ず連絡してください。

前のものは警告でした...)) プリンターの内部には指で触れてはいけない領域がいくつかあります。そこに残ったトナーを掃除するときは、できるだけ注意してください。これらの領域は損傷しやすく、その後必要になるためです。損傷した場合は交換してください。 これにはドラム ユニット (イメージング ドラム) が含まれます。ドラム ユニット (イメージング ドラム) は多くの場合トナー カートリッジ内に組み込まれていますが、プリンタ モデルによっては別個のユニットである場合もあります。 これは緑色の円柱のように見え、トナー ホッパーと呼ばれるプラスチックのカバーで覆われています。

ドラム (ドラム カートリッジまたはフォト ドラム) は次のようになります。

ステップ 1: シャットダウンし、冷却します

プリンターを開いて掃除を始める前に、馬を抱いてください)))。 まず、誤ってショートしないようにプリンターのプラグを抜く必要があります。プリンターを最近使用した場合は、プリンターが冷えるまで待ちます。 レーザー プリンターは電源を入れると非常に熱くなるため、冷却する時間を与えることが重要です。ストーブからの温度加熱は非常に強力であり、トナーが溶けて紙に定着します。興味がある場合は、詳細をご覧ください。

ステップ 2: トナー カートリッジの取り外しとクリーニング

プリンターが冷めたら、背面パネルまたは前面パネルを開いて、トナー カートリッジを取り外します (この方法については、プリンターのユーザー マニュアルに記載されています)。 正方形のトナー クロスを使用して、カートリッジから余分なトナーを取り除いてから、トナー クロスの 2 枚目の片側に置きます。または、清潔で乾いた幅広のブラシを使用することもできます。

ステップ 3: 内部コンポーネントから余分なトナーを除去する

四角いトナー ワイプ (購入した場合はトナー掃除機) を使用して、プリンタの内部に入り、内部表面から余分なトナーを取り除きます。 トナーは、カートリッジ本体や、手の届きにくい他のコンポーネントの周囲に蓄積する可能性があります。 一部のコンポーネントは壊れやすく、掃除機の先端で損傷すると交換に費用がかかるため、プリンターの内部を掃除するときは、できるだけ優しく行うようにしてください。

ステップ 4: アルコールに浸した布でアクセス可能な部品の表面を歩く

ケーブルやワイヤーなどの複雑なコンポーネントの場合は、綿棒をイソプロピル アルコールに浸して優しく拭き、安全かつ無菌的に洗浄してください。 この 99% 純度の化学物質は、残留物を残さずに内部部品から破片を除去します。 傷が残らないように、コンポーネントをできるだけ優しく拭いてください。

ステップ 5: 再組み立てする

プリンターからすべてのトナーを慎重に取り外したら、トナー カートリッジを元の位置に戻します。 必要に応じて、メーカーの推奨に従ってカートリッジの適合性チェックを実行する前に、ユーザー マニュアルを参照し、カートリッジを挿入し、プリンタを閉じてください。 すべてが正しく動作することを確認するために、いくつかのテスト プリントを準備することもお勧めします。

多くの場合、カートリッジの故障の原因は、感光体ドラム、クリーニング ブレード、磁気シャフト、ディスペンス ブレード、一次帯電シャフトなどの主要コンポーネントの摩耗です。 一般的に、故障は修復ブレード、接点、ピン、ドラム カーテン、さらにはハウジング自体によっても発生する可能性があります。 ここで、それぞれの問題についてもう少し詳しく説明します。

感光体ドラム

ほとんどの場合、カートリッジの故障の原因はフォト ローラーです。 トナーはクリーニングブレードで除去されますが、印刷工程では紙との接触もあり、保護層の状態に大きな影響を与えます。 通常、印刷中に感光体ドラムが損傷すると、次の症状が現れます。

1) まっすぐで非常に細い線- これはドラムに傷があることを意味します。

2) ページ全体で繰り返される点のグループ- これはドラムに欠けがあることを意味します。 点間の距離はドラムの円周に相当します。

3) ページにグレーのトナー跡が残る。原因はドラムの露出オーバーです。 スポット間の距離はドラムの円周によって異なります。

4) ページの左端または右端に灰色の「タイヤ跡」が表示されます。これは「風に吹かれた砂」と呼ばれることもあります。 この欠陥はドラムの磨耗によって引き起こされます。

