Nyomtatott áramköri lap CNC marása. Nyomtatott áramköri lapok otthoni marása Lapok marása

Tegnap lehetőségem volt optocsatolót készíteni a vezérlőhöz, gondolom van fotoreziszt (hosszú, piszkos), van filmes fotoreziszt (kicsit gyorsabb, de koszos is, nyomtat/exponál, előhív), hát ez van.
Eszembe jutott, hogy a gépet többek között a nyomtatott áramköri lapok gyors és minőségi előállítására szerelték össze.

Felmegyek a neten, és emlékszem, hogy az emberek folyamatosan vacakolnak a nyomtatott áramköri lapok marására szolgáló szoftverekkel, házi segédprogramokat írnak, többször konvertálnak egyikből a másikba, az eredmény változó sikerrel.
Egy órát bóklásztam, tulajdonképpen minden futott, nem lehetett könnyek nélkül megnézni a kódot, ami kijött, a poligonok fele elveszett, vagy valami más.

Röviden, szuper közvetlen és gyors módon osztom meg - a SpringLayout 6-ban elkészítjük a táblát, exportáljuk gerberába, nyomjuk meg, amire szükségünk van, tükrözzük, beállítjuk a lyukak átmérőjét, az ottani rétegeket...
Nyissa meg az eredményül kapott gerber fájlt Kambamban, jelöljön ki mindent, és végezzen körvonalvágást vagy sokszög kijelölést. Ha szükséges, válasszon ki lyukakat, és készítsen külön UE-t a fúráshoz.
Az üzlet körülbelül 5 percet vesz igénybe, ami történt:

Balról jobbra - kúpos gravírozó - tulajdonképpen gravírozunk vele, majd 1mm-es maró - furatok, 1,2 mm-es fogászati ​​fúró - kontúr mentén vágás

Eredmény:

Elrendezzük a készletet:


Lezárjuk

Lemosom és veszek egy csodálatos lakkot:

Vezetékek és jelölések hozzáadása

És most egy hétig le kell takarítanom az asztalt egy 5x7 cm-es sálért....)))

Ismét lemostam a mosogatót a vas-klorid vörös foltjaitól, a tábla maratása után úgy gondoltam, itt az ideje automatizálni ezt a folyamatot. Elkezdtem hát készíteni egy áramköri lapokat készítő eszközt, amivel már egyszerű elektronika is készíthető.

Az alábbiakban arról fogok beszélni, hogyan készítettem ezt a készüléket.

A nyomtatott áramköri lap kivonó módszerrel történő elkészítésének alapvető folyamata magában foglalja a felesleges fóliaterületek eltávolítását a fóliaanyagból.

Ma a legtöbb elektronikai mérnök olyan technológiákat használ, mint például a lézervasaló az áramköri lapok otthoni gyártásához. Ez a módszer magában foglalja a nem kívánt fóliarészek eltávolítását egy vegyi oldat segítségével, amely felemészti a fóliát a nem kívánt területeken. Az első kísérleteim a LUT-val néhány évvel ezelőtt megmutatták, hogy ez a technológia tele van apróságokkal, amelyek néha teljesen megzavarják az elfogadható eredmény elérését. Ez magában foglalja a tábla felületének előkészítését, a papír vagy más nyomdaanyag kiválasztását, a hőmérsékletet a melegítési idővel kombinálva, valamint a megmaradt fényes réteg lemosásának lehetőségeit. A kémiával is dolgozni kell, és ez otthon nem mindig kényelmes és hasznos.

Valami eszközt szerettem volna feltenni az asztalra, amibe, mint egy nyomtatóba, be lehet küldeni a tábla forráskódját, megnyomni egy gombot és egy idő után kész táblát kapni.

Egy kis guglizással megtudhatja, hogy az emberek a múlt század 70-es éveiben elkezdtek nyomtatott áramköri lapok gyártására szolgáló asztali eszközöket fejleszteni. Mindenekelőtt megjelentek a nyomtatott áramköri lapok marógépei, amelyek speciális maróval vágtak ki fóliás NYÁK-ra. A technológia lényege, hogy nagy sebességnél egy merev és precíz CNC koordinátaasztalra szerelt maró a megfelelő helyeken levágja a fóliaréteget.

A speciális gép azonnali megvásárlásának vágya a szállítói árak tanulmányozása után elmúlt. A legtöbb hobbihoz hasonlóan én sem vagyok kész ennyi pénzt kiadni egy készülékért. Ezért úgy döntöttek, hogy magunk készítjük el a gépet.

