Vnější mechanické působení na buňku. Pojistná událost mechanický náraz Mechanický náraz na telefon

Rozhodl jsem se napsat, jak kompetentně jednat s pojišťovnou.

Po telefonech. Tablety a technologie. PTP+

Buďme upřímní, zaplatíte 5000 rublů, abyste získali 50 tisíc. Kdo tyto peníze v klidu předá? Nikdo. Velmi často od lidí slyším - "vzali peníze a ay." Máš pravdu.

Co dělat, když máte pojistnou událost. Bez ohledu na to, proti čemu jste pojištěni, nejprve sejměte svou pojistku (pojistnou smlouvu) a přečtěte si ji. Věřte, že nějakých 15 minut vám ušetří čas v budoucnu a vaše nervy. Pokud si s tím nevíte rady, zavolejte na horkou linku společnosti, je to lepší z jiného telefonu, který později nebudete používat, zeptejte se odborníka, ujasněte si seznam dokumentů, jak politika funguje. I když jste škodliví, naštvaní a blázni, operátor vám to vysvětlí, objasní a pokusí se vám vysvětlit až do úplného konce.

Není třeba říkat pravdu ani si vymýšlet superpříběhy. To bude mít dopad později. Po konzultaci si rozmyslete, jak a co říci. Velmi často se setkávám s rodiči, kteří svalují vinu na své děti. Dítě upustilo telefon, dítě strčili ve škole, dítě snědlo polévku a vylilo ji na něj.

Věřte, že tyto detaily nikoho nezajímají a pak nemusí hrát ve váš prospěch.

Hrozí vnější mechanický náraz – bude stačit upustit telefon a havarovat. - Věřte mi, že to bude platba a ne soud, kdo koho a kam strčil a proč jste nekontaktovali policii, protože do toho byla zapojena třetí strana.

"Vnější mechanický náraz"- Tato společnost má svá pravidla, což znamená, že závada narušuje provoz zařízení. Pokud je to poškrábaný, odštípnutý nebo rozbitý zadní panel telefonu, pak jdeš kolem. Prasklina by se měla dotýkat obrazovky i okraje obrazovky. Pokud zařízení spadlo a havarovalo například model, který je uvnitř zařízení, a samotné zařízení není poškozeno, bohužel se nejedná o pojistnou událost.

Vnikání kapaliny. - Obraťte se na odborníka, zda by vaše zařízení neměla zaplavit voda od sousedů, nebo jej můžete sami upustit do vody. Specialista samozřejmě řekne, že existuje riziko, předloží dokumenty. A nevymýšlíte si pak od sousedů. Vnikla voda, všechno. Spadl do vody, rozlitá voda. Jak se říká, stručnost je sestrou talentu.

Krádež. Nejtěžší. Vzhledem k tomu, že je zde běžnější vytáhnout z kapsy - což se rovná frázi ztratili jste telefon. Nejedná se o pojistnou událost. Protože to není prokazatelné. A když se nad tím zamyslíte, pochopíte, že pak by tento trik použil každý blázen a získal peníze. Jak v takovém případě postupovat? Jen přes soud, je to fádní, dlouhé, ale někdy pojišťovny prohrají a zaplatí. A v čem velmi často.

Nevymýšlejte déšť, bouřky, auta. Jedná se o nadbytečné dokumenty. Ani jedno servisní středisko nezjistí, že jste svůj iPhone rozbili kladivem, a pojišťovna zaznamená konverzace.

Nerozumím tomu, co je napsáno v mých zásadách. - Zavolejte na horkou linku, konzultujte, dokud nepochopíte, co a jak to funguje. A je lepší z obchodu, když si kupujete pojištění. Prodejci si mohou do uší nalít cokoli... prodat.

Funkce zásad. Časté chyby.

Zásady nemusí začít fungovat ode dne nákupu, podívejte se, že je napsáno na samotné smlouvě, od kterého data vstoupí v platnost. Pokud zažádáte před platností pojistky, pak je jasné, že ještě nevstoupila v platnost a nemůžete o ni žádat. Nikdo vás nebude hledat a neřekne vám, že si myslíte, že chcete získat peníze. A sýr zdarma je pouze v pasti na myši.

A poznámka pro ty, kteří křičí podvod. To je pavučina pojištění, kterou každý vyhodí, aby někdo dostal peníze. Věřte mi, hodně lidí dostalo zaplaceno.

Pamatujte, že žijete v Rusku, kde vládne papírová hierarchie. Nelekejte se, když vám zazní hromada papírů, nic méně budete vybírat u soudu, když dostanete odmítnutí, protože jste nepřemýšleli, ale požadovali peníze zdarma.

Jednou se dostanu k dalším produktům. Tato politika není špatná pro někoho, kdo má děti a telefony často spadnou a rozbijí se. Z krádeží je to špatné, jako ostatní od jiných firem.

Je požadován hlavní dokument: Zákon licencovaného servisního střediska - Ve vašem městě nic takového neexistuje, nezoufejte. Jakákoli společnost přijímá žádosti ve volné formě, nebuďte líní najít nejbližší 200 km daleko, napište žádost do své společnosti, správně, že ji nemůžete poskytnout, pokud nechcete, ale protože je velmi daleko . Nebo je akt drahý a telefon stojí penny. Požádejte společnost, aby vám pomohla s vaší tvrdou prací, protože nevíte, jak postupovat. Požádejte o laskavost, abyste se mohli rozhodnout bez tohoto dokumentu nebo vám umožnili kontaktovat jinou službu, která není licencovaná, ale ve vašem městě je levnější.

Možná moje recenze někomu pomůže získat peníze. A prosím, pamatujte, nikdo nedá peníze hned. Z toho a načasování a otázky a další dokumenty. Hodně štěstí. A nerozbíjejte své telefony a nerozlévejte na ně polévku.

Ukončení jakékoliv smlouvy.

Každý ví, že vyšel nový zákon a pojišťovna vám musí vypovědět smlouvu a vrátit peníze. Ne každý ale ví, jak tento zákon funguje.

Máte 5 pracovních dnů od data uzavření smlouvy (kredit, schránka atd.)

Uzavření smlouvy - přijdete, něco koupíte, sepíšete smlouvu. Vše od tohoto dne hlásí 5 pracovních dnů, během těchto 5 pracovních dnů musíte předložit podklady k ukončení. (Vyplňte přihlášku, přiložte smlouvu, potvrzení o platbě a své údaje). Pokud máte pobočku ve svém městě (informujte se u operátora), jděte přímo na pobočku. Pokud pobočka není, neposílejte e-mailem, zasílejte doporučeně s vyrozuměním ruskou poštou, abyste měli v rukou doklad o zaslání dokumentů.

Rozbití krabice!

Dobrý den, milí přátelé znovu! Tentokrát jsem se rozhodl prozradit vám, jak vypovědět pojistnou smlouvu, jak získat své peníze zpět.