上記のすべての場合、ドラムを交換する必要があります。 損傷したフォト ローラーの表面を修復する確実な方法はありません。

クリーニングブレード（スキージ）

クリーニングブレードは、感光体ドラムの表面に残ったトナーを除去します。

通常、次のような故障の兆候が見られます。

1) ページ全体に厚さ 3.2 mm のグレーのストライプ- 刃の切り傷または磨耗が原因。

2) ページは灰色で、ドラムにトナーが蓄積しています- 非常に古く鈍くなった刃が原因です。 このような刃は再利用できません。

3) クリーニングブレードが「飛び跳ねる」そのためドラムにダメージを与えてしまいます。 これは、ブレードに十分な潤滑が施されていないことを意味します。 このような欠陥が見つかった場合は、クリーニングブレードを交換する必要があります。 潤滑が不十分なスキージは、カートリッジをしばらく使用しないとドラムユニットに「くっつく」可能性があります。

磁気ローラー (HP/Canon カートリッジ)

磁気ローラーは、トナーをトナー供給コンパートメントからドラム ユニットに移送する、特別にコーティングされたアルミニウム ローラーです。 主な問題は傷や摩耗によって発生します。

1) 軽いプリント。この欠陥の主な原因は磁気シャフトの摩耗です。 時間の経過とともに、シャフトの黒い導電性コーティングが摩耗します。 シャフトの目視検査中に銀色のコアに気付いた場合は、シャフトが磨耗しているため、交換が必要です。 この問題は主に、黒一色の領域を印刷するときに発生します。 単純なテキストは目立った欠陥なく印刷されます。

2) ページに白い斑点があるコーティングに傷があると現れる場合があります。 通常、傷が1～2本程度であれば問題ありませんが、それ以上になると印刷時に白い斑点が発生します。 これは、傷が特定の場所に集中している場合に特に目立ちます。

3) 間欠印刷- この画像伝送不良は、磁気シャフトの接触不良により発生します。 その結果、ページの色が薄くなったり、白紙になったりします。

4) シャフトが回転するたびに繰り返される大きな灰色の斑点- 問題の原因は、磁気シャフトのシェル上の静電気放電です。 静電気放電は、湿度が 40% 未満のときにカートリッジを補充する際などに掃除機を使用すると発生する可能性があります。 帯電を取り除く唯一の方法は、特別な洗浄剤でシャフトを拭くことです。

HP-4100 カートリッジの図

現像ローラー (Samsung/Xerox カートリッジ)

現像ローラーは、金属芯を導電性コーティングを施した成型ゴムで覆ったローラーです。 トナーは高圧電源からの定電圧によって現像ローラー上に保持されます。 この場合、トナーを引き寄せるための磁石は使用されません。 主な問題は、導電性コーティングの傷や摩耗によって発生します。 すべてのトナーは研磨性があり、計量ブレードの圧力によって現像ローラーの表面にトナーが押し付けられるため、現像ローラーが摩耗する可能性があります。

マグネットシャフト- 通常、HP/Canon カートリッジの磁気シャフトの問題と同様の問題が発生します (上記の点を参照)。

プライマリチャージシャフト

プライマリチャージシャフトは 2 つの機能を実行します。 まず、ドラムの表面に永久電荷を置き、レーザー ビームでドラム上に画像を作成できるようにします。 次に、フォトロールに交互に電荷を置き、表面に残っている残留電荷を拭き取ります。 この二重の役割により、プライマリチャージシャフトでは多くの深刻な問題が発生します。

通常、次の問題が発生します。

1) 画像の「にじみ」- この欠陥は、たとえばページの上部に印刷された画像が下であまり明確に繰り返されないという事実として現れます。 これは、プライマリチャージシャフトの外側カバーが磨耗または汚れている場合に発生します。