Nyilvánvaló, hogy az eszköznek egy koordinátatáblából kell állnia, amely a vágószerszámot a kívánt pontra mozgatja, és magából a vágóeszközből.

Az interneten van elég példa arra, hogyan készítsünk minden ízlésnek megfelelő koordinátatáblázatot. Például ugyanaz a RepRap megbirkózik ezzel a feladattal (a pontosság módosításával).

Még mindig van egy házi készítésű röntgenasztalom az egyik korábbi hobbiprojektemből, hogy plottert építsek. Ezért a fő feladat egy vágószerszám létrehozása volt.

Egy logikus lépés az lenne, ha a plottert egy Dremelhez hasonló miniatűr gravírozóval szerelnék fel. De az a baj, hogy egy otthon olcsón összeszerelhető plottert nehéz elkészíteni a kellő merevséggel és síkja párhuzamosságával a NYÁK síkjával (még maga a NYÁK is ívelhető). Ebből kifolyólag nem lehetne rá jó minőségűnél gyengébb deszkát vágni. Ráadásul a marás alkalmazása nem kedvezett annak, hogy a maró idővel eltompul, és elveszíti forgácsolási tulajdonságait. Jó lenne, ha a rezet érintésmentesen el lehetne távolítani a PCB felületéről.

A német LPKF gyártótól már léteznek olyan lézergépek, amelyekben a fóliát egy erős infravörös félvezető lézer egyszerűen elpárologtatja. A gépeket pontosságuk és megmunkálási sebességük különbözteti meg, de ára még a marógépeknél is magasabb, és egy ilyet mindenki számára elérhető anyagokból összeállítani és valahogy olcsóbbá tenni még nem tűnik egyszerű feladatnak.

A fentiek alapján megfogalmaztam néhány követelményt a kívánt eszközzel szemben:

• Az ár egy átlagos otthoni 3D nyomtató árához hasonlítható
• Érintésmentes réz eltávolítás
• Lehetőség arra, hogy otthon összeállítson egy eszközt a rendelkezésre álló alkatrészekből

Ezért elkezdtem gondolkodni egy lehetséges alternatíván a lézerrel szemben a réz érintésmentes eltávolítása terén a PCB-ről. És rábukkantam az elektromos szikraforgácsolás módszerére, amelyet a fémmegmunkálásban régóta használnak precíziós fémalkatrészek gyártására.

Ezzel a módszerrel a fémet elektromos kisülésekkel távolítják el, amelyek elpárolognak és kipermetezik a munkadarab felületéről. Ilyen módon kráterek keletkeznek, amelyek mérete a kisülési energiától, annak időtartamától és természetesen a munkadarab anyagának típusától függ. A legegyszerűbb formájában az elektromos eróziót a 20. század 40-es éveiben kezdték használni a fém alkatrészek lyukasztására. A hagyományos megmunkálástól eltérően a lyukak szinte bármilyen alakra készíthetők. Jelenleg ezt a módszert aktívan használják a fémmegmunkálásban, és számos típusú szerszámgépet eredményezett.

Az ilyen gépek lényeges része az áramimpulzusgenerátor, az elektróda betáplálására és mozgatására szolgáló rendszer - ez az elektróda (általában réz, sárgaréz vagy grafit), amely egy ilyen gép munkaeszköze. A legegyszerűbb áramimpulzus-generátor egy egyszerű, szükséges értékű kondenzátor, amely áramkorlátozó ellenálláson keresztül állandó feszültségforráshoz van csatlakoztatva. Ebben az esetben a kapacitás és a feszültség határozza meg a kisülési energiát, ami viszont meghatározza a kráterek méretét, és ezáltal a feldolgozás tisztaságát. Igaz, van egy jelentős árnyalat - a kondenzátor feszültségét működési módban az áttörési feszültség határozza meg. Ez utóbbi szinte lineárisan függ az elektróda és a munkadarab közötti réstől.

Az este folyamán elkészült egy eróziós szerszám prototípusa, ami egy mágnesszelep volt, melynek armatúrájára rézhuzalt erősítettek. A mágnesszelep a vezeték rezgését és az érintkezés megszakítását biztosította. A LATR-t áramforrásként használták: egyenirányított áram töltötte a kondenzátort, váltakozó áram pedig a mágnesszelepet. Ezt a kialakítást a plotter tolltartóban is rögzítették. Az eredmény összességében megfelelt az elvárásoknak, a fólián a fej folyamatos, szakadt szélű csíkokat hagyott.