BEZ AKTIVACE

Nyní velmi často prodejci VTB24 prodávají několik krabic s půjčkou. Které jsou dobrovolné pojištění, na rozdíl od úvěrového pojištění si je nemusíte kupovat a nemají vliv na úvěr. Krabicové údaje: Všechno můžu, všechno můžu +, Žij, netruchli! Fizkulte, ahoj, ahoj, sousede!

Začněme tím, že jste produkt stále prodali, ale chcete vrátit peníze.

PRODUKT NEAKTIVUJTE. Nebo se zeptejte prodejce, jestli trvá na aktivaci produktu, řekněte, že si ho aktivujete doma. Ještě tentýž den nebo do 30 kalendářních dnů zavolejte na IC a požádejte o ukončení pojistné smlouvy, protože jste ji neaktivovali. Pak procedura zabere méně času a peníze budou převedeny na účet.

Budete potřebovat:

Produktová krabice

Šek. (Pokud neexistuje účtenka, kontaktujte prodejní místo. Vezměte duplikát, složenku, doklad, na kterém bude napsáno „Výrobek, jeho cena, datum nákupu.“

Bankovní údaje pro převod peněz na vás.

PASIVNÍ AKTIVACE – ZAČNĚTE 31 DNÍ OD NÁKUPU (NE VŠECHNY PRODUKTY)

Nyní se podíváme na další možnost. Vaše zásada BYLA AKTIVOVÁNA NEZÁVISLE.

Existují dvě možnosti pro výsledek událostí, buď se politika vztahuje na váš majetek, který vlastníte, nebo na vaše děti nebo na vás.

Pokud máte majetek, mají ho i vaše děti a vy také. Zrušit pojistku je téměř nemožné. I soud ohne, že podmínky jsou napsané na výrobku. Zde je jedna možnost, sepsat na pojišťovnu reklamaci, ne však s žádostí o ukončení smlouvy, ale s žádostí o odpověď, za jakých podmínek nelze tuto smlouvu vypovědět, s žádostí o upřesnění doložky z. smlouvy, kde je vrácení peněz po ukončení smlouvy odmítnuto a obrátit se na soud. Ano, pokud jste měli po ruce dokumenty potvrzující odmítnutí Spojeného království vrátit vám peníze.

POKUD NENÍ MAJETEK, DĚTI.

K soudu. Můžete se také přihlásit ve formě nároku do Spojeného království, jak je uvedeno výše.

Sbírejte krabice, šeky, pas, odpovědi z Velké Británie. U soudu se můžete odkázat na odstavec „Další okolnosti“. To znamená, že nemáte žádný majetek, a protože nemáte žádný majetek ani děti, pak tento produkt není platný. Soud 100% vyhrajete, dříve Spojené království peníze vrátilo, ale pak si to rozmyslelo a začalo posílat lidi k soudu, protože tak bude do byrokracie zapojeno méně lidí.

IC pak zaplatí právní náklady, to znamená, že potřebujete čas. To vše je samozřejmě strašně vzteklé, znervózňující. Buďte trpěliví, přátelé, protože chcete vrátit své těžce vydělané peníze. Sám za sebe řeknu, že soud vám sbírání dokumentů zabere maximálně 2-3 dny a ještě méně.

Reklamace je posuzována 15-30 pracovních dnů. Pokud poruší podmínky, reklamujte znovu. Pište, výzva k soudu nebude hrát velkou roli a do karet budou hrát vaše písemná odvolání.

Jasně, někteří si řeknou, že to kvůli 3000 tis.

Bohužel, skandál v tomto případě nevrací peníze, existují pouze tyto možnosti.

Jak napsat reklamaci!?

Přihláška na listu A4, adresovaná pojišťovně VTB. Uveďte své celé jméno adresa, kontaktní údaje. Vaše stížnosti, nároky, dotazy. Doplňte živým podpisem a vaším příjmením a číslem. Vyfoťte nebo naskenujte, pošlete na adresu, kterou vám sdělí operátor. Dotaz na provozovatele: Na jakou adresu mohu zaslat písemnou reklamaci. Jak mohu zkontrolovat stav svého nároku?

To je vše! Později přidám další produkty)

Doufám, že jsem vám mohl pomoci.

Smlouva o použití materiálů stránek

Díla zveřejněná na webu používejte pouze pro osobní účely. Publikování materiálů na jiných stránkách je zakázáno.
Toto dílo (a všechny ostatní) je k dispozici ke stažení zdarma. Mentálně můžete poděkovat jejímu autorovi a pracovníkům webu.

Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu ve svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Podobné dokumenty

Fyzika pevných látek je jedním z pilířů, na kterých stojí moderní technologická společnost. Fyzikální struktura pevných látek. Symetrie a klasifikace krystalů. Vlastnosti deformace a napětí. Krystalové vady, způsoby zvýšení pevnosti.

prezentace, přidáno 2.12.2010


Vlastnosti pevných látek. Hlavní typy deformací. Základní předpoklady o vlastnostech materiálů a povaze deformace. Geometrické schematizace prvků stavebních konstrukcí. vnější vliv na tělo. Klasifikace zatížení. Točivý moment.

abstrakt, přidáno 28.01.2009


Obecné vlastnosti pevného tělesa, jeho skupenství. Lokalizované a delokalizované stavy pevných, charakteristických rysů. Podstata, typy chemických vazeb v pevných látkách. Lokální a nelokální popisy v nezkreslených mřížkách. bodové vady.

tutoriál, přidáno 21.02.2009


Obecná charakteristika a význam hlavních mechanických vlastností pevných látek, směry jejich regulace a vlivy: deformace, napětí. Klasifikace a druhy deformací: ohyb, krut a smyk. Plastický tok krystalů. Hookův zákon.

test, přidáno 27.05.2013


Deformace jako změna vzájemné polohy tělesných částic spojená s jejich vzájemným pohybem, její příčiny a mechanismy. Typy: tah, tlak, kroucení, ohyb a smyk. Hlavní faktory ovlivňující tuhost a pevnost pevné látky.

prezentace, přidáno 26.01.2014


Pojem a hlavní rysy kondenzovaného stavu hmoty, charakteristické procesy. Krystalická a amorfní tělesa. Podstata a vlastnosti anizotropie krystalů. Charakteristické rysy polykrystalů a polymerů. Tepelné vlastnosti a struktura krystalů.

průběh přednášek, přidáno 21.02.2009


Atomový subsystém pevného tělesa. Anizotropie a symetrie fyzikálních, fyzikálně-chemických, mechanických vlastností krystalů. Model ideálního krystalu a nezávislé vibrace atomů v něm. klasický přístup. Einsteinův model. Energie sítě.

prezentace, přidáno 22.10.2013

V moderním světě je prakticky nemožné vyhnout se mechanickým vlivům na elektrická zařízení, proto by mělo být provedeno posouzení odolnosti vůči vlivu vnějších mechanických faktorů. Existuje několik způsobů takové kontroly, o kterých autoři materiálu hovoří.

