Odmašťování zařízení určených pro práci s kapalným kyslíkem. Zákon o odmaštění Zákon o odmaštění tlakoměrů kyslíku

Odmašťování zařízení určených pro práci s kapalným kyslíkem

z "Bezpečnost při práci s kapalným kyslíkem"

Při výrobě dílů kyslíkových zařízení, jejich skladování ve výrobních podmínkách, montáži a instalaci výrobku může dojít ke kontaminaci povrchů dílů organickými a hořlavými látkami (oleje, tuky apod.). Kromě toho je mnoho částí součástí kyslíkového zařízení během skladování potaženo konzervačním mazivem. Kontakt s kapalným kyslíkem takového zařízení bez předchozího očištění jeho povrchů od organických látek (odmaštění) může vést k detonaci nebo požáru filmu organické látky - systému kapalného kyslíku. Čištění kyslíkových zařízení od organických a hořlavých látek se dosahuje odmaštěním jednotlivých dílů před montáží, sestav nebo celého výrobku po instalaci.
Zařízení je také za provozu odmašťováno ve lhůtách stanovených projektovou a technologickou dokumentací. Stupeň odmaštění zařízení musí být takový, aby tloušťka vrstvy mastných nečistot na površích, které jsou v kontaktu s kyslíkem, nepřesáhla hodnoty, při kterých není možné hoření a detonace.
Postup odmašťování kyslíkových zařízení, požadavky na detergenty a rozpouštědla a čistotu odmašťovacích povrchů v kontaktu s kyslíkem upravuje průmyslová norma OST 26-04-312-71 Oxygen equipment. Metody odmašťování. Použité materiály.
Rozpouštědla se na základě jejich schopnosti vytvářet se vzduchem a kyslíkem hořlavé a výbušné směsi dělí do dvou skupin. Do první kategorie patří nehořlavá a nevýbušná nebezpečná rozpouštědla, která se používají k odmašťování dílů, sestav a montovaných výrobků. Rozpouštědla patřící do druhé skupiny jsou při styku s kapalným kyslíkem výbušná a nebezpečná požáru a jejich páry mohou při smíchání se vzduchem a plynným kyslíkem vytvářet hořlavé a výbušné systémy. Taková rozpouštědla lze použít pouze za podmínek, které zajistí jejich úplné odstranění z vnitřních dutin odmaštěných celků a dílů.
Vodné čisticí roztoky se používají k odmašťování jednotlivých dílů, armatur, potrubí i celého výrobku, kdy jejich konstrukce umožňuje úplné vypuštění čisticího roztoku a odstranění jeho zbytků opláchnutím vodou.
Délka čištění povrchu a kvalita odmaštění závisí na teplotě vodných čisticích roztoků. Nejúčinnější je odmašťování při teplotě roztoku 60-80 °C.
Pokud je v kapalném kyslíku zjištěn olej v množství větším než 0,4 g/m3, potvrzeno pěti po sobě jdoucími analýzami (GOST 6331-68), je třeba okamžitě provést odmaštění bloků.
Vzduchové separační jednotky určené pro výrobu medicinálního kyslíku jsou odmaštěny okamžitě, když je zjištěn olej v kapalném kyslíku v množství 0,01 g/m3 a více, potvrzeno pěti po sobě jdoucími analýzami. Odmašťování jednotek separace vzduchu nemusí být prováděno ve výše uvedených lhůtách, pokud prostředky ochrany jednotky před olejem zajistily, že po celou dobu provozu jednotky po dalším odmaštění bude nepřítomnost oleje v kapalném kyslíku uvnitř citlivost metody analýzy.
Pokud nejsou k dispozici údaje pro výpočet načasování odmašťování, mělo by se odmašťování provádět každých 6 měsíců.
K odmaštění se používá tetrachlormethan, trichlorethan, tetrachlorethylen, freon-113 a také horké vodné mycí roztoky.
Kyslíkové Dewarovy baňky by měly být odmaštěny alespoň jednou za 6 měsíců. Odmaštění musí být provedeno jedním z rozpouštědel (viz tabulka 39), např. tetrachlormethan, freon-113 atd. Rozpouštědlo se nalije v množství nejméně 1/3 kapacity odmašťované nádoby. Hrdlo se uzavře pryžovou zátkou a nádobou se třese, přičemž se otáčí v různých směrech tak, aby se celý povrch vnitřní nádoby zavlažoval rozpouštědlem. Promývání by mělo probíhat alespoň 10 minut, poté by se mělo rozpouštědlo vylít, nádoba by měla být obrácena dnem vzhůru a ponechána v této poloze po dobu 1-2 hodin a poté sušena ve svislé poloze po dobu 24 hodin (při nejméně).
Části čerpadel na kapalný kyslík, které přicházejí do styku s kyslíkem, se odmašťují před konečnou montáží, po opětovné konzervaci nebo opravě a také během provozu výrobku (například zplyňovače), jehož součástí je čerpadlo.
Výparníky zplynovače se odmašťují cirkulací rozpouštědla skrz ně. Odmaštění musí být provedeno minimálně každých 1000 hodin provozu jednotky.
Potrubí pro kapalný kyslík se odmašťuje při výrobě nebo instalaci, po opravách, při kterých je možná kontaminace vnitřních povrchů, i za provozu. Pokud obsah oleje v dopravovaném kapalném kyslíku překročí 0,01 g/m, pak se potrubí odmašťuje minimálně 1x ročně.
Po odmaštění je třeba ze zařízení odstranit veškeré zbývající rozpouštědlo nebo vodný čisticí roztok. Toho je dosaženo profukováním produktu dusíkem nebo vzduchem předehřátým na 60-70°C. K odstranění zbytků benzínu se používá pouze dusík.
Doba čištění závisí na velikosti a tvaru odmašťovaných produktů a také na fyzikálně-chemických vlastnostech rozpouštědla. Foukání by mělo být prováděno, dokud není zápach rozpouštědla zcela odstraněn. Kontrola úplnosti odstranění par rozpouštědla z produktu se provádí podle výsledků analýzy (OST 26-04-312-71).
Zbytky čisticích roztoků se odstraní opláchnutím produktu vodou. Promývání se zastaví, když je reakce média neutrální (pH = 6-8) a ve vodě není žádná pěna. Neutralita média se kontroluje pomocí univerzálního indikátorového papíru.
Před sušením musí být z dílů a součástí zcela odstraněna voda. Sušení se provádí suchým stlačeným vzduchem s následným vystavením v elektrických skříních při 100-120 ° (2) nebo suchým horkým stlačeným vzduchem o teplotě 90-100 °C. U dílů jednoduché konstrukce je povoleno přirozené sušení.
Tetrachlormethan trichlorethylen.
Petrolej (pokud jde o uhlík). .

