Рассмотрим сварочные аппараты для оптоволокна. Процесс сварки оптических волокон

Для построения волоконно-оптических линий из отдельных отрезков кабеля применяют сварку, которая обеспечивает беспрепятственное прохождение сигнала из одного кабеля в другой. Чтобы ее качественно выполнить, нужно последовательно пройти все этапы, используя самое современное оборудование для монтажа оптических волокон.

В предыдущих публикациях мы рассматривали все приборы и инструменты, которыми пользуется монтажник для сварки, а в этой статье поясним, каким образом осуществляется этот процесс.

Строение оптического кабеля

Для ясности немного расскажем о строении оптоволоконного кабеля. Оптический кабель может содержать как одно волокно (симплексный ), два (дуплексный ), так и несколько волокон (мультиплексный ), которые покрыты защитной оболочкой . В зависимости от места прокладки кабеля и его назначения, оболочек может быть много, особенно в мультиплексных оптических кабелях. И чтобы их соединить, необходимо предварительно снять эти защитные покрытия.

Снятие оболочки волокна

Берется конец кабеля и с помощью стриппера буферного слоя делается надрез. Затем аккуратно снимается оболочка , попутно следя за тем, чтобы не коснуться волокон. Этот инструмент может обрабатывать жилы диаметром 250 и 900 мкм, и рассчитан для любого типа волокон.

Подготовка к сварке

После обнажения концов волокон их нужно обезжирить с помощью специальной безворсовой салфетки, смоченной в дегидрированном спирте. Во время обработки важно как можно реже касаться оголенных участков. После этого кончики волокон необходимо сколоть . Существуют несколько видов скалывателей, которые выполняют эту процедуру с заданными параметрами: угол скола, длина скола, что весьма удобно, поскольку операция требует высокой точности. Скалыватели могут использоваться для любых волокон: одномодовых и многомодовых.

На конец одного волокна надевают термоусаживающую гильзу , которая позже понадобится для защиты места соединения.

Установка волокон в сварочный аппарат

Помимо ручных приборов, есть и автоматические сварочные аппараты , но во всех случаях необходимо самому устанавливать в них кончики волокон . Затем на дисплее задается их точное позиционирование друг с другом (юстировка ), чтобы процесс сварки шел с минимальными потерями. Ведь если расположение волокон будет неправильным, сигнал просто не пройдет из одного в другой отрезок кабеля.

Сварка оптического волокна

После расположения концов волокон, в автоматических аппаратах процесс сваривания можно запустить одним нажатием кнопки, в ручных – требуется самостоятельное прохождение несколько операций. Волокна нагреваются и плавятся электрической дугой, затем соединяются друг с другом. После этого точка сплавления дополнительно прогревается для снятия механического напряжения.

Контроль качества сварки

Чтобы оценить, насколько успешно прошло сваривание кабелей, в самом приборе анализируются тепловые изображения и на их основе вычисляют профиль показателя преломления сердцевины, градиент деформации сердцевины и диаметр модового пятна. Если какие-то параметры не устраивают, сварку можно подкорректировать.

Защита и укладка сварного соединения

Термоусадочная гильза, о которой мы говорили выше, сдвигается на место сварки и нагревается до 90-150 градусов за минуту во встроенной в сварочный аппарат печке. Такая защита предотвратит изгиб волокна в месте соединения, а значит и его случайный разрыв. После охлаждения горячей гильзы ее помещают в сплайс – пластины муфты для дополнительной защиты, затем укладывают волокна вокруг гильзы.

Несмотря на относительную простоту, сварка волокон – это наиболее ответственный момент, ведь случайная ошибка может вывести из строя всю линию. Поэтому она должна проводиться квалифицированными специалистами с применением новейшего оборудования и инструментов.

Оборудование для монтажа волоконно-оптических линий связи

Для бесперебойной эксплуатации волоконно-оптических линий связи (ВОЛС) решающее значение имеет использование современного оборудования, позволяющего на высоком уровне выполнить трудоемкую строительно-монтажную часть работ.

На сегодняшний момент рынок новейших технологий по прокладке ВОЛС предлагает достаточный спектр предложений по поставке необходимого оборудования для специалистов. Львиная доля техно-монтажных средств узкоспециализированы, поэтому мы попытаемся в краткой форме пояснить назначение тех или иных инструментов или приборов относительно поставленной задачи.