2) 縦縞- プライマリチャージシャフトの外側コーティングの摩耗によって引き起こされます。

3) 背景- 理由は前の 2 つと同様です。

4) 横縞- この欠陥は、一次チャージシャフトの接点の汚れによって引き起こされます。

5) 葉に黒い斑点が出る- この問題は、一次チャージシャフトの傷が原因で発生します。 スポットはシャフトの円周に等しい距離に表示されます。

6) ページ上のランダムなドット- 一次チャージシャフト上の過剰な量の粉末によって引き起こされる問題。 白い部分に黒い斑点があったり、黒い部分に白い斑点が出る場合があります。

フィードローラー (Samsung/Xerox カートリッジ)

スターラーを使用してホッパー内で混合され、摩擦帯電を受けたトナーは、通電されたトナー供給シャフトに移送されます。 さらに、電位差によりトナーは現像軸に転移する。

測定ブレード（HP/Canonカートリッジ）

計量ブレードは磁気ローラー上のトナーの量を制御します。 ブレードが摩耗すると、印刷の色が薄くなり、ブレードによってローラーの表面に溝ができ、ページ全体にスジ（白い抜け）が発生します。

分注ブレード (Samsung/Xerox カートリッジ)

計量ブレードは、現像ローラー上のトナーの量を制御します。 刃が摩耗すると、HP/Canon の場合と同じ結果が生じます。

リカバリーブレード

回収ブレードは、ドラムから除去されたトナーを廃トナーホッパーに導きます。 ブレードが損傷すると、ページ全体にドットが表示され、この欠陥は時間の経過とともに悪化します。 この現象はトナーのこぼれにより発生します。 ほとんどの場合、クリーニング ブレードは回復中に損傷 (しわくちゃ) になり、トナーがブレードの表面に蓄積し始め、そこから剥がれ落ちます。 曲がったブレードでカートリッジを長く印刷すると、より多くのトナーがカートリッジに蓄積し、カートリッジ内にこぼれます。 この問題が発生した状態でカートリッジが返送された場合は、カートリッジを慎重に分解し、リカバリ ブレードを検査する必要があります。

ゼロックス p8e カートリッジ図

これは金属管であり、その内部には固定磁心があります。 トナーは磁気ローラーに引き寄せられ、ドラムに供給される前に、直流または交流電圧の影響で負の電荷を帯びます。

カートリッジの製造では、磁気シャフトは金属ローラーの形をした複雑な構造であり、その表面は特殊な層でコーティングされています。 したがってカートリッジに詰め替える際には磁気軸に十分注意してください。

マグネットシャフトの掃除方法は？

磁気シャフトは、ガソリンスタンドで乾燥した精製された圧縮空気を吹き付けるか、掃除機のホースの壁に触らずに垂直に浸すことによって掃除する必要があります。 清掃後もローラー表面にトナー汚れが残っている場合は、柔らかいブラシで拭き取ってください。 布を使って無理に掃除することは強くお勧めしません。 トナーを十分に帯電させるために摩擦帯電に必要なローラー表面の粗さが乱される可能性があります。 また、シャフトの清掃にイソプロピル アルコールを使用することはお勧めできません。 これによって溶解したトナー粒子がローラー表面の「細孔」を埋める可能性があり、これもトナーの帯電不足を引き起こす可能性があります。 汚れがひどい場合は、洗浄にアセトンなどの強力な溶剤を使用することもできますが、その毒性と、この場合磁気シャフトのシェルを新しいものと交換するだけで長持ちするという事実を忘れないでください。より長いです。

何か問題がある場合、または単純に実験したくない場合は、当社にご連絡ください。当社のスペシャリストが磁気ローラーとカートリッジ全体を対応させていただきます。

レーザー プリンタ カートリッジを補充または復元する場合は、表面に付着したトナーやその他の種類の汚染物質を取り除くことが不可欠です。 コンポーネントの耐用年数と印刷品質はこれに直接依存します。 しかし、カートリッジはかなり「デリケート」で構造的に複雑な要素であるため、従来の家庭用洗剤や化学合成物を使用して洗浄することはできません。