VNĚJŠÍ MECHANICKÝ NÁRAZ
ZPŮSOBY POTVRZENÍ ODOLNOSTI ELEKTRICKÉHO ZAŘÍZENÍ

Valentin Shishenin,
d.t.s.,
Vladimír Bakin,
Ph.D.,
Vladimír Pavlov,
Inženýr, Výzkumné centrum 26 Ústřední výzkumný ústav Ministerstva obrany Ruské federace,
Petrohrad

Vědecký vývoj úloh pro testování faktorů ovlivňujících náraz a vibrace na různých zařízeních byl zahájen již v 50. a 60. letech 20. století. Studie provedené v této oblasti umožnily identifikovat skupiny zařízení, které jsou nejkritičtější pro vibrační a rázové zatížení.
Elektrická zařízení patří do skupiny nejcitlivější na vibrace a rázy (dále jen mechanické) zatížení, protože mají ve struktuře funkčních obvodů automatické spínače (spínače), elektromagnetické spouštěče, relé a jističe různých typů, indikující ovládací zařízení. (ampérmetry, voltmetry atd.). Tyto závěry potvrzují i ​​zahraniční studie.
Mechanické účinky na elektrická zařízení jsou z velké části způsobeny dynamickými jevy, ke kterým dochází při rotaci a vratném pohybu nevyvážených prvků a částí. Mechanické vibrace s malou amplitudou zase často způsobují rezonanční vibrace jiných konstrukčních prvků. Dalším zdrojem mechanických vlivů na elektrická zařízení jsou faktory způsobené člověkem a také vnější přírodní faktory, včetně zemětřesení. Příklady z posledních let potvrzují, že na Zemi nyní neexistují místa, kde by zemětřesení byla nemožná.
Ještě větším potenciálním rizikem pro životní prostředí a obyvatelstvo jsou případy narušení běžného provozu a poruchy mechanickými vlivy elektrických zařízení instalovaných v nebezpečných průmyslových odvětvích a jaderných elektrárnách. Proto jsou kladeny vyšší požadavky na odolnost elektrických zařízení u rizikových objektů.

Testovací standardy
V závislosti na rozsahu a místě instalace jsou elektrické výrobky podle GOST 17.516.1-90 rozděleny do skupin mechanického provedení. Na základě toho jsou na ně kladeny požadavky na pevnost, stabilitu a odolnost vůči mechanickým vnějším faktorům různého stupně tuhosti.
Pro vybavení, nástroje, zařízení a vybavení pro vojenské účely jsou předloženy požadavky na odolnost vůči vnějším ovlivňujícím faktorům v souladu s GOST RV 20.39.304-98. Zkoušky elektrického zařízení na shodu s požadavky GOST 17.516.1-90 z hlediska odolnosti vůči mechanickým vnějším faktorům se provádějí v souladu se zkušebními metodami v souladu s GOST 20.57.406-81 a v souladu s GOST 16962.2-90. Zkoušky vojenského elektrického zařízení na shodu s požadavky GOST RV 20.39.304-98 z hlediska odolnosti vůči mechanickým vnějším ovlivňujícím faktorům se provádějí v souladu se zkušebními metodami v souladu s GOST 20.57.305-98.
V obecném případě lze ověření shody elektrického zařízení s předloženými požadavky provádět experimentálními, výpočtovými a výpočtově-experimentálními metodami. Každý z nich má své vlastní vlastnosti, výhody a nevýhody.

Experimentální způsob
Nejúplnější a nejspolehlivější údaje o pevnosti, stabilitě a odolnosti zařízení vůči mechanickému vlivu vnějších faktorů lze získat pouze experimentálně. Analýza výsledků zkoušek elektrických zařízení na vliv vnějších mechanických faktorů, prováděných za posledních 10–20 let ve Výzkumném centru 26 Ústředního výzkumného ústavu, umožnila zjistit nejtypičtější poruchy a nedostatky.
1. Zlomení nebo zničení upevňovacích bodů v důsledku:

• stříhání upevňovacích šroubů a svorníků;
• deformace nosných jednotek z profilovaného nebo ocelového plechu;
• výskyt trhlin a zničení litinových základových rámů na základně;
• výskyt trhlin ve svarech nosných jednotek jednotek.

2. Deformace nebo zničení celistvosti trupu v důsledku:

• deformace rámu, krytů a dveří rackového a skříňového vybavení;
• deformace nosných uzlů sloupků dveří, zabraňující jejich další fixaci v zavřené poloze;
• zničení a odprýskávání přírubových výstupků na litinových krytech elektromotorů.

3. Deformace nebo rozbití vnitřních součástí a prvků v důsledku:

• přemísťování výsuvných vozíků;
• zničení průchodek a podpěrných izolátorů, getinaxových desek a textolitových pouzder;
• ztráta zhášecích komor, elektrické měřicí přístroje;
• zničení vlákna žárovek v osvětlovacích zařízeních a přístrojích;
• selhání ložiska.

4. Falešné poplachy kontaktních prvků.

Samovolné sepnutí a otevření kontaktních prvků zařízení v době zátěže může vést k odstavení důležitých technických systémů a narušení technologických procesů.
Z objektivních důvodů došlo v Rusku za posledních patnáct let k výraznému snížení počtu fungujících zkušebních laboratoří a zkušebních center a v důsledku toho i počtu zkušebních zařízení, která reprodukují mechanické, včetně seismických nárazů.
Je třeba také poznamenat, že flotila zkušebních zařízení pro mechanické nárazy je opotřebovaná, zkušební stoly jsou relativně malé a chybí vícesložkové instalace.
Ve skutečnosti neexistuje možnost testování velkorozměrových zařízení s lineárními rozměry většími než 3 ma hmotností větší než 3 tuny na účinky vibrací a rázů.
A jak ukazuje praxe, unikátní velkorozměrové a masivní zařízení díky svým setrvačným vlastnostem hůře snáší mechanické nárazy, a proto je třeba je kontrolovat na vliv očekávaných vnějších mechanických faktorů. Obdobná je situace s testovacími zařízeními pro testování dopadů adekvátních intenzivním zemětřesením. V bývalém SSSR bylo pět velkých programových seismických platforem vybavených hydraulickými pohony. V posledních letech seismické platformy umístěné na území Ruské federace prakticky nefungovaly a zůstává nejasné, jaké jsou potřebné alokace pro obnovení jejich výkonu a modernizaci.

Způsob vypořádání
Značnou nevýhodou použití experimentální metody je její závislost na omezených možnostech testovacího zařízení. Pokud je tedy nutné posoudit mechanickou pevnost vzorků elektrických zařízení vyrobených z materiálů se známými vlastnostmi, použije se výpočtová metoda. Tomu napomáhá moderní vývoj modelovacích a výpočtových metod, softwarových nástrojů a výpočetní techniky. Nespornou výhodou výpočtové metody pro stanovení pevnosti je, že její použití není omezeno velikostí a maximální hmotností počítaného zařízení. Navíc ve srovnání s experimentální metodou má vypočítaná metoda poměrně nízké náklady.
Mezi hlavní nevýhody této metody pro stanovení pevnosti lze zdůraznit následující:

• výpočtem je prakticky nemožné posoudit stabilitu provozu elektrického zařízení při působení vnějšího mechanického činitele;
• u vzorků zařízení s nelineárními charakteristikami a složitých systémů elektrických zařízení je prakticky nemožné potvrdit shodu s předloženými požadavky na pevnost vůči účinkům vnějších mechanických faktorů;
• přesnost stanovení pevnosti závisí na přijatém výpočtovém modelu, kvalifikaci specialistů-kalkulátorů, softwarových produktech a použitých metodách.