Сварочные аппараты

Для обеспечения высококачественной сварки оптических волокон значительную роль играют современные сварочные аппараты, позволяющие с высокой точностью соединять два отростка кабелей с минимальными потерями.

В этой статье мы постараемся дать краткий обзор существующих на рынке приборов, рассчитанных на работу не только с одномодовым, но и с многомодовым волокном. Сначала дадим их общую классификацию, потом перейдем непосредственно к детальному рассмотрению.

Классификация сварочных аппаратов

Как и любые технические приборы, сварочные аппараты выпускаются в разных вариациях: не только с ручным, но и с полуавтоматическим, а также полностью автоматическим управлением. По типу свариваемых волокон данные аппараты подразделяются на специализированные, т.е. способные работать с конкретным типом волокон, и универсальные.

Модели сварочных аппаратов

На сегодняшний момент имеется более десяти моделей сварочных аппаратов, в числе которых есть и отечественные приборы. Если рассматривать с точки зрения качества выполняемых операций в процессе сварки, приходится признать превосходство зарубежных над нашими аналогами, зато в плане цены отечественные приборы намного дешевле, в то время как импортные оцениваются до $20 тыс.

Лидирующими фирмами по выпуску сварочных аппаратов являются японские Fujikura, Furukawa и Sumitomo, а также американский Corning. Их мы и рассмотрим ниже.

Fujikura

Сварочный аппарат FSM50S полностью автоматизирован и благодаря уменьшенным габаритам, малому весу и быстроте проводимых операций с успехом может применяться в полевых условиях. Это было достигнуто за счет модернизации системы сварки и укладки, а также системы юстировки Profile Alignment System (PAS). Операция сварки в нем длится 9 сек., а термоусадка – 35 сек. Потери при соединении волокон для одномодового составляют 0,02 дБ, для многомодового – 0,01 дБ. Цена колеблется в пределах $11-12 тыс.

Sumitomo

Сварочный аппарат Type-39 имеет 2 высокоскоростные печки для термоусадки. В нем реализована ускоренная сварка волокон, что существенно повышает общую скорость работы с волокном. Наличие автостарта дает автоматическую сварку и термоусадку без использования клавиатуры. Превосходящее качество соединений достигается благодаря особой системе юстировки волокон (HDCM – High resolution Direct Core Monitoring). Время сварки, термоусадки, а также потери при соединении волокон аналогичны рассмотренной выше модели. Цена – в диапазоне от $14 до $15,5 тыс.

Furukawa

Сварочный аппарат Fitel S-177a обладает высокой точностью и качеством сварки, содержит в себе 150 программ автоматизированного режима сварки и 12 программ термоусадки. Способен одновременно отображать весь процесс на TFT- экране по осям X и Y. Интересно, что в нем имеется самое большое в мире увеличение изображения волокна - 608x. Время сварки - 9 сек., а термоусадки – 37 сек. Потери при соединении аналогичны описанным выше моделям. Ценовой разброс невелик, в среднем его можно приобрести за $14,2 тыс.

Сварочный аппарат OptiSplice LID является компактным, надежным, точным и высокопроизводительным прибором, который легко может применяться в полевых работах. Содержащаяся в нем LID система (локальный ввод и детектирование света) анализирует качество сколотой поверхности, благодаря чему снижаются показатели потерь при сварке.

Анализ видеоизображения L-PAS™ (Lens Profile Alignment System, система совмещения по геометрическим размерам) позволяет наблюдать совмещения волокон, оценить качество скола и наличие загрязнений, она обеспечивает быструю сварку многомодового волокна.

Функция CDS™ (Core Detection System, система детектирования сердцевины) применяется, если требуется ускоренная работа по сварке, с ее помощью сердцевины волокон совмещаются за считанные секунды.

Циклы соединений по времени в разных режимах распределяются так: LID-System: от 35 до 45 сек., CDS: от 15 до 25 сек. и L-PAS: от 10 до 20 сек. Потери при соединении аналогичны. Аппарат очень качествен, его цена достигает до $20 тыс.

Так мы рассмотрели самые надежные модели, пользующиеся широким спросом у профессионалов, эти аппараты неоднократно были испытаны в работе и дают гарантированный результат на протяжении длительного времени.