一般に、専門家は、システムの特性が損なわれないように、プリンタとそのコンポーネントの「内部」に機械的ストレスができるだけかからないようにする必要があると考えています。 しかし、デバイスを操作する場合、これを避けることはできません。 したがって、プリンターをメンテナンスする際には、特別な高品質の製品のみを使用することが非常に重要です。

多くの信頼できるメーカー (Hi-Black、Katun、Kynar など) は、レーザー カートリッジ部品の表面を洗浄および修復するための特別な組成物を製造しています。磁気シャフトやゴム ローラー、ブレーキ パッド用の製品、イソプロパノール、スキージや感光体用のタルクなどです。インクジェットカートリッジの洗浄液としても。 同社の製品は、高品質、非毒性、良好な溶媒特性、痕跡なし、欧州規格への準拠、および優れた安全性によって際立っています。 洗浄製品は、手動ポンプ付きのアルミ缶、高品質プラスチック製のボトル、その他の容器で入手できます。

最も効果的な洗浄製品の 1 つは、乾式ろ過されたイオン化圧縮空気を缶に「詰めた」ものであると考えられています。 圧縮空気による洗浄方法は、すべてのタイプのカートリッジに推奨されます。 最も狭い穴から塵を迅速かつ効率的に除去しながら、コンポーネントに機械的または化学的影響を与えないため、非常に穏やかです。 重要な点: カートリッジは、最大空気圧 (2 bar 以下) を調整する特別なノズルを使用してこの方法で洗浄する必要があります。

柔らかい布と液体ローラー クリーナーを使用すると、この部品のゴム表面から汚れ、ほこり、グリース、蓄積したトナーを優しく取り除き、その特性を回復できます。

イソプロパノールは、さまざまな種類の表面を脱脂し、そこから汚れを除去することを目的とした物質です。 これは、ゴム部品の処理剤である IsoClene や他の多くのサービス流体の製造に使用されます。

磁気ローラー用のクリーナーは通常アルミニウム製で、こびりついたトナーを溶解し、表面を本来の機能特性に戻します。

フォトロールとスキージの表面を特殊なタルク、またはフッ素化ポリマーから作られた潤滑パウダーで処理すると、摩擦が軽減され、これらの部品の耐用年数が長くなります。 ただし、この材料で処理する場合、その粒子が一次帯電ローラーに落ちないように注意する必要があります。

洗浄液の目的は、インクジェット カートリッジの印刷特性を回復することです。

カートリッジの表面を洗浄および修復するための特別な製品が手元にない場合でも、エチル アルコール、アルコール含有物質、またはアセトンをこれらの目的に使用しないでください。 これらは、磁気ローラー、感光体ドラム、帯電ローラー、塗布およびクリーニング用スキージの表面を損傷する可能性があり、当然のことながら、印刷品質とプリンター全体の動作に影響を与えます。

灯油はレーザー カートリッジの「内部」に対する危険性が低いです。 彼らはそれをゴム表面用の洗浄製品、PlatenClen の製造にも使用しています。 ただし、塩化ビニール製の帯電ローラーへの使用は推奨しません。

プライマリ チャージ シャフト (PCR) については、特別な手段がない場合は、部品の表面に水滴が残らないように、水で湿らせてよく絞った糸くずの出ないワイプでのみ清掃できます。

さまざまな性質の汚染物質を除去するために特定の試薬を使用するための一般規則によると、トナーの炭素堆積物を除去するにはアセトンが使用され、フォトドラムからトナー残留物を除去するにはイソプロピルが使用され、有機汚染物質 (オイル、グリース) を除去するにはアルコールと石鹸が使用されます。 、指紋）、アンモニア溶液を使用して、高密度の塵の層を除去します。 同時に、これらの製品の使用が印刷デバイスのコンポーネントに害を及ぼさないという保証は誰にも与えられません。

したがって、レーザー カートリッジ要素の表面を洗浄して修復するには、特別な製品を使用する必要があります。 消耗品の寿命を延ばしますが、それは正しく使用された場合に限ります。