A módszernek egyértelműen megvolt az élethez való joga, de egy probléma megoldására volt szükség - a munka során elfogyasztott huzalfogyasztás kompenzálására. Ehhez egy adagoló mechanizmust és egy vezérlőegységet kellett létrehozni.

Ezt követően minden szabadidőmet városunk egyik hackspace-jében kezdtem el tölteni, ahol fémmegmunkáló gépek vannak. Hosszas erőfeszítések kezdődtek egy elfogadható vágóeszköz elkészítése érdekében. Az eróziós fej egy függőleges rezgést biztosító rúd-persely párból, egy visszatérő rugóból és egy áttörő mechanizmusból állt. A mágnesszelep vezérléséhez egy egyszerű áramkört kellett készíteni, amely egy adott hosszúságú impulzusgenerátorból az NE555-ön, egy MOSFET tranzisztorból és egy induktív áramérzékelőből állt. Kezdetben az önoszcillációs módot akarták alkalmazni, vagyis az áramimpulzus után azonnal impulzust adni a kapcsolóra. Ebben az esetben az oszcilláció gyakorisága a rés nagyságától függ, és a hajtás vezérlése az önrezgések periódusának mérése szerint történik. A fejlengés amplitúdóinak tartományában azonban lehetségesnek bizonyult egy stabil önoszcillációs mód, amely kevesebb, mint a maximum fele. Ezért úgy döntöttem, hogy egy hardveres PWM által generált fix rezgési frekvenciát használok. Ebben az esetben a vezeték és a tábla közötti rés állapotát a nyitó impulzus vége és az első áramimpulzus közötti idő alapján lehet megítélni. A nagyobb működési stabilitás és a jobb frekvenciajellemzők érdekében a mágnesszelepet a huzalhúzó mechanizmus fölé rögzítették, és az armatúrát egy ötvözet konzolra helyezték. Ezen módosítások után stabil működést lehetett elérni 35 Hz-ig terjedő frekvencián.

Miután a vágófejet a plotterhez rögzítettem, elkezdtem kísérletezni a nyomtatott áramköri lapokon lévő szigetelő pályák vágásával. Az első eredményt elértük, és a fej többé-kevésbé egyenletesen biztosítja a folyamatos vágást. Itt egy videó, amely bemutatja, mi történt:

Az áramköri lapok elektromos szikrafeldolgozással történő előállításának alapvető lehetősége megerősítést nyert. A közvetlen tervek között szerepel a pontosság növelése, a feldolgozási sebesség növelése és a vágási tisztaság növelése, valamint a fejlesztések egy részének nyilvános elérhetővé tétele. Azt is tervezem, hogy a modult a RepRaphoz igazítom. Ötleteket, észrevételeket szívesen fogadok kommentben.

Asztali CNC gépek

A BIGSTOL sorozat asztali CNC gépei a SteepLine cég legköltségvetésesebb gépsorai. Ezek olcsó asztali CNC gépek, ugyanakkor felülmúlják a legtöbb versenytársat ebben az árkategóriában: felépítési minőség, keretteljesítmény, minőségi alkatrészek és teljesítmény.
Erre a gépsorozatra leggyakrabban különböző intézmények körében van kereslet, otthoni használatra, hobbihoz és kisvállalkozásokhoz.

A BIGSTOL sorozat asztali CNC gépei 2018-ban újdonságok - a CNC üzletág még elérhetőbbé vált! Úgy döntöttünk, hogy megtervezünk és bevezetünk egy új asztali CNC gépsort kisvállalkozások számára. A mi feladatunk az volt, hogy a nagy portálgépekkel megegyező funkcionalitású gépeket, akár jobbat is bemutassunk a piacnak, de a lehető legalacsonyabb áron! - És sikerült.

Bárki választhat turista osztályú asztali CNC gépeket ebben a rovatban fafaragó, homlokzati, vágási, bútorozási, otthoni gépeket talál. Ha nem találta meg a keresett gépet, hívjon vagy írjon nekünk, bármilyen feladatra összeállítunk gépet, ezzel hódítottuk meg a piacot.
A Steepleline BIGSTOL sorozat asztali CNC gépét sikeresen használják számos vállalkozásban, a nagy gyártóktól kezdve az egyéni vállalkozókig, akik ajándéktárgyakat, ikonokat, sakkot és más egyedi termékeket gyártanak. A SteepLine numerikus vezérlésű asztali marógépekkel szinte bármilyen bonyolultságú terméket készíthet fából vagy műanyagból.