Tlakoměry kyslíku jsou zařízení, která měří tlak kyslíku. Podle GOST 12.2.052–81/19/ jsou prostředí s podílem kyslíku 23 % nebo více kyslíkem.

Kontakt kyslíku s minerálními oleji a některými organickými látkami způsobuje explozi, ke které dochází i v malých poměrech. Síla takového výbuchu, stejně jako jeho výskyt, není určena množstvím ropy.

Hlavní podmínkou při balení a přepravě tlakoměrů kyslíku je proto následující: je přísně zakázáno manipulovat s nimi v rukavicích a rukou, které mohou obsahovat stopy minerálního oleje, a také je při balení pokládat na stoly, které nebyly předtím odmaštěny s rozpouštědlem. Palety by měly být řezány bezmaznými řezáky nebo nůžkami podle počtu dodaných zařízení.

Tlakoměry kyslíku se svým provedením prakticky neliší od běžných průmyslových. Požadavky na rozsahy měření, třídy přesnosti, velikosti pouzdra atd. jsou stejné. Stále platí zvýšené požadavky na spolehlivost. Jsou totožné s plynovými. Základním charakteristickým rysem tlakoměrů kyslíku je přísné dodržování maximálních přípustných koncentrací oleje na plochách měřidel, které přicházejí do styku s médii obsahujícími kyslík.

Přítomnost oleje, kterou lze detekovat vizuálně, na vnějších částech tlakoměrů kyslíku je rovněž nepřijatelná.

Tlakoměry kyslíku musí mít na stupnici přístroje plné nebo symbolické označení: kyslík, olej nebezpečný. Navíc pro vnější odlišení tlakoměrů kyslíku od průmyslových doporučují evropské normy natřít tělo a (nebo) část stupnice modrou barvou. GOST 2405-88/4/ takové požadavky neupravuje. GOST 12.2.052-81/19/ však upravuje povinné lakování kyslíkových zařízení v modré barvě nebo aplikaci pruhu stejné barvy na něj.

V procesu kalibrace tlakoměrů je povinné otestovat vnitřní povrchy snímacího prvku a přívodní armatury na přítomnost oleje. Spočívá v mytí vnitřních povrchů zařízení rozpouštědlem a následném sledování koncentrace oleje v něm.

V průmyslových podmínkách se k odmašťování používá benzínové rozpouštědlo BR-1 „Galosha“.

Sledování nepřítomnosti oleje na vnitřních plochách tlakoměru se provádí následovně: horká voda se vstříkne do vstupu armatury pomocí injekční stříkačky, protřepe se uvnitř zařízení a poté se nalije do nádoby s čistou vodou nebo se protřepe na bílý list papíru. Vzhled duhového filmu na povrchu vody nebo mastné skvrny na papíře svědčí o přítomnosti ropné frakce. Proplachovací kapalinu je nutné nalít pouze do vody, protože v jiných médiích může olej jako frakce s vysokou měrnou hmotností klesnout ke dnu a při vizuálním posouzení nebude patrný.

K odmaštění sestavených tlakoměrů se vnitřní měřicí dutina promyje rozpouštědlem pomocí injekční stříkačky nebo jiného zařízení, které umožňuje zavedení kapaliny do vstupního kanálu armatury.

Rozpouštědlo musí zůstat v odmaštěných dutinách alespoň 20 minut.

Pravidla provozu, přepravy a skladování jsou tedy omezena na následující:

Doprava a skladování tlakoměry kyslíku by měly být prováděny pouze ve speciální formě a krabici chráněné před pronikáním kapalin obsahujících olej.

Vykořisťování tlakoměry kyslíku by měly být instalovány tam, kde nejsou žádné mastné skvrny na površích, které jsou v kontaktu s médii obsahujícími kyslík.

Norma platí pro kryogenní, kryogenně-vakuová zařízení pracující s kyslíkem, včetně medicinálního kyslíku, dusíku a dalších produktů separace vzduchu a stanoví obecné technologické požadavky na metody odstraňování mastných nečistot z povrchu výrobků (odmašťování). Norma nestanoví požadavky na procesy odkonzervování výrobků.

Označení:	OST 26-04-312-83
ruské jméno:	Metody odmašťování zařízení. Obecné požadavky na technologické procesy
Postavení:	nahrazeno
Nahrazuje:	OST 26-04-312-71 „Kyslíkové zařízení. Metody odmašťování. Použité materiály"
Nahrazen:	STP 2082-594-05 „Metody pro odmašťovací zařízení. Obecné požadavky na technologické procesy"
Datum aktualizace textu:	05.05.2017
Datum přidání do databáze:	01.09.2013
Datum účinnosti:	01.01.2005
Schválený:	29.11.1983 SSSR Minkhimmash (SSSR Minkhimmash 11-10-4/1685)
Publikováno:	NPO Cryogenmash (1983)
Odkazy ke stažení:

Dodatkem č. 2 byly provedeny změny tohoto OST

Průmyslový standard

OST26-04-312-83

Metody odmašťování zařízení. Obecné požadavky na technologické procesy

(v účinnosti dopisem Technického odboru Ministerstva chemického inženýrství ze dne 29. listopadu 1983 N11-10-4/1685)

Místo OST26-04-312-71

Tato norma platí pro kryogenní, kryogenně-vakuová zařízení a zařízení pracující s kyslíkem, včetně medicinálních, dusíkových a dalších produktů pro separaci vzduchu a stanoví obecné technologické požadavky na metody odstraňování mastných nečistot z povrchu výrobků (odmašťování).