レーザー プリンター カートリッジを補充および復元する際の作業の最も重要な段階は、次のとおりです。 レーザー プリンター カートリッジのクリーニング古いトナーやその他のさまざまな汚染物質から除去します。

再充填された再生カートリッジの印刷品質は、クリーニング手順がどれほど注意深く、技術に従って実行されたかに大きく依存します。 多くは、作業中に使用されるツール、補助機器、材料によって異なります。

現在、多種多様なクリーニング製品が数百種類あり、そのメーカーはレーザー プリンタ カートリッジの修復および再充填の効率を向上させ、これらすべての製品のクリーニング対象となるコンポーネントの耐用年数を延ばすことを約束していますが、実際には、最良の結果は、主要な洗浄剤と考えられる乾燥イオン化濾過圧縮空気のみを使用することによって保証されます。 カートリッジのコンポーネントに積極的に影響を与えることが少ないほど、その有益な特性があらゆる種類の望ましくない変更の影響を受けないため、より良い結果が得られます。 カートリッジは相互接続されたコンポーネントの複雑なシステムであるため、システム全体の元のバランスと個々のコンポーネントの特性をできるだけ長く維持することが非常に重要です。 失礼で不正確 レーザープリンターカートリッジのクリーニング通常は逆の効果があり、システム全体の機能の質に悪影響を及ぼします。 効果的な洗浄は故障を防ぎ、システム全体の最適なバランスを維持する必要があります。 すべてのタイプのカートリッジには、乾燥イオン化フィルターを通した圧縮空気を使用してクリーニングすることをお勧めします。 もちろん、洗浄が正しく行われていれば、カートリッジのコンポーネントに化学的または機械的な影響はありません。 洗浄剤は蓄積したり残留物を残したりする可能性があり、これはカートリッジとそのコンポーネントにも有害です (たとえば、スキージの洗浄にさまざまな種類の溶剤を使用します。化学物質がスキージに膜を残す可能性があり、その後、その膜が感光体とその両方に付着する可能性があります)。プライマリチャージシャフト）。 したがって、この種の作業では、さまざまな洗浄剤、含浸剤、コーティング剤の使用は禁止されています。 アルコールベースのクリーナーは、イメージドラム、磁気ローラー、クリーニングブレードとメータブレードの表面、および一部の種類の一次帯電ローラーの表面に有害です。 カートリッジのコンポーネントは画像形成プロセス全体に直接関係しているため、プリントの品質に影響を与える可能性があります。 したがって、化学的または機械的影響による個々のコンポーネントの表面特性の変化は、通常、その後の印刷の品質を著しく低下させます。

レーザー プリンター カートリッジのクリーニング方法

圧縮空気– すべてのカートリッジコンポーネントを洗浄するための最も効果的かつ効率的な方法。 掃除機で掃除する場合（バキューム掃除あり）よりも掃除ヘッドが広い範囲をカバーできるため、掃除にかかる時間が最小限で済みます（また、狭い穴に空気を吹き込むことも可能です）。掃除機では不可能です）。 フォームやフェルトなど、カートリッジに使用されている壊れやすい部品や素材は、損傷を与えずに洗浄するのが困難です。 使用される圧縮空気には特別な要件があります。空気流に含まれる油と水がカートリッジ部品に移動する可能性があり、印刷に問題が発生する可能性が大幅に高まる可能性があります。 静電気により、塵やトナーがカートリッジの表面に付着し、そこから部品へと移動してカートリッジ全体が汚染され、このトナーや塵を除去することが非常に困難になることがあります。 しかし、乾燥イオン化圧縮空気を適切な塵埃除去システムと組み合わせて使用​​すると、(適切なノズルと保護具を使用して) 洗浄プロセスの効率と品質を大幅に向上させることができます。