Kalkulačně-experimentální metoda
Vezmeme-li v úvahu technické možnosti stávajících zkušebních zařízení, může se testování složitého elektrického systému na odolnost pod vlivem mechanických faktorů ukázat jako prakticky nerealizovatelné nebo vyžadovat značné materiálové náklady a není možné posoudit stabilitu systému jako celek výpočtem. V tomto případě se používá výpočetně-experimentální metoda.
Na vibrodynamickém stojanu byly skříně testovány na odolnost proti sinusovému kmitání se zadanými amplitudami vibračního posunu a zrychlení vibrací v rozsahu od 7 do 100 Hz. Jak víte, vibrační testy v rozsahu od 1 do 5 Hz jsou obtížné kvůli chybějícím vibrodynamickým stojanům s požadovanou nosností. Během testů se pomocí skříní tří senzorů instalovaných na určitých místech zaznamenávaly parametry zrychlení. Paralelně byly vypracovány výpočtové modely skříní a provedeny výpočty pro podobný efekt.

Případová studie
Úkolem bylo posoudit odolnost skupiny skříní elektrovýzbroje o maximálních rozměrech 600x800x2000 mm a maximální hmotnosti 250 kg proti účinkům sinusového kmitání v rozsahu od 1 do 100 Hz, s amplitudou zrychlení vibrací 7 m. /s2 od 1 do 35 Hz a s amplitudou zrychlení vibrací 10 m /s2 od 35 do 100 Hz.

Po testech byla vypočtená a experimentální data porovnána ve frekvenčním rozsahu od 7 do 100 Hz a byla zjištěna dostatečná konvergence výsledků výpočtu a testu. Testy prokázaly odolnost skříní vůči zkušebnímu nárazu v rozsahu od 7 do 100 Hz. Po zkouškách byly skříně vypočteny na osvědčených výpočtových modelech pro vliv sinusového kmitání v rozsahu od 1 do 7 Hz. Kinematické parametry získané výpočtem ve stanovených bodech nepřesáhly parametry pohybu zaznamenané ve stejných bodech během zkoušek. Proto byl na základě výsledků výpočtu a experimentálního vyhodnocení učiněn kladný závěr o stabilitě zařízení v rozsahu od 1 do 100 Hz při vystavení danému sinusovému kmitání.

Výpočetně-experimentální je nejuniverzálnější způsob stanovení odolnosti (pevnosti, stability) vzorků zařízení a jejich systémů vůči vnějším mechanickým faktorům. Spojuje výhody a částečně odstraňuje nevýhody výpočtových a experimentálních metod, její aplikace však vyžaduje dostatečné množství potřebných výchozích a experimentálních dat, správnost použitých metod a technik a vysoce kvalifikované specialisty.

Pár tipů pro výrobce
Zvýšení odolnosti elektrického zařízení vůči účinkům vnějších mechanických faktorů lze provést:

• aplikace optimálních obvodových řešení;
• použití odolných součástí v zařízení;
• zmenšení velikosti produktů;
• racionální rozmístění a upevnění součástí, zvýšení faktoru plnění;
• aplikace jednotných rámců optimálního profilu;
• zlepšení uzamykacích zařízení pro dveře a kryty skříňového vybavení;
• zařízení pro dodatečné upevnění v horním bodě výrobku;
• výpočet standardních upevňovacích bodů pro zařízení;
• kontrola při montáži požadované utahovací síly šroubových spojů.

Literatura
1. Vibrace v technice. Příručka v 6 svazcích. – V. 3. Kmity strojů, konstrukcí a jejich prvků. - M.: Mashinostroenie, 1980.
2. Coloiaco A.P., Elsher E. G. Sinusové testy ověřují ovládací zařízení rozváděče// IEEE Trans. PowerAppar. a Syst. - 1973. - Sv. 93, N2. - S. 751-758.
3. Kirillov A.P., Ambriashvili Yu.K. Seismická odolnost jaderných elektráren. – M.: Energoatomizdat, 1985.
4. GOST 17.516.1-90 „Elektrické výrobky. Obecné požadavky z hlediska odolnosti vůči mechanickým vnějším ovlivňujícím faktorům.
5. GOST RV 20.39.304-98 "Požadavky na odolnost vůči vnějším ovlivňujícím faktorům". 6. GOST 20.57.406-81 "Elektronika, kvantová elektronika a elektrické výrobky".
7. GOST 16962.2-90 „Elektrické výrobky. Zkušební metody odolnosti vůči mechanickým vnějším faktorům.
8. GOST RV 20.57.305-98 "Metody zkoušení vlivu mechanických faktorů".
9. Bakin V.A., Beljajev V.S., Vinogradov V.V., Sirro V.A. Seismické zkoušky stavebních konstrukcí a velkorozměrových zařízení//Seismicky odolná konstrukce. - M.: VNIINTPI, 1996. - Vydání. 6. – S. 3–10.

Je dobře známo, že fyzikální a mechanické vlastnosti materiálu, včetně betonu, jsou do značné míry určeny jeho strukturou. Pod pojmem betonová struktura budeme souhlasit s chápáním celku „makrostruktury“ vytvořené uspořádáním kameniva a „mikrostruktury“ cementového kamene, včetně kontaktní zóny „cementový kámen – kamenivo“.

Struktura betonu je komplexní funkcí fyzikálně-chemicko-mechanických faktorů s ní spojených.

"MAKROstruktura" betonu vzniká jako výsledek vnějšího mechanického působení na všechny jeho složky v procesu přípravy a hutnění betonové směsi. Celkově dokonalost makrostruktury betonu odráží předepsané poměry betonu (poměr mezi pojivem, kamenivem a vodou) a také stupeň rovnoměrnosti jejich distribuce mezi sebou (účinnost míchání).

Zároveň se „MIKROstruktura“ betonu tvoří jak pod vlivem vnějšího mechanického působení, tak pod vlivem koloidně-chemických a fyzikálně-chemických procesů probíhajících v pojivu (disperze cementových zrn, jejich rozpouštění s následnou koagulací a krystalizace atd.)

Je charakteristické, že časová změna všech základních fyzikálních a mechanických vlastností betonu (pevnost, pružnost, smršťování, dotvarování, hustota) je většinou dána kinetikou změn charakteristik „mikrostruktury“ betonu. Můžeme ji řídit (s různou účinností) jak na úrovni počátečního vytváření struktury cementového kamene, tak v procesu počátečního vytváření kontaktních polí mezi pojivem a kamenivem. V praxi je „řízení“ mikrostruktury cementového kamene možné po cestě chemické (různé typy přísad a modifikátorů v betonu), mechanické (vnější mechanický vliv na počáteční fáze hydratace cementu) a tepelné (teplo a úprava vlhkostí).