Norma nestanoví požadavky na procesy odkonzervování výrobků.

Vysvětlení termínů používaných v této normě jsou uvedena v odkazu.

1.6. Shoda obsahu mastných kontaminantů se stanovenými normami je potvrzena značkou v mapě kontrolní trasy, v technologickém listu výrobku nebo v jiné technické dokumentaci. Na základě těchto dokumentů se do pasu produktu zapisují značky, například: „Obsah mastných kontaminantů nepřekračuje normy stanovené GOST 12.2.052“ nebo „odtučněný“.

1.7. Na přípravu a provádění všech odmašťovacích prací musí dohlížet odpovědná osoba písemně určená správou, která musí plně odpovídat za dodržování technologie odmašťování, včasnou technickou kontrolu a bezpečnost práce.

2. Technické požadavky

2.1. Materiálové požadavky

2.1.1. K odmaštění zařízení by měla být použita rozpouštědla nebo vodné čisticí roztoky. Nutnost použití rozpouštědel nebo vodných čisticích roztoků musí být uvedena v technologické dokumentaci.

2.2. Rozpouštědla

Použitá rozpouštědla skupin 1 a 2, použitá při teplotě 10-20 °C, v závislosti na detergentu a fyzikálně-chemických vlastnostech, jsou uvedena v tabulce. 1.

Dodatek č. 1, schválený náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, novelizovaný pododstavec 2.2.2 tohoto OST s účinností od 1. července 1987.

2.2.2. Při odmašťování jiných materiálů, než které jsou uvedeny v tabulce. 1, měly by být provedeny zkoušky na korozní snášenlivost s rozpouštědly a zbytkový obsah mastných nečistot.

Rozsah rozpouštědel

Názvy rozpouštědel	Zbytkový obsah mastných kontaminantů, mg/m 2, ne více	Oblast použití
Skupina 1
Freon 113 GOST 23844
Freon 114B2 GOST 15899
Trichlorethylen GOST 9976
Tetrachlorethylen TU 6-01-956
Trichloretylen GOST 9976 se stabilizátorem STAT-1-1% TU 6-01-927		Pro výrobky z oceli, litiny, mědi, hliníku a slitin na bázi železa, mědi, niklu, hliníku
Tetrachlorethylen TU 6-01-956 se stabilizátorem STAT-1-1% TU 6-01-927
Skupina 2
Nefras S2-80/120 a SZ-80/120 GOST 443		Pro výrobky z jakýchkoliv kovů a slitin
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (destilovaný)
Benzínové rozpouštědlo pro průmysl barev a laků (lakový benzín) GOST 3134	1000	Pro předběžné odstranění mastných skvrn z výrobků vyrobených z jakýchkoli kovů a slitin

2.2.3. Kvalita rozpouštědla musí plně splňovat požadavky regulačních a technických dokumentů pro rozpouštědlo a je potvrzena pasovým certifikátem výrobce.

Rozpouštědla dodávaná k odmaštění je nutné před použitím zkontrolovat podle ukazatelů uvedených v závazném.

2.2.4. Odmaštění rozpouštědlem se provádí 1-2x v závislosti na tvaru dílů a požadované kvalitě odmaštění. Při provádění dvojitého odmašťování může být zbytkový obsah mastných kontaminantů považován za rovný horní hranici uvedené v tabulce. 1, bez ovládání.

Přípustný obsah mastných kontaminantů

Na povrchu, mg/m2, ne více	V rozpouštědlech, mg/dm 3, ne více

Složení vodných čisticích roztoků a odmašťovací režimy

Složení vodných čisticích roztoků		Režimy odmašťování		Zbytkový obsah mastných kontaminantů, mg/m2	Oblast použití
složky vodných čisticích roztoků a detergentů	množství, g/dm 3	teplota °C	odmašťovací poměr
Složení 1		od 60 do 80	dvakrát	od 15 do 50	Pro výrobky z oceli, litiny, mědi a slitin na bázi železa, mědi a niklu
Fosforečnan sodný (fosforečnan sodný),
GOST 9337
GOST 201
Čisticí prostředek*
Složení 2				od 10 do 50
Hydroxid sodný (louh sodný)
GOST 4328
GOST 22 63
GOST 9937
GOST 201
Sodné tekuté sklo
GOST 13078
Čisticí prostředek*
Složení 2		od 60 do 80	dvakrát	od 15 do 50
Sodné tekuté sklo
GOST 13078
Čisticí prostředek*
Složení 4		od 55 do 60		od 10 do 50	Pro výrobky z oceli, litiny, mědi a slitin na bázi železa, mědi a niklu se zvýšenými požadavky na nepřítomnost srážek na jejich povrchu
Trilon-B
GOST 10652
Technický dusitan sodný
GOST 19906
Fosforečnan sodný (fosforečnan sodný)
GOST 9337
GOST 201
Čisticí prostředek*
Prací prostředek ML-72		od 60 do 80		od 20 do 50	Pro výrobky z oceli, litiny, mědi a slitin na bázi železa, mědi a niklu
TU 84-348
Syntetický detergent MS-8		od 70 do 80
TU 6-15-978
Prací prostředek KM-2		od 40 do 50			Pro výrobky z oceli, litiny, mědi, hliníku a slitin na bázi železa, mědi, niklu, hliníku
ÚT 6-18-5
		od 60 do 70	dvakrát	od 20 do 50	Pro výrobky z oceli, litiny, hliníku a slitin na bázi železa, niklu, hliníku
TU 38-10761
Technický syntetický detergent VIMOL				od 5 do 50	Pro výrobky z mědi a jejích slitin
TU 38-10761
Technický detergent TMS-31				od 20 do 50	Pro výrobky z oceli, litiny a slitin na bázi železa, niklu, hliníku
TU 38-107113
		od 70 do 80	jednou	od 5 do 50
TU 38-10960
Technický detergent Vertolin-74			dvakrát		Pro výrobky z oceli, litiny, mědi a slitin na bázi železa, mědi a niklu
TU 38-10960
			jednou		Pro výrobky z hliníku a jeho slitin
TU 6-1816
Odmašťovač z hliníkové slitiny (OCA)		od 70 do 80	dvakrát	od 20 do 50	Pro výrobky z oceli, litiny, mědi a slitin na bázi železa, mědi a niklu
TU 6-1816
Domácí prací prostředky**		od 60 do 80

______________________________

*Použije se jedna z následujících látek:

Povrchově aktivní látka Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20 g/l) nebo Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5 g/l), syntanol DS-10 podle TU 6-14-577 - 5 g/dm3; neiontové léčivo syntamid 5 podle TU 6-02-640 - 5 g/dm3.