イソプロピルアルコールカートリッジをクリーニングする場合、それは有益な場合もありますが、有害な場合もあります。 アルコールは、電気接点および一次チャージシャフトのサドル接点 (PCR) に対しては無害であると考えられます。 しかし、アルコールによって損傷を受ける可能性があるのは、磁性シャフト、光伝導体、PCR シャフト、注入およびクリーニング用スキージの材料であるポリウレタンおよびシリコーンです。 最良の結果を得るには、91 ～ 99% のイソプロピル アルコールのみを使用する必要があります。 水分含有量の高いアルコールはスプレーに時間がかかり、表面が長時間濡れたままになります。 アルコールを使用した後は毎回、カートリッジ部品の表面が乾いていることを確認する必要があります。これは、トナーを追加してカートリッジを組み立てる前に行う必要があります。

掃除機乾燥イオン化圧縮空気の代替品です。 掃除の際には専用ブラシアタッチメントや狭い隙間掃除用の専用アタッチメントを使用する必要があります。 クリーニング中は、アタッチメントがドラム、磁気ローラー、PCR の表面に触れないようにしてください。 しかし、掃除機には重大な欠点があります。使用すると、カートリッジの壊れやすく敏感なコンポーネント、さまざまなシールやガスケット、リターンスキージのフィルムが損傷しやすく、フェルトシールの破片が剥がれて押し出される可能性があります。 。 さらに、カートリッジの電気接点が損傷する可能性があります。 ホッパーを通してトナービンを掃除するときに掃除機のアタッチメントに過度の圧力をかけると、トナー センサー バーやトナー混合ブレードの軸が簡単に曲がってしまう可能性があります。 トナー センサー ロッド (アンテナ) が磁気ローラーから遠ざかる方向に曲がっていると、トナー残量低下メッセージが早期に表示される原因になります。

糸くずの出ない布とブラシ、糸くずの出ない柔らかいワイプと糸くずの出ない綿のブラシカートリッジコンポーネントの洗浄に最適です。 いわゆるトナーワイプには鉱物油がたっぷりと含まれているため、カートリッジのコンポーネントが汚染される可能性があるため、カートリッジ内部の清掃には使用しないでください。 化学クリーナー、オイル、綿繊維がカートリッジのコンポーネントに吸収されないように、乾いた綿のない布のみを使用してください (トナーワイプは、完全に組み立てられたカートリッジの外面を清掃する場合にのみ使用されます)。 糸くずの出ない素材は、アルコールでの洗浄や導電性潤滑剤の塗布には非常に適していますが、洗浄後は再利用しないでください。

「」のような潤滑パウダー「カイナー」（国内の専門家は「フォトドラム用タルク」と呼んでいます）はさまざまなメーカーから製造されていますが、最も有名なものの1つは潤滑粉「KYNAR」（これはフッ素系ポリマーです）です。 新しいイメージ ドラムと新しいクリーニング ブレードをカートリッジに取り付ける前に潤滑パウダーで処理 (粉塵) することで、最初の回転時の両者間の摩擦が軽減されます。 いかなる状況でも、潤滑パウダーを PCR に接触させてはなりません。 印刷画像に欠陥が生じる可能性があります。 PCR の表面にある潤滑パウダーの小さな点でも、「繰り返し黒点」欠陥が発生します。

カートリッジを補充するときは、すべての電気接点に汚れやトナーが付着していないことを確認する必要があります。 カートリッジの接点に汚れがあると、磁気ローラーやフォトドラムの帯電不良の原因となることがあります。 接点の清掃には、91 ～ 99% のイソプロピル アルコールと糸くずの出ない布を使用するのが最適です。 次に、製造元が最初に塗布した場所に、導電性グリースの薄い層を塗布する必要があります。

導電性グリス電気接触点の摩擦を軽減するために、ほとんどのカートリッジで使用されています。 カートリッジごとに潤滑剤の塗布方法が異なります。 導電性グリースの使用に関する詳細情報を取得するには、互換性のある消耗品のメーカーによって発行されるカートリッジの詰め替え手順を参照する必要があります。 カートリッジを補充する際は、綿繊維の含まれていないブラシや布などで古い潤滑剤を取り除く必要があります。 その場合にのみ、同じ表面に新しい潤滑剤を塗布する必要があります。 非常に慎重に適用する必要があります。 潤滑剤は薄い層で塗布する必要があり、その厚さはノートのシートの厚さに匹敵します。