Jako jeden z nejúčinnějších způsobů úpravy parametrů betonu, jak na úrovni „mikrostruktury“, tak na úrovni „makrostruktury“ je vibrační působení na betonovou směs ve fázi její přípravy – vibrační aktivace, vibrační míchání . Ještě efektivnější je mechanochemická kontrola mikrostruktury cementového kamene, kdy se na mechanické působení superponují reakce v pevné fázi (mechanoaktivace) a (nebo) přímé chemické působení chemických modifikátorů (tenzidy, elektrolyty, polymery).

10.2.4.1 Intenzifikace procesů hydratace cementu v procesu vibrační expozice.

Pokud vezmeme v úvahu mikrořezy cementového kamene připravené konvenčním mícháním komponent (obr.) a ty připravené ve vibrační míchačce (obr.), je rozdíl jasně viditelný. V druhém případě je mikrostruktura cementového kamene více rozptýlená - krystaly novotvarů jsou mnohem menší. Struktura cementového kamene je tedy homogennější, je zde méně vnitřních pnutí a lokálních mikrodefektů, což výrazně snižuje pravděpodobnost výskytu lomových center - v důsledku toho bude pevnost takového cementového kamene vyšší.

Obrázek Mikrofotografie preparátu cementového kamene připraveného ručním smícháním cementu s vodou (tmavá místa jsou nezreagovaná cementová zrna).

Obrázek Mikrofotografie preparátu cementového kamene připraveného vibromixováním cementu s vodou (tmavé zóny jsou nezreagovaná cementová zrna).

Četné experimenty potvrzují, že vlivem vnějšího mechanického působení (v tomto případě vibrací) se procesy hydratace cementu výrazně urychlují (viz tabulka)

Hodnoty stupně hydratace a pevnosti v tlaku při tvrdnutí vibro-zpracovaného cementového kamene.

Charakteristika cementového kamene	Stupeň hydratace (%)				Pevnost v tlaku (kg/cm2)
	1 den	3 dny	7 dní	28 dní	1 den	3 dny	7 dní	28 dní
Cement M-600, W/C=0,30, bez vibrací (kontrola)				10.1	31.5	211.0
Cement M-600, W / C = 0,30, vibrace při pokládce - 6 minut			10.2	12.6	56.0	298.0
Cement M-500, W/C=0,26, bez vibrací (kontrola)		11.0	12.1	12.8	125.0	180.0
Cement M-500, W / C = 0,26, vibrace při pokládce - 6 minut		11.1	12.5	13.3	132.0	255.0
Cement М-500, W/C=0,26, předběžná aktivace vibrací – 10 minut + vibrace při pokládce – 6 minut		12.2	13.4	13.6	216.0	450.0

Poznámka: Cement závodu Brotsno

10.2.4.2 Empirická předpověď chování vibroaktivovaného betonu ve srovnání s konvenčním.

Při studiu vlivu vibračních účinků na proces tvrdnutí betonu je pozorován charakteristický jev: absolutní rozdíl v pevnosti mezi vibracemi upravenými a kontrolními vzorky (připravenými tradičním způsobem, bez vibračního působení), které a které se tvoří na začátku. tvorba struktury cementového kamene zůstává během dalšího průběhu tuhnutí téměř konstantní.

Jak ukazují četné studie, důvodem zvýšené pevnosti betonu vystaveného vibracím je zhutňování koagulačních struktur. Důvod stálého nárůstu pevnosti ve všech časových obdobích tvrdnutí betonu spočívá ve stejné intenzitě krystalizace vibračně zpracovaných i kontrolních vzorků.

Skutečnost stálosti nárůstu pevnosti otevírá skvělou příležitost ke stanovení absolutních hodnot pevnosti vibro-zpracovaných vzorků během kalení a v souvislosti s tím i účinnosti vibračního ošetření, pokud existují údaje na změnách pevnosti kontrolních vzorků a je znám počáteční rozdíl v jejich pevnosti. Z praktického hlediska je to možné podle 12 - 24 hodinových testů. určete konečnou pevnost přepočtem údajů kontrolního (vibrací neaktivovaného) složení vytvrzování za podobných podmínek s koeficientem blízkým 1,08. (Multiplikační faktor byl stanoven experimentálně — odráží skutečnost, že vibrační úprava nejen zlepšuje koagulační struktury a urychluje počáteční tvorbu struktury, ale také způsobuje určité zlepšení a úplnější rozvoj procesů tvorby struktury později.

Výpočet lze provést podle následujícího jednoduchého vzorce:

Rvibro = 1,08 * (Rcontrol + Rdelta)

Rvibro je vypočtená pevnost vibroaktivovaného vzorku pro danou dobu vytvrzování

Rcontrol - experimentální pevnost kontrolního nevibračně aktivovaného vzorku po stejnou dobu kalení

Rdelta je absolutní rozdíl v pevnosti mezi vzorky ošetřenými vibracemi a kontrolními vzorky ve stáří 12-24 hodin.

10.3 Aktivované a speciální cementy jako alternativa k vysokopevnostním, rychle tuhnoucím a extra rychle tuhnoucím portlandským cementům.

10.3.1 Teoretické a praktické rysy výroby vysokopevnostních a rychle tvrdnoucích cementů ze speciálních slínků.

V souladu s oblastmi použití v technologii betonu se zdá logické rozdělit portlandský cement do následujících tříd: obyčejný, se zvýšenou pevností, vysokopevnostní (HVC), rychle tvrdnoucí (BTC), extra rychle tvrdnoucí (OBTC) .

Portlandský cement značky M-400 se nazývá obyčejný. Do třídy vysokopevnostních cementů patří cementy značky M-500. Vysokopevnostní třída zahrnuje cementy jakosti M-550 a M-600 (GOST 10178-76) a rychle tvrdnoucí třídu všechny cementy s pevností v tlaku minimálně 25,0 MPa po 3 dnech tvrdnutí.

První experimentální šarže portlandského cementu v SSSR s aktivitou asi 55,0 MPa, podle moderních odhadů, byly vyrobeny VNIITs v cementárnách Volsk již v roce 1938.

Později, v polovině 50. let, byla v cementárně Belgorod vyrobena první pilotní várka cementu, která svou aktivitou odpovídala současné jakosti M-600. Při výrobě poloprovozních šarží byly použity velmi přísné a obtížně dosažitelné technologické normy, které neumožňovaly běžnou výrobu takových cementů.

K vyřešení těchto technologických potíží bylo navrženo řešení, jehož podstata byla redukována na celý komplex poměrně složitých opatření, která však umožnila optimalizovat všechny technologické etapy - od optimalizace mineralogického složení speciálních cementů až po vlastnosti jejich broušení a skladování.