Сварка оптики – это процесс, в котором свариваются оптические волокна благодаря обработке высокой температурой. Сейчас сварка оптического волокна чаще всего выполняется без участия человека.

Сваривание оптических волокон производят с применением специальных устройств для сварки, которые дают возможность проведения всего комплекса работ по свариванию от самого начала и до конца.

Виды современных аппаратов и их группы

Современные аппараты для сваривания оптических волокон – это уникальные промышленные роботы, которые имеют собственную систему управления. Управление таким роботом производит оператор. Как правило, размеры новых устройств для сваривания достаточно небольшие.

Аппараты, которыми производится сварка оптики, состоят из:

• ЭБ, в который входит материнка, дуговые блоки, преобразователи напряжения;
• механические составляющие;
• монитор (устройства для видеоконтроля).

Настоящее название этого устройства – аппарат для автоматического сваривания оптоволокна.

Каждый аппарат имеет свое программное обеспечение, которое является уникальным для каждой отдельной модели. Пользовательский интерфейс представлен клавиатурой, меню и монитором. Меню в любом случае имеет два раздела: секретный сервисный и открытый пользовательский. Секретные меню, как правило, закрываются паролями или комбинацией клавиш. Его применяют для того, чтобы сварка оптоволокна была максимально настроенной.

Аппараты для сваривания современного типа можно разделить на такие группы:

• аппараты, которыми производится сварка оптоволокна;
• для сваривания, которые имеют выравнивание по сердцевине;
• для сваривания, которые имеют фиксированные V-подобные канавки.

Вернуться к оглавлению

Что такое сварка ВОЛС и как она происходит

ВОЛС расшифровывается как волоконно-оптические линии связи. Сварка их проходит следующие этапы:

Прежде чем начать сварку оптоволокна, необходимо снять изоляцию.

1. Первым делом оптоволокно разделяется. Как правило, это включает в себя снятие изоляции всего волокна, а потом и отдельных его модулей, каждый из которых составляет определенное количество оптоволокна, сварка которого происходит отдельно.
2. Далее волокна очищают от материалов, защищающих от влаги. Наиболее часто применяют либо не имеющий цвета, либо немного покрашенный гель.
3. На оптоволокно надевают специальную насадку, именуемую КДЗС, этот комплект состоит из труб для термоусадки и стержней усиления.
4. С кончиков волокна снимают лак и слой защиты, после этого его обрабатывают спиртом.
5. Уже зачищенные волокна скалывают специальными прецизионными скалывателями. Скол должен быть перпендикулярным оси волокна. Отклонения больше 1,5° недопустимы.
6. Волокна, с которыми будет проделываться сварка оптоволокна, укладывают в зажим сварочного аппарата (V-канавки).
7. При помощи манипулятора под микроскопом их совмещают, но в новейших моделях это происходит в автоматическом режиме.
8. Благодаря электрической дуге волокна разогреваются до требуемой температуры с небольшим зазорчиком, при этом торцы совмещаются при помощи микродоводки держателя.
9. Устройство проверяет прочность соединений путем механических деформаций и проводит оценку затухания, которое вносится стыками.
10. Комплект для защиты соединения оператор устанавливает на место сваривания, после чего участок помещают в тепловую камеру, в которой и происходит температурная усадка.

Вернуться к оглавлению

Оптоволокно: сварка, вид и состав

Что все-таки представляет собой оптический кабель? Такие кабели можно разделить по следующим категориям:

1. По конструкционным особенностям: от наиболее простых, которые состоят из оболочки с трубочками-модулями, до самых новых, состоящих из многих слоев, двухуровневой защиты и прочего.
2. По месту применения: наружные и внутренние виды прокладки. Внутреннюю прокладку встретить можно достаточно редко, как правило, только в высококлассных дата-центрах, которые требуют идеальности, правильности и красоты.
3. По условиям прокладывания: для подвесов, грунтовые, для использования в кабельных канализациях, под водой, для подвешивания на опорах линии электропередач. Но чаще всего используются именно подвесные кабели или кабели для прокладки в грунте. Немного реже можно встретить кабели с тросиками и гофроброней. Не редкостью является кабель, который представляет собой тонкие, спаренные патч-корды. Все остальные оптические кабели можно встретить гораздо реже.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и способ разделки кабеля

Если вам нужно разделать кабель, то для этого, равно как и для сваривания, вам понадобится много специальных инструментов. Как правило, обычный набор монтажников-спайщиков включает в себя чемодан с инструментами «НИМ25», который содержит все необходимые стрипперы, тросокусы, отвертки, плоскогубцы, ножи и другие инструменты, которые только могут понадобиться в любой сложившейся при работе ситуации.