Gyakran használják a BIGSTOL sorozatú gépeket

CNC gépek fafaragáshoz: művészi fafaragáshoz asztali CNC gépeket kínálunk eladásra hazai fogyasztóknak: 3D feldolgozás, 2D feldolgozás, ikonok, festmények és még sok más.

CNC gépek homlokzatgyártáshoz: a modern homlokzatgyártó gépek lehetővé teszik homlokzati alkatrészek tömeggyártását különféle anyagokból (fa, MDF és mások), bármilyen bonyolultságú, szinte nulla hibaaránnyal. A homlokzati részek nagy pontosságú marására és síkban történő gravírozására tervezett "Steepline" asztali CNC gépekkel egyedi szépségű dolgokat lehet előállítani komplex művészi faragványok stb. homlokzatfelületre történő felvitelével.

CNC gépek lemezanyagok vágására: A Steeline cég CNC gépeket gyárt forgácslap, MDF stb. vágására. Nagyon jó minőségű famegmunkáló berendezéseket használnak tömör fa és panel anyagok vágására. A technológiai művelet nagy termelékenységgel és a szükséges pontossággal történik.

CNC gépek bútorgyártáshoz: megbízható és funkcionális berendezések, amelyek alkalmasak új vállalkozás indítására a bútorgyártás területén. A bútorgyártó gépek rendkívül összetett munkák elvégzésekor használhatók. A bútorokat olyan díszítőelemek díszítik, amelyeket nehéz kézzel reprodukálni, különösen a tömeggyártás során.

Kik vagyunk mi?

Cégünk CNC gépeket gyárt fából, fémből, műanyagból és kőből készült munkadarabok megmunkálására. Ma portfóliónk több mint egy tucat modellt tartalmaz, amelyeket sikeresen alkalmaznak a következő iparágakban:
bútorok (szabványlemezek vágása, díszítőelemek gyártása);
termékek gravírozása hamisítás elleni védelem céljából, jelölés és egyéb célokra);
elektrotechnika (különböző bonyolultságú nyomtatott áramköri lapok gyártása);
fémajtók gyártása (mindenféle díszítőelem és bélés gyártása).
Miért válassza a SteepLine asztali fűrészeket?

Ma az orosz piac az ilyen berendezések széles választékát kínálja. Ha termékeinket választja, az alábbi előnyöket élvezheti:
Megfizethető áron.
A berendezéseket az oroszországi Kamensky gyárban gyártják, ami a vámok hiánya miatt megfizethető árat biztosít a hasonló európai gyártású berendezésekhez képest.

Jó minőség.
Az asztali CNC marógépek gyártása során csak a világ vezető gyártóinak kiváló minőségű alkatrészeit (csapágyak, vezetők) használják, ami biztosítja a teljes szerkezet magas feldolgozási pontosságát és merevségét. A gyártás a Kamensky üzemben zajlik, amely sok éve tervez és gyárt mindenféle berendezést, modern technológiai bázissal és szakképzett személyzettel.

Könnyen kezelhető.
A Steepleline BIGSTOL sorozat asztali CNC marógépei könnyen integrálhatók olyan szoftverekkel, mint a DSP0501, amely lehetővé teszi a berendezés működésének automatizálását, növelve a feldolgozási sebességet a pontosság elvesztése nélkül.

Teljes körű szolgáltatás
A SteepLine asztali CNC marógépek választásával a garanciális időszak alatt és annak befejezése után a szükséges teljes körű szolgáltatást megkapja. A cég raktárában mindig van elegendő alkatrészek és pótalkatrészek listája a gyors szállításhoz bármely orosz régióba. Készek vagyunk arra is, hogy rendszeres karbantartási szolgáltatásokat kínáljunk berendezései számára, ami meghosszabbítja annak élettartamát.