Výsledkem bylo, že týmy cementáren spolu s úzce aplikovanými výzkumnými ústavy vyrobily experimentální a poté průmyslové šarže a zahájily trvalou průmyslovou výrobu vysokopevnostního cementu, nejprve s aktivitou 55,0 MPa (třída M-700 podle GOST 970 - 61) v závodech Brjansk, "Okťabr" (skupina Novorossijsk), Zdolbunovskij. Následně byla také zvládnuta výroba cementů o aktivitě 60,0 MPa v závodech Zdolbunovskij, Bolševik (Volskaja skupina), Belgorodskij, Brjansk, Abvrosievsk, Teploozerskij.

První experimentální šarže rychle tvrdnoucího cementu byly vyrobeny v SSSR ve 30. letech 20. století pod vedením V. N. Yunga a S. M. Royaka. Jeho průmyslová výroba byla zahájena v roce 1955 pro potřeby nově vzniklého průmyslu betonových prefabrikátů a původní pevnostní normy byly nižší než moderní - asi 10,0 - 12,0 MPa po 1 dni normálního tuhnutí a 20,0 MPa po 3 dnech tvrdnutí s současné zkušební metody.

Efektivita použití vysokopevnostních a rychle tvrdnoucích cementů (HPC a BTC) ve stavebnictví a stavebnictví je dána možností zvýšení jakosti betonu, snížením spotřeby materiálu železobetonových výrobků a konstrukcí, snížením technologický cyklus jejich výroby, montáže, montáže pod pracovní zátěží a v neposlední řadě zvyšování únosnosti a spolehlivosti konstrukcí, budov a staveb. Tyto přínosy se prudce zvyšují se zvýšením aktivity HCV až na 70,0 - 80,0 MPa.

Navíc jsou celé oblasti výroby stavebních hmot zcela závislé na dodávkách speciálních cementů. Takže například výroba pěnového betonu se stává ekonomicky oprávněnou a vysoce ziskovou pouze při použití rychle tvrdnoucích cementů jakosti M-500 a M-600.

10.3.1.1 Mineralogické vlastnosti vysokopevnostních a rychle tuhnoucích cementů.

Pro získání vysokopevnostních a rychle tvrdnoucích cementů jsou vhodné pouze surové směsi s maximální reaktivitou v závislosti na fyzikálně-chemické povaze surovin, chemickém složení a disperzi směsí, jejich reaktivitě a odolnosti proti mletí.

Ne všechny suroviny používané pro výrobu běžných cementů jsou vhodné pro výrobu vysokopevnostních a rychle tvrdnoucích cementů. V některých regionech, například ve střední Asii, je výroba takových cementů obecně nemožná - suroviny to neumožňují.

Kromě zvláštností výběru surovin se vysokopevnostní a rychle tvrdnoucí cementy vyznačují také určitými obtížemi při jejich výpalu - speciální alitové krystaly (trikalciumsilikát - C3S) přesně definovaného tvaru a velikosti s romboedrickým krystalikem ve složení slínku by měla převládat struktura.

10.3.1.2 Vliv distribuce velikosti částic na aktivitu HCV a BTC.

Cement se získává mletím speciálně vypálených surovin – slínku. Jako každý vypalovací produkt, který prošel procesy tavení-krystalizace, má cementový slínek určitou submikrostrukturu. Proto granulometrické složení slínku po mletí v kulových mlýnech závisí především na povaze vnitřní krystalové struktury slínku - v procesu mletí dochází k destrukci především podél nejméně odolných úseků krystalové struktury slínku. Toto ustanovení je dáno tím, že náš vliv na složení zrna mlecích produktů bubnových mlýnů s kulovým a cylbepovým zatížením může být pouze modifikující.

Tabulka 10.3.1.2-1

Granulometrické složení cementů, rychle tvrdnoucích, vysokopevnostních a vysokopevnostních

(C3S – 60–65 %, C3A – 3–7 %)

(úprava alitu ve slínku)	Typ a značka cementu	Specifický povrch, cm2/g
			méně než 5 µm	5 – 30 um
Zdolbunovského (R-C3S)	BTC-500	2500 – 3200	12 – 18	40 – 50
	BTC-550	3200 – 3700	15 – 21	45 – 60
	OBTC-550	3500 – 3800	18 – 23	50 – 65
	HCV-600	4300 – 6100	25 – 40	55 – 70
	HCV-600	4000 – 4500	21 – 27	58 – 68
Novorossijsk (M-C3S)	HCV-550	3200 – 3700	17 – 20	40 – 45
	OBTC-550	3800 – 4000	19 – 23	42 – 55
	HCV-600	4500 – 4700	25 – 28	55 – 60
Brjansk (M-C3S)	HCV-550	3200 – 3700	8 – 12	65 – 71
	HCV-600	3600 – 4000	18 – 20	54 – 65
Volský (M-C3S)	HCV-600	3900 — 4230	14 — 23	48 — 65

Poznámka: Všechny cementy Zdolbunovského závodu se získávají mletím v uzavřeném cyklu, zbytek v otevřeném cyklu.

OBTC - extra rychle tvrdnoucí cement Rday = 20,0 MPa

Při jemném mletí slínku se tedy nelze vyhnout tvorbě jemné frakce (méně než 5 μm) v množství 12,5 % poloviny hmotnosti střední frakce (5–30 μm). Při absenci separace zůstane nevyhnutelně velká frakce (více než 30 mikronů) v množství 25 - 50 % hmotnosti střední frakce. U cementů z jemnozrnných slínků je za jinak stejných podmínek hrubá frakce 1,5krát menší než u cementů z hrubozrnných slínků. Granulometrické složení vysokopevnostních cementů (tabulka) se vyznačuje zvýšeným obsahem frakcí 5-30 a méně než 5 mikronů a rychle tvrdnoucí - frakce menší než 5 mikronů. Koeficient lineární korelace mezi obsahem frakce menší než 5 μm a pevností cementu po 1 dni tvrdnutí je 0,77 (proto je tato frakce výhodnější v BTC), a mezi množstvím střední frakce a aktivitou cementu ve 28 dnech stáří je 0,68

Menší velikost krystalických bloků alitu ve srovnání s belitem je pravděpodobným důvodem koncentrace alitu v jemných frakcích cementu. Takže s 55 % alitu v původním slínku a specifickým povrchem cementu 3000 cm2/g frakce menší než 5 mikronů obsahuje v průměru 60 % elity a se zvýšením specifického povrchu cementu na 5000 cm2/g , již 75-80 % alite. Ve fázi mletí tedy dochází k výrazné změně chemického a mineralogického složení cementu, kdy různé frakce cementu sestávají v podstatě z různých minerálů!

Vyčerpání střední frakce alitem nelze považovat za pozitivní faktor. Naopak obohacení jemné frakce o belit by pomohlo aktivovat její kalení. To je jeden z nejdůležitějších problémů technologie cementu. Takové rozložení minerálů je dosaženo v cementech závodů Belgorod a Balakleysky (mají v mnoha ohledech podobnou surovinovou základnu) díky dendritické struktuře belitu, který „zpevňuje“ mezilátku slínku a zvyšuje jeho křehkost. . Větší množství belitu je zde koncentrováno v jemném a alitu - ve středních frakcích cementu, což vysvětluje stavebníkům známé pozitivní vlastnosti cementu z závodů Belgorod a Balakleysky - rychlý nárůst pevnosti, zejména při napařování. , vysoká odolnost proti praskání, snížené smršťování a tečení.