Для разделки оптоволокна перед сваркой Вам понадобится специальный набор инструментов “НИМ-25″.

Есть и прочие наборы инструментов, которые могут быть как более полными, так и не включать в себя некоторые нужные инструменты. Большинство наборов имеют слабость в виде низкого качества кейса, который выглядит красиво, но на деле изготовлен из тонкой ДВП, которую обклеивают текстурированной фольгой. Он не способен выдержать долго в рабочих условиях, и поэтому нуждается в ремонте и усилении. Некоторые отдельные инструменты из стандартных наборов могут быть плохого качества, а некоторые и вовсе не понадобятся. Помимо этого, дорогие фирменные расходники можно поменять на подручные.

Во время разделки кабеля главное, сохранить длину кабельных элементов, которая указывается в инструкциях к муфте. Таким образом, иногда придется оставить длинные силовые элементы, которые потом закрепляются в муфте, а порой этого делать не нужно. Иногда необходимо из кевлара сделать «косичку» и зажать под винт, а иногда лучше кевлар отрезать. Зависит это от типа муфт и каждого конкретного кабеля.

Волокна нужно заранее тщательно протереть специальными салфетками: это позволит удалить гидрофобный слой защиты. Первым делом волокно протирают сухими салфетками, а потом смоченными в спирте. Такой порядок очень важен, потому что на первых салфетках останется много гидрофобного материала, а вот на дальнейших уже можно использовать спирт, который позволит растворить оставшийся гидрофоб. Оставшийся на волокнах спирт быстро испарится.

Незагрязненность волокон, особенно их концов, крайне важна, для того чтобы сварка оптики была хорошей.

Там, где работа происходит с микронами, никакие загрязнения присутствовать не должны.

Волокна нужно внимательно осматривать на целостность лакового покрытия, отсутствие загрязнений и сломанных участков. Если же лак на каком-то из участков поврежден, но не сломан, то, дабы убрать риски, нужно лучше переделать этот кабель. Таким образом, будет потрачено лишних 10 минут, а не целый день в случае возникновения проблем.

После разделки на кабель надевают специальную термоусадку, которая, как правило, идет в комплекте с муфтой. Если же она предусматривает зажатие кабеля в резине с герметиком, то в термоусадке нет смысла. Новички, которые только проходят обучение в этом деле, очень часто забывают о том, что нужно надеть термоусадку. Усаживание лучше всего проводить небольшой горелкой, паяльником или промышленным феном, чтобы обеспечить герметичный вход кабелей в муфты. Практичнее все-таки применять небольшую горелку, которая надевается на баллончик с газом и зажимом. Одного такого баллончика достаточно для десятков сварок муфт, его просто зажечь, он легкий и не зависит от электричества. Прежде чем заняться усаживанием муфт и самих кабелей, желательно предварительно купить жесткую наждачную бумагу, что позволит получить лучшее сцепление с клеем. В случае пренебрежения этими простыми правилами можно получить достаточно неприятное недоразумение в виде сползаний и прочего.

Оптоволоконная сеть признана лучшей средой, осуществляющей скоростную передачу информации. Использующийся для этого материал характеризуется небольшим весом, не восприимчив к помехам, излучению, и не создает их, а также благодаря низкой мощности отличается абсолютной электробезопасностью. Применение оптических линий связи широко используется для передачи данных как на большие расстояния, так и при разводке на конкретном здании. Ключевым моментом при монтаже сетей выступает сварка оптоволокна.

Сварка оптоволоконного кабеля – это процесс соединения оптических волокон при помощи высокотемпературной обработки . Операция проделывается при помощи специальных сварочных устройств, предназначенных для проведения всего комплекса необходимых работ от начала до конца. Для высокоэффективной передачи информации через соединения оптоволоконных материалов используют аппараты для сварки, которые позволяют за короткое время спаять два конца кабеля.