**Při použití roztoků s čisticími prostředky pro domácnost je povinné po umytí a vysušení zkontrolovat výrobky bez tuku. Pokud jsou nalezeny suché zbytky čisticích roztoků, je nutné je odstranit.

2.3.3. Složky vodných čisticích roztoků musí splňovat požadavky regulačních a technických dokumentů uvedených v.

2.3.4. K přípravě vodných čisticích roztoků se používá pitná voda v souladu s GOST 2874. Používání vody z recyklačního vodovodního systému není povoleno.

2.3.5. Při odmašťování výrobků vyrobených z jiných materiálů, než jsou uvedeny v , by měly být testovány na korozní snášenlivost s vodnými čisticími roztoky a na dosaženou čistotu odmaštění.

2.3.6. K mytí výrobků ze železných kovů se po odmaštění vodnými čisticími roztoky doporučuje používat vodu s přísadami inhibitoru koroze - technického dusitanu sodného dle GOST 19906 v množství 2 g/dm 3 vody.

3.3. Při provádění odmašťování kryogenních nádob, je-li v nich vyžadována přítomnost osoby, jsou schváleny požadavky „Dočasných standardních pokynů pro organizaci bezpečného provádění prací nebezpečných plynů v podnicích Ministerstva chemického průmyslu SSSR“. Státní technickou inspekcí SSSR a MHPSSSR, musí být dodrženy. Před prováděním odmašťovacích prací na používaných kryogenních nádobách je třeba je zahřát na teploty v rozmezí 12-30°C a odvětrat. Práce by měly být prováděny pouze tehdy, když se obsah kyslíku ve vzduchu uvnitř nádob pohybuje od 19 do 23 %.

V organizaci provádějící odmašťování musí být schváleny pokyny pro provádění těchto prací stanoveným postupem.

3.4 Odmašťování jednotlivých dílů ponořením do lázní s rozpouštědly by mělo být prováděno v zařízeních s uzavřeným nebo polouzavřeným odmašťovacím cyklem, vybavených místní ventilací a vylučujícím vstup par rozpouštědel do ovzduší výrobních prostor. V tomto případě je nutné vytvořit kontinuitu v procesu odmašťování, sušení a vykládání dílů. Rozpouštědlo ze zařízení a lázní musí být vypouštěno do uzavřených nádob potrubím.

3.5. Při odmašťování zařízení rozpouštědly skupiny 1 (viz) je nutné zajistit těsnost zařízení, ve kterém se odmašťování provádí.

3.6. Emise do ovzduší po vysušení a propláchnutí musí odpovídat GOST 17.2.3.02.

3.7. Větrání prostor musí zajistit soulad s požadavky na vzduch v pracovním prostoru v souladu s GOST 12.1.005.

Tabulka 4

Maximální přípustné koncentrace rozpouštědel ve vzduchu

Názvy rozpouštědel	Maximální přípustná hodnota koncentrace, mg/m 3	Třída nebezpečnosti
trichlorethylen
tetrachlorethylen
Freon 113	3000
Freon 114B2	1000
Benzínové rozpouštědlo pro gumárenský průmysl (z hlediska C)
Nefras-S 50/170
Lakový benzín (ve smyslu C)

Dodatek č. 1, schválený náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, změnil odstavec 3.8 tohoto OST s účinností od 1. července 1987.

3.8. Analýza vzorku vzduchu na obsah škodlivých látek by měla být provedena pomocí metod vyvinutých v souladu sGOST 12.1.014 A GOST 12.1.016, metodické pokyny a další regulační a technické dokumenty schválené Ministerstvem zdravotnictví SSSR.

ZměnaN 1 , schválený náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, byly provedeny úpravy odstavce 3.9 tohoto OST, které nabývají účinnosti dnem 1. července 1987.

3.9 .Při odmašťování rozpouštědly skupiny 2 (viz a) musí být zajištěna požární bezpečnost v souladu s GOST 12.1.004, SNIP a PUE.

3.10. Množství freonu 113 a freonu 114B2 nalitého do odmaštěných systémů nebo do pomocných zařízení by nemělo překročit 0,3 kg na 1 m 3 místnosti.

Dodatek č. 1, schválený náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, změnil odstavec 3.11 tohoto OST s účinností od 1. července 1987.

3.11. Před vstupem do místnosti, kde se provádí odmašťování, musí být umístěny výstražné značky: „Rozpouštědlo je jed“, „Zákaz neoprávněného vstupu“, „Zákaz kouření“ a další bezpečnostní značky v souladu s GOST 12.4.026.

3.12. Spodní zbytky rozpouštědel je nutné dodat do podniků Ministerstva chemického průmyslu nebo je musí spotřebitel regenerovat.

3.13. Pracovníci provádějící odmašťovací práce musí být vybaveni ochrannými prostředky v souladu s GOST 12.4.011.

Dodatek č. 1, schválený náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, upravil odstavec 3.14 tohoto OST s účinností od 1. července 1987.

3.14. Při použití ultrazvukového čištění musíte splňovat požadavky GOST 12.1.001 a „Sanitární normy a pravidla při práci na průmyslových ultrazvukových instalacích“ ze dne 24. května 1977.

3.15. Při práci s elektrickými spotřebiči musíte dodržovat požadavkyGOST 12.1.019.

3.16. Otázky odvodnění zbytků vodných čisticích roztoků a likvidaci musí řešit projekční organizace v souladu s aktuálními směrnicemi „Pravidla pro ochranu povrchových vod před znečištěním odpadními vodami“ N1166.