10.3.1.3 Vztah mezi dynamikou hydratace cementů ze speciálních slínků a jejich zrnitostním složením.

Studie prokázaly, že se zvýšením jemnosti mletí cementu z 2000 cm2/g na 6000 cm2/g (při optimálním obsahu sádry pro každou úroveň disperze) se stupeň hydratace (podle obsahu neodpař. voda) a síla ve věku 1-3 dnů se zvyšuje a ve 28 dnech se zvyšuje pouze do určitých mezí a poté se výrazně snižuje. Optimální rozptyl mletí cementu závisí na mineralogických vlastnostech slínku a především na převaze určitých modifikací alitu v něm.

V některých případech, se zvýšením měrného povrchu cementu z 2000 na 3000 cm2/g, obsah frakce menší než 5 μm obecně klesá, což může způsobit snížení hydratace a žádné zvýšení pevnosti. cementu se současným zvýšením jeho disperze.

Přítomnost maximální disperze cementu, jehož přebytek vede ke zpomalení hydratace, je poměrně „mladým“ objevem, který však vysvětluje mnohé paradoxy, se kterými se setkávají moderní badatelé, kteří ve snaze dosáhnout rychlého tvrdnutí cementy, se jednostranně omezují na jeho dodatečné broušení.

Tento paradox lze vysvětlit vlivem dvou protichůdně působících faktorů - zvýšením reaktivního povrchu částic cementu interagujících s vodou a zvýšením prosévací schopnosti hydrátových novotvarů, které obklopují částice cementu a brání přístupu vody. . Při W/C = 0,4 je stupeň hydratace jemné frakce po 1 dni 100 %, střední frakce 20 %, hrubá frakce ještě prakticky nehydratovala.

Po 3 dnech budou všechny jemné a již asi polovina všech středních a velkých frakcí také hydratovat. A pouze za měsíc hydratuje 60 až 90 procent veškerého cementu.

Taková „postupná“ hydratace cementu různých frakcí vytváří mechanismus (poprvé předpovídaný na špičce pera G. Kühlem), že jsou to produkty hydratace jemné frakce, které „slepují“ kontaktní zóny mezi produkty hydratace střední a jemné frakce (nenarážet silně - jak se mi podařilo, vysvětlil jsem ).

To vše ukazuje na zesilující vliv jemné frakce na hydrataci zbývajících frakcí cementu. Pokusy na míchání cementů různých disperzí ukázaly, že optimální poměr jemných a středních frakcí u HCV s romboedrickým alitem je od 1:4,8 do 1:5,1. Bez jemné frakce HCV je v zásadě nemožné získat!

10.3.1.4 Základní technologická schémata výroby vysokopevnostních a rychle tvrdnoucích cementů.

Hlavní technologické schéma výroby vysokopevnostních a rychle tvrdnoucích cementů je založeno na použití speciálně vybraných složek surového kalu používaného pro výpal slínku. Těžba surovin pro BTC a HCV je velmi problematický a nákladný podnik, protože jeho výběr ve stávajících surových lomech cementáren musí být prováděn selektivně. Takže v Brjanském havodu je písčitá část hlíny a křídy z krasových trychtýřů odmítnuta. V závodě Zdolbunovsky - jíl obsahující více než 20% křemenných zrn, v závodě Voskresensky - inkluze silicifikované křídy (modriny), v závodě Novorossijsk - opuky obsahující glaukonit a fosfority atd.

Produkce BTC a HCV je také velmi přísná na produkci surového kalu - je nutná mnohem důkladnější homogenizace (s sebou nese zvýšení kapacity kalových bazénů) a jemnější mletí surovin na částice menší než 40 mikronů. Svého času v SSSR pouze závod Belgorod dokázal plně vyhovět požadavkům technologických předpisů na přípravu kalů pro výpal slínku pro speciální cementy.

Ve fázi výpalu slínku v rotačních pecích nejsou žádné zvláštní technické potíže - požadované tepelné parametry výpalu jsou zcela v souladu s charakteristikami moderních pecí. A řada domácích cementáren (zejména Balakleysky, Kamenetz-Podolsky, Starooskolsky) svého času docela úspěšně uvedla své pece do režimů, které zajišťovaly hromadnou výrobu vysoce aktivního slínku, ze kterého byl cement třídy M-600 a vyšší. následně získané. Ale kvůli tak abnormálnímu a nekonstruovanému režimu provozu (pece byly přesto navrženy pro výrobu běžných cementů) bylo nutné zvýšit spotřebu paliva na výpal (zvýšit teplotu ve slinovací zóně) a uměle snížit produktivitu pece o 10-15% (pro stabilizaci zónového slinování).

Vlastnosti technologie výroby VPC a BTC také představují významné rozdíly od tradičního schématu výroby běžných cementů ve fázi mletí. Hlavním rysem režimu mletí BTC a zejména HCV je použití minimálního možného průměrného průměru kuliček v kulových mlýnech s kuličkovým zatížením. To zase prakticky znemožňuje použití výkonných a výkonných bubnových mlýnů velkého průměru pro mletí BTC a HCV (resp. výrazně snížit jejich otáčky oproti konstrukčnímu).

Dohromady to vede k tomu, že i moderní mlýny pracující v uzavřeném cyklu se separací vykazují při mletí BTC a HCV produktivitu o 40-50 % nižší než při mletí běžných cementů.

Navíc všechny nákladné triky na výrobu vysoce kvalitních rychle tvrdnoucích a vysokopevnostních cementů lze zcela vyrovnat během několika měsíců skladování. I v bitumenovaných pětivrstvých pytlích ztrácí cement během skladování 5 až 15 procent aktivity za měsíc!!!

Proto vše dohromady (stručně uvedeno výše) vždy způsobilo extrémně „nepřátelský“ přístup cementáren i k samotné myšlence zajistit masivní a konstantní produkci BTC a HCV. A teprve když byly takto kvalitní cementy požadovány pro nejdůležitější objekty, především vojenskou infrastrukturu a střední strojírenství, mohla „pevná ruka strany“ pobídnout cementárny k takovým výkonům.

Není divu, že při absenci této „pevné ruky“ zcela zmizely z tuzemského trhu cementu i BTC a HCV — dosud nejsou vytvořeny objektivní ekonomické předpoklady pro jejich výrobu — v případě potřeby je levnější takové cementy vyvážet vzniká.

(Je docela možné, že zdražení cementu v Rusku vytvoří příznivější konjunkturu, až se masové používání BTC a HCV stane ekonomicky životaschopné – a pak se na tuzemském stavebním trhu znovu, jako před čtvrtstoletím s nadšenou touhou a obdivem si „vychutná“ tyto okouzlující technolog jakékoliv tovární zkratky – BTC, OBTC, VPC.)