Устройство и принцип работы

производится специальными аппаратами , позволяющими осуществлять весь комплекс операций, начиная от соединения и заканчивая защитой спаянного места. Работают такие устройства по простому принципу: концы волокон разогревают до температуры плавления электродугой, и соединяют. Сложность пайки заключается в том, чтобы точно подогнать края соединяемых элементов, что обусловлено потерей функционирования кабеля при погрешностях во время подгонки.

Аппарат для сварки состоит из следующих частей :

1. Электронного блока, включающего преобразователи напряжения, управляющую плату и другие электронные части.
2. Микроскопа или камеры с дисплеем, при помощи которых контролируют точное взаимное позиционирование оптических волокон и задаются рабочие режимы.
3. Механического блока и сварочной камеры, в которой находятся манипуляторы, зажимы, и части аппарата, создающие сварочную дугу.
4. Тепловой камеры, в которой при помощи термоусадки крепится защитная муфта на соединение.

По уровню автоматизации процесса сварки существует несколько типов оборудования :

1. Аппарат с ручным управлением. Требует особых навыков в работе, так как стыковка волокон производится вручную, а точность стыка контролируется при помощи микроскопа.
2. Полуавтоматический аппарат. Отличается от аналога с ручным управлением тем, что операция стыковки производится автоматически, но метод контроля остается прежний.
3. Автоматический аппарат. Операции юстировки, стыковки и сварки осуществляет в автоматическом режиме, при этом оператор контролирует весь процесс на дисплее, куда передается сигнал камеры, снимающей весь процесс.

При работе с автоматическим аппаратом вручную, оператор только чистит волокно и подготавливает к сварке, все остальные этапы выполняет само устройство. При желании его можно доукомплектовывать дополнительным оборудованием – скалывателями и устройствами зачистки волокна, а также комплексным оборудованием, которое производит не только подготовку кабеля, но и контролирует конечный результат.

Рабочий цикл

осуществляется по следующей схеме:

1. Оптоволокно разделяют – снимают изоляцию со всего кабеля, отдельных волокон и модулей, каждый их которых сваривают отдельно.
2. Производят очистку волокон от влагозащитного слоя при помощи бесцветного или слабо подкрашенного геля.
3. На волокно одевают насадку, называемую КДЗС, состоящую из термоусадочных трубок и стержней усиления.
4. С концов волокна удаляют защитный слой и обрабатывают этанолом.
5. Волокна, прошедшие зачистку, скалывают прецизионными скалывателями строго под углом 90 о оси волокна с отклонением не более 1,5 о.
6. Волокна, подготовленные для сварки, кладут в V-канавки аппарата и зажимают.
7. Производят совмещение волокон (автоматически в современных аппаратах, и манипулятором под микроскопом при ручном управлении).
8. Спайка волокон электрической дугой. В процессе соединения остается небольшой зазор, а совмещение торцов происходит микродоводкой держателя.
9. Проверка соединения аппаратом на прочность методом деформации и оценка показателя затухания сигнала, которое может происходить из-за неточности стыков.
10. На место соединения оператором устанавливается комплект защиты, после чего стык помещают в тепловую камеру для осуществления термоусадки изоляции.

Технология сварки оптических волокон не отличается сложностью, и подобная операция легко проделывается самостоятельно при наличии базовых навыков. При небольшом объеме работ расходы сократит аренда оборудования, но гарантировать качество возможно только при использовании услуг квалифицированных специалистов.

Основные производители

Качественная сварка оптики зависит от оборудования, которое для этого используется. Одной из самых популярных фирм, выпускающих сварочные аппараты для оптоволокна, выступает японский производитель Fujikura, продукция которой отличается эталонной надежностью, удобством использования и умеренной ценой, при этом позволяет работать с волокном всех видов сетей. Достаточно качественную продукцию впускают японские Sumitomo, Swift, Fitel, корейские Inno, Ilsintech, китайские Jilong, DVP и другие.

В России до недавнего времени собственного производства оборудования для сварки оптики не было. В советское время для этого использовался морально устаревший аппарат «Сова». Компания «Макстелеком» создала аналог зарубежных устройств AFS-10, обладающий аналогичными характеристиками и возможностями, сопоставимыми с лучшими зарубежными образцами, но более дешевый по стоимости.