Egyéni megközelítés minden ügyfélhez.
Nagyra értékelünk mindenkit, aki úgy dönt, hogy asztali CNC gépet vásárol tőlünk. Készek vagyunk minden szükséges tanácsot megadni a tájékozott felszerelés kiválasztásához, az Ön konkrét céljainak és célkitűzéseinek megfelelően. Ezenkívül asztali CNC gépekhez gyártunk alkatrészeket, amelyek lehetővé teszik a berendezés korszerűsítését és élettartamának meghosszabbítását. Cégünk készen áll berendezéseket küldeni Oroszország bármely régiójába és más országokba, részletes tanácsot adva az üzembe helyezésről vagy az üzembe helyezési munkák önálló elvégzéséről.

Hogyan vásárolhatok asztali CNC gépet?
Ha további információt szeretne kapni a SteepLine által gyártott berendezésekkel kapcsolatban, vagy olyan kereskedelmi ajánlatot szeretne kapni, amely figyelembe veszi szervezete sajátosságait, vegye fel velünk a kapcsolatot a 8-800-707-95-92-es zöld számon, vagy hagyjon fel kérést. a weboldalon. Örömmel hozzájárulunk sikereihez és termékeink minőségének javításához.

Ahogy most emlékszem, február 23-án egy bejegyzésre bukkantam ott, ahol egy személy nyomtatott áramköri lapokat akart gravírozni egy 3D nyomtatóra. A kommentekben azt tanácsolták, hogy ne gyötörjük a nyomtató hasát, és figyeljünk a Cyclone PCB Factory projektre.

Izgatott lettem az ötlettől. Később, egy ponton még meg is bánom, hogy megvettem, de az jóval később lesz.

Nagyon sokáig álmodoztam egy saját CNC routerről nyomtatott áramköri lapokhoz, ez volt a második kívánságom a 3D nyomtató után. Úgy döntöttem, hogy megismétlem a projektet, különösen azért, mert már volt valami a kukáimban.

Letöltöttem a projekt fájlokat, és habozás nélkül elkezdtem nyomtatni a részeket. Körülbelül egy hét alatt sikerült. A Z tengely kivételével mindent kinyomtattam.

Nincsenek részletes fényképek az összes részletről. Valaki képernyőképet készített a nyomtatási beállításokról és az eredményről. Fúvóka 0,4, rétegmagasság 0,24. Nyomtam is 0,28-as réteggel - egész normálisan nyomtat.

Színesre szerettem volna készíteni a gépet, ezért különböző színű műanyaggal nyomtattam különböző részeket. Műanyag használt ABS Prostoplast. A tér színei, füves zöld, vöröslő naplemente.

Jobb lenne mindent szürke térbe nyomtatni. A piros és a zöld meglehetősen sérülékenynek bizonyult, és néhány alkatrész megrepedt az összeszerelés során. Néhányat acetonnal gyógyítottak, néhányat újranyomtak.

Kiegészítők:

Három ingyenes léptetőmotorom volt, vettem őket egy 3D nyomtatóprojekthez, és úgy döntöttem, hogy ideiglenesen használom őket.

8 mm-es vezetőket kaptam tintasugaras nyomtatóktól, több nyomtatót darabokra tépve. Gyapjúztam a helyi használt boltokat, az Avitót. Az adományozók HP tintasugaras nyomtatók voltak, darabonként 100-200 rubelért. A hosszú vezetőt két részre fűrészelték, az X és Z tengelyekre.

A papírbilincs, amelyről a gumihengereket eltávolítottam, az Y tengelyre ment.

A lineáris csapágyak a 3D nyomtatóból megmaradtak, a nyomtatót bronz perselyekre alakítottam pöttyösre.

Az elektronikához úgy döntöttem, hogy az egyik Arduino Unomat használom atmega328p-n. Vettem egy további cnc shield 3.0 táblát az Arduino-hoz Ali-n 200 és néhány kopejka rubelért.

12V-os tápegység a Leroy Merlintől. Három 12V-os halogén tápellátására vettem, de nem működött. A Tachibra halogénlámpák transzformátorát kellett megjavítanom, és ez a táp gyökeret vert a gépen.

Telepítettem a 8825-ös illesztőprogramot a 3D nyomtatóhoz, de még mindig van a4988 a nyomtatóból. Feltettem őket a gépre.

608ZZ csapágyakat rendeltem Alitól, egy tucat 200-ért és néhány kopejka rubelért.

Úgy terveztem, hogy a kínai GoldTool gravírozómat orsóként használom.

Az M8-as menetes rudakat ingyen kaptam munkából, valami szerelésből megmaradtak. Majdnem felvettem a szemétdombról.