(pokračování příště)

Tření venku, mechanický odpor vznikající v rovině kontaktu dvou dotykových těles při jejich vzájemném pohybu. Odporová síla F, směřující opačně k posunutí daného tělesa, se nazývá třecí síla působící na toto těleso. T. v. - disipativní proces, doprovázený uvolňováním tepla, elektrifikací těles, jejich destrukcí atd.

Rozlišujte T. století. posuvné a rolovací. Charakteristikou prvního je koeficient kluzného tření F c je bezrozměrná veličina rovna poměru třecí síly k normálnímu zatížení; charakteristika druhého - koeficient valivého tření F k je poměr valivého třecího momentu k normálnímu zatížení. Vnější podmínky (zatížení, rychlost, drsnost, teplota, mazání) ovlivňují hodnotu T. in. ne méně než povaha třecích těl, která se několikrát změnila.

Kluzné tření. Pokud je složka síly působící na těleso, která leží v rovině dotyku dvou těles, nedostatečná k tomu, aby způsobila klouzání daného tělesa vůči druhému, pak se výsledná třecí síla nazývá neúplná třecí síla (řez OA na rýže. ); je to způsobeno malými (~ 1 mikron) částečně vratné posuvy v kontaktní zóně, jejichž velikost je úměrná působící síle a mění se s jejím nárůstem z 0 na určitou maximální hodnotu (bod A na rýže. ), nazývaná statická třecí síla; tyto pohyby se nazývají předsměny. Poté, co aplikovaná síla překročí kritickou hodnotu, se předběžný posun změní ve skluz a síla T. v. mírně klesá (bod A 1) a přestává záviset na posuvu (třecí síle pohybu).

Vzhledem ke zvlnění a drsnosti každého z povrchů dochází ke kontaktu dvou pevných těles pouze v oddělených "místech" soustředěných na hřebenech výstupků. Velikost skvrn závisí na povaze těles a podmínkách termodynamiky. Do deformovatelného protitěla pronikají tuhé výstupky, které tvoří jednotlivá místa skutečného kontaktu, na kterých vznikají lepivé síly (adheze, chemické vazby, vzájemná difúze atd.). V důsledku zaběhnutí se dotyková místa „natáhnou“ ve směru pohybu. Průměr ekvivalentní plochy dotykového bodu je od 1 do 50 mikron v závislosti na povaze povrchu, typu zpracování a režimu T. v. Při klouzání se tato místa naklánějí pod určitým úhlem ke směru pohybu, materiál se od sebe oddaluje a je drcený klouzavými nerovnostmi a ulpívající místa vytvořená z povrchových filmů pokrývajících pevné těleso, tzv. můstky, se průběžně ničí (odřezávají) a znovu se zformoval. V těchto místech jsou realizována napětí, která jsou jen několikanásobně nižší než teoretická pevnost materiálu. Smyková odolnost materiálu závisí na bezrozměrné charakteristice h/R- hloubkový vztah h zavedení jedné nepravidelnosti, modelované sférickým segmentem, do jejího poloměru R. Tento poměr určuje mechanickou složku T. síly.

Z velké části je popsaná změna tvaru elastická a ztráta energie je způsobena ztrátami na hystereze. V dotykových bodech vznikají intermolekulární interakční síly, jejichž překonání ztráty jsou odhadnuty bezrozměrnou charakteristikou t/s s , kde t je smykový odpor molekulární vazby, s s je základní mez kluzu. Molekulární smykový odpor t = t 0 +b P r, kde t 0 je pevnost mostu v nepřítomnosti tlakového zatížení, P r je skutečný tlak na kontaktní plochu, b je koeficient zpevnění můstku. Každé kontaktní místo (tzv. třecí spojení) existuje pouze po omezenou dobu, protože římsa je mimo interakci. Životnost třecího spoje je důležitou charakteristikou, protože určuje teplotu, která se vyvíjí při tepelném namáhání, odolnost proti opotřebení atd. Tedy proces tepelného namáhání. je duální proces - na jedné straně je spojen s disipací energie v důsledku překonávání molekulárních vazeb, na druhé straně s tvarovou změnou povrchové vrstvy materiálu vnesenými nerovnostmi.

Obecný koeficient T. in. určeno součtem mechanických a molekulárních složek

Kde NA- koeficient spojený s umístěním výstupků na výšku a r - koeficient ztráty hystereze. Z rovnice vyplývá, že koeficient T. in. prochází minimem v závislosti na tlaku při konstantní drsnosti nebo na drsnosti při konstantním tlaku. Při záběhu třecích párů se ustaví drsnost, která odpovídá minimu T. koeficientu. Pro efektivní provoz třecího páru je podstatné, aby povrchová vrstva pevného tělesa měla nižší smykový odpor než hlubší vrstvy. Toho je dosaženo použitím různých tekutých maziv. V tomto případě jsou třecí tělesa oddělena vrstvou kapaliny nebo plynu, ve které se projevují objemové vlastnosti těchto médií a vstupují v platnost zákony fluidního tření, vyznačující se absencí statického tření. Někdy je nutné mít oslabenou povrchovou vrstvu samotného těla; toho je dosaženo použitím povrchově aktivních látek (aditiv do maziv), povlaků měkkých kovů, polymerů nebo vytvořením ochranných filmů se sníženou odolností proti smyku.

V závislosti na charakteru deformace povrchové vrstvy se T. v. při elastickém a plastickém kontaktu a při mikrořezání. Za určitých podmínek, v závislosti na zatížení a mechanických vlastnostech každého páru tření, T. v. jde do vnitřní tření, který se vyznačuje absencí skoku v rychlosti při pohybu z jednoho tělesa do druhého. Zatížení, při kterém T. c. porušená pro daný třecí pár se nazývá prahová hodnota vnějšího tření.

Valivé tření. Valivé třecí síly jsou velmi malé ve srovnání s kluznými třecími silami. Valivé tření je způsobeno: a) elastickými ztrátami hystereze spojenými se stlačováním materiálu pod zatížením před valivým tělesem; b) náklady na práci na opětovné deformaci materiálu při formování válce před válcovacím tělesem; c) překonávání spojkových můstků. Při dostatečně rozšířených rozměrech kontaktní plochy dochází ke skluzu v kontaktní zóně, což vede k již výše uvažovanému kluznému tření. Při vysokých rychlostech odvalování, srovnatelných s rychlostí šíření deformace v karoserii, se odpor proti odvalování prudce zvyšuje a pak je výhodnější přejít na kluzné tření.

Řízení tření výběrem třecích párů, konstrukce jednotek a jejich správné fungování je tématem nové technické vědy zvané tribotechnika.

lit.: Deryagin B.V., Co je tření?, 2. vyd., M., 1963; Kragelsky I.V., Tření a opotřebení, 2. vyd., M., 1968; Dyachkov A.K., Tření, opotřebení a mazání ve strojích, M., 1958; Tření polymerů, M., 1972; Bowden F. a Tabor D., Tření a mazání pevných látek, přel. z angličtiny, M., 1968.

I. V. Kragelsky.

Hodnota třecí síly v závislosti na relativním posunutí třecích těles při smyku, přecházející v klouzání.