Предлагаем посмотреть обзор на один из аппаратов для сварки, мы вернемся к нему в обзоре моделей

Критерии выбора

Выбор устройства для сварки оптического кабеля зависит от конкретной задачи, которая на него будет возложена. От этого напрямую зависит функциональность и технические данные аппарата, который выбирают по следующим характеристикам:

1. По универсальности устройства (на какие виды оптоволокна рассчитан).
2. По времени сварки и количеству соединений.
3. По виду центровки: при помощи V-канавок или сердцевине волокна (по сердцевине центровка происходит более точно).
4. По наличию в комплектации скалывателя и другого дополнительно оборудования.
5. По способу питания (автономный или работающий от электросети).

Обзор моделей

Наиболее привлекательные модели аппаратов для сварки оптоволокна с точки зрения возможностей, качества соединений и стоимости, следующие:

Начнем обзор с аппарата 80S, он продемонстрирован на видео

Видеообзор на аппарат Swift F1, про который мы говорили выше

Все качественные аппараты для сварки оптоволоконного кабеля стоят достаточно дорого.

Вкладывать немалые деньги в покупку такого устройства для выполнения разовых операций не имеет смысла, и аренда в данном случае будет гораздо выгоднее. Для этого достаточно обратиться в профессиональную фирму, где аренда оборудования для сварки оптики входит в перечень предоставляемых услуг.

Работа по сварке оптоволоконного кабеля требует квалификации и специальных знаний, и для получения гарантированного качества соединений нужен опыт и понимание технологии всего процесса. На качество соединения и удобство работы оператора влияет и сам сварочный аппарат для оптоволокна, который долженобладать всеми необходимыми опциями и гарантировать высококлассный результат. Но его высокая цена не всегда будет свидетельствовать о хорошем качестве. При выборе аппарата нужно также обращать внимание на репутацию фирмы-производителя и отзывы о нем предыдущих заказчиков.

Пайка оптического волокна - процесс соединения жил кабеля путём точечного термического воздействия при помощи специального оборудования. Технология применяется во время прокладки или монтажа радиотехнического элемента для передачи информации. Качество выполненных работ влияет на дальнейшую работу линии. Один кабель может содержать до 38 волокон, каждое из которых передаёт биты информации до нескольких десятков Гб в секунду.

Используемое оборудование

Пайка осуществляется специальными приспособлениями и паяльными установками. Аппарат непосредственно для пайки кабеля выступает в качестве роботизированной техники с системой автоматического управления. Он имеет малые габариты, не превышающие 150 мм с каждой стороны.

Распространёнными являются следующие типы аппаратов для пайки:

• выравнивающие оптоволокно по сердцевине;
• имеющие фиксированные V-канавки;
• для пайки ленточного оптоволокна.

Общая схема такого устройства включает в себя несколько элементов:

• монитор;
• блок питания;
• механическая часть;
• электронную «начинку», где располагаются плата, преобразователь, дополнительные блоки;
• клавиатура.

Каждое оборудование снабжено программным обеспечением, а также интерфейсом. Настройка находится под паролем, чтобы избежать халатного отношения.

Распространёнными моделями для пайки оптического волокна являются Sumitomo Type-39, Jilong KL-300/300T . К более дешёвым относятся Fujikura FSM-18S и Sumitomo Type-46. В первом случае производится оценка затухания при сварке. Иногда применяются аппараты для групповой пайки волокон кабеля (Fujikura FSM-60R, Sumitomo Type-66 Ribbon). В 90-х гг. использовались модели типа КС. Но, исходя из современных требований к пайке, процесс во многом неудобен и сложен.

Этапы выполнения

Сам процесс в современных условиях не требует особой специализированной подготовки и позволяет производить пайку волокон кабеля с поверхностными техническими знаниями. В первую очередь производится снятие внешнего изоляционного слоя оптоволокна. Затем снимается верхняя часть модулей, в которых располагается несколько волокон. Здесь применяются стандартные инструменты.

Затем производится очистка элементов кабеля от гидрофобного материала. Для этого необходим слегка окрашенный или бесцветный гель. Используя комплект, предназначенный для защиты соответствующих соединений, следует волокна закрыть специальными гильзами (термоусадочные трубки с силовым стержнем). На 2-3 сантиметра волокна зачищаются от цветного лака, после – защитного слоя и протираются спиртовой настойкой.