Amíg a projektet nyomtatták és az alkatrészek úton voltak Alitól, megkértem egy bútorkészítő barátomat, hogy vágjon ki egy alapot és egy asztalt MDF-ből. Nem volt lusta és nem kímélte a maradékot, kivágott 2 alapot és 2 asztalt. A képen az egyik készlet látható.

Nem volt rétegelt lemez a kukáimban; egy mohó állat nem engedte meg, hogy vegyek egy rétegelt lemezt. Egyébként az MDF nagyon jól illeszkedik.

Elkezdtem összeszerelni a gépet. Minden rendben lenne, de a szabványos 13 anya kiesett és belógott a váltóba, és a 14 anya nem fért be a fogaskerekekbe. A 14-es anyát forrasztópákával kellett a fogaskerekekbe olvasztani.

A fogaskerekek vagy lógtak a léptetőmotor tengelyein, vagy nem fértek el.

Az M3-as csavarok anyáit a rögzítőhüvelyekben elfordították.

Találtam több négyszögletes anyát M3-as menetekhez (egyszer leszedtem valami belőle készült dugót), amik tökéletesen illeszkedtek és nem forogtak. A munkahelyemen is találtam ehhez hasonló dugót, és az anyákra használtam. Ezek főként vezetőtartók. Az M3-as menetekhez használt szokásos anyákat egy csavarhúzó vékony pengéjével kellett megfogni, hogy megakadályozzák az elfordulást.

Valahogy összeszedtem. Később, amikor a Cyclone-ról szóló témákat olvastam, rábukkantam a metrikus rögzítőelemekhez használt újrahasznosított gépalkatrészekre. Ebből a készletből újra nyomtattam a fogaskerekeket és a Z-tengely végálláskapcsoló tartóját Kár, hogy nem találkoztam korábban ezzel az alkatrészkészlettel. Kinyomtatnám ezeket a részeket.

Abban a reményben, hogy használhatom a kínai gravírozóját, először nyomtattam egy Dremel-tartót a készletből, majd a másodikat. Nem fért bele, a gravírozóm egyikbe sem fért bele. Az eredeti Dremel, a legegyszerűbb, valamivel több mint háromezer rubelbe került. Miért???

Extra alkatrészek.

És mégis, a lineáris csapágyak úgy lógtak a foglalataikban, mint valami jéglyukban.

Egy 200 W-os orsót kellett rendelnem ER11-es befogópatronnal kicsivel több mint ezerért. Szerencsém volt, hogy kedvezményt kaptam és felhasználtam a kupont.

Amíg az orsó mozgott, kinyomtattam egy tartót a gépkészletből. És megint defekt van, ugyanolyan hibás. És egy szót sem az orsóbilincsről.

Ennek eredményeként egy 52mm-es orsóhoz találtam és nyomtattam ki ezt a tartót egy kis módosítás után a tartó ráfért a gépre, az orsó jól belefért.

De a Cargo perselyeinek csapágyait el kellett távolítani róluk. Telepítettem a kínai LM8UU-t

A kínai 608zz csapágyakról is szeretnék valamit mondani. Új csapágyak játékkal. Szörnyű. Egy dolog az, hogy viszonylag olcsók. Nálunk nem kerestem irányt.

A csapágyak egyébként pont úgy illeszkednek az ülésekbe, mint valami lyukba. A csapágyak meglazultak a helyükön. Nem tudom, hogy ez hiba vagy funkció. Ennek eredményeként elektromos szalagot ragasztottam a csapágypályákra.

A kínai lm8uu és lm8luu 3D nyomtatóból is szemétnek bizonyult. Ennek eredményeként az Y tengelyhez csúszócsapágyakat készítettem a Cargo 141091-es perselyekre, kinyomtattam egy műanyag kalitkát és belehelyeztem egy pár perselyt. A kapott csapágyakat behelyezték a tartókba.

A Z tengelyre a többé-kevésbé élénk lm8uu-t választottam. Az X tengelyre a felső lm8uu csapágyat szereltem fel, és a két alsó helyett egy lm8luu méretű műanyag kalitkát nyomtattam, és beleraktam egy pár Cargo perselyt.

Szerencsére egy időben vettem őket. Jól jöttek.

A gép összeszerelése közben megbántam, hogy felvettem. De nem volt hova menni, a projektet be kellett fejezni. Összegyűjtött. Elindult!

Még néhány kép az összeszerelési folyamatról.

Az összeszerelés legeleje...