4. Obecné technologické požadavky

4.1. Proces odmašťování se skládá z následujících operací:

Přípravky na odmašťování;

Odmašťování;

Odstraňování zbytků použitých odmašťovačů.

4.2. Příprava na odmaštění.

4.2.1. Před odmaštěním musí mít zařízení teplotu od 12°C do 30°C.

Pokud je technická potřeba odmašťování při nižších nebo vyšších teplotách, musí být v každém konkrétním případě vyvinut speciální technologický postup.

Pojistné ventily a přístrojové vybavení by měly být ze zařízení odstraněny a odmaštěny samostatně.

4.2.2. Výrobky potažené konzervačními mazivy musí být před odmaštěním vodnými čisticími roztoky nebo rozpouštědly odkonzervovány v souladu s OST 26-04-2138.

4.2.3. Před odmaštěním rozpouštědly, aby se zabránilo korozi, musí být výrobky důkladně vysušeny.

4.3. Odmašťování.

Při cirkulaci čisticího roztoku musí být splněny následující podmínky:

Doba trvání oběhu je nejméně 30 minut, ale ne více než 2 hodiny;

Množství cirkulujícího vodného mycího roztoku není menší než objem přípravků, přičemž musí být zaručeno umytí celého odmaštěného povrchu roztokem;

Odmaštění by mělo být provedeno dvakrát s mezi- a konečným oplachem horkou vodou.

6.4. Odmašťování nádrží zplynovače se provádí kondenzací par rozpouštědel v souladu s normou.

Výparníky se odmašťují metodou cirkulace rozpouštědla.

Odmašťování končí, když obsah mastných nečistot ve vypuštěném kondenzátu není vyšší než 20 mg/dm 3 .

6.5. Vřetenové skupiny armatur se odmašťují otíráním vodnými čisticími roztoky.

6.6. Odmašťování skupin vřeten armatur rozpouštědly skupiny 1 normy není povoleno.

Odmašťování výparníků vodnými čisticími roztoky není povoleno.

6.7. Po odmaštění se zplynovač proplachuje, dokud se zbývající rozpouštědlo zcela neodstraní. Úplné odstranění rozpouštědel musí být ověřeno analýzou.

Zplyňovač s medicinálním kyslíkem by měl být proplachován, dokud během kontrolního proplachování nebude v plynu zcela chybět pára rozpouštědla (ne více než 2 mg/m3).

6.8. Při použití kyslíku ve zplyňovači v souladu s GOST 6331 se neprovádí odmašťování nádrže, ventilové skříně a potrubí.

7. Odmašťování kyslíkových kompresorů

7.1. Drobné díly jsou odmaštěny dle normy.

7.2. Ventily by se měly odmašťovat rozpouštědly pouze v rozloženém stavu.

7.3. Velké části, například válec, kryt, tyče, písty atd., se odmašťují v lázních vodným mycím roztokem nebo rozpouštědlem, nebo otíráním povrchů ubrouskem navlhčeným v málo toxických rozpouštědlech (viz norma) nebo horkou vodou. vodní mycí roztok.

7.4. Skořápkové chladničky, odlučovače vlhkosti, přijímače a další nádoby jsou naplněny 1/3-1/2 objemu rozpouštědlem, po kterém se provádí lemování. Pokud jsou díly po opětovné konzervaci odmaštěny, je nutné díly dvakrát až třikrát umýt rozpouštědlem.Tyto přístroje se doporučuje odmastit kondenzací par rozpouštědel nebo opláchnout horkým mycím roztokem (viz norma).

7.5. Spirálové chladničky se odmašťují rozpouštědlem nebo horkým mycím roztokem metodou cirkulace nebo plnění (viz norma).

7.6. Po odmaštění musí kompresor běžet 2 hodiny ve vzduchu nebo dusíku.

7.7. Odmašťování kyslíkových turbodmychadel se provádí v souladu s RTM 26-12-43.

8. Odmašťování potrubí a hadic

8.1. Potřeba odmaštění sestaveného potrubí o tlaku nad 4,0 MPa (40 kgf/cm2) je stanovena technickou dokumentací, rozhodnutí o odmaštění se doporučuje učinit po sledování otevřených konců potrubí v souladu s OST 26-04 -2574.

8.2. Potrubí kapalného kyslíku je kontrolováno na přítomnost mastných kontaminantů nejméně jednou ročně, v případě, že přepravují kyslík s obsahem mastných kontaminantů vyšším, než jsou požadavky GOST 6331.

Oblasti s nejnižší rychlostí proudění jsou podrobeny kontrolní kontrole na přítomnost mastných nečistot a s rovnoměrným prouděním - vstupní oblasti. Kontrola se provádí v souladu s oddílem 5 normy.

Při překročení normy OST 26-04-1362 je celé potrubí odmaštěno.

8.3. Při odmašťování ponořením do van se potrubí vkládá do speciálních van naplněných vodnými čisticími roztoky nebo rozpouštědly a udržuje se v souladu s požadavky normy.

8.4. Pro odmašťování cirkulací jsou potrubí napojena na speciální systém vybavený čerpadlem, kterým jsou čerpány vodné čisticí roztoky nebo rozpouštědla (viz norma).

8.5. Odmašťování vnitřního povrchu trubek metodou plnění se provádí následovně: na koncích trubek jsou instalovány technologické zátky. Rozpouštědlo se nalije do zátky přes odpovídající armaturu, poté se armatura uzavře a trubky nebo hadice se položí vodorovně. Trubky by měly zůstat ve vodorovné poloze po dobu 10-20 minut, během této doby by se měly 3-4krát otočit, aby se celý vnitřní povrch opláchl rozpouštědlem. Trubky naplněné rozpouštědlem lze také pohybovat ve speciálních vahadlech nebo otočných mechanismech.

8.6. Úseky instalovaného potrubí se odmašťují cirkulací rozpouštědla a čisticího roztoku na vodní bázi.

8.7. Přibližná spotřeba rozpouštědla potřebná pro jednorázové odmaštění vnitřního povrchu jednoho lineárního metru trubky se vypočítá podle vzorce:

(2)

Kde Q- spotřeba rozpouštědla, dm 3 /m;

D- vnitřní průměr trubky, cm.

Spotřeba rozpouštědla na jednorázové odmaštění potrubí je uvedena v tabulce. 2.

tabulka 2

Spotřeba rozpouštědla pro jednorázové odmaštění potrubí

Pokračování tabulky. 2

Pokračování tabulky. 2

8.8. Malé úseky potrubí lze odmastit otíráním nebo otryskáním vodním čisticím roztokem pomocí speciálních zařízení.

8.9. Při instalaci se vnější povrchy konců v délce 0,5 m otírají ubrousky namočenými v rozpouštědle nebo vodném pracím roztoku a suší se na vzduchu.

8.10. Všechny díly určené pro připojení hadic k nádobě je nutné odmastit otřením, pokud byly při skladování případně znečištěny.

8.11. Hadice nádrží s medicinálním kyslíkem se odmašťují spolu s nádobou.

8.12. Odtučněné úseky potrubí, které mají být skladovány nebo přepravovány, musí být uzavřeny a utěsněny.

8.13. Části potrubí podrobené chemické pasivaci nebo jiným typům chemické povrchové úpravy před montáží nelze odmašťovat, pokud jsou splněny požadavky normy.

8.14. Části potrubí a hadic, které byly odmaštěny během výroby, přijaté k instalaci se zátkami a mají příslušné značky v pasu, nejsou odmaštěny.

8.15. Potrubní sestavy nepodléhají odmašťování při tlacích do 4,0 MPa (40 kgf/cm2), pokud byly úseky potrubí před montáží nebo potrubní sestavy očištěny od okují, strusky apod. leptáním, pískováním a tryskáním.

8.16. Hlavní potrubí a mezidílenská kyslíková potrubí, tlak do 1,6 MPa (16 kgf/cm2), sestavy se neodmašťují, pokud před připojením jednotlivých potrubí vizuální kontrola potvrdí nepřítomnost skvrn od mastných nečistot na povrchu potrubí, o kterém je třeba sepsat protokol.

9. Odmašťování armatur a zařízení

9.1. Odmaštění se provádí po výrobě, před montáží a po opravě, tzn. v případech, kdy byla možná kontaminace armatur.

9.2. Armatury se v demontovaném stavu odmašťují vodnými čisticími roztoky. Je povoleno předem otřít hadříkem namočeným v lakovém benzínu nebo petroleji. V tomto případě je třeba věnovat zvláštní pozornost opatřením požární bezpečnosti.

9.3. V případě technické nutnosti je dovoleno kování odmastit bez demontáže. Chcete-li zjistit možnost odmaštění zakoupených armatur bez demontáže, doporučuje se je odmastit, vysušit a poté rozebrat a zkontrolovat zbytky maziva. Pokud zbytkový obsah splňuje normy, v souladu s. standardně lze v budoucnu kování odmastit bez demontáže.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat olejovému těsnění a jeho těsnění.

9.4. Při odmašťování armatur bez demontáže je třeba vzít v úvahu kompatibilitu všech materiálů, ze kterých jsou armatury vyrobeny, zejména těsnění, s použitými čisticími prostředky.

9.5. Armatury nepodléhají před montáží odmaštění, pokud bylo odmaštění provedeno u výrobce (což musí být potvrzeno průvodními dokumenty nebo příslušným označením) a obal není poškozen.

9.6. Pryž, paronit, vláknitá těsnění, fluoroplastové olejové těsnící kroužky, díly vyrobené ze skelných vláken, polykarbonátu a textolitu jsou odmaštěny otřením vodnými roztoky detergentů a opláchnuty vodou.

9.7. Azbest používaný pro armatury ucpávek se odmašťuje kalcinací při teplotě 300°C po dobu 2-3 minut.

9.8. Odmašťování přístrojů pro měření průtoku a tlaku se provádí v souladu s OST 26-04-2158.

Dodatek 3

Povinné

Požadavky na rozpouštědla

Příchozí kontrola

Název indikátoru	Norma	Způsob ovládání
1. Vzhled	Bezbarvá, průhledná kapalina	Určeno vizuálně
	Musí být průhledné a bez cizích nečistot suspendovaných a usazených na dně válce	Rozpouštědlo nalijte do skleněného válce o průměru 40-50 mm
3. Reakce prostředí	Vodná vrstva by neměla zrůžovět	Rozpouštědlo v množství 15 cm3 se umístí do dělicí nálevky, přidá se 40 cm3 destilované vody a protřepává se po dobu 3-5 minut; po usazení se vodná vrstva odsaje a přidá se k ní 0,1% vodný roztok methyloranže
	Oddíl 2 normy, tabulka. 2	Podle OST 2 6-04-2574

Dodatek 4

Povinné

Příprava koupelí s vodními čistícími roztoky, jejich kontrola a úprava

1. Napouštění koupelí

1.1. Množství každé složky uvedené v receptuře se vypočítá na základě složení lázně a její užitečné kapacity. Složky roztoku lze v závislosti na místních podmínkách rozpouštět samostatně v pomocných nádobách nebo přímo v lázni, ve které se provádí odmašťování. Rozpouštění se provádí zahříváním na teplotu 60-70 °C za intenzivního míchání roztoků mechanickými míchadly nebo probubláváním vzduchem.

1.2. Po napuštění lázně zjistěte celkovou alkalitu čerstvě připravené směsi podle níže uvedené metody.

2. Řízení a seřízení van

2.1. Obecné požadavky

2.1.1. Kontrolní rozbory složení vodných mycích roztoků v odmašťovacích lázních se provádějí minimálně 2x týdně stanovením celkové alkality roztoku. Vany se upravují na základě výsledků kontrolních zkoušek. Generální výměna mycího roztoku s pravidelným plněním vany se provádí jednou týdně.

2.1.2. Při používání koupelí nedovolte, aby se nečistoty hromadily na povrchu roztoků.Pravidelně odstraňujte mastné nečistoty z povrchu pomocí speciálních zařízení (s dírkovou lžící nebo síťkou) nebo speciálních lapačů tuku.

2.1.3. Před odběrem vzorku roztoku pro kontrolní analýzu je nutné roztok uvést na požadovanou hladinu a promíchat.

2.2. Stanovení celkové alkality roztoku

Dodatek č. 1, schválený náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, změnil pododstavec 2.241 tohoto dodatku, který nabývá účinnosti dnem 1. července 1987.

Dodatek č. 2 byl doplněn o článek 2.2.1 tohoto dodatku

2.2.1. Používaná činidla, roztoky a skleněné zboží:

Kyselina chlorovodíková, podle GOST 3118, 0,1 m roztok;

Indikátor methyloranž podle TU 6-09-5171, 0,1 %;

Destilovaná voda, podleGOST 6709;

Kuželové baňky, podle GOST 25336, s kapacitou 250 cm 3;

Odměrné pipety, podle GOST 1770, objem 100 cm 3 ;

Odměrná byreta, dle GOST 1770, objem 25 cm3.

2.2.2. Pro provedení stanovení dejte 5 cm 3 vychlazeného vodného promývacího roztoku do Erlenmeyerovy baňky o objemu 250 cm 3, zřeďte vodou na 100 cm 3, přidejte 2-3 kapky roztoku methyloranže a titrujte 0,1 N HCl, dokud se žlutá barva nezmění na světle růžovou.

2.2.3. Celková alkalita roztoku vyjádřená v NaOH v g/dm 3 se vypočte pomocí vzorce:

Kde q- množství 0,1N roztoku HCl, vynaložené na titraci, cm 3;

0,004 - titr roztoku HCl,G;

NA- korekce na titr 0,1N roztoku HCl;

m- množství roztoku odebraného pro analýzu, cm3.

2.3. Úpravy vany

2.3.1. Na základě výsledků kontrolních rozborů se lázně upraví, pokud celková alkalita roztoku klesne o více než 20 %.

2.3.2. Po úpravě se do lázně přidají všechny složky roztoku. Množství, které se má přidat, se vypočítá na základě hlavní složky, která určuje celkovou alkalitu roztoku. Například podle kontrolní analýzy lázně o složení:

NaOH - 10 g; Na3P04 -15 g; Na2Si03 -2 g; OP-7 - 2-3 g; H 2 O - 1 dm 3 celková alkalita klesla o 35 %. Při úpravách je třeba do vany přidat 3 v množství 1 dm3:

NaOH - 3,5 g; Na2Si03 - 0,7 g; Na3P04 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g.

Dodatek č. 2 byl v tomto seznamu doplněn

Dodatek č. 1, schválený náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, tento Seznam doplnil a vstoupil v platnost dnem 1. července 1987.

Seznam referenčních normativních a technických dokumentů (NTD)

Označení	název	List (stránka)
GOST 9.010 -80	ESZKS. Stlačený vzduch pro stříkání barev a laků. Technické požadavky. Pravidla a způsoby ovládání
GOST 9.305-84	E S 3 KS. Kovové a nekovové, anorganické povlaky. Operace technologických procesů pro získání povlaku
GOST 12.1.001-83	SSBT. Ultrazvuk. Všeobecné bezpečnostní požadavky.
GOST 12.1.004-85	SSBT. Požární bezpečnost. Obecné požadavky.
GOST 12.1.014 -84	SSBT. Vzduch v pracovní oblasti. Metoda měření koncentrace škodlivých látek pomocí indikátorových trubiček.
GOST 12.1.016 -79	SSBT. Vzduch v pracovní oblasti. Požadavky na metody měření koncentrací škodlivých látek.
GOST 12.1.019 -79	SSBT. Elektrická bezpečnost. Obecné požadavky.
GOST 12.2.052 -81	SSBT. Zařízení pracující s plynným kyslíkem. Obecné požadavky na bezpečnost	2, 3, 20
GOST 12.3.008 -75	SSBT. Výroba kovových a nekovových anorganických povlaků. Všeobecné bezpečnostní požadavky.
GOST 12.4.011 -89	SSBT. Ochranné prostředky pro pracovníky. Klasifikace.
GOST 12.4.026-81	SSBT. Signální barvy a bezpečnostní značky
GOST 17.2.3.02 -78	Ochrana přírody. Atmosféra. Pravidla pro stanovení přípustných emisí škodlivých látek průmyslovými podniky
GOST 201-76	Fosforečnan sodný. Technické podmínky.
GOST 443-76	Nefrases S2-80/120 a SZ-80/120. Technické podmínky.
GOST 1770-74E	Laboratorní sklo. Válce, kádinky, baňky. Technické podmínky.	31, 34
GOST 22 63-79	Technický hydroxid sodný. Technické podmínky.
GOST 2874-82	Pití vody. Hygienické požadavky na kontrolu kvality.
GOST 3118-77	Kyselina chlorovodíková. Technické podmínky.
GOST 3134-78	Benzínové rozpouštědlo pro průmysl barev a laků. Technické podmínky.
GOST 4328-77	Reagencie. Hydroxid sodný. Technické podmínky.
GOST 4753-68	Petrolej na svícení. Technické podmínky.
GOST 5583-78	Kyslík plynný, technický a lékařský. Technické podmínky.
GOST 6331-78	Kapalný kyslík technický a lékařský. Technické podmínky.	20, 26
GOST 6709-72	Destilovaná voda.
GOST 8505-80	Nefras-S 50/170. Technické podmínky.
GOST 9293-74	Dusík plynný a kapalný. Technické podmínky.
GOST 9337-79	Fosforečnan sodný 12-voda. Technické podmínky.	7, 8
GOST 9976-83	Technický trichlorethylen. Technické podmínky.	4, 5
GOST 2533 6-82	Laboratorní sklo a vybavení. Typ, hlavní parametry a rozměry.
GOST 10652-73	Dvojsodná sůl ethylendiamin - N, N, N¢ , N ¢ kyselina tetraoctová, 2-voda (Trilon-B).
GOST 13078-81	Tekuté sodné sklo. Technické podmínky.
GOST 15899-79	Freon 114B2. Technické podmínky.
GOST 19906-74	Technický dusitan sodný. Technické podmínky.	8, 11
OST 26-04-13 62-75		2, 20, 24, 26
OST 26-04-2138-81	Dočasná antikorozní ochrana výrobků.
OST 26-04-2158-78	SSBT. Přístroje na měření průtoku a tlaku. Bezpečnostní požadavky pro použití v prostředí s plynným kyslíkem.
OST 26-04-2574-80	Plyny, kryogenní produkty, voda. Metody stanovení obsahu minerálních olejů.	18, 24, 26, 30
OST 26-04-2578-80	Plyny, kryogenní produkty. Chromatografická metoda pro stanovení nečistot v chlorfluororganických rozpouštědlech.	12, 16
OST 26-04-2600-83	Kryogenní zařízení. Všeobecné technické podmínky.
RTM 26-12-43-81	Odmašťování odstředivých kyslíkových kompresorů.
TU 6-01-927-76	Trichlorethylenový stabilizátor (STAT-1).
TU 6-02-640-80	Neiontové léčivo syntamid-5.
TU 6-09-1181-76	Univerzální indikátorový papírek pro stanovení pH 1-10 a 7-14.
TU 6-09-5171-84	Indikátor methyloranž (kyselina para-dimethylanino-azobenzensulfonová sodná)
TU 6-01-956-86	Tetrachlorethylen (perchlorethylen)	4, 5
TU 6-14-577-88	Detergentní přípravek syntanol DS-10
TU 6-15-978-76	Syntetický detergent NS-8.
ÚT 6-18-5-77	Lék KM-2.
TU 38.103 62-87	Povrchově aktivní látka NEONOL AF9.12
TU 38-10761-75	Syntetický prací prostředek Vimol.
TU 8-10960-81	Technický detergent Vertolin-74.
TU 38-107113-78	Technický detergent TNS-31.
TU 38.50724-84	Povrchově aktivní látka NEONOL AF9.6
TU 6-1816-82	Odmašťovač pro hliníkové slitiny OCA.	9, 10
TU 84-348-73	Prací prostředek ML-72.

Ne.________ "__"______ 20__

Zástupce vývojáře nebo zákazníka_______________________________________________

(pracovní pozice,

Zástupce osoby provádějící stavbu, ___________________________

(pracovní pozice,

__________________________________________________________________________

příjmení, iniciály, údaje o dokladu o zastoupení)

Zástupce osoby provádějící stavbu ve věcech stavebního dozoru__________________________________________________________________

(pracovní pozice,

__________________________________________________________________________

příjmení, iniciály, údaje o dokladu o zastoupení)

Zástupce osoby provádějící stavbu, provádějící technický dozor montážních prací, (hlavní inženýr)______________________________

__________________________________________________________________________

Zástupce zpracovatele projektové dokumentace______

__________________________________________________________________________

(pozice, příjmení, iniciály

__________________________________________________________________________

podrobnosti dokumentu o zastoupení)

zástupce osoby provádějící stavbu, která prováděla práce na odmaštění zařízení, ________________________________________________

(pozice, příjmení, iniciály,

__________________________________________________________________________

podrobnosti dokumentu o zastoupení)

jakož i další zástupci osob podílejících se na odtučnění,__________________

__________________________________________________________________________

(pozice, příjmení, iniciály,

__________________________________________________________________________

podrobnosti dokumentu o zastoupení)

provedena kontrola procesu a revize výsledků odmaštění zařízení, armatur, potrubí, montážních celků a dílů (dále jen výrobek), předloženo ____________________________________________

(vlastně jméno osoby

__________________________________________________________________________

předložení produktu k odmaštění)

a vypracovali tento akt takto:

1. Výrobek byl odmaštěn:

a) technologické vybavení (přístroje, kontejnery atd.)

b) armatury stejného typu

c) potrubí, potrubní síť

d) montážní celek, díl

2. Předložené průvodní dokumenty_________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

i projektovou dokumentaci pro nestandardní zařízení_________________

__________________________________________________________________________

(číslo, další podrobnosti výkresu, název návrhu

__________________________________________________________________________

dokumentace, informace o osobách provádějících

__________________________________________________________________________

příprava části projektové dokumentace)

3. Jsou předloženy dokumenty potvrzující shodu produktu s požadavky na něj, včetně:

a) za splnění požadavků technické dokumentace výrobců a projektové dokumentace vývojářů, technických předpisů (norem a pravidel), jiných regulačních právních aktů______________________________

(Název

__________________________________________________________________________

doklad o shodě, datum, číslo, další podrobnosti)

b) výsledky zkoušek, průzkumů, laboratorních a jiných zkoušek a prací prováděných pod stavebním dozorem

__________________________________________________________________________

(název dokumentu, datum, číslo, další podrobnosti)

4. Byly provedeny nezbytné testy a testování____________________________

__________________________________________________________________________

(název dokumentu, datum, číslo, další podrobnosti)

5. Byly předloženy dokumenty potvrzující kvalitu odmaštění výrobku od výrobce, _________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(název dokumentu, datum, číslo, další podrobnosti)

6. Produkt vyrobený (dodaný)___________________________________________

(název výrobce (dodavatele, zprostředkovatele),

__________________________________________________________________________

jméno, číslo a datum vydání osvědčení o státní registraci, OGRN, TIN,

__________________________________________________________________________

poštovní údaje, telefon, fax - pro právnické osoby;

__________________________________________________________________________

příjmení, jméno, patronymie, údaje o pasu,

__________________________________________________________________________

místo bydliště, telefon, fax - pro fyzické osoby)

7. Charakteristika výrobku podrobeného odmašťování vnitřních povrchů,________________________________________________________________

(účel produktu, technologický

__________________________________________________________________________

prostředí ve výrobku, jeho stav a vlastnosti,

__________________________________________________________________________

požadavky na čistotu vnitřních povrchů)

8. K výkonu práce bylo předloženo pracovní povolení.

__________________________________________________________________________

(název dokumentu, datum, číslo, další podrobnosti)