Следующий этап наиболее важен. Осуществляется скалывание конца волокон таким образом, чтобы фронтальная поверхность была перпендикулярна оси элемента. В обратном случае проводимая способность будет ухудшена. Допустимый угол составляет 1,5 градуса. В случае брака, который составляет 20%, необходимо повторить процедуру. Используется прецизионный скалыватель.

Далее волокна помещаются в V-канавки, где применяются зажимы. Два волокна подводятся друг к другу с микрозазором на торцах в автоматическом режиме благодаря манипуляторам под микроскопом. Концы элементов разогреваются до заданной температуры и совмещаются, создавая единое волокно.

После производится контроль оптоволокна при помощи механической деформации с оценкой уровня затухания. Далее – термоусадка комплекта защиты на волокнах в тепловой камере. Последним этапом становится укладка готового оптоволокна в спайс-пластины, кроссы либо оптическую муфту

Представляет собой стандартный процесс присоединения жилы оптического волокна с помощью термообработки посредством высоких температур. На сегодняшний день такие манипуляции выполняются с помощью специализированных паяльных аппаратов в автоматическом режиме. Процесс пайки оптоволокна, который осуществляется посредством высокотехнологичного оборудования, дает возможность выполнять весь объем паяльных работ в любом объеме: от спайки и совмещения окончаний до работ по защите соединения для кабелей и патч корд 2 м.

Модернизированные паяльные аппараты - это высокопрофессиональные приборы промышленного назначения, которые снабжены автоматическим управлением. Среднестатистический сварочный аппарат имеет определенные размеры 15 х 15 х 15 см, за исключением выступающих частей.

Пайка оптоволоконных кабелей - это ответственный и достаточно трудоемкий процесс, который затрагивает все виды оптических кабельной продукции. Ничего удивительного в этом нет, так как даже небольшое смещение сердечника, который соединяет концы кабелей, может привести к серьезным сбоям в работе оптоволоконных линий. Пайка представляет собой соединение и закрепление стеклянных волокон.

Основные этапы процесса пайки волокна :

1. Очистка подготовленного оптоволоконного кабеля от верхней изоляции. На этом этапе освобождается внутренняя часть концов кабеля - стеклянный сердечник. Очищается сам кабель и непосредственно каждое волокно, входящее в его состав. Отдельных модулей насчитывается от 4 до 8 штук, а также оптическая муфта GIS 6005.
2. Процесс обезжиривания волокон. Специальное обезжиривающее средство применяется для очистки волокон от защитного слоя. Это средство имеет гелевую основу. После этой процедуры концы нитей оптоволоконных сетей аккуратно и тщательно склеиваются. Важным моментом этого процесса является срез, который должен быть абсолютно перпендикулярным. Соединение в месте спайки должно быть точным, так как влечет за собой качество передачи волн.
3. Этап создания защиты соединения. Для того, чтобы обеспечить максимальную надежность, перед началом процесса пайки конец одного из кабелей оборудуется термоусадочной гильзой, которая представляет собой трубку, оснащенную силовым стержнем. Именно такие гильзы позволяют выполнять пайку оптоволокна на более высоком качественном уровне.

Процесс пайки :

1. Зажим оптоволокна. Перед началом самого процесса концы фиксируются зажимами, установленными на сварочном аппарате.
2. Юстировка. Этот этап предназначен для того, чтобы точно совместить оптические волокна, которые предполагается спаять. Для этих целей также применяются аппараты со специальной системой, которая осуществляет высокоточное совмещение в авторежиме. Если таких аппаратов нет, волокна совмещаются вручную под микроскопом.
3. Пайка. Сам процесс пайки выполняется с помощью электрической дуги. Перед началом пайки между подготовленными волокнами оставляют микроскопический зазор, а во время разогрева до необходимой температуры производится доводка.
4. Проверка качества произведенных работ. Для таких работ используется специальная аппаратура. Она производит проверку прочности соединения кабеля и уровня затухания сигналов на этом участке, где пигтейл SC, цена которого в прайсе.
5. Защита соединения. Гильза, которая была заранее одета на кабель, передвигается на место стыка. Под воздействием тепла гильза с термоусадочным материалом усаживается и плотно обтягивает место